混凝土工程 施工方案
天津四建建筑工程有限公司
2013年1月
一、砼工程施工方案的选择：
1.混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用混凝土泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
2.本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。
二、砼施工的材料机具准备
1．充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
2.应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。
3．注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
4．对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
三、砼的管理
1．原材料选用和质量控制
本工程虽然使用商品混凝土，但混凝土的质量管理必须跟踪至砼生产企业，在进行砼作业的时候项目部必须委派专人至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。发现问题时有权发出停工指令，并在问题切实得到解决后方可继续浇筑。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格后方可进行使用。
砂：选用中砂，含泥量不大于3%，不允许使用细砂拌制砼。 碎石：粒径5～31.5mm，连续级配，含泥量不大于1%。
外加剂：外加剂必须有出厂合格证及质量证明书，经验证对砼无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。
水：用市政供应的自来水。
以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。 2．砼塌落度控制
砼施工所采用的碎石粒径与坍落度是影响砼强度的重要因素之一，又与泵车的输送能力有关，综合考虑各种因素，砼坍落度在现场实测最大值应按不同高度采用。
砼的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇筑时做好现场测试，测试的次数一般以2小时为测试频率，并在交接班时及时进行测试。并至少保证每工作班不应少于两次，坍落度以运输车送到现场卸料前并由施工、监理和供货商现场共同见证下所检测的结果作为验收依据，并做坍落度测试好记录，同时做好三方见证试块。因天气、特殊浇筑部位等原因需要改变坍落度时应由技术负责人出具配合比变更通知单，否则商品砼供应商不允许随意变动。
要求商品砼供应商对原材料的含水率应经常性测定，如遇雨天浇筑或原材料明显改变时应加大测试频率，保证砼中总的用水量符合配合比的要求。水计量要准确可靠，电子计量器材应保证性能完好，不得随意加水。
3.砼的运输
⑴、砼的现场运输用砼输送泵送至浇筑地点。砼泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，泵管支架应独立架设牢固，严禁利用墙柱模板的支撑系统，防止因泵送震动影响墙柱模板变形造成钢筋位移。垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的空隙用木楔堵严。
⑵砼泵送时，泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递砼输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇筑，并严格按泵送程序进行。
4.砼施工方法 ⑴基本要求
混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水
后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿
草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
必须按规范要求做好混凝土试块制作。 ⑵混凝土的供应
本工程采用泵送商品混凝土。在向商品砼供应商签订供货合同时，应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)提出具体要求，并应符合国家规定的技术规范标准。
拌制砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其投料次序应符合有关规定，搅拌时间应按国家现行标准执行。
商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，并须防止砼的离析和分层。 ⑶混凝土泵送设备及管道的选择与布置
根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，依据施工进度计划要求，我方将与商品砼供应商共同制订砼浇筑方案，从而核定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。
⑷混凝土的泵送
①泵送砼对模板和钢筋的要求：
对模板的要求：由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
对钢筋的要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，对钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
②混凝土的泵送操作：
砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可持证上岗独立操作。
③泵送砼的浇筑： 泵送砼的浇筑顺序：
当在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上
下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。
④泵送砼的布料与振捣：
在浇筑竖向结构砼时，布料管的出口离模板内侧面不应太近，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右振捣时间一般为15～30S。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应取措施确保振捣密实。 ⑸柱、墙砼的浇筑
①浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑严格按工艺标准操作。
②浇筑时应注意以下问题
③墙身用斜面分层浇筑，即顺着砼流淌形成的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm。
④振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响结构质量。
⑤当浇筑倾落自由高度大于2m时，应采用串桶或溜槽下料，防止砼形成离析。
⑹梁板浇筑
本工程的楼层梁和板砼的标号与竖向结构相同，因此梁柱节点与板同时浇筑。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。梁砼的坍落度宜适当减小，以利控制。铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用人工拉铲和刮杆拉平，平板震动器振实。板砼浇筑时注意控制好负弯矩筋的有效高度，砼平仓工人要随身携带预制好的钢筋钩将踩下去的钢筋往上提，平好仓部位严禁再踩踏。
①面层标高控制：砼捣实后，根据事先抄好的结构+500线拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整，并用铁抹子进行初步的
溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。
②尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应按施工缝处理。 ⑺楼梯砼浇筑
楼梯板施工缝留置在上三步处，楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处的杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。
⒌ 砼养护
为确保已浇筑的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，同时也为了防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼的养护工作。
一般砼常温养护采用洒水自然养护，派专人负责，混凝土在浇筑12h后即覆盖和浇水养护，楼层养护不少于7昼夜，屋面梁板不少于14昼夜，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。对墙、柱等洒水养护有困难的部位，采用一次性塑料薄膜覆盖养护。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。当日平均温度低于5度时，按冬季施工有关要求保温养护。
⒍施工缝的处理和留置：
一般情况下不留设施工缝，如必须留设施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力较小并便于施工的部位，并须报监理工程师批准。施工缝的留置位置应符合下列规定：
⑴柱宜留置在基础的顶面、梁的下面50mm处；
⑵与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；
⑶单向板留置在平行于板短边的任何位置；
⑷有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
⑸楼梯的施工缝应留在楼梯段长度中间1/3的范围内。 ⑹己浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2
⑺在己硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水；
⑻继续浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；
⑼新浇筑砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
⑽楼层施工缝浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
⒎ 砼泵送质量保证措施
⑴砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。 ⑵泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。
⑶当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
⑷当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
⑸砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。
⑹泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。
⑺为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。 ⒏ 砼浇捣质量保证措施：
⑴砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
⑵砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
⑶深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
⑷柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。
⑸砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
⑹在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
⑺为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
⑻为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
①不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。
②梁：跨度L<8m时，强度R≥75％ 跨度L≥8m时，强度R=100％ ③楼板强度R≥75％，悬臂梁R=100%
⑼在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
⑽已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
⑾平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基
准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。
⑿平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。
⒀梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。
⒐ 砼防裂措施
本工程砼标号为C30，楼面结构刚度大，根据以往施工经验，施工时若不采取特殊技术措施，砼很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保砼不产生裂缝，特采取以下措施：
⑴砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计：
①减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。 ②尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。
③采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。 ④掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。
⑤要求商品砼站在配制商品砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。
⑵防止砼裂缝施工技术措施：
①所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。
②采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。
③加强养护，为防止砼早期失水，砼浇筑后12小时内立即覆盖、浇水，墙
体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。
④由于泵送砼水泥及粉煤灰掺量较大，往往会在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，对此，要求墙柱砼浇筑时高出原砼面100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保砼表面质量。
⑤在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。
⑥建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。
⑦施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定砼坍落度。 ⑧砼运输过程中，不得任意加水。 ⑨防止砼裂缝的设计措施：
建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗砼的收缩及温度应力
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