禾粤尚德居6栋、13~23栋
地下室结构专项施工方案
编制人： 审核人: 审批人：
中建三局第二建设工程有限责任公司
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年 月 日
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目录
第一章 ......................................................... 编制说明及依据
1
1.1 编制说明 ...................................................................... 1
1.2 编制依据 ...................................................................... 1
第二章 ............................................................... 工程概况
2
2.1 工程总体概况 .................................................................. 2
2.2 地下室结构工程概况 ............................................................ 3
第三章 ............................................................... 施工部署
5
3.1 施工分区 ...................................................................... 5
3.2 施工安排 ...................................................................... 5
3.3 施工总平面布置 ................................................................ 7
3.4 机械设备配备 .................................................................. 9
3.5 劳动力计划 ................................................................... 10
3.5.1 A区地下室结构施工劳动力计划 ............................................... 10 3.5.2 A区地下室结构施工劳动力计划 ............................................... 11
3.6 材料计划 ..................................................................... 12
3.6.1 主要周转材料投入计划 ....................................................... 12
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3.6.2 主要材料投入计划 ........................................................... 13
第四章 ............................................................... 施工工艺
13
4.1 钢筋工程 ..................................................................... 13
4.1.1 钢筋工程概况 ............................................................... 13 4.1.2 钢筋工程施工 ............................................................... 15
4.2 混凝土工程 ................................................................... 24
4.2.1 底板混凝土浇筑 ............................................................. 24 4.2.2 墙柱梁板混凝土浇筑 ......................................................... 25 4.2.3 后浇带混凝土浇筑 ........................................................... 32 4.2.4 注意事项 ................................................................... 33
4.3 模板工程 ..................................................................... 34
4.3.1 梁模板支撑体系 ............................................................. 34 4.3.2 板模板支撑体系 ............................................................. 44 4.3.3 柱模板体系 ................................................................. 48 4.3.4 墙模板体系 ................................................................. 48 4.3.5 梁板后浇带模板体系 ......................................................... 49 4.3.6 楼梯模板体系 ............................................................... 50 4.3.7 车道弧形墙模板体系 ......................................................... 50
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4.3.8 集水井模板体系 ............................................................. 51 4.3.9 其它设计要求 ............................................................... 51 4.3.10 施工流程 ................................................................... 53 4.3.11 施工工艺 ................................................................... 54 4.3.12 注意事项 ................................................................... 56
4.4 外脚手架工程 ................................................................. 58
4.4.1 脚手架设计 ................................................................. 59 4.4.2 脚手架的搭设规定和要求 ..................................................... 60 4.4.3 脚手架的使用规定 ........................................................... 63
4.5 后浇带工程 ................................................................... 64
4.5.1 后浇带概况 ................................................................. 64 4.5.2 后浇带施工 ................................................................. 64
第五章 ........................................................ 工程质量保证措施
72
5.1 钢筋工程质量保证措施 ......................................................... 72
5.1.1 钢筋工程质量检验 ........................................................... 72 5.1.2 钢筋工程质量保证措施 ....................................................... 75
5.2 混凝土工程质量保证措施 ....................................................... 76
5.2.1 混凝土工程质量检验 ......................................................... 76
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5.2.2 混凝土工程质量保证措施 ..................................................... 82
5.3 模板工程质量保证措施 ......................................................... 84
5.3.1 模板工程施工质量及验收要求 ................................................. 84 5.3.2 模板工程质量保证措施 ....................................................... 87
5.4 脚手架维护与保养 ............................................................. 87
第六章 ..................................................... 成品与半成品保护措施
89
6.1 钢筋工程成品与半成品保护 ..................................................... 89
6.2 混凝土成品保护措施 ........................................................... 89
6.3 模板成品保护措施 ............................................................. 89
第七章 ............................... 安全、文明、绿色建筑施工及季节性施工保证措施
90
7.1 安全文明施工保证措施 ......................................................... 90
7.1.1 钢筋工程 ................................................................... 90 7.1.2 混凝土工程 ................................................................. 91 7.1.3 模板工程 ................................................................... 92 7.1.4 脚手架工程 ................................................................. 93
7.2 季节性施工保证措施 ........................................................... 93
7.2.1 雨季施工 ................................................................... 93
