一、调试方式及准备
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行（本方案不包括生产联动调试）。
1、试车参考规范标准
（1）设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。 （2）特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。
2、设备调试计划
（1）设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
（2）设备调试计划编制后报业主和监理审核。 3、人员配备
（1）调试人员按调试工程师要求配备齐全。
（2）结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。 4、设备安装检查
（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
（2）对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、
潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
5、电气验收
（1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查： 1）漏电开关安装正确，动作正常。
2）各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠。
3）电气器件、设备的安装固定应牢固、平正。 4）电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5）开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。
6）并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7）弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。 6、管道阀门检查
（1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致。 （2）管道与阀门连接紧密程度。 （3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)。
（4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况。 （5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。 7、其它准备工作
（1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
（2）自控系统必须安装完毕。
（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
二、通用设备试车方法
在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反方向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。在试车过程中都应注意以下几个问题：
（1）调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。
（2）系统设备调试应编制调试运转方案。
（3）调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
（4）试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空
载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
（5）试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。 （6）设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
（7）首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
（8）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
（9）需要测量温度的一般是运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部分的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度计供观察，对于没有温度计的地方要测温度，需另备温度计或用手测。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。
（10）注意运转时的声音。
（11）正常运转的声音是均匀、平稳的，如有毛病，就会发出嘶哑的摩擦声，如声音不大明显可继续仔细观察，查明部位后停车检查，并消除发音原因，如发出声音过大，则应立即停车，查明原因，消除故障。
（12）试运转时，气动、冷却系统的通路应畅通无误，各系统的动作应灵活可靠，各运转轴的震动和窜动不得超过允许值，齿轮运转不应有异常噪音，停止检查时不得有不正常的现象，各操纵开关和联
锁装置应灵敏，正确可靠地起到规定动作，操纵开关运行时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符，制动装置和限位装置确实起到应有的作用，且制动和限位不得产生过分振动。
（13）阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。
三、主要专用设备的试车方法 1、潜污泵的试运行
（1）水泵必须在有水的条件下运行。
（2）检查电机主电缆接地情况，静态电阻不得低于50兆欧，但绝不允许用表检查控制电缆，避免损坏内部电气元件。检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好。
（3）检查电机旋向、点动，以能出水为正确。起动电机，若电机不转，应立即断开电源，查明原因，以免烧坏电机。
（4）潜水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
（5）电机启动后，应注意观察电机及线路电压和电流表有无异常现象，如有应停机查明原因，排除后重新启动，电阻电流不得超过铭牌上额定电流，空载时三相电流不平衡度不超过10%，电源电压与额定电压偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。
（6）运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。
（7）水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。 （8）电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。 （9）潜水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。 2、行车的试车
（1）全面检查电源电压是否符合要求，电源与电器线路连接是否正确无误，调整各限位，使得右限位器必须控制上升接触器，左限位器必须控制下降接触器。
（2）向起升减速器和运行减速器加入适量机油。
（3）空载运行行车，检查起升及运行是否平稳，有无卡住或不正常声音、冲击等。运行到极限位置，检查各限位是否工作正常，此时应特别小心，以免因限位失灵而损失电动葫芦。
（4）空负荷实验合格后，按规定进行动负荷及超负荷实验。在额定负荷下制动，检查重物在制动后的下滑距离，并调整到一定范围内。
四、清水联动调试
1、设备单体试车合格后，可进行清水联动试车
（1）各类泵站点动合格，相序符合要求后，向池内注入清水（条件许可的情况下可用污水代替清水）进行清水负荷试车。
（2）利用水泵抽水进入污水提升泵站，逐抬开启污水提升泵，从配电盘上检查其工作电压、电流及温度、漏水情况。
（3）按工艺顺序，逐台检查其他设备运行情况，先手动，然后过度到自动。
（4）带负荷试车合格后，填写交接手续，切断电源，对成品进行保护，以备工艺调试。
（5）多台设备可轮番试车，每台设备连续正常运行时间不得少于12小时。
（6）做好联动试车的各种机电设备运行情况记录表。 2、清水联动调试完成，人员培训、进场条件等一系列准备工作做好后，由业主确定工艺调试时间，随即进入工艺调试阶段。
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