管道安装技术交底

技 术 交 底 记 录

工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、施工工艺 1．工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装 2．安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。有问题及时与有关人员研究解决。 3．预制加工 根据施工图，制作出需要预制管道。 4．干管安装 管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检验。 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度为15°。 管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。 管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。 衬塑钢管与阀门等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。 水平干管安装与墙、柱表面的距离： 公称直径（mm） 保温管中心（mm） 不保温管中心（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 百灵·希尔顿温泉大酒店 中建三局第一建设工程有限责任公司安装公司 管道安装横平竖直 交底日期 分部分项名称 施工部位 管道安装 地下室 150 150 150 180 180 200 210 220 240 100 100 10 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡

度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 5.立管安装 1.给水立管净距： 管径 ≤DN100 ≥DN125 70mm 100mm 净距 如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。 2.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。 3.热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。 4.给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。 6.支管安装 1.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 2.支管距墙净距25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为120mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。 3.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有法兰等活接头。 4.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 水表安装：室内水表外壳距墙2cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。 5.管道直埋、嵌墙敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为De+50mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。 6.管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度易为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 7.管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管的内侧。

8.室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（薄的墙体或楼板，易可安装时钻洞） 9.热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。 10.直埋式敷设在楼地面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 11.同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明漏。 12.给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 13.热熔连接应按下列进行： 1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作; 2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表要求： 公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 溶解深度（mm） 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 加热时间（s） 5 7 8 12 18 24 30 40 50 加工时间（s） 4 4 4 6 6 6 10 10 15 冷却时间（min） 3 3 4 4 5 6 8 8 10 注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。 3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机； 注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。 4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； 5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好后，用笔画出轴向定位线； 6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合上表的规定（或热熔机具生产厂的规定）； 7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘; 8）在上表规定的加工时间内，刚熔好的接头允许立即校正，但严禁旋转；

9）在上表规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。 7．给水管道安装过程中常见的质量问题 立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成； 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成； 管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 四、 成品保护 1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点 2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3.节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 五、应注意的质量问题 厨卫间立管穿楼板地面处应做出30mm水泥台以防止管根积水。 管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。 活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。 管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。 六、安全生产、文明施工 1．施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时收集、分类、清运，运至指定地点。 2．入现场应戴好安全帽,严禁酒后作业,施工现场严禁嬉笑打闹。 3．禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，且使用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。 4．使用明火时，必须到项目全安员办理动火证方可施工。 审核人

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