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7.2.2 夏季施工 ................................................................... 95 7.2.3 台风季节施工保证措施 ....................................................... 95
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第一章 编制说明及依据
1.1 编制说明
本方案为地下室结构施工专项方案，其内容包括现浇钢筋混凝土结构的常规施工方法，包括钢筋工程、混凝土工程、模板工程、外脚手架工程等，对于较特殊的部分如：二次结构施工、大体积混凝土施工等均另行编制专项方案。
1.2 编制依据
1、《工程测量规范》GB50026-2007；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《安全防范工程技术规范》GB50348-2004；
5、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002； 6、《建筑工程施工质量评优标准》GB/T50375-2006； 7、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008； 8、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010； 9、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011； 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 12、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；
13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
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14、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011； 15、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 16、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
17、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002； 18、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005； 19、《建筑施工手册》（第五版）；
20、《工程建筑标准强制性条文》建设部--建标[2000]85号文； 21、禾粤尚德居（B区）四、五标段工程施工合同； 22、禾粤尚德居（B区）四、五标段工程施工图纸； 23、禾粤尚德居（B区）四、五标段施工组织设计； 24、其他国家法律法规、行业标准、地方标准。
第二章 工程概况
2.1 工程总体概况
项目 内容 工程名称 禾粤尚德居（B区）四、五标段6、13~23号楼及其地下室建筑安装工程 建设单位 广东禾粤合众房地产开发有限公司 设计单位 广东省建筑设计研究院 页脚内容2
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监理单位 佛山琦达建设项目管理有限公司 总包单位 中建三局第二建设工程有限责任公司 勘察单位 化工部广州地质工程勘察院 建设地点 佛山市南海区狮山镇黄洞村“烧瓦岗、大坳岗、密岗” 本标段占地面积约为2.42万平方米，总建筑面积约为22.35万平方米，其中地下建筑面积 室建筑面积约为4.65万平方米，地上建筑面积约为17.7万平方米。 合同工期 400日历天 工程造价 5.10亿元 2.2 地下室结构工程概况
基础类型 旋挖钻成孔灌注桩 基础设计等级 基础概况 摩擦型桩 桩型 抗拔桩 甲级 桩侧土层强风化泥岩、桩端土层强风化泥岩 桩端持力层强风化泥岩 结构类型 地下室：框架结构；塔楼：剪力墙结 地下室层数 1/2层 地下室层高 3.6m、4.0m、5.0m、5.1m、6.3 m 结构设计使用年限 50年 页脚内容3
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人防工程抗力等级 核六常六级 建筑结构安全等级 二级 结构抗震等级 建筑抗震设防标准 设计基本地震加速度 二级 0.10g 抗震设防烈度 7 桩基础 C30、C35 基础 设计混凝承台、底板 C35 垫层 C15 地下室非塔楼墙柱（包括外墙） 土强度等级 梁板 墙柱 地下室塔楼墙柱 C35 C60 地下室梁板 C35 二次结构 过梁、构造柱、水平系梁（圈梁）、C20 窗台、压顶、反坎等 钢筋等级 HPB300、HRB400 页脚内容4
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第三章 施工部署
3.1 施工分区
根据后浇带、塔楼分布及施工需要，结合劳务分包方案，本工程地下室共划分为两个大区即A区、B区（A区建筑面积30871m，B区建筑面积15615 m），两个大区内共划分为16个小施工区，A大区包括4区、5区、6区、7区、11-1区、11-2区、11-3区、12区，B大区包括1区、2区、3区、4区、9-1区、9-2区、10-1区、10-2区，其中1~8区为塔楼区域，9~12区为非塔楼区域。 223.2 施工安排
本工程地下室建筑面积4.65万平方米，1/2层，分A、B两个大区，分别由两个劳务分包单位承担施工任务。
A大区地下室安排四个班组同时进行施工，其中4区、12区按排一个班组进行流水施工，5区、11-1区安排一个班组进行流水施工，6区、11-2区安排一个班组进行流水施工, 7区、11-3区安排一个班组进行流水施工。
B大区地下室安排三个班组同时进行施工，其中1区、3区安排一个班组进行流水施工，2区、8区安排一个班组进行流水施工，9-1区、9-2区、10-1区、10-2区安排一个班组进行流水施工。
各区地下室结构起止施工时间详见下表：
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分区 4区 5区 6区 7区 A区 11-1区 11-2区 11-3区 12区 1区 2区 3区 8区 B区 9-1区 9-2区 10-1区 10-2区 开始时间 2015.11.1 2015.10.28 2015.10.25 2015.10.22 2015.11.1 2015.10.29 2015.10.26 2015.11.5 2015.11.10 2015.11.7 2015.11.4 2015.11.13 2015.11.13 2015.11.17 2015.11.30 2015.12.4 结束时间 2015.11.19 2015.11.15 2015.11.12 2015.11.9 2015.11.19 2015.11.16 2015.11.13 2015.11.23 2015.11.23 2015.11.20 2015.11.17 2015.11.26 2015.11.26 2015.11.30 2015.12.13 2015.12.17 工期 19 19 19 19 19 19 19 19 14 14 14 14 14 14 14 14 页脚内容6
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3.3 施工总平面布置
1、施工内容：
当前阶段，土方二次开挖、砖胎膜砌筑施工完毕，全面进行地下室结构施工。 2、围墙、大门：
在西北角开设1#大门作为入口（入口处设置地磅，洗车池，沉淀池），东北角开设2#大门作为出口（出口处设置地磅、洗车池），施工现场设置1.8米高轻质围墙，实行全封闭施工，蓝色线条所示。
3、场内外交通：
场内材料运输以基坑周边混凝土道路为主，该道路东至环山路，西至英才路，基坑北侧设置2个上下基坑人行通道。
4、大型机械：
当前阶段共有5台塔吊，2台TC6510，1台TC5515，2台TC5015。 5、堆场、加工场：
当前阶段在共有四个钢筋加工场及堆场、七个周转材料堆场、七个混凝土浇筑泵位。
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3.4 机械设备配备
序号 机械设备名型号规格 称 数量 产地 年份 率KW 能力 制造 额定功生产 备注 1 塔吊 TC6510 2台 湖南 2013 65 良好 材料运输 2 塔吊 TC5515 1台 湖南 2013 55 良好 材料运输 3 塔吊 TC5015 2台 湖南 2013 52 良好 材料运输 土方二次开4 反铲挖掘机 PC200 4台 上海 2014 柴油 良好 挖 土方二次开5 反铲挖掘机 PC60 2台 上海 2013 柴油 良好 挖 6 自卸汽车 12m³ 30辆 南京 2014 / 良好 土方外运 7 潜水泵 WQ100-85-20-7.5 6 上海 2011 7.5 良好 土方外运 8 潜水泵 PX10-34 10台 广东 2014 5 良好 排水 9 立式打夯机 HCD80 8台 山东 2013 2.2 良好 土方回填 10 砼输送泵 HBT60 3台 湖南 2013 柴油 良好 混凝土浇筑 11 手动布料机 HGY15 4台 湖南 2013 7.5 良好 混凝土浇筑 12 圆盘锯 MJ105 6台 汕头 2014 2 良好 模板加工 13 手提电锯 MJ50 12台 汕头 2014 1.1 良好 模板加工 页脚内容9
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插入式振捣14 器 ZN50 12台 广东 2014 1.45 良好 混凝土振捣 15 平板振动器 ZF55-10 4台 广东 2014 0.25 良好 混凝土振捣 16 交流电焊机 BX300 6台 广东 2014 18 良好 焊接 电渣压力焊17 机 HYS-630 12台 上海 2013 50 良好 竖向钢筋连接 18 气割设备 / 3套 上海 2014 / 良好 切割 19 砂轮切割机 G10 3台 上海 2014 7.4 良好 切割 20 钢筋弯曲机 GTJB7-40 8台 重庆 2010 3 良好 钢筋加工 21 钢筋切断机 GQ40-B 8台 重庆 2010 7 良好 钢筋加工 22 钢筋调直机 GJ4-4/14 4台 重庆 2011 7.5 良好 钢筋加工 直螺纹车丝23 机 GYZL-40 4台 广东 2010 3 良好 钢筋加工 3.5 劳动力计划
3.5.1 A区地下室结构施工劳动力计划
A区地下室结构施工劳动力计划 2015年 工种 10月 11月 测量工 6 6 页脚内容10
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塔吊工 12 12 机械修理工 1 1 钢筋工 105 140 木工 36 144 混凝土工 20 30 外架工 10 10 焊工 5 5 电工 2 2 普工 20 20 其他用工 10 10 总计 227 380 3.5.2 A区地下室结构施工劳动力计划
B区地下室结构施工劳动力计划 2015年 工种 11月 12月 测量工 6 6 塔吊工 18 18 机械修理工 1 1 页脚内容11
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钢筋工 120 30 木工 135 35 混凝土工 30 10 外架工 10 10 焊工 5 5 电工 2 2 普工 20 20 其他用工 10 10 总计 357 147 3.6 材料计划
3.6.1 主要周转材料投入计划
序号 名称 规格 单位 2 数量 备注 1 木模板 1830*915*18（红模） m39600 红模 2 木方 50×100 m3 797 3 普通钢管 Φ48×3.5 t 2935 送检合格后4 扣件 旋转、直角、对接 个 440300 使用 5 顶托 U型顶托 个 243800 6 密目式安全网 6m×1.8m m 12500 阻燃 页脚内容12
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3.6.2 主要材料投入计划
序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢筋 / t 35240 2 混凝土 / m 47600 第四章 施工工艺
4.1 钢筋工程
4.1.1 钢筋工程概况
本工程塔楼及其相关范围内的地下室结构抗震等级2级，非塔楼相关范围内的地下室结构抗震等级3级。
地下室结构钢筋工程主要采用HPB300、HRB400热轧钢筋，钢筋规格如下表：
序号 钢筋种类 钢筋直径 1 HPB300 6、8、10 6、 8、 10、 12E、2 HRB400抗震 25 E、28 E、32E 14E、16 E、18 E、20 E、22 E、钢筋连接方式如下：
钢筋直径φ≥18采用机械连接，其余采用搭接。 受拉钢筋锚固、搭接长度如下表：
