混凝土工程技术交底

鲁 JJ—005 工程名称 施工单位 中海壹號一期工程高层住宅 中国建第六工程局有限公司 交底部位 日期 混凝土浇筑 2014年3月15日 交底提要：混凝土工程技术交底 一、编制依据 本方案依据整体施工组织设计、国标有关安全技术标准、规程进行编制。为确保地下结构施工的安全与质量,在全施工过程中应认真参照本方案执行.本方案其他未尽事宜，应遵循参照国家有关技术标准、规范执行。 1)《中海壹號项目全套施工图纸》 2）《中海壹號项目施工组织设计》 3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 4）标准图集《11G101-1》、《11G101-2》、《11G101—3》 5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2011年版 6）《钢筋混凝土用钢—热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007 7）《钢筋混凝土用钢—热轧光圆钢筋》GB1499。1-2008 8)《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010 9）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011 10)《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002 11)《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 12)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010 13）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 14)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—2011 15)《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003 16）施工现场实际情况、环境条件 二、工程概况 2.1项目概况 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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本项目为中海壹號高层工程， 滨州中海壹號一期高层住宅工程,位于滨州市黄河十二路以南，中海环海路以西区域。本工程紧靠滨州国际会展中心西面,沿中海环湖路自北向南延伸,地理环境优美，该工程以顶级住宅·湾区理念及和谐的整体规划在滨州市内独树一帜，建成后将成为该地区高级高层层住宅区. 中海壹號高层工程项目简介表 工程名称 建设地点 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 施工单位 建筑面积 结构形式 质量标准 2.2结构概述 建筑结构主要材料表 强度等级 C20 C30 C35 C40 抗渗等级 P6 1）混凝土强度等级: 使用的构件及部位 基础垫层 主楼 墙柱梁板之15～顶层 主楼 墙柱梁板之9～14层 梁板混凝土-2～8层 主楼 基础 墙柱—2～8 2)混凝土抗渗等级： 使用的构件及部位 说明 基础，基础梁、防水底板、防水砼的施工配合比应地下室外墙、有覆土层的地通过实验确定,试配合砼下室顶板、消防水池等二b的抗渗等级应比设计要类环境构件 求提高0.2MPa. 中海壹號高层工程 滨州市黄河十二路以南，中海环海路以西区域 山东华筑房地产开发有限公司 山东正元建设工程有限公司 山东省城乡建设勘察院 山东同力建设项目管理有限公司 中国建筑第六工程局有限公司 约93299平方米 框剪结构 滨州市优质结构。 混凝土 强度等级 钢筋、钢材 三、。 三注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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三、施工准备 3.1施工前准备 3。1.1钢筋的隐蔽验收工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 3。1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 3.1。3由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 3.1。4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。 3.1。5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 3.1。6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 3。1。7各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 3.2材料准备 3。2.1搭设支架的钢管用现场的Φ48＊3。0钢管. 3。2。2砼表面的覆盖材料如塑料薄膜、阻燃草袋、阻燃草帘被等必须提前准备到位。 3。2。3商品砼浇筑前将砼浇筑部位、砼等级、砼数量、砼浇筑时间通知砼搅拌站，保证砼连续供应和砼的质量符合泵送商品砼的要求. 3。3施工机械准备 砼浇筑前根据现场环境、建筑物特征、砼浇筑量、操作人员数量等因素，落实好各种施工机具的进场工作，并检验合格后待用. 主要施工机具一览表 机具名称 砼汽车泵 振捣棒 砼罐车 料 斗 手推车 铁 锹 型 号 IPF-110B Φ50 10M/辆 1m 33单 位 台 台 辆 只 辆 把 数 量 2 5/5 10 2 4 20 性 能 80m/h 3注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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3.4试验器具准备 砼抗压试块模:试模每组3只、试模规格150×150×150mm. 砼抗渗试块模：试模每组6只、试模规格150×175×185mm. 试模应清理干净，内表面刷机油待用. 3。5技术准备 混凝土的中心温度通过降低混凝土的水化温升措施进行控制具体措施有以下几条: 3。5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。 3。5。2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范的规定。 3。5.3对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝 3。5。4确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层50cm，紧接着施工第二层，每层施工宽度6米左右。 3。5。5掺用外加剂按照图纸设计进行配置。 3。5。6砼采用商品砼,泵送砼，使用粗骨料，尽量选用粒径大（1—3）级配良好的粗骨料,掺用粉煤灰等掺合料,以改善砼和易性,降低水灰比，以达到减少水泥用量,降低水化热的目的。 3。6测量准备 3。6。1测量仪器的准备 测量仪器：水准仪1台、塌落度筒1只、50m长钢卷尺1把、1米标尺1根. 以上设备应预先进行检验标定，计量合格，以确保测量用具的精度. 3.6。2标高的测设 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至施工面，用红三角标识,标出绝对标高和相对标高.基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面,以便于引测。 3.6.2坍落度检测 商品砼进场后，砼浇筑前用坍落度筒检测坍落度值,要求其控制在160±20mm范围内（大于300mm厚墙体控制在180±20mm范围内)，保证砼的和易性和可操作性，砼浇筑过程中每10车至少检测1次坍落度值，并作好记录。 3。7现场准备 3。8施工安排 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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3.8。1由生产经理全面落实浇灌组织工作，由工长与搅拌站联系商品砼供应时间、数量、等级、浇筑方式、外加剂要求、通讯联络等具体问题，然后按双方商定的要求，做好充分的准备工作，明确责任，密切配合，使浇灌工作顺利进行. 3。8。2商品混凝土订货合同（或相关协议）中必须明确以下条款:混凝土强度等级、浇筑方量、坍落度、和易性、水泥品种、早强要求、抗渗要求、凝结时间和供应速度，地下部分混凝土的碱活性和含量还要符合规定。 3。8。3混凝土进场要求：商品混凝土搅拌站应在混凝土进场浇筑前提供所浇筑混凝土的配合比、开盘鉴定及其所使用材料的试验报告（第一次），地下部分混凝土应提供碱活性分析评估报告.进场的混凝土凭小票验收,性能应满足委托合同（技术协议）要求,使用的外加剂必须符合现行国家标准规定。 四、混凝土施工方法 4.1施工方法 本工程结构混凝土采用商品混凝土，地下室墙柱梁板结构拟采用臂长47米的汽车泵及地泵进行混凝土浇筑。 