新型微电解联合催化氧化处理高浓度制药废水

第３７卷第５期　２０１７年５月　工业水处理　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｌ　Ｗａｔａｅｒ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　Ｖｏ１．３７　Ｎｏ．５　Ｍａｖ．２０１７　新型微电解联合催化氧化处理高浓度制药废水　王　坤　，王忠泉　，于洪锋２，孙小飞　，秦树林　（１．煤炭科学研究总院杭州研究院，浙江杭州３１１２０１；　２．江苏恩华药业股份有限公司环保部，江苏徐州２２１００７）　【摘要】研究了利用新型多元微电解联合催化氧化技术处理高浓度制药废水。在制药废水ｐＨ＝３．５时，随着微电　解处理停留时间的延长，其ＣＯＤ去除率不断上升，最高可达６０％。催化氧化过程中使用双氧水为氧化剂，最佳添加　量和反应ＤＨ分别为０．２％、３．０。为保证微电解稳定高效，进行了两级微电解＋催化氧化处理制药废水的中试研究。结果　表明．两级微电解耦合催化氧化处理制药废水中试ＣＯＤ去除效果稳定，微电解停留３　ｈ时，最高去除率可达６８．５％。　［关键词】高浓度制药废水；微电解；催化氧化；中试　【中图分类号］Ｘ７Ｏ３．１　【文献标识码］Ａ　【文章编号］１００５—８２９Ｘ（２０１７）０５—００７６—０４　Ｎｅｗ　ｔｙｐｅ　ｏｆ　ｍｉｃｒｏ—ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ｃａｔａｌｙｔｉｃ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｈｉｇｈｌｙ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　Ｗａｎｇ　Ｋｕｎ　，Ｗａｎｇ　Ｚｈｏｎｇｑｕａｎ　，Ｙｕ　Ｈｏｎｇｆｅｎｇ２，Ｓｕｎ　Ｘｉａｏｆｅｉ　，Ｑｉｎ　Ｓｈｕｌｉｎ　（１．ＣＣＴＥＧＨａｎｇｚｈｏｕＥｎｖｉｒｏｍｎｅｎｔａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ　３１１２０１，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　Ｄｅｐａｒｔｅｎｔｍ　ｏｆＪｉａ￣ｇｓｕ　ＥｎｈｕａＰｈａｒｍａｃｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｕｚｈｏｕ　２２１００７，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａ　ｎｅｗ　ｔｙｐｅ　ｏｆ　ｄｉｖｅｒｓｉｉｆｅｄ　ｍｉｃｒｏ・ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ｃａｔａｌｙｔｉｃ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｈｉｇｈｌｙ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ　ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｐＨ　ｉｓ　３．５，　ｔｈｅ　ＣＯＤ　ｒｅｍｏｖｉｎｇ　ｒａｔｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ　ｏｆ　ｓｔａｙｉｎｇ　ｔｉｍｅ　ｏｆ　ｍｉｃｒｏ—ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ（ＭＥ）．Ｔｈｅ　ｒｅ・　ｍｏｖｉｎｇ　ｒａｔｅ　ｃａｎ　ｂｅ　ａｓ　ｈｉｇｈ　ａｓ　６０％．Ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｃａｔｌｙｔｉａｃ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ，ｈｙｄｒｏｇｅｎ　ｐｅｒｏｘｉｄｅ　ｉｓ　ｕｓｅｄ　ａｓ　ｔｈｅ　ｏｘｉｄａｎｔ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍａｌ　ｄｏｓａｇｅ　ｉｓ　０．２％ａｎｄ　ｐＨ　ｉｓ　３．０．