序钢筋种类 抗震等级 号 等级 混凝土强度锚固长度LaE（mm） 搭接长度LlE（mm） 页脚内容13
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d≤25 C30 d〉25 36d 36d d≤25 HRB400 1 非抗震 d≤25 震） C40 d〉25 C35 d〉25 （非抗33d （1）纵向钢筋搭接接33d 头面积百分率（%）小于等于25时，搭接长度LlE=1.2LaE；小于等30d 于50时，搭接长度LlE=1.4LaE；小于等于100时，搭接长度30d d≤25 C55 d〉25 30d 30d LlE=1.6LaE。 d≤25 C30 d〉25 41d （2）搭接长度任何情41d 况下不得小于300mm。 d≤25 C35 HRB400 2 （抗震） C40 d〉25 二级 d≤25 d〉25 37d （3）梁类、板类及墙类构件，搭接率不大于25%；柱类构件，搭接37d 34d 率不大于50%；除后浇带等特殊部位，所有构件搭接率不大于50%。 34d d≤25 C55 d〉25 30d 30d HRB400 3 （抗震） 三级 C30 d≤25 37d d〉25 37d 页脚内容14
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d≤25 C35 d〉25 34d 34d d≤25 C40 d〉25 31d 31d d≤25 C55 d〉25 27d 27d 混凝土保护层厚度，如下表：
地下室顶板（露天地下室底板、基构件部位 础，环境类别二a 类别二a 二b 地下室外墙，环境部分），环境类别别一 普通构件，环境类板、墙、壳保护层20 厚度（mm） 20 25 15 梁、柱、干保护层25 厚度（mm） 25 35 20 附注：直接接触土体浇筑的构件的混凝土保护层厚度不应小于70mm（地下室外墙除外、A区混凝13栋柱子施工时应注意）；有混凝土垫层时，从垫层顶面算起的保护层厚度按表中规定且不小于40mm。 4.1.2 钢筋工程施工 4.1.2.1 底板钢筋施工
本工程A区底板厚450mm、500mm，B区底板厚450mm、600mm。
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1、底板钢筋施工流程
定位放线→钢筋骨架定位→保护层混凝土垫块固定→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→绑扎成网→钢筋马镫支架→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→拉钩安放→剪力墙插筋。
2、注意事项
（1）底板底钢筋保护层采用成品混凝土垫块，间距1.5×1.5m矩形布置。 （2）上、下层钢筋之间用C20“I”字型钢筋马镫支撑，间距1.0×1.0m矩形布置，长度为底板厚度-两倍的保护层厚度-上层钢筋直径。 4.1.2.2 承台钢筋施工
1、承台钢筋施工流程
定位放线→钢筋骨架定位→保护层混凝土垫块固定→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→绑扎成网→钢筋马镫支架→中间构造钢筋网绑扎（若有）→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→拉钩安放→柱、墙插筋。
2、注意事项
（1）承台底钢筋保护层采用成品混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。 （2）承台上、下层钢筋之间用布置。
4.1.2.3 柱钢筋施工
1、施工工艺流程
基础插筋预留→套柱箍筋→直螺纹/焊接/搭接连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→塑料垫块。
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20 “I”字型钢筋马镫支架，间距1.0×1.0m状
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2、柱插筋预留
柱插筋应插入底板/承台,长度满足规范及设计要求。 当底板/承台厚度大于锚固长度LaE时如下图：
当底板/承台厚度小于锚固长度LaE时如下图：
3、注意事项
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（1）柱筋按要求安装后，在其底板上口增设一道定位箍筋，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确，定位箍筋，主筋锚固段布置外箍筋间距500MM。
（2）根据钢筋翻样料表确定每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上（柱主筋同一截面接头率不大于50%），然后用直螺纹套筒（或焊接、搭接）连接柱的立筋，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。
（3）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎。
（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
（5）柱顶部位与梁重合部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
（6）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 4.1.2.4 墙体钢筋施工
1、墙体钢筋施工流程
插筋预留→竖向钢筋连接→绑扎水平钢筋→绑扎拉钩→设置钢筋内撑条→设置塑料垫块。
2、墙体插筋预留
墙插筋应伸至基础底部并支在基础顶部钢筋网片上，并在基础高度范围内设置间距不大于500mm且不小于两道水平分部钢筋与拉钩，如下图：
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3、注意事项
（1）为保证墙体的厚度，墙体内设置同强度水泥内撑条（人防墙内设置C16钢筋撑条，未经项目经理同意不得私自采用我司成品钢筋制作定位筋，限位筋，内撑钢筋等措施钢筋），内撑条与主筋绑扎固定，间距450mm*450mm，呈矩形布置。
（2）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。 （3）墙柱钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
（4）墙柱中预埋各种机电预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
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4.1.2.5 梁板钢筋施工
1、施工流程
放置梁底垫块→梁底筋安放→支设梁骨架钢筋（包括梁顶角筋、架立筋以及套入箍筋）→穿入梁顶纵筋（腰筋）→调整箍筋间距→绑扎固定箍筋与梁纵筋→安放拉钩→弹出板筋排列线→绑扎板底筋→设置板底筋垫块及面筋马镫→绑扎面筋
2、梁板筋伸入支座
地下室顶板钢筋与地下室外墙连接构造如下图（板下部受力钢筋伸入支座≥5d且至少伸至支座中线），其余详11G101-1图集，此处不详述。
103、注意事项
（1）框架梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm）。
（2）主次梁底筋下均设置成品混凝土垫块，间距不大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
（3）梁纵筋间距要求：梁上部纵筋净距: ≥30mm且≥1.5d； 梁下部纵筋净距:≥25mm且≥1.0d, 梁下部纵筋多于两层时,钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁各层
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纵筋净间距不应小于25mm。
（4）主次梁交汇处，在主梁上设置三个附加箍筋，钢筋规格同原有主梁箍筋，间距100mm，第一个箍筋距次梁50mm，如下图：
（5）主次梁等高时，次梁底纵筋应置于主梁底纵筋之上，如下图：
（6）除平面注明外，非承重砌体墙下未设置梁时，应在墙下板底处另加钢筋，板跨L<2500mm时：3
14@50，板跨为2500～3500mm时：3
16@50，两端锚入梁（墙）
支座内15d，当板跨＞3500mm时，宜在墙下设梁。
（7）梁内纵向钢筋的接头位置，下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
（8）板底筋设置成品混凝土垫块，确保板底保护层厚度，垫块间距500mm，呈矩形布置。采用成品钢筋马镫固定板面筋，钢筋马镫沿横向连续布置，沿纵向间隔500mm，如下图：
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（9）绑扎板钢筋时，弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（10）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 4.1.2.6 特殊部位钢筋绑扎
1、后浇带钢筋绑扎 （1）底板后浇带
底板后浇带底筋、面筋不断开，后浇带内分布筋间距为带外的1/2，并在后浇带垫层加厚部位增加C10@200双向布置钢筋网，并在中间位置设置4厚300宽止水钢板，如下图：
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（2）楼层梁后浇带
楼层梁后浇带主筋、腰筋等纵向钢筋不断开，并在板下梁外侧两边增加水平钢筋C12@200，后浇带范围箍筋加密至间距为100mm，如下图：
（3）楼层板后浇带
楼层板后浇带板筋100%搭接，搭接长度为1.6LaE，后浇带内分布筋间距为带外的1/2，如下图：
（4）墙体后浇带
墙体后浇带水平钢筋100%搭接，搭接长度为1.6LaE，竖向钢筋不加密，（外墙后浇带中间位置设置4厚300宽止水钢板），如下图：
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（5）注意事项
后浇带钢筋绑扎后应加强保护，以防钢筋生锈，降低钢筋强度。 2、底板高低板板筋连接
4.2 混凝土工程
4.2.1 底板混凝土浇筑
底板混凝土工程施工详见《大体积混凝土专项施工方案》此处不再重复。
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4.2.2 墙柱梁板混凝土浇筑 4.2.2.1 施工准备
1、为保证混凝土浇筑的连续性，选用佛山市华通混凝土公司以及佛山市汇江混凝土有限公司作为商品混凝土供应商。
2、混凝土浇筑前，由混凝土供应商进行配合比设计，并进行试配，适配检验合格，出具配合比报告后，进行搅拌生产。
3、提前与混凝土供应商联系，确保混凝土供应。
4、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。
5、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工振捣工具，以防临时停电导致混凝土无法进行振捣。
6、在砼施工前，掌握好砼预计浇筑时间内的天气信息，提前做好预防准备工作。 7、浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。
8、钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。
9、浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。 4.2.2.2 泵车布置
地下室施工阶段各区布置两台混凝土输送泵进行混凝土浇筑，施工泵位布置如下：
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3区 2区 1区 页脚内容
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9区 8区 页脚内容
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10区 7区 页脚内容
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6区 5区 4区 页脚内容
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12区 11区 4.2.2.3 施工方法
1、地下室外墙混凝土浇筑
外墙为P6抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，交界处用快易收口网直立封堵密实（设置在距外墙内边500mm处），先浇筑外墙，后浇筑内墙。
外墙塔楼区域与非塔楼区域混凝土强度等级不一致，塔楼区域为C55/C50，非塔楼区域为C30，在交界处采用快易收口网直立封堵严密（设置塔楼区域以外500mm处），先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。