4。2混凝土结构施工工艺流程 放线 → 绑扎柱、墙钢筋 → 支柱、墙模板、搭满堂架 → 支梁底模 → 支梁侧模、板底模 → 绑扎梁钢筋 → 绑板钢筋 → 浇筑墙、柱、梁、板混凝土 → 转入下一层结构施工 4.3混凝土浇筑 4。3。1混凝土浇筑和振捣一般要求. 4。3.1.1每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 4。3。1.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 4。3.1。3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50~100mm厚的同配比石子砂浆。 4。3。1.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 4。3。1.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层的接缝， 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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4。3.1。6对于结构由于混凝土强度等级不同的梁、板与框架柱相交处，墙体与框架柱相交处,应采用快易收口网进行分隔.浇筑混凝土时先浇高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土,同时要求两种混凝土浇筑时间差不超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。 4。4混凝土泵送 4。4。1在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后,再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。 4。4.2泵送混凝土工作应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 4。4。3泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后,再进行压送. 4.4.4为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出。 4.5混凝土的振捣 4。5.1在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待,精心操作。对墙、柱和梁、板均采用HZ—50插入式振捣器；在梁或柱相互交叉处钢筋较密,可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣;对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；当使用插入式振动器时，振动器正确方法,应做到“快插慢拔”.在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 4.5。2混凝土分层浇筑时,每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行. 4。5.3每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意.一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 4.5。4基础混凝土振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式\"见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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技术交底记录 4。 振动器插点排列示意图行列式排列边格形排列5.5振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0。5倍,又不能紧靠模板,禁止振动钢筋，预埋件等。 4。5.6振动器不能用来作混凝土淌流工具,它们必须保持与倒混凝土处有一段足够的距离，以防水平流淌。 4.6剪力墙、框架柱混凝土的浇筑方法 4。6.1浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙、柱混凝土成分相同的水泥砂浆。墙、柱浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右.墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣,墙柱下部应派专人敲打模板，浇筑过程中随时清理落地灰。 4。6.2门窗及洞口部位浇筑时,应使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞30cm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。洞口暗柱处应加强振捣。 4.6.3墙、柱上口找平：混凝土墙、柱浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙、柱上表面混凝土拍实抹平。 4。6。4浇筑墙、柱混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。 4.6.5暗柱、连梁节点钢筋较密及较薄墙体，浇筑时混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣. 4.6。6 200厚等较薄墙体、高低跨梁及窗台或洞口下坎墙等部位，注意振捣防止出现孔洞。 4.6.7柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时,采取先浇高标号混凝土柱、后浇筑低标号剪力墙混凝土，保持柱高0。5m混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土0.5m的要求。 4.7框架梁、板混凝土的浇筑方法 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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4.7。1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端.注意梁板与墙柱砼接茬，防止产生施工缝. 4.7.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4.7.3梁柱节点核心区的混凝土浇捣，先用混凝土泵或塔吊吊斗输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前,随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、梁混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角。 4。7.4梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣. 4.8坡道板、楼梯混凝土浇筑 坡道板、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实低板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子)将踏步上表面抹平。楼梯砼塌落度降低20mm。 4。9混凝土自然养护 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作.在不超过7天的变硬时期内，混凝土应防止太阳、风、雨或流动水的有害影响，及机械损坏.在该时期所有露出部分应不断保持湿润。不能湿润和干燥交替变换。 墙、柱、梁、板混凝土采取保温保湿覆盖养护. 4.10混凝土试验 4.10。1新浇制混凝土及混凝土试块试验必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定. 4.10。2为了控制混凝土稠度，在一定间隔时间内，应进行坍落度试验或密度试验. 4。10.3试块按150mm非标准立方体试块制作，在监理单位的见证下，从混凝土卸落点及浇制点取混凝土试样，并按规定制造及养护,取样的数量应按照建筑施工规范及有关规定，并取得建设单位同意。为了区分每个试块，所有试块应清楚及用擦不掉的标认编号记上,记录必须包括:编号、配合比强度标注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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号、浇制日期、浇制构件、坍落度、强度试验结果的记录及建设单位要求的其它资料。 4。10.4试块试验应在有资质的试验中心进行，所有试块送同样的试验中心试验。 4.11施工混凝土试块的留设 4。11。1混凝土的取样要求: 4。11。1.1抗压混凝土每100方，留设一组试模.