Ｆｕｒｔｈｅｒｍｏｒｅ，ｔｏ　ｅｎｓｕｒｅ　ｔｈａｔ　ＭＥ　ｉｓ　ｓｔａｂｌｅ　ａｎｄ　ｈｉｇｈｌｙ　ｅｆｉｃｉｆｅｎｔ，ａ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　ａ‘ｔｗｏ—ｓｔｅｐ　ＭＥ＋ｃａｔａｌｙｔｉｃ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ’ｐｉｌｏｔ　ｔｅｓｔ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｃａｒｒｉｅｄ　ｏｕｔ．Ｔｈｅ　ｉｆｎａｌ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ＣＯＤ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｔｈｉｓ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｓ　ｓｔａｂｌｅ．Ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｓｔａｙｉｎｇ　ｔｉｍｅ　ｏｆ　ＭＥ　ｉｓ　３　ｈ．ｔｈｅ　ｈｉｇｈｅｓｔ　ｒｅｍｏｖｉｎｇ　ｒａｔｅ　ｃａｎ　ｒｅａｃｈ　６８．５％．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈｌｙ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ　ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｍｉｃｒｏ—ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ；ｃａｔｌｙｔａｉｃ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ；ｐｉｌｏｔ　ｔｅｓｔ　随着制药工业的不断发展和人类对药物需求的　增加．制药废水已成为危险化学品进入水体的最主　要途径之一…．如何高效处理制药废水是目前急需　解决的一个热点问题。制药废水中含有大量的有机　升高．这使得通常微电解处理高浓度废水ＣＯＤ去除　率仅在３０％左右【　，且适用的浓度不高　］。因此笔　者利用新型多元微电解耦合催化氧化工艺对高浓度　制药废水进行处理，采用新型多元微电解填料．并采　用两级微电解技术，使微电解反应ｐＨ维持在较适　物，包括苯、甲苯、硝基苯、吡啶、呋喃、有机胺等．绝　大部分属于生物难降解物质［：］和高毒性物质．而且　值，以提高制药废水的降解效率和可降解性。　往往具有浓度高、盐分高的特点。因此。需要通过高　级氧化技术（ＡＯＰｓ）先对高浓度制药废水进行预处　理，降低其污染物浓度及毒性后，再进入后续生化处　理阶段。　１材料与方法　１．１试验材料　１．１．１废水来源水质　微电解是高级氧化技术中较为常用的一种．并　已被广泛应用于制药废水的处理工程中．取得了较　好的效果。但是影响微电解反应的因素众多．其中以　高浓度制药废水取自江苏某原料药生产基地合　成制药车间，水质情况：ＣＯＤ　２０　０００　４０　０００　ｍｓ／Ｌ。　ＢＯＤ￣＜２０００ｍｇ／Ｌ，氨氮为１００￣２５０ｍｓ／Ｌ，ｐＨ为７—１０，　微电解填料和反应ｐＨ最为重要。传统的微电解填　料易板结钝化，微电解过程中ｐＨ容易随反应时间　［基金项目】煤科总院科技创新基金（２０１６ＺＹＭＳ０１８）　悬浮物（ＳＳ）为２５０—５００　ｍｇ／Ｌ。该制药废水的水质波　动大，Ｂ／Ｃ小于０．１，生物降解性极差。　＿７６一　工业水处理２０１７—０５，３７（５）　王坤，等：新型微电解联合催化氧化处理高浓度制药废水　１．１．２微电解填料　试验采用微电解填料为新型多元微电解填料．　采用多元活性铁、活性炭为主体。并使用粉末冶金　技术将多元材料固相烧结成具有一定合金结构的　载体，属于可投加式无板结填料。填料内部具有大　量的微孔结构并添加了微量的稀有金属催化剂．　有利于提高微电解反应速率。填料粒径约３　ｃｍ，相　对密度为１．０～１．２，铁炭比约２：１。堆积空隙率大于　６５％。　１．１．３化学试剂　试验中使用试剂均为化学纯．其中双氧水中　Ｈ２Ｏ：质量分数为２７．５％，液碱中ＮａＯＨ质量分数为　３０％，浓硫酸质量分数为９８％。　１．２试验方法　试验共分为３个部分，微电解试验、微电解＋催　化氧化试验和两级微电解＋催化氧化处理高浓度制　药废水中试试验。　１．２．１微电解试验　取６００　ｍＬ废水加入到１　Ｌ烧杯中．