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暗配管成品保护措施
浇筑前先将模板底部与与上次浇筑混凝土构件之间用密封条贴牢，以防止漏浆。混凝土入模前外墙根部洒水湿润，浇筑50厚同强度砂浆。
注意控制分层厚度和振捣质量，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm。特别是B区地下室剪力墙高度超过6米，需严格进行分层浇筑。
2、地下室墙柱（非外墙）混凝土浇筑
塔楼区域墙柱混凝土强度等级与梁板不一致，塔楼墙柱为C55/C50，梁板为C35，在交界处采用快易收口网斜向收口，如下图：
当墙柱和梁混凝土强度等级不同时，先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土（在柱头混凝土初凝前浇筑梁板混凝土）。
浇筑前先将模板底部与上次浇筑混凝土构件之间用密封条贴牢，以防止漏浆。混凝土入模前外墙根部洒水湿润，浇筑50厚同强度砂浆。注意控制分层厚度和振捣质量，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm。特别是B区墙柱高度超过6米，需严格进行分层浇筑。
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3、梁板混凝土浇筑
墙柱混凝土初凝前进行梁板混凝土浇筑。
楼层梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，如下图：
当浇筑梁柱交汇，以及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋部位，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
4.2.3 后浇带混凝土浇筑
本工程后浇带均为收缩后浇带（无沉降后浇带）一般在42-60天封闭。当特殊情况必须快速施工时，在夏季温度较高并有可靠措施保证下，经设计确认后最短时间不得少于20天。
浇筑前，被后浇带断开的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇砼强度达到设计强度后方可拆除。
后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa），采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。
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后浇带的交接缝可用快易收口网做成平直缝（或凹缝），浇灌混凝土前应将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂并及时浇灌混凝土。
一次浇筑成型，不留冷缝，顶面浇完后1小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。 砼浇筑完毕达到终凝后应加强养护，养护时间不小于28天，养护完成前，该跨模板不得拆除。
（1）地下室底板后浇带混凝土施工流程
凿毛并清洗混凝土界面→钢筋除锈、调整→后浇带积水、垃圾清理→浇水湿润→混凝土界面抹一层50厚与后浇带混凝土同强度的砂浆→后浇带混凝土浇筑→后浇带混凝土养护
（2）地下室剪力墙后浇带混凝土施工流程
凿毛并清洗混凝土界面→钢筋除锈、调整→后浇带封模→浇水湿润→后浇带混凝土浇筑→后浇带混凝土养护
（3）楼层梁板后浇带混凝土施工流程
凿毛并清洗混凝土界面→钢筋除锈、调整→后浇带垃圾清理→检查原有模板的严密性、支撑体系可靠性→浇水湿润→混凝土界面抹一层50厚与后浇带混凝土同强度的砂浆→后浇带混凝土浇筑→后浇带混凝土养护 4.2.4 注意事项
1、混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。
（2）墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，
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控制在下层混凝土初凝之前必须浇筑上一层混凝土。
（3）混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。
2、施工缝的留置
（1）外墙水平施工缝留在高出板面500的墙体上，并预埋3厚300宽止水钢板，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300。
（2）肋形楼盖应沿着次梁跨度方向浇灌混凝土，施工缝留置在次梁跨中的L/3区段内；平板无梁楼盖，施工缝应平行于板的短跨。
（3）施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置快易收口网。 （4）混凝土接茬前的处理。
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，进行施工缝的处理，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。墙柱水平施工缝以及梁板施工缝采用同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。
4.3 模板工程
承台底板砖胎膜施工详见《砖胎膜施工专项方案》此处不重复。 4.3.1 梁模板支撑体系
楼层层高小于等于5.5m部分，采用轮扣式脚手架支撑体系。
梁最小截面为150×400，最大截面为600×1100，无特别说明均按5.5m层高进行
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支撑体系设计，并根据不同梁截面尺寸分为四类，如下表：
序号 梁截面（mm） 支撑体系设计 梁跨度方向立杆间距0.9m，梁底设置两根立杆间距0.6m，水平杆步距1.2m，第一步距地0.3m，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底立杆承重连接方式为可调托座，梁底木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁底主楞为双钢管；梁侧木方次楞平行于梁截面间距225mm，梁侧主楞为双钢管，延梁高设置2道Φ14对拉螺杆横向间距600mm。 b*h≤300*500 设置纵横扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆距梁底少于300mm。 满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。 满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀1 撑斜杆与纵横向水平杆成450。 剖面图 平面图 2 300*500＜b*h梁跨度方向立杆间距0.6m，梁底设置两根立杆间距0.6m，水平杆步距页脚内容
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≤500*800 1.2m，第一步距地0.3m，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底立杆承重连接方式为可调托座，梁底木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁底主楞为双钢管；梁侧木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁侧主楞为双钢管，延梁高居中设置2道Φ14对拉螺杆横向间距400mm。 设置纵横扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆距梁底少于300mm。 满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。 满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。 剖面图 平面图 梁跨度方向立杆间距0.6m，梁底设置三根立杆间距0.3m，水平杆步距500*800＜b*h3 ≤600*1100 1.2m，第一步距地0.3m，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底立杆承重连接方式为可调托座，梁底木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁底主楞为双钢管；梁侧木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁侧主楞为双钢页脚内容
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管，延梁高居中设置2道Φ14对拉螺杆横向间距400mm。 设置纵横扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆距梁底少于300mm。 满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。 满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。 剖面图 剖面图 梁跨度方向立杆间距0.6m，梁底设置两根立杆间距0.3m，水平杆步距b*h= 1.2m，第一步距地0.3m，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底立杆承重连接方式为可调托座，梁底木方次楞平行于梁截面间距150mm，梁底主楞为双钢管；梁侧木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁侧主楞为双钢管，延梁高居中设置4道Φ14对拉螺杆横向间距400mm。 4 300*1480、300*1800、300*2200 设置纵横扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆距梁底少于300mm。 页脚内容
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暗配管成品保护措施
满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。 满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。 剖面图 平面图 楼层层高为5.5~7.6m部分，采用扣件式钢管脚手架支撑体系。
梁最小截面为150×400，最大截面为600×800，无特别说明均按7.6m层高进行支撑体系设计，并根据不同梁截面尺寸分为两类，如下表：
序梁截面（mm） 号 支撑体系设计 梁跨度方向立杆间距0.9m，梁底设置两根立杆间距（b+0.2）m，水1 b*h≤300*500 平杆步距1.5m，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底立杆承重连接方式为可调托座，梁底木方次楞平行于梁截面间距225mm，梁底主页脚内容
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楞为双钢管；梁侧木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁侧主楞为双钢管，延梁高设置2道Φ14对拉螺杆横向间距600mm。 设置纵横扫地杆，扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆，扫天杆距梁底少于300mm。 满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。 满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。 剖面图 平面图 梁跨度方向立杆间距0.6m，梁底设置两根立杆间距（b+0.2）m，水300*500＜b*h2 ≤600*800 平杆步距1.5m，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底立杆承重连接方式为可调托座，梁底木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁底主楞为双钢管；梁侧木方次楞平行于梁截面间距200mm，梁侧主楞为双钢管，页脚内容
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延梁高居中设置2道Φ14对拉螺杆横向间距400mm。 设置纵横扫地杆，扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆，扫天杆距梁底少于300mm。 满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。 满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成45。 0 剖面图 平面图 高大支模系统，采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑体系，集中线荷载大于等于20KN/m的部位详见下表。
