机械制造基础试题库参考答案

《机械制造基础》试题库参考答案⼀、填空：

1、机械产品的基本⽣产过程⼀般可以分为三个⽣产阶段：⽑坯制造阶段、加⼯制造阶段和装配调试阶段。

2、⼯步是指⼯序中加⼯表⾯、加⼯⼯具和切削⽤量（不包括背吃⼑量）都不变的情况下所连续完成的那⼀部分⼯艺过程。

3、常⽤的⼯艺规程主要有机械加⼯⼯艺过程卡⽚和机械加⼯⼯序卡⽚两种基本形式。

4、机械加⼯过程中常见的⽑坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件。

5、CA6140卧式车床床⾝上最⼤⼯件回转直径为400mm，主轴转速为正转24级，反转12级。

6、齿轮加⼯的加⼯⽅法有成形法和展成法两类。

7、数控机床主要由数控装置、伺服系统、机床本体和辅助装置组成。8、切削⽤量是指切削过程中切削速度、进给量和背吃⼑量的总称。9、砂轮的五个特性指磨料、粒度、结合剂、硬度及组织。⼆、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）

1、划分⼯序的主要依据是⼑具是否变动和⼯作是否连续。（×）2、制订⼯艺规程的基本要求是尽量提⾼⽣产率和降低成本。（×）

3、粗基准应避免重复使⽤，在同⼀尺⼨⽅向上，通常只允许使⽤⼀次。（√）

4、机械加⼯过程中划分加⼯阶段，有利于保证加⼯质量、有利于合理使⽤设备。（√）5、车削中的主运动是车⼑沿着⼯件旋转轴线⽅向的直线运动。（×）

6、三⽖⾃定⼼卡盘不但校正和安装⼯件简单迅速，⽽且对⼯件的夹紧⼒⽐四⽖单动卡盘要⼤。（×）

7、滚齿机传动系统的主运动是滚⼑的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿⼑的上下往复直线运动。（√）8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前⾯剧烈的摩擦、黏结⽽形成的。（√）9、从耐热性⽅⾯分析，⾼速钢的耐热性⽐硬质合⾦强。（×）10、从强度与韧性⽅⾯分析，硬质合⾦⽐⾼速钢要好。（×）

11、车⼑前⾓增⼤，刃⼝锋利，切削⼒减⼩，但刃⼝的强度降低，散热⾯积减⼩，切削温度升⾼，⼑具耐⽤度降低。（√）12、车⼑主偏⾓的⼤⼩影响⼑具耐⽤度、背向⼒与进给⼒的⼤⼩。（√）

13、铰⼑的刚度和导向性⽐扩孔钻要差，⼀般⽤于加⼯中⼩直径孔的半精加⼯与精加⼯。（×）

14、车削加⼯中，⽤四⽖夹盘安装⼯件⼀定要找正，⽽⽤三⽖⾃定⼼夹盘安装⼯件则不需要找正。（×）15、车削螺纹时，⼀般都要经过⼏次往复车削才能完成，在第⼆次车削时，⼑尖偏离前⼀次车出的螺旋槽，从⽽把螺旋槽车乱，称为乱扣。

（√）16、综合⽐较圆周铣与端铣的优缺点，由于圆周铣具有较多的优点，在铣床上应⽤较⼴。（×）17、常见的直⾓沟槽有通槽、半通槽和封闭槽三种形式，⼀般都能采⽤三⾯刃铣⼑进⾏铣削。（×）18、砂轮的硬度是指在磨削⼒作⽤下磨粒脱落的难易程度。（√）19、⽆⼼外圆磨削时，⼯件没有定位基准⾯。（×）

三、选择题：（将正确的答案号填在横线上）

1、企业在计划期内应⽣产的产品产量和进度计划，称为⽣产纲领。A、⽣产⽬标；B、⽣产纲领；C、⽣产类型

2、选择零件上设计基准作为定位基准的原则称为基准重合原则。A、基准重合；B、基准统⼀；C、互为基准

3、CA6140卧式车床的传动系统中，将主轴通过挂轮箱传递来的回转运动传给光杠或丝杠的部件是进给箱。A、主轴箱；B、进给箱；C、溜板箱

4、X6132型卧式铣床的主运动为主轴的回转运动。A、主轴的回转运动；B、⼯件的纵向进给运动；C、横向溜板的横向运动

5、使⽤较⼤前⾓的⼑具并选⽤较⾼切削速度、较⼩的进给量和背吃⼑量，切削塑性材料时易产⽣带状切屑。A、带状切屑；B、节状切屑；C、单元切屑；D、崩碎切屑

6、在切削铸铁和黄铜等脆性材料时，⼀般产⽣崩碎切屑。A、带状切屑；B、节状切屑；C、单元切屑；D、崩碎切屑

7、切削⽤量中对切削⼒影响最⼤的是背吃⼑量。A切削速度； B、进给量； C、背吃⼑量8、切削⽤量中对切削热影响最⼤的是切削速度。A、切削速度；B、进给量；C、背吃⼑量