加８００　ｍＬ　微电解填料．曝气反应。根据试验要求调节废水ｐＨ、　曝气时间、双氧水投加量等，反应出水加碱调至碱性，　然后混凝沉淀静止后测其ＣＯＤ变化。　１．２．２微电解＋催化氧化试验　制药废水经微电解处理后．投加双氧水进行催　化氧化反应（即Ｆｅｎｔｏｎ氧化），反应在１　Ｌ烧杯中进行，　主要考察ｐＨ和双氧水投加量对ＣＯＤ去除的影响。　１．２．３　两级微电解＋催化氧化中试　两级微电解＋催化氧化中试流程如图ｌ所示。　１一调节池；２一一级微电解柱；３一二级微电解柱；　４一催化氧化柱；５一中和反应池；６一混凝沉淀池。　图１　两级微电解＋催化氯化中试流程　中试装置为有机玻璃材质．中试水量为２０　ＬＡ，　单个微电解柱和催化氧化柱有效容积为２Ｏ　Ｌ，每级　微电解柱进水前端均设有ｐＨ调节口．使得进入微　电解柱的废水ｐＨ维持在３．５。两级微电解后废水进　入催化氧化柱．与双氧水进一步反应，最后出水经液　碱中和至ｐＨ为８。０～８．５后，沉淀ｌ　ｈ排出。　１．３分析方法　ＣＯＤ测定采用ＧＢ　１１９１４－－１９８９中所述的方　法，ＢＯＤ５的测定采用ｎＪ　５０５－－２００９中所述的方法，　ｐＨ测定采用ＰＨＢ一３型酸度计测定．所有数据均为　平行取样测定值的平均值。　２结果与分析　２．１微电解处理制药废水　微电解去除污染物的机理主要是依靠Ｆｅ与Ｃ　在废水中发生的电化学反应生成［Ｈ］，并在曝气条　件下产生大量的羟基自由基［６］。羟基自由基具有极　强的氧化性．能氧化分解绝大部分有机污染物．包括　键能较大的环状有机物［７］。试验主要考察微电解处　理高浓度制药废水的可行性和高效性．在进水ＣＯＤ　为３９　６３０　ｍｇ／Ｌ、初始ｐＨ为３．５条件下进行曝气，反　应开始后废水ｐＨ迅速升高．３０　ｍｉｎ后ｐＨ即保持在　６．０以上。试验结果如图２所示。　丑　图２微电解反应时间对ＣＯＤ去除效果的影响　由图２可见．反应开始时。ＣＯＤ去除率也达到　４７．１％．这是由于初始的酸性条件有利于微电解反　应．导致制药废水ＣＯＤ的去除主要发生在前３０　ｍｉｎ。　另外。随着微电解时间的延长，废水ＣＯＤ的去除率　不断上升．至２　ｈ后稳定在６０％左右。　２．２微电解联合催化氧化处理制药废水　高浓度制药废水经微电解处理后，废水中含有　Ｆｅ：＋离子，Ｆｅ２＋能与Ｈ　Ｏ　发生催化氧化反应形成　Ｆｅｎｔｏｎ试剂．具有极强的氧化性，能进一步氧化去　除废水中的污染物（引。Ｆｅｎｔｏｎ氧化中存在最佳的　（Ｆｅ２＋）：　（Ｈ２Ｏ２）　，因此催化氧化阶段Ｈ２ｏ２的投加　量最为关键，Ｈ２０２过少Ｆｅｎｔｏｎ反应不够充分，过多　则增加成本．同时也会降低Ｆｅｎｔｏｎ氧化的反应效　率。试验主要考察双氧水投加量和进水ｐＨ对微电　一７７—　试验研究　工业水处理２０１７—０５，３７（５）　解后的制药废水催化氧化的影响，试验原水ＣＯＤ为　４２　１６０　ｍ　Ｌ，经微电解后进入催化氧化反应前ｐＨ　调至３．５．结果如图３所示。　两级微电解是在原有的单一微电解基础上，拆　分为两个微电解反应器．总停留时间不变，其优势是　在两级微电解处将进水ｐＨ调至最佳，能保持微电　解过程中ＤＨ的稳定以提升废水处理效率。根据微　电解试验结果．中试微电解总停留时间分别设为２　ｈ　和３　ｈ．催化氧化ＨＲＴ为１　ｈ，两级微电解耦合催化　簧　ｏ／０／褂　Ｑ０ｕ　图３　Ｈ２０，投加量对催化氯化处理制药废水的影响　由图３可见，Ｈ２ｏ　的投加量在０．１％　０．４％时，废　水处理效果较好．在０．２％时ＣＯＤ达到最高去除率　５３．５％．超过０．４％时去除率迅速下降，这是因为过多　的Ｈ　Ｏ　会消耗Ｆｅｎｔｏｎ反应生成的・ＯＨ，降低废水中　污染物的氧化效率。　ＤＨ对催化氧化处理制药废水的影响如图４　所示　菱萋　蓑　８　Ｕ　亏｜　　２　３　４　５　６　ｐＨ　图４　ｐＨ对催化氧化处理制药废水的影响　由图４可见．随着ｐＨ的上升．制药废水的ＣＯＤ　去除率呈下降趋势．最佳催化氧化反应的ｐＨ应　为２。另外，经微电解耦合催化氧化处理后，制药废　水的Ｂ／Ｃ从原来的０．１２能提升至平均Ｂ／Ｃ为０．３５　左右．显著提高了废水的可生化性。　２－３　两级微电解耦合催化氧化处理制药废水中试　为了提高微电解效率．保障其处理制药废水的　实际工程中的稳定性．中试研究拟采用两级微电解　耦合催化氧化处理高浓度制药废水　＿７８一　氧化处理制药废水中试结果如图５所示。　２４Ｏ０ｏ　２０Ｏ０ｏ　１６０００　善　００ｏ　８　８０００　４Ｏ０ｏ　１２　２４　３６　４８　６０　７２　８４　９６　２４Ｏ００　￡２００００　１６０００　１２　０００　８０００　４ｏｏＯ　１２　２４　３６　４８　６０　７２　８４　９６　ｌ０８　反应时间ｍ　图５　两级微电解耦合催化氧化处理制药废水中试结果　由图５可见．