部位 梁截面尺寸（mm） 层高（m） 板厚（mm） B区地下室顶板梁（9-2区，P4-1~P4-2600*1900 轴/P4-B轴） 5.1 180 页脚内容
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B区地下室顶板梁（9-2区，P3-7轴/P3-D500*2000 轴） 5.1 180 A区地下室顶板梁（11-3区，P2-31~P2-32500*1800 轴/P2-N~P2-P轴） 4.7 180 高大模板支撑体系如下：
序梁截面mm 号 支模高度m 支撑体系设计 梁跨度方向立杆间距0.6m，步距1.5m，立杆承重连接方式为可调托座，扫地杆距地200mm，扫天杆距梁底300mm，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑；梁底设置4根立杆（两侧1 b*h≤600*1900 5.1 立杆间距为b+200，其余均匀布置），梁底50×100mm木方次楞平行于梁截面间距150，梁底主楞为双钢管；梁侧50×100mm木方次楞平行于梁截面间距200，梁侧主楞为双钢管，延梁高居中设置4道Φ14对拉螺杆横向间距400。 页脚内容41
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剖面图 平面图 页脚内容
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4.3.2 板模板支撑体系
楼层层高小于等于5.5m部分，采用轮扣式脚手架支撑体系。
板厚100~180mm，无特别说明支模高度均按5.5m，板厚均按180mm进行设计，设计方案如下：
满堂架纵横立杆间距0.9m，步距1.2m，第一步距地0.3m，立杆承重连接方式为可调托座，板底次楞为50*100mm木方间距300，主楞为Φ48×3.5mm双钢管。
设置纵横扫地杆，扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆，扫天杆距梁底少于300mm。 满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。
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满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。
平面图
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剖面图
楼层层高为5.5m~7.6m部分，采用扣件式钢管脚手架支模体系。
板厚120~180mm，无特别说明支模高度均按7.6m，板厚均按180mm进行设计，设计方案如下：
满堂架纵横立杆间距0.9m，步距1.5m，立杆承重连接方式为可调托座，板底次楞为50*100mm木方间距300，主楞为Φ48×3.5mm双钢管。
设置纵横扫地杆，扫地杆距地少于300mm；设置扫天杆，扫天杆距梁底少于300mm。 满堂架四边与中间纵横向每隔四排立杆应设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道。
满堂架从梁底下第一步开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与纵横向水平杆成450。
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平面图
立面图
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4.3.3 柱模板体系
本工程柱截面尺寸如下表：
200*400、250*400、300*400、300*600、300*800、300*900、350*400、350*900、钢筋混凝土柱 400*400、400*850、500*500、600*600、600*800、600*900 型钢混凝土柱 1000*1400、1100*2000 柱模板体系设计如下：
类型 简图 钢筋 混凝土柱 φ14对拉螺杆（人防墙扶壁柱、地下室外墙扶壁柱采用φ14止水螺杆）沿柱高间距450mm，当柱截面长或宽大于500mm时，中间增加一道对拉螺杆。 木方次楞间距200mm，双钢管主楞间距450mm。 4.3.4 墙模板体系
本工程剪力墙厚度如下：
剪力墙厚度 200、250、300、350、400、500 页脚内容
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剪力墙模板体系设计如下：
φ14对拉螺杆（人防墙、地下室外墙采用φ14止水螺杆）间距450mm，木方次楞（竖向设置）间距250mm，双钢管主楞（水平设置）间距450mm。 4.3.5 梁板后浇带模板体系
后浇带模板采用快易收口网模板。 由于梁板后浇带位置受后浇带 力较为特殊，故混凝土浇筑后，后浇带处模板支撑体系必须等到后浇带封闭之后才能拆除，其支撑体系应为独立支撑体系，与满堂架搭设 页脚内容
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暗配管成品保护措施
分开。 4.3.6 楼梯模板体系
楼梯模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆纵横间距0.9m，步距1.2m，木方次楞间距300mm，主楞为双钢管，立杆承重连接方式为单扣件。
楼梯模板采用封闭式支模的方法，面模为组拼式大模板（木模）。
4.3.7 车道弧形墙模板体系
φ14对拉螺杆（人防墙扶壁柱、地下室外墙扶壁柱采用φ14止水螺杆）间距450mm，木方次楞（竖向设置）间距250mm，水平方向采用
25圆弧双钢筋间距450。
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4.3.8 集水井模板体系
竖向次楞木方间距250mm，横向主楞双钢管间距集水井 500mm，单钢管对撑纵横、上下间距500mm。 4.3.9 其它设计要求
1、柱脚、墙脚部位设置100mm宽木模板固定条，确保不漏浆不涨模。
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2、人防墙设置
16钢筋内撑条控制墙厚，间距450mm；非人防剪力墙设置同强度
混凝土内撑条控制墙厚，间距450mm。
3、当剪力墙、柱高度大于4.0米时，设置单排斜撑作为加固措施，斜撑间距900mm，斜撑与满堂架立杆采用旋转扣件连接固定。
4、后浇带采用快易收口网收口，详见《后浇带专项施工方案》此处不详述。 5、卫生间、厨房、阳台等降板模板采用50*100木方加模板为侧模，四个角用模板或木方固定，保证侧模整改稳定性。吊模下设置同强度混凝土垫块。
6、跨度大于3.6米的板（双向板指板短跨），施工时板跨中应按1/500起拱；跨度大于4.0米的梁，施工时板跨中应按1/500起拱；当悬臂板跨度大于1.8米时，按悬臂
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暗配管成品保护措施
长度的6/1000起拱。 4.3.10 施工流程
1、外墙模板安装流程
弹墙定位线→外墙钢筋绑扎→安装水电预埋件→隐蔽工程验收→安装外墙模板并拉结固定→组织验收
2、内墙模板安装流程
测量放线→内墙钢筋绑扎→隐蔽工程验收→立墙侧模→穿对拉螺杆→吊线找垂直→安装水平钢管主楞→边拧紧对拉螺杆边调垂直度→模板验收
3、弧形墙模板安装流程
CAD定位放线→弹墙体定位线→弧形墙钢筋绑扎→隐蔽工程验收→立墙侧模→安装次楞→穿对拉螺杆→安装水平钢筋主楞→拉结固定调整垂直度→组织验收
弧形墙定位放线，如下图：
4、柱模安装流程
弹柱定位线→隐蔽验收→安装柱模→安装柱箍→按拉杆或斜撑→调整垂直度→模板验收
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5、梁模安装流程
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底主楞次楞→铺设梁底模板→梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→梁两侧封模→加固调整模板→组织验收
6、板模安装流程
搭设模板支撑体系→铺设主楞→铺设次楞→模板拼装→钢筋绑扎→组织验收 7、楼梯模板安装流程
放样→支设平台模板→支设楼梯底模→支设楼梯侧模→钢筋绑扎→隐蔽验收→组装踏步模板→模板验收 4.3.11 施工工艺
1、满堂架搭设
满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆纵横间距按设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。
2、墙侧模板支设
模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将次楞固定在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。
3、柱侧模板支设
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模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，采用50x100木枋背枋顶牢拼接边。柱模板就位后，将50x100背枋根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度。
4、梁模板支设
对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设，梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放横向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设50x100木枋顶牢。梁模板应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。
5、楼板模板
满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋次楞间距按设计要求布置，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。
6、预埋件
预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，
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保证埋件进出位置。
7、预留孔洞、门洞
预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600，对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。 4.3.12 注意事项
1、跨度大于3.6米的板（双向板指板短跨），施工时板跨中应按1/500起拱；跨度大于4.0米的梁，施工时板跨中应按1/500起拱；当悬臂板跨度大于1.8米时，按悬臂长度的6/1000起拱。
2、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
（1）两块模板之间拼缝间距≤1mm； （2）相邻模板之间高低差≤1mm； （3）模板平整度偏差≤2mm；
（4）模板平面尺寸偏差在±3mm之内。
3、安装墙、柱模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
4、安装现结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板（特别是悬挑构件）。
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5、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
6、在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
模板工程安装允许偏差表
分项项目 轴线位移 截面尺寸 标高 垂直度 平整度 相邻模板高低差 工艺标准允3mm 许偏差 ±2mm ±5mm 3mm 2mm/2m 1mm 分项项目 轴线位移 截面尺寸 标高 垂直度 平整度 相邻模板高低差 工艺标准允3mm 许偏差 ±2mm ±5mm 3mm 2mm/2m 1mm 8、模板垂直度控制 （1）严格控制模板垂直度，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度偏差不超过3mm，平整度偏差不超过2mm.