但不超过100方的同配合比的混凝土,至少留置两组标准养护,一组同条件. 4。11。1.2抗渗混凝土每200方，留设一组试模，超过1000方的每500方留设一组试模。 4。11。1。3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。基础底板施工时按此执行. 4。11.1。4每一现浇楼层同配合比的混凝土,至少留置两组标养试件，一组同条件。 4.11。1。5除留置砼标养试件试块外,还应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011）附录D的要求留置同条件试块,梁板砼不应少于3组。同条件试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃/d 时所对应的龄期,等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。 4。11。1.6抗渗混凝土取样，应在连续浇注混凝土量为500m3以下时，留置一组抗渗试块,每分项不应少于两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行留置试块。 4。11。2混凝土试件的制作: 混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作,每组由三块试件组成，边长为150mm的立方体试模制作,在温度为20±5℃情况下静置一昼夜后拆模，在标养室养护28d。 抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175～185mm、高150mm的圆柱体试模制作，其中一组应在标准情况下养护,另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28d. 五、质量控制 5.1混凝土施工质量控制 5.1。1商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±20mm，以此来控制砼的搅拌质量。 5。1。2在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30,同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实. 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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5。1。3对混凝土表面处理:混凝土振捣完毕后，用2m长木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步密实,最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍,可避免因混凝土收缩而出现裂缝。 5.1.4在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿,清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50～100mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。 5。1.5在浇筑混凝土时，设足够的钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。 5。1.6现浇混凝土结构的允许偏差如下表： 项项 目 次 结构长城杯标准 允许偏差值（mm) 检查方法 基 础 轴线 1 位置 墙、柱、梁 独立基础 15 10 尺 量 8 层高≤5m 8 经纬仪 2 垂直度 层高〉5m 10 吊线 全高（H) H/1000、且≤30 尺量 层 高 3 标高 全 高 ±10 水准仪、 ±30 尺量 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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截面 4 尺寸 柱、墙、梁宽、高 ±5 基础宽、高 ±8 尺量 5 表面平整度 8 2m靠尺、塞尺 6 角、线顺直度 5 拉线、尺量 5。2成品保护 5。2.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 5。2.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 5.2。3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板. 5。2。4侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。 5.2。5预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中，不得碰撞,或使之产生位移。 5。2.6应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。 5。3应注意的质量问题 5.3.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成. 5.3.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。 5.3。3麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮. 5.3.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土. 5.3.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5。3。6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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制断面尺寸. 5。3。7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。 5。3.8墙体、柱根部烂根:墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 5。3.9洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。 5。3。10墙面、柱面气泡过多:采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 5.3。11混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早 七、安全文明施工措施 7。1混凝土浇筑应检查模板极其支撑得稳固等情况,施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。 7。2所有机械设备均需设漏电保护,所有机电设备均按规定进行试运转，正常后投入使用。 7.3现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或专用电杆架空敷设. 7。4使用泵车浇筑混凝土,泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫支垫,泵车布料杆采取侧向伸出布料时布料时应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩，严禁用布料杆做起重杆使用.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0。5～1米,防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人. 7.5用泵车输送砼,管道接头、安全阀必须完好，管道架子必须牢固，输送前必须试送,检修必须卸压。 7。6使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。 7.7所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用,并定期检查、校验。 7.8有人触电,立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火器灭火。 7。9使用固定混凝土输送混凝土时,应对设备进行隔音围挡，减少噪声外传。 7.10指导操作人员正确进行振捣,尽量降低噪声. 7。11清洗设备产生的污水排入现场沉淀池，悬浮物沉淀后排入市政管道。 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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项目（作业) 技术负责人 交底人 接受交底人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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