当微电解总停留时间为２ｈ时，废　水ＣＯＤ的平均去除率为５１．２％．当微电解总停留时　间为３　ｈ时，废水ＣＯＤ的平均去除率为５６．１％。由　此可见采用“两级微电解＋催化氧化”能稳定高效地　去除制药废水中的ＣＯＤ．３　ｈ停留时间处理效果更　优　陈威等［．ｏ］在利用微电解处理ＣＯＤ为６　０００　ｍｇ／Ｌ　左右的制药废水时．其ＣＯＤ平均去除率为４７．５％。　笔者研究中的微电解工艺在联合催化氧化下能处理　ＣＯＤ高达２０　０００　ｍｇ／Ｌ以上的制药废水．其去除率　最高可达６８．５％　整体来说．中试效果与小试试验的结果一致．表　明了该工艺应用于实际工程的极大可行性　３　结论　通过从高浓度制药废水的微电解小试到微电解　联合催化氧化处理．再到两级微电解耦合催化氧化　工艺，可得出以下结论：　（１）使用新型多元微电解填料对高浓度制药废　水进行微电解处理是高效可行的．其ＣＯＤ去除率最　高可达６０％：（２）催化氧化阶段的双氧水最优添加　量为Ｏ．２％，较优反应ｐＨ为２～３；（３）两级微电解耦　合催化氧化处理制药废水中试ＣＯＤ去除效果稳定，　微电解停留３　ｈ时．ＣＯＤ最高去除率可达６８．５％。　第３７卷第５期　工业水处理　Ｖ０ｌ＿３７　Ｎｏ．５　２０１７年５月　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｆｅｒ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　Ｍａｖ．２Ｏｌ７　预氧化一ＭＢＲ一反渗透工艺深度处理印染废水研究　朱兆亮　，崔　山　，一，葛孝新３田庆余　，刘昌明・　（１．山东建筑大学市政与环境工程学院，山东济南２５０１０１；２．中国水环境集团，　山东青岛２６６３９９；３．高密市孚日自来水有限公司，山东潍坊２６１５００）　［摘要］以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象，采用预氧化＋膜生物反应器（ＭＢＲ）＋反渗透　（Ｒｅ）的组合工艺对其进行深度处理，以达到企业回用水要求。实验结果表明，在进水ＣＯＤ为１０５　１２０ｍｇ／Ｌ．色度为　５０倍的条件下，当氧化剂用量为３　ｍＣＬ，ＭＢＲ水力停留时间为３～３．５　ｈ时，组合工艺的出水ＣＯＤ≤５　ｍ叽。色度≤５　倍，电导率≤２０　Ｓ，ｃｍ，出水水质满足企业回用水要求，Ｒｅ浓水ＣＯＤ￣＜１２０ｍｇ／Ｌ，色度≤５Ｏ倍，达到排放标准。　［关键词】印染废水；氧化剂；ＭＢＲ；反渗透　［中图分类号】Ｘ７０３．１　［文献标识码］Ａ　［文章编号］１００５—８２９Ｘ（２０１７）０５—００７９—０４　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　ｔｈｅ　ａｄｖａｎｃｅｄ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｐｒｉｎｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｄｙｅｉｎｇ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｂｙ　ｐｒｅ．．ｏｘｉｄａｔｉｏｎ．．．ＭＢＲ．．．ｒｅｖｅｒｓｅ　ｏｓｍｏｓｉｓ　ｐｒｏｃｅｓｓ　Ｚｈｕ　Ｚｈａｏｌｉａｎｇ　，Ｃｕｉ　Ｓｈａｎ　一，Ｇｅ　Ｘｉａｏｘｉｎ３，Ｔｉａｎ　Ｑｉｎｇｙｕ３，Ｌｉｕ　Ｃｈａｎｇｍｉｎｇ　（１．Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆＭｕｎｉｃｉｐａｌ　ａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｈａｎｄｏｎｇＪｉａｎｚｈｕ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ２５０１０１，　Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｈｉｎａ　ＷａｔｅｒＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ　Ｇｒｏｕｐ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ２６６３９９，Ｃｈｉｎａ；　３．