（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 9、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量超出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
10、模板的变形控制
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（1）剪力墙浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，位移； （3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （4）模板安装完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 11、模板的拼缝、接头
模板安装完毕后检查拼缝、接头，模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 12、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木枋固定。
13、与安装分包的配合
封模前与机电安装等分包单位协调配合，确保预留预埋施工完成，封模通知书发放后方可封模。
14、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
4.4 外脚手架工程
地下室外脚手架采用双排落地式普通扣件钢管脚手架，脚手架布置如下：
外架形式 部位 设计方案 落地式脚手架 A区地下室、14~17栋塔楼 塔楼区紧邻地下室部位-2～1层采用落地式脚手架，落地架高度为13.7m；塔楼其他区域1层采用落地式脚手架，落地架高4.8m；地页脚内容58
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1层 下室非塔楼部位-2～-1层采用落地式脚手架，落地架高10.7m。 6栋B区地下室、裙楼、塔楼1~3层 18、19、（包含21栋东、北、西三面包含裙楼1~3层，根据外墙截面变化分层搭设落地式脚手架，层高分别为5.5m、4.5m、2.8m；南面包含裙楼（南面与地下室外墙重合），-1～3层采用落地式脚手架，落地架高度为裙楼） 19.35m。 裙楼、塔楼北侧紧邻地下室部位-2～3层采用落地式脚手架，落地架高度为22.4m；其他区域-2~3层，按截面变化分层悬挑落地式脚20栋 手架，层高度分别为6.3m、5.5m、5m、2.8m、2.8m。 13栋 1层至屋面，搭设高度5.5m。 22、23栋 1层至屋面，搭设高度15.0m。 塔楼机房 14#～17#落地架高6m，18#～20#落地架高5.6m，6#落地架高5.8m。 4.4.1 脚手架设计
落地式脚手架最大搭设高度：22.4m。
落地式脚手架以现有混凝土结构为基础，当落地架底部为非混凝土结构时，用C15混凝土沿建筑外边线硬化地面，厚100mm，宽1500mm。立杆下垫150*150*18木模板。
脚手架为双排脚手架，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.5m，立杆的横距0.9m（内排立杆距墙250mm），立杆的步距1.8m，在0.9m处设置一道拦腰杆。同时施工1层，脚手板使用钢笆片共设置2层，挡脚板随脚手板共设置2层，剪刀撑连续设置。
连墙件采用钢管和扣件与建筑进行拉结方式，按2步2跨设置（竖向间距3.6m，横向间距3.0m，间距可根据施工需要调整，只允许减少）。
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脚手架底部距地150mm沿纵横方向设置扫地杆。
地下室外墙落地架四周设置砌体结构排水沟、集水井。排水沟宽300mm，最浅处100mm，1%向集水井找坡，集水井尺寸800*800*800mm。
脚手架外侧满铺密目式防火安全网。
作业层满铺脚手板，脚手板端头应用φ1.2mm镀锌铁丝固定在小横杆上，脚手板铺设时严禁出现探头板，
如下图所示：
4.4.2 脚手架的搭设规定和要求
1、搭设之前对进场的钢管和扣件进行严格检查，禁止使用规格和质量不符合规定
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的钢管和扣件，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
2、脚手架的搭设施工人员必须持证上岗，且在统一交底后方可作业，必须服从统一指挥，严格按规定要求进行。
3、应清除搭设场地杂务，平整搭设场地，并使排水畅通。
4、工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂好安全带，不得单人进行较重杆件连接和易失衡、脱手、滑跌等不安全作业。
5、在搭设过程中不得随意改变杆件设计、减少配件设置，不得对立杆、横杆的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸时，应申请至审核单位的技术主管人员协商解决。
6、单位工程负责人应按方案中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底。
7、立柱接头必须采用对接扣件对接，开口向建筑物一面，对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3，立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.2m。
8、小横杆设于大横杆之上，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。大横杆采用对接扣件开口向上连接，相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于500 mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，大横杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m。
9、每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
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10、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；
11、为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧沿高度由下而上连续设置连续纵向剪刀撑。
剪刀撑宽度取4倍立杆纵距，高度取4跨，斜杆与地面夹角在45°~60 °，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100，如下图：
12、连墙件是保证脚手架稳定最重要的杆件，连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置，在“一字型”、“开口型”两端必须加强设置连墙件，连墙件大样如下：
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13、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
14、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
15、对接扣件开口应朝上或朝内。 4.4.3 脚手架的使用规定
1、作业层每1 m架面上实用的施工载荷、材料和机具重量不得超过3.0KN。 2、作业人员在脚手架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物。
3、工人在架上作业时，应注意个人安全保护并保证他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，禁止在架上嬉闹和坐在栏杆上休息。
4、工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。
5、施工人员应在施工作业层满铺脚手板；在脚手架使用期间，严禁拆除的杆件有：主节点处的纵、横向水平杆。
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4.5 后浇带工程
4.5.1 后浇带概况
本工程后浇带只在地下室设置，均为收缩后浇带，后浇带宽800mm，收缩后浇带一般在42-60天封闭。当特殊情况必须快速施工时，在夏季温度较高并有可靠措施保证下，经设计确认后最短时间不得少于20天。
地下室各楼层后浇带布置相同，如下图所示：
4.5.2 后浇带施工 4.5.2.1 底板后浇带施工
底板后浇带构造做法如下：
底板后浇带范围须将垫层局部加厚，由原来的100mm加厚至300mm，并两侧外扩500mm，垫层内单层双向配筋B12@200。
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底板钢筋在后浇带处不断开。
后浇带中间加设4*300止水钢板，止水钢板搭接长度不少于20mm，必须采用双面满焊。止水钢板采用
8短钢筋与板底筋焊接固定，钢筋纵向间距500mm，钢筋长度为2/3
底板厚度，如下图：
底板混凝土浇筑前采用快易收口网实现后浇带分离，快易收口网搭接150mm。为防止爆模，采用短钢筋（
8钢筋，长度为1/2底板厚度，间距500mm）与底板钢筋、止
水钢板焊接固定快易收口网，当后浇带处底板厚度大于1.0m，增设钢筋斜撑，钢筋水平撑（
8钢筋，斜撑长度为1.5倍底板厚度，水平撑长度800，间距1000mm），如下图：
底板面筋保护层混凝土采用50*100木方实现与后浇带分离，木方采用铁丝与底板面筋绑扎固定，如下图：
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底板混凝土浇筑完毕后，为防止杂物、垃圾、积水等落入后浇带，后浇带两侧设置60*120砖砌式挡水坎，并采用模板覆盖封闭防护，如下图：
底板混凝土浇筑完毕42-60天后，采用C35P6早强、补偿收缩微膨胀混凝土，进行后浇带封闭，浇灌混凝土前应将其表面凿毛、浮浆及杂物清除干净，表面涂刷混凝土界面剂，组织隐蔽验收。
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后浇带凿毛、浮浆清理
后浇带混凝土浇筑终凝后，洒水养护，一天洒水不少于三次，养护时间不少于7天。 4.5.2.2 外墙后浇带施工
地下室外墙混凝土浇筑完毕42-60天后进行后浇带封闭，浇灌混凝土前应将其表面凿毛、浮浆及杂物清除干净，表面涂刷混凝土界面剂。
经隐蔽验收合格后，后浇带封模，模板浇水湿润，采用C35P6早强、补偿收缩微膨胀混凝土浇筑。
后浇带模板拆除后，洒水养护，一天洒水不少于三次，养护时间不少于7天。 为确保后续工程施工进度，拟在地下室外墙后浇带结构封闭前进行土方回填，故外墙后浇带位置需要进行防水预处理以及提前封闭，做法如下：
1、外墙水平筋100%搭接，搭接长度1.6La。
2、墙截面中间位置预埋4厚300宽止水钢板，止水钢板采用筋焊接固定，间距500mm。
3、竖向施工缝采用快易收口网做收口处理。
4、外墙后浇带以为部位混凝土浇筑并拆模完毕后，对后浇带外侧进行防水预处理：
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8短钢筋与外墙钢
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（1）采用15mm厚钢板封闭后浇带外侧，钢板伸出后浇带两侧250mm，钢板采用12短钢筋与外墙钢筋焊接固定，间距200mm。
（2）钢板外侧设置防水附加层：①钢板缝隙采用专用密封油胶密封处理；②2厚高分子防水涂料层加玻璃布增强层，伸出钢板两侧各250mm宽；③2厚强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材，伸出钢板两侧各250mm，与外墙防水卷材搭接；④20厚1:3聚合抗裂抹灰砂浆保护层。
5、防水层外设置预制混凝土挡土墙。挡土墙提前预制，在土方回填过程中根据现场回填进度，组织吊装（吊装前挡土墙混凝土强度不得少于75%），为确保施工安全，挡土墙安装高度不得高于回填土层0.75m。两个预制挡土墙之间采用50mm厚1:2水泥砂浆坐浆处理。
预制混凝土挡土墙做法如下：
剖面图
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立面图
（1）预制混凝土挡土墙，单块尺寸为宽1800mm，高500mm，厚200mm，混凝土强度等级C35，双层双向配筋
8@150。
（2）预制混凝土挡土墙下端预留φ30，深150mm圆孔；上端预埋φ20钢筋，钢筋锚固不少于200mm，外伸100mm；上端预埋φ12吊环两个，锚固不少于200mm。
（3）根据地下室外墙高度调整最后一块挡土墙板块预制高度，为确保吊装安全，单块挡土墙高度不得大于500mm。 4.5.2.3 剪力墙（非外墙）后浇带施工
后浇带位置剪力墙水平筋100%搭接，搭接长度1.6La，竖向施工缝采用快易收口网做收口处理，如下图：
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剪力墙混凝土浇筑完毕42-60天后进行后浇带封闭，浇灌混凝土前应将其表面凿毛、浮浆及杂物清除干净，表面涂刷混凝土界面剂。
经隐蔽验收合格后，后浇带封模，模板浇水湿润，采用C40早强、补偿收缩微膨胀混凝土浇筑。
后浇带模板拆除后，洒水养护，一天洒水不少于三次，养护时间不少于7天。 4.5.2.4 梁板后浇带施工
1、梁后浇带
后浇带位置梁筋不断开，箍筋间距加密至100mm,板下梁外侧两边加设水平筋12@200，采用快易收口网做收口处理，如下图：
2、板后浇带
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后浇带位置板筋100%搭接，搭接长度1.6La（相邻支座面筋拉通），后浇带内分布筋间距为带外的1/2，采用快易收口网做收口处理，如下图：
梁板后浇带混凝土浇筑前，被后浇带断开的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇砼强度达到设计强度后方可拆除。
楼层混凝土浇筑完毕后，为防止杂物、垃圾、积水等落入后浇
带，后浇带两侧设置60*120砖砌式挡水坎，并采用模板覆盖封闭防护，如下图：
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暗配管成品保护措施
楼层梁板混凝土浇筑完毕42-60天后进行后浇带封闭，浇灌混凝土前应将其表面凿毛、浮浆及杂物清除干净，表面涂刷混凝土界面剂（先铺净浆，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆）。
经隐蔽验收合格后，采用C40早强、补偿收缩微膨胀混凝土浇筑。
后浇带混凝土终凝后，洒水养护，一天洒水不少于三次，养护时间不少于7天。
第五章 工程质量保证措施
5.1 钢筋工程质量保证措施
5.1.1 钢筋工程质量检验
