型钢拔除施工方案

地下室围护SMW工法H型钢拔除

专 项 施 工 方 案

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上海亚泰建设集团有限公司

2017年11月8日

目 录

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第一章、工程概况

第二章、施工准备工作

第三章、施工进度计划

第四章、施工方案

第五章、安全措施一、工程概况 1.1、现场情况

第一章、

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工程概况

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本工程基坑围护采用SMW工法桩和冠梁和内支撑作为围护结构。

SMW工法桩：850@600三轴水泥土搅拌桩，23%水泥用量，有效桩长15米，套打一孔，内插700×300×13×24H型钢，型钢长度15米，型钢水平间距0.6米,共353根。

现地下工程全部完成，混凝土强度达到设计要求，侧墙完成防水施工，并回填砂土，可以将H型钢拔除。

1.2、周边环境

基坑周边为已有建筑，距离较近，因而整个工程施工期间需对周边建构筑物及地下管线等做好保护工作。

二、施工难点及对策

考虑本工程施工场地狭小，围护桩外有已建建筑、道路管线等，型钢起拔时可能会对周边管线、道路及已建建筑造成不利影响，拟采取以下措施进行控制：

2.1、型钢起拔时采取分段的方式进行拔出。

2.2、加强施工期间现场的监测工作，及时掌握被保护对象，做到信息化动态施工。 三、拆除计划

根据工程整体进度规划，考虑由基坑东北侧开始往西方向起拔型钢。然后由南侧大门处起拔型钢。西侧集装箱搬移后进行西侧的型钢拔除作业。

第二章、施工准备工作

一、人员配备

施工前对施工班组人员进行上岗三级安全教育，同时，对所有的施工人员应对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。 根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、 电工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。 二、现场准备

（1）、施工前会同建设单位、监理单位、总包单位划分施工场地，清除场地施工障碍，确保作业立体空间畅通、地面平整宽敞。

（2）、会同各参建单位确定施工流程，拟定配合计划。 （3）、对场地的要求和总包需配合完成的工作

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A、总包单位需要回填地下室墙板和三轴围护之间的空隙，回填到混凝土围檩顶标高一致。土料回填后需用水充实，保证土方的强度和稳定性，土料不得选用淤泥、淤泥质土、膨胀土等不符合设计要求的土料。

B、总包需保持道路通畅，要求道路宽6M满足起汽吊及车辆的需要。 三、机械设备准备

对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设 计施工要求及正常运转。根据施工工作量，我司计划投入1辆25吨汽车吊和1套千斤顶拔桩设备。

施工主要机械使用表

设备名称 规格型号 数量 四、技术准备 （1）技术交底

针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，要求投入施工人员 (包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标做到心中有数，对施工方案、施工顺序、工期领会透彻。 （2）安全文明施工交底

对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无事故。

液压千斤顶 200T 2台 汽车吊 25T 1台 货车 15m 1辆 第三章、施工进度计划

根据总包施工计划，我司进场进行 H 型钢顶拔工作，先行施工东北侧H 型钢顶拔，本工程共有 353根 H 型钢，拟安排一套型钢拔除设备进行作业，配备2~3 人，其中起重工 1～2 人，计划在 28 日历天完成。

第四章、施工方案

拔除H型钢时，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收H型钢。回收H 型钢后，用6%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述两方面的工作：使用专用夹具及千

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斤顶以混凝土圈梁为反梁基座，起拔回收H型钢。拌制水灰比为0.5的水泥浆液，使其注浆充填H型钢拔出后的空隙，减少对周边环境的影响。 1、施工安排

本工程根据建设方安排的时间节点拔除H型钢，拟采用1台25吨汽车吊车配 备一组千斤顶（两个型号QD-200T千斤顶）。 2、H型钢拔除

1）因周围施工立体空间小，故安排12小时作业，总包需清除作业场地20米范围内施工设备及物资，圈梁外8米范围内须设6米宽吊车行走通道。 2）H型钢拔除施工顺序

①平整场地—②安装千斤顶—③吊车就位—④型钢拔除—⑤孔隙填充 3、平整场地

a、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。

b、工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，以型钢内侧8米 范围为吊车活动区域，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。

c、根据本工程的实际情况，请建设单位积极协调，总包单位积极配合，留出足够的操作面和通道。

d、需用挖机清除型钢之间的混凝土块、渣土等杂物，挖到工法水泥土为止，以方便铁垫块的安放。 4、安装千斤顶

将千斤顶（型号为QD-200T）平稳地安放在顶圈梁上，要拔除的型钢的两边用吊车将H型钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两端用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。 5、H型钢拔除

开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓缓放下至原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢，重复以上工序将H型钢拔出。

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6、拔出的型钢有序堆放，待一定量时装运，现场应留出足够的通道和停车场地，装运集卡约18米长。

7、孔隙填充为避免拔出H型钢后其孔隙对周围建筑及场地地下土层结构的影响，拔出H型钢后及时填充，以水泥浆液为主。

第五章、安全措施

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须管安全的原则。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。

2、工程实施时，严格按照施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢装运必须逐根吊放。

3、在拔出型钢时，施工人员必须与千斤顶离开3米外，以防千斤顶倒塌压伤人员。吊车臂的下方和作业半径的范围内不得有人入内,以防吊物伤人。 4、防火安全：

4.1、型钢切割前应检查相关切割器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素，事先消除周围可燃物或采取防范措施。严格执行“十不烧”的规定。

4.2、氧气和乙炔气体要有严格的安全防范措施，两者存放距离不得少于10米，使用时不得少于5米。运输、存储、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固。防止气瓶倾倒。

4.3、施工现场要规范配置灭火器材和消防器具，消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通，必要时可不定期将现场洒水侵湿。

4.4、安全员要做好检查，发现隐患，及时纠正排除。动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场，确保人走火灭。

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