Ｇａｏｍｉ　Ｃｉｔｙ　Ｆｕｒｉｔａｐ　Ｗａｔｅｒ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｄｏｎｇ２６１５００，Ｃ　ｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔａｋｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｅｆｌｆｕｅｎｔ　ｏｆ　ａ　ｄｙｅｉｎｇ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｐｌａｎｔ　ｉｎ　ａｎ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｚｏｎｅ　ａｓ　ｔｈｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｂｊｅｃｔ，ｔｈｅ　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｐｒｏｃｅｓｓ，ｐｒｅ—ｏｘｉｄａｔｉｏｎ－ｍｅｍｂｒａｎｅ　ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ（ＭＢＲ）－ｒｅｖｅｒｓｅ　ｏｓｍｏｓｉｓ，　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｕｓｅｄ　ｆｏｒ　ｉｔｓ　ａｄｖａｎｃｅｄ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｍｅｅｔ　ｔｈｅ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｒｅｕｓｅ　ｗａｔｅｒ．　Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｒｅｓｕｈｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｂｅｌｏｗ：ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｔ　ＣＯＤ　ｉｓ　１０５—１２０　ｍｇ／Ｌ，ｅｈｒｏｍａ　５０　ｔｉｍｅｓ，ｔｈｅ　ｄｏｓａｇｅ　ｏｆ　ｏｘｉｄａｎｔ　３　ｍｇ／Ｌ，ａｎｄ　ＭＢＲ　ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　ｒｅｓｉｄｅｎｃｅ　ｔｉｍｅ　３－３．５　ｈ，ｔｈｅ　ｅｆｆｌｕｅｎｔ　ＣＯＤ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｓ≤５　ｍｇ／Ｌ，ｅｈｒｏｍａ≤５　ｔｉｍｅｓ，ａｎｄ　ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ≤２０　Ｉ￣Ｓ／ｃｍ，ｔｈｅ　ｅｆｌｆｕｅｎｔ　ｗａｔｅｒ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｍｅｅｔｓ　ｔｈｅ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｗａｔｅｒ　ｒｅｕｓｅ．ＲＯ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ　ｗａｔｅｒ　ＣＯＤ　ｉｓ≤１２０　ｍ＃Ｌ　ａｎｄ　ｅｈｒｏｍａ≤５０　ｔｉｍｅｓ．ａｃｈｉｅｖｉｎｇ　ｔｈｅ　ｄｉｓ．　ｃｈａｒｇｅ　ｓｔａｎｄａｒｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｄｙｅｉｎｇ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ：ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ａｇｅｎｔ；ｍｅｍｂｒａｎｅ　ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ；ｒｅｖｅｒｓｅ　ｏｓｍｏｓｉｓ　参考文献　ｗａｔｅｒ　ｕｓｉｎｇ　ｉｎｔｅｒｉｏｒ－ｍｉｃｒｏｅｌｅｅｔｏｒｌｙｓｉｇＦｅｎｔｏｎ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ‘ｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ　ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｃｈｅｍｏｓｐｈｅｒｅ，２０１６，１５２：２３－３０．　