1、检查项目和方法 主控项目
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2008）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
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（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2、热轧钢筋检验
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。
（1）外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（2）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
3、配料加工检查
（1）半成品需满足设计及施工规范；
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。 4、直螺纹机械连接接头质量检验
（1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 （2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
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A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
（3）现场检验
A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。 5、钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法
（1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。
（2)主控项目和一般项目
钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：
项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 网的长度、宽度 ±10 钢尺检查 页脚内容74
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2 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取其最大值 3 骨架的宽度、高度 ±5 钢尺检查 4 骨架的长度 ±10 钢尺检查 5 受力筋间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值 6 受力筋排距 ±5 7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取其最大值 8 钢筋弯起点位移 20 钢尺检查 梁、柱 受力钢筋保9 护层 基础 墙、板 ±5 钢尺检查 ±3 钢尺检查 ±10 钢尺检查 中心线位置 10 预埋件 水平高差 5 钢尺检查 +3,0 钢尺和塞尺检查 5.1.2 钢筋工程质量保证措施
1、由技术人员向工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由工长向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
2、由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。
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3、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
4、严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。
5.2 混凝土工程质量保证措施
5.2.1 混凝土工程质量检验
1、原材料 （1）主控项目
A.应对水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
B.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）等和有关环境保护的规定。
（2)一般项目
A.混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
B.普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或
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卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
a.混凝土中的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。
b.对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 2、混凝土施工 （1)主控项目
A.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次； b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次； c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次； d.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；
e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
B.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。
C.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
（2)一般项目
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A.施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
B.后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
C.混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。 3、现浇混凝土结构分项工程质量检验 （1) 一般规定
A.现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
现浇结构外观质量缺陷
名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 构件内钢筋未被混凝土包露筋 裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 混凝土表面缺少水泥砂浆蜂窝 而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 混凝土中孔穴深度和长度孔洞 均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 混凝土中夹有杂物且深度夹渣 超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 页脚内容78
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其他部位有少量不影缝隙从混凝土表面延伸至裂缝 混凝土内部 性能或使用功能的裂缝 能的裂缝 构件主要受力部位有影响结构响结构性能或使用功连接部位有基本不影连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能响结构传力性能的缺的缺陷 陷 其他混凝土构件有不缺棱掉角、棱角不直、翘外形缺陷 曲不平、飞边凸肋等 能或装饰效果的外形缺陷 缺陷 清水混凝土构件有影响使用功影响使用功能的外形其他混凝土构件有不构件表面麻面、掉皮、起外表缺陷 砂、沾污等 土表面有外表缺陷 缺陷 具有重要装饰效果的清水混凝影响使用功能的外表（2) 外观质量 A.主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 B.一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 （3) 尺寸偏差 A．主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
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对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
B．一般项目
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法 基础 15 独立基础 轴线位置 墙、柱、梁 10 钢尺检查 8 剪力墙 5 ≤5m 层高 垂直度 ＞5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H／1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 层高 标高 全高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 ±30 截面尺寸 ＋8，－5 钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线 电梯井 井筒全高（H）垂直度 ＋25，0 钢尺检查 H／1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 页脚内容80
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表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋件 预埋设施中预埋螺栓 心线位置 预埋管 10 5 钢尺检查 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面的标高 0，20 水准仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸 ±20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0，－20 钢尺检查 凹穴尺寸 ＋20，0 钢尺检查 每米 平面水平度 全长 5 水平尺、塞尺检查 10 水准仪或拉线、钢尺检查 每米 垂直度 全高 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 10 预埋地脚螺栓 标高（顶部） ＋20，0 水准仪或拉线、钢尺检查 页脚内容81
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中心距 ±2 钢尺检查 中心线位置 10 钢尺检查 预埋地脚螺栓孔 深度 ＋20，0 钢尺检查 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 标高 ＋20，0 水准仪或拉线、钢尺检查 预埋活动地脚螺栓锚板 中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整度 5 钢尺、塞尺检查 带螺纹孔锚板平整度 2 钢尺、塞尺检查 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.2.2 混凝土工程质量保证措施
1、原材料进场检验制度
每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。
2、三检制度
坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问
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题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，混凝土工也要承担部分责任。
3、加强过程控制
（1）墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。
（2）楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋与坐浆的方式堵浆。 （3）制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
（4）墙柱通过采用塔吊或泵送的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。
（6）通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。
（7）在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。
（8）通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。
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5.3 模板工程质量保证措施
5.3.1 模板工程施工质量及验收要求
模板安装 （1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
A.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
B.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
C.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程要求起拱高度为跨度的1/500。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表下表的规定。
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预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 允许偏差（mm） 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检底模上表面标高 ±5 查 基础 截面内部尺寸 柱、墙、＋4，－5 梁 不大于6 层高垂直度 5m 大于8 5m 查 查 经纬仪或吊线、钢尺检经纬仪或吊线、钢尺检钢尺检查 ±10 钢尺检查 允许偏差（mm） 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 ＋10，0 页脚内容85