9、常⽤的冷却效果好的切削液是乳化液。A、切削油；B、极压切削油；C、乳化液

10常⽤的润滑效果好的切削液是切削油。A、⽔溶液；B、切削油；C、乳化液

11、⽤来刃磨硬质合⾦⼑具的砂轮是碳化硅砂轮。A、氧化铝砂轮；B、碳化硅砂轮

12、铣削时，铣⼑的旋转⽅向和⼯件的进给⽅向相反时的铣削称为逆铣。A、顺铣；B、逆铣；C、不对称铣削

13、专门为某⼀⼯件的⼀定⼯序加⼯⽽设计制造的夹具，称为专⽤夹具。A、通⽤夹具；B、专⽤夹具；C、成组夹具

14、定位点少于应消除的⾃由度数，使某些应消除的⾃由度没有消除，造成⼯件定位不⾜，称为⽋定位。A、不完全定位；B、⽋定位；C、过定位

15、能够车削内圆锥⾯的车削⽅法是转动⼩滑板法和靠模法。A、转动⼩滑板法；B、偏移尾座法；C、靠模法；D、宽⼑法

16、车削螺纹中，⽤三针测量外螺纹中径是⼀种⽐较精密的测量⽅法。A、⼤径；B、中径；C、⼩径四、名词解释1、⼯艺装备

指对⼑具、夹具、量具、相关模具和⼯位器具的总称。

2、机械制造⼯艺过程

凡直接改变⽣产对象的尺⼨、形状、性质及相对位置关系的过程，统称为⼯艺过程。3、⼯序

⼀个或⼀组⼯⼈，在⼀个⼯作地或⼀台机床，对⼀个或同时对⼏个⼯件所连续完成的那部分⼯艺过程称为⼯序。4、零件的结构⼯艺性

零件的结构⼯艺性指所设计的零件在能满⾜使⽤要求的前提下，制造的可⾏性和经济性。5、经济加⼯精度

指在正常的⼯作条件下（包括完好的机床设备、必要的⼯艺装备、标准的⼯⼈技术等级、标准的消耗时间和⽣产费⽤）所能达到的加⼯精度。6、前⾓

前⾯与基⾯在正交平⾯内的投影之间的夹⾓。7、后⾓

主后⾯与切削平⾯在正交平⾯内的投影之间的夹⾓。8、主偏⾓

主切削刃在基⾯内的投影与进给运动之间的夹⾓。9、⼑具耐⽤度

⼑具耐⽤度指⼑具在两次刃磨之间实际进⾏切削的时间。10、⼑具寿命

⼑具寿命指⼀把新⼑从开始切削到报废为⽌的总切削时间。11.六点定位原理

要使⼯件在夹具中的位置完全确定，其充分⽽必要的条件是将⼯件靠在按⼀定要求布置的六个定位点上，这就是六点定位原理。

五、问答与计算

1、机械加⼯常见的⼯种有哪些？

答：机械加⼯⼯种⼀般分为冷加⼯、热加⼯和其他⼯种三⼤类。其中冷加⼯类常见的有：钳⼯、车⼯、铣⼯、刨⼯、磨⼯；热加⼯类常见的有：铸造⼯、锻造⼯、热处理⼯；其他⼯种有：机械设备维修⼯、编修电⼯、电焊⼯、电加⼯设备操作⼯。2、试述机械加⼯⼯艺规程的作⽤。

机械加⼯⼯艺规程是指导⽣产的主要技术⽂件，是达到产品质量、⽣产率和经济性要求的保证；是⽣产组织和管理⼯作的基本依据，也是新建、扩建⼯⼚（车间）时的基本资料。3、机械加⼯顺序安排的原则有哪些？

（1）先粗后精，粗精分开；（2）先主要后次要；（3）先⾯后孔。4、试述磨床的定义及⽤途。

磨床指⽤磨料磨具（砂轮、砂带、油⽯和研磨料等）作为⼯具进⾏切削加⼯的机床。磨床主要⽤于零件的半精加⼯和精加⼯，尤其是淬硬钢件和⾼硬度特殊材料零件的精加⼯。4、数控机床的特点有哪些？

（1）具有较⼤的柔性；（2）加⼯精度⾼；（3）适于加形状复杂的零件；（4）机床的使⽤与维护技术要求⾼

5、⼑具材料应具备哪些性能？

⾼硬度、⾼耐磨性、⾼耐热性、⾜够的强度和韧性、良好的⼯艺性。6、选择粗加⼯切削⽤量的次序是什么？

先采⽤尽可能⼤的背吃⼑量，其次选择⼤的进给量，最后根据⼑具耐⽤度确定合适的切削速度。7、车⼑安装时的注意点有哪些？

车⼑悬伸部分要尽可能缩短；车⼑⼀定要夹紧；车⼑⼑尖⼀般应与⼯件旋转轴线等⾼；车⼑⼑杆中⼼线应与进给运动⽅向垂直。8、⿇花钻在结构上存在哪些问题？

主切削刃上各点的前⾓不相等；横刃上的前⾓为负值；主切削刃长，各点的切削速度不同；刃带处副后⾓为零。9、试分析图⽰夹紧装置的夹紧原理（动作顺序）。

答：通⼊压缩空⽓推动活塞向左边移动，活塞带动活塞杆推动钭楔左移，迫使滚⼦向上运动，通过压板压紧⼯件。10、说明下图所⽰外圆车⼑所注⾓度的名称。（在图上注明即可）

答：75°：主偏⾓；15°：副偏⾓；15°：前⾓；6°：后⾓。11、在⼯件上铣削斜⾯的常⽤⽅法有哪些？

答：1）⼯件倾斜铣斜⾯；2）⽴铣头倾斜铣斜⾯；3）⽤⾓度铣⼑铣斜⾯。

12、按中批⽣产编制下图所⽰阶梯轴的⼯艺过程。（材料：45；⽑坯：锻造；表⾯硬度：HRC55）

答：（1）两边同时铣端⾯，钻中⼼孔（专⽤机床）；（2）、车⼀端外圆，车槽和倒⾓（车床）（3）车另⼀端外圆，车槽和倒⾓（车床）；（4）铣键槽（铣床）；（5）去⽑刺；（6）粗磨外圆（磨床）；（7）热处理（⾼频淬⽕机）；（8）精磨外圆（磨床）。