［１］ＮｇＫＫ，ＳｈｉＸ，ＴａｎｇＭＫＹ，ｅｔ　ａ１．Ａ　ｎｏｖｅｌ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｎａｅｒｏｂｉｃ　［６］谢琴，孙力平，于静洁，等．动态混合曝气一微电解预处理维生素　ｂｉｏ—ｅｎｔｒａｐｐｅｄ　ｍｅｍｂｒａｎｅ　ｒｅａｃｔｏｒ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｓｙｎｔｈ－　ｅｓｉｓ－ｂａｓｅｄ　ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ［Ｊ］．Ｓｅｐ．Ｐｕｒｉｆ．Ｔｅｃｈｎｏ１．，２０１４，　Ｂ１生产废水［Ｊ］．环境工程学报，２００８，２（９）：ｌ１８５—１１８８．　『７１秦树林．多元微电解技术对高浓度化学清洗废水预处理的影　１３２（３４）：６３４－６４３．　响［Ｊ］．环境工程学报，２０１２，６（１０）：３５６３—３５６７．　ｃ２］Ｆｅｒｒａｒｉ　Ｂ，Ｐａｘｅｕｓ　Ｎ，Ｃｉｕｄｉｃｅ　Ｒ　Ｌ，ｅｔ　ａ１．Ｅｃｏｔｏｘｉｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｉｍｐａｃｔ　ｏｆ　［８］李春娟．芬顿法和类芬顿法对水中污染物的去除研究［Ｄ］．哈尔　ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ　ｆｏｕｎｄ　ｉｎ　ｔｒｅａｔｅｄ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒｓ：Ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　ｃａｒｂａｎｌａｚｅ－　滨：哈尔滨工业大学．２００９．　ｐｉｎｅ，ｃｌｏｆｉｂｒｉｃ　ａｃｉｄ，ａｎｄ　ｄｉｃｌｏｆｅｎａｃ［Ｊ］．Ｅｃｏｔｏｘｉｃｏ１．Ｅｎｖｉｒｏｎ．Ｓａｆ．，　［９］陈思莉，汪晓军，顾晓扬．Ｆｅｎｔｏｎ氧化一生物接触氧化工艺处理　２００３，５５（３）：３５９－３７０．　甲醛和乌洛托品废水［Ｊ］．化工环保，２００９，２７（２）：１２１—１２４．　［３］Ｚｈｕ　Ｑ，Ｇｕｏ　Ｓ，Ｇｕｏ　Ｃ，ｅｔ　１ａ．Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　Ｆｅ—ｃ　ｍｉｃｒｏ・ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｎ　ｔｒｅａｔｉｎｇ　ｕｌｔｒａ・・ｈｉｇｈ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏｒｇａｎｉｃ　ｗａｓｔｅ・・　［１Ｏ］陈威，黄燕萍，袁书保．铁碳微电解在合成制药废水中的应　ｗａｔｅｒ［Ｊ］．Ｃｈｅｍ．Ｅｎｇ…Ｊ　２０１４，２５５（７）：５３５－５４０．　用［Ｊ］．给水排水，２０１６，４２（３）：５８—６３．　［４］Ｗｕ　Ｓ，Ｑｉ　Ｙ，Ｆａｎ　Ｃ，ｅｔ　ａ１．Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｎａａｅｒｏｂｉｃ　ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ　ｔｒｅａｔ—　［作者简介】王坤（１９９０一　），硕士，助理工程师。Ｅ－ｍａｉｌ　ｍｅｎｔ　ｅｆｆｅｃｔ　ｂｙ　ｃａｔｌａｙｔｉｃ　ｍｉｃｒｏ－ｅｌｅｃｔｏｒｌｙｓｉｓ　ｆｏｒ　ｍｏｎｅｎｓｉｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ［Ｊ］．Ｃｈｅｍ．Ｅｎｇ．Ｊ．，２０１６，２９６：２６０－２６７．　ｗａｎｇｋｕｎ６ｒｒｔｏｙ＠１２６．ｃｏｒｎ。　［收稿日期］２０１７—０３—１７（修改稿）　［５］Ｘｕ　Ｘ，Ｃｈｅｎｇ　Ｙ，Ｚｈａｎｇ　Ｔ，ｅｔ　ａ１．Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ　ｗａｓｔｅ－　一７９—