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相邻两板表面高低差 表面平整度 模板拆除 （1） 主控项目
2 5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度（m） ≤2 ＞2，≤板 8 ＞8 ≤8 ＞8 ≥100 ≥75 ≥100 ≥75 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 梁、拱、壳 悬臂- 构件 （2） 一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时
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清运。
5.3.2 模板工程质量保证措施
1、质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。
2、质量控制注意点
（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。
（3）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
5.4 脚手架维护与保养
脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。
脚手架保养整修的主要内容有：
1、检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；
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2、检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
3、各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。
4、检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。
5、连墙件的检查，检查连墙件是否齐全和完好，有无松动、移动。
6、要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。
7、如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。
8、检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。
9、脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。
10、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于3000N/㎡，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。
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第六章 成品与半成品保护措施
6.1 钢筋工程成品与半成品保护
1、成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运。
2、绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。 3、严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。 4、砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。
5、楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；
6、绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板； 7、模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；
8、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。
6.2 混凝土成品保护措施
1、混凝土结构拆模后应立即对混凝土进行养护。 2、楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应做护角保护。
3、浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。
6.3 模板成品保护措施
1、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸
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水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。
4、模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。
第七章 安全、文明、绿色建筑施工及季节性施工保证措施
7.1 安全文明施工保证措施
7.1.1 钢筋工程
1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。
2、钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。 3、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落。
4、对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。 5、机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。
6、废旧钢筋头、铁屑应及时清理、收集，进行回收处理，做到工完场清。 7、对从事钢筋直螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。
8、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
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9、设备检验及试运转合格后方准作业。
10、机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。 11、进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。 12、认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。
13、各类操作人员应进行职业健康教育培训，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。
14、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程。特种作业人员应进行培训后持证上岗。
7.1.2 混凝土工程
1、对于夜间作业和对周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。
2、对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。
3、浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。
4、夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。
5、所有振动马达使用前，应由电工进行检查。所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。
6、现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。
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7、利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降，以防撞伤其他施工人员。
8、混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。
9、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.3～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。
10、混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。
11、输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。 12、混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。 7.1.3 模板工程
1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。
2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。
3、现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。
4、混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。
5、各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。
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7.1.4 脚手架工程
1、脚手架要编制专项安全施工方案和安全技术措施交底，搭设人员应持有建设行政主管部门颁发的特种作业操作证。
2、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。
3、风力六级以上强风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
4、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架体稳定。
5、在带电设备附近搭、拆脚手架时，必须停电作业。 6、脚手架上禁止堆放材料，严禁悬挂起重设备。
7、架体搭设、拆除区域拉设警戒线，安全管理人员参与作业过程旁站监督。 8、普通落地式脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架工负责，非架子工不准从事脚手架操作。
7.2 季节性施工保证措施
根据施工进度计划，本工程地下室结构施工阶段时间跨度大，在此期间，工程施工将遇到雨季、夏季、台风等不利天气影响，具体施工保证措施如下： 7.2.1 雨季施工
1、成立雨施领导小组，保证雨施正常进行。各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好雨施各项工作的落实。
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2、成立防洪防汛抢险队，作好防洪的一切准备工作。 3、项目部应按材料计划在雨施前准备好雨施材料。
4、雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。 5、雨期施工之前，雨期施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、人防出入口和通道的封堵、仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨期施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期检查。
雨季施工技术措施：
（1）木制模板和钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木； （2）钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，1 模板工程 并有良好的防风措施； （3）无支腿模板须放在已搭设好的模板插架中，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。 （1）钢筋在绑扎之前，要清除污物、锈蚀，雨天上要对绑扎完毕未浇筑2 钢筋工程 砼的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。 （2）钢筋加工场处的钢筋要进行必要的覆盖。雨中不宜进行焊接作业。 混凝土工3 程 （1）雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。 页脚内容94
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（2）生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。 （3）在浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。 塔吊在雨期施工之前和雨季期间，必须经常检查塔吊基础、避雷、接地接零保护、塔吊的各种线路及电源线是否有效。雨后必须检查塔吊基础内是否积4 吊装工程 水，发现问题及时解决处理。吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固。 雨期施工期应做好外防护架的检查、避雷、防滑等工作，并编制切实可行的施工措施，保证安全生产。 脚手架工5 程 作业层上满铺脚手板，设置踢脚板。 高处作业佩戴安全带，穿防滑鞋。 7.2.2 夏季施工
1、尽量避免在午间施工，合理组织施工、安排作息时间。
2、夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过38℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。 7.2.3 台风季节施工保证措施
1、项目部将提前做好与气象台的联系工作，气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听台风动向的广播，及时向项目部有关领导报告.
2、对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。
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3、高空作业人员应及时撤到安全地带；指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。
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