锚索(套管成孔)施工方案

§ 1.1。1 施工工艺要求

1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔; 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm; 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5～0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa；二次注浆材料选用水灰比为0。50～0。55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa;

4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制,不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；

5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70％后方可进行锚索张拉；

6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1。1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行.

7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。

§ 1。1.2 施工工艺流程

测 量 放 线 钻 机 就 位 套管 安装 成 孔 施 工 终 孔 验 收 泥浆 制作 施 工记录 清 孔 锚 杆 制 作 下 锚 拔出 套管 注浆、二次注浆 水泥浆拌制 腰梁 施工 张拉 锁定 锚索套管施工工艺流程图 § 1.1。3 施工方法及技术措施

1、场地平整

土方开挖至锚索标高以上30~50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米,平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。

2、钻机就位

根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。

3、套管安装

安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管,然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。

4、成孔

成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ—300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度0。2~0。3m，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。

5、清孔

浆清水泵连接到钻机钻机,启动清水泵浆大量清水通过钻杆浆清水送入孔底，将孔内的泥

浆及沉渣冲出孔外,直至孔口返出泥浆不挂手为宜。

6、锚索制作

① 锚索材料为7φ5低松弛钢绞线,制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。 ② 自由段采用薄膜纸包裹或用φ15波纹管套住，使之与锚索固结体分离。 ③ 锚索长度应比设计孔深长1.0～1。2m，以留作张拉时安装千斤顶。

④ 锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔2m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环采用塑料成品.

⑤ 锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的φ48钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内,并点焊。

7、锚索安装

下锚索前，先将一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架中间的塑料架线环后,放置在锚索中间，以利拔出；二次注浆管以相同方式穿过架线环，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。

注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。

9、拔出套管

锚索下到孔底后，将钻机动力头连接到套管上，启动电机缓慢匀速的浆套管向外拔出，拔套管时应注意不要将锚索向外带出，当发生外带时应缓慢来回拔套管。

10、注浆 锚索为二次注浆. （1） 第一次注浆：

① 第一次锚索注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0。50—0。55，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥,为提高浆体早期强度,可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂.

② 浆液应搅拌均匀,随搅随用，并在初凝前注浆完毕。

③ 注浆压力为0.5～1.5Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。

(2)预应力锚索第二次注浆:

① 第一次注浆结束后3～5小时,即进行第二次高压注浆.

② 第二次注浆体采用水灰比为0.5～0.55的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送,灌注要连续,不得中断。注浆压力2～3MPa.

高压注浆工艺流程图

11、预应力锚索冠梁或钢板锚座施工

同一排预应力锚索施工完毕后,应在孔口位置筑浇混凝土强度为C30锚索冠梁，冠梁钢筋严格按设计图纸施工,模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实.冠梁台座面应平整,与锚索轴线方向垂直，并安装钢垫板和多孔工作锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相同,夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹，以利卸下）.

12、预应力锚索张拉锁定

（1）待锚索锚固体及腰梁强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。试验锚索及一般锚索张拉程序严格按《岩土锚索(索）技术规程》（CECS22：2005）进行.

（2)张拉设备采用YCJ—150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用. （3）锚索正式张拉前，取0。1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0。50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后,方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载1。1倍后观察15分钟，稳定后御荷，御下工作锚具、夹片,安装锁定锚夹,重新张拉至锁定值.张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。

§ 1。施工控制

加荷等级 Q1=0。10Nt Q2=0.25Nt Q3=0。50Nt Q4=0.75Nt Q5=1。10Nt 锁定荷载 测定时间(min） 5 5 5 10 15 10 1。4 质量

1、锚索施工中锚索平面位置偏差不得大于50mm。

2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。

3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正. 4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。 5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。

6、锚索的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的安装位置准确。 7、锚索的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。 8、锚索制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内.

9、锚索的焊接,必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满.

10、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵.

11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好,保证施工顺利进行.

12、锚索灌浆前,必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。

13、锚索灌浆时,要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩,因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。

§ 1.1。5施工中常遇问题及处理

1、在淤泥层、砂层钻进成孔时，采用跟管钻进，套管要求穿过不良地层。 2、锚索杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施： （1）、连接注浆管，加大泵量向孔内冲水,边冲水边下锚索； （2）、拉出锚索,用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；

(3）、拉出锚索，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管）,再下放锚索，最后拔出套管；

（4）、经上述处理后锚索仍不能下放孔内,拉出锚索，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。

3、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后,再下放杆体。

4、锚头止水处理

锚索施工完毕，尤其在张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚索渗漏。如地层含水量较大造成锚索头漏水情况严重时，可采取以下方法处理：

（1）、施工锚索时，可在注浆时对孔进行封堵压浆,或在孔口段预埋注浆管，待张拉锁定或预拉收紧后进行注浆处理；

（2）、采用化学灌浆方法进行堵漏处理。