目录
一、编制依据 ............................................... 2 二、工程概况 ............................................... 2 三、施工总体部署 ........................................... 2 四、试桩 ................................................... 3 五、施工工艺 ............................................... 4 六、质量保证措施 ........................................... 6 七、施工安全保证措施 ....................................... 8
一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、吹泥区地基处理设计图纸
3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
二、工程概况
本工程为堆场三期堆取料机基础、装车机基础及粘土帷幕墙复合地基处理工程，本工程采用水泥搅拌桩的施工工艺。搅拌桩直径65cm，采用三喷六搅工艺，水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%或20%，桩身水泥土90天龄期无侧限抗压强度标准值为1.5MPa，堆取料机基础及装车机基础水泥搅拌桩桩间距0.55m，桩身搭接10cm，设计桩长15m；粘土帷幕墙范围水泥搅拌桩间距1.2m，设计桩长16m。水泥搅拌桩布置图如下：
三、施工总体部署
1、施工用电
我单位施工场地北侧堤坝现有一台主变压器，我单位可向建设单位申请安装电表及连接电缆线使用，变压器规格满足施工需求。
2、施工安排
因本工程需在真空联合堆载预压区卸载完成后方可展开施工，根据业主施工进度要求及施工总体安排，本工程水泥搅拌桩施工顺序为堆取料机基础→装车机基础→粘土帷幕墙。
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3、材料管理
根据工程项目的实际进展情况，及时合理的调配施工材料，主要是水泥的进场和管理，使得施工现场施工流动有序，不积压，不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。
水泥搅拌桩正式施工后，水泥每日使用量较大，场内需储备大量水泥，因此进场水泥的管理也是本工程的重点，项目部将专门设置水泥存放场地，并安排专人负责看管，水泥存放需码放整齐、避免雨淋。
4、原材检验
（1）水泥的强度等级满足设计要求。 （2）进场水泥要有出厂合格证。
（3）按规范要求送检，检验合格后方可使用。 5、人员、设备配备 （1）人员配备
序号 1 2 3 4 5 工种 管理人员 测量人员 电工 机修 操作工 配备数量 2 2 1 2 24 备注 （2）设备配备 序号 1 2 3 4 设备名称 SJB-2型深层搅拌桩机 灰浆搅拌机 灰浆泵 磅秤 配备数量 4 4 4 2 备注 6、施工进度计划 见附表
四、试桩
搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本工程计划打12根试验桩，以检
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验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
工艺试验完成后按要求完成水泥搅拌桩的质量检验工序，成桩3天内，采用轻型动力触探检查上部桩身的均匀性；成桩7天后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆面下0.5m，检查搅拌的均匀性，量测成桩直径；成桩28天后进行单桩静载荷试验，检测桩的单桩承载力；
试桩施工前邀请监理和建设单位人员参加试桩施工，作好施工记录。
五、施工工艺
1、工艺流程
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场地整平水泥材料检验报监理工程师制备水泥浆桩位放样钻机就位检查调整钻机预拌（不喷）下沉打开注浆泵喷浆、搅拌、上升重复搅拌、下沉重复搅拌、喷浆、上升重复搅拌、下沉重复搅拌、喷浆、上升清洗管路及搅拌头·达到龄期后检测 移位施工下根桩水泥搅拌桩施工工艺流程图
（1）桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。 （2）浆液制备：按照设计水灰比配制并拌制水泥浆，水泥浆应随配随用，浆罐内储浆量不少于单桩需用浆量。
（3）预搅下钻：启动电机，从地面开始搅拌下沉并适当喷浆，下沉速度1~2m/min，以利土体充分破碎。随时观察设备运行及地层变化情况，钻
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头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
（4）提升注浆搅拌：待搅拌机下沉至设计桩底标高后，静喷30S，按照0.8m/min速度反转边喷浆、边搅拌提升至有效桩顶标高以上50cm，喷浆量不少于单桩需用浆量的40%。
（5）重复下沉搅拌：翻转重复下沉搅拌，并适当喷浆至设计桩底标高，确保层浆液和土体搅拌均匀。
（6）重复喷浆提升：待下沉至设计桩底标高后，边喷浆、边搅拌、边提升，直至桩顶标高以上50cm，喷浆量不少于单桩需用浆量的30%。
（7）重复步骤（5）（6）将余浆注入地基中。
（8）六搅三喷完成后，关闭送浆闸门，提出钻头至地面移至新桩位，进行下一根桩的施工。
2、技术措施
（1）严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。 （2）控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
（3）配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用，管路清洗干净。
（4）随时检查施工记录和浆液配料浓度。
（5）施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：
A. 水泥浆配比， B. 钻进速度， C. 提升速度， D. 泵浆压力。
六、质量保证措施
1、质量控制措施
（1）水泥质量：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，并经检验合格后方可使用。水泥存放现场应架空垫高，并有防潮措施。
（2）灰量控制：不得超过规定值的±5%。
（3）桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
（4）为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，控制
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重复下沉和提升速度。
（5）搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工。
（6）由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
（7）水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
（8）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
（9）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
（10）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
（11）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量；复搅深度。
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七、施工安全保证措施
认真贯彻关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，并结合本工程施工人员多、技术复杂、工期短、施工难度大、要求高等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。
针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
（1）对施工生产有安全监督检查权 （2）遇有危险有停工权
（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权 （4）对安全质量有否决权 （一）安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
1、安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
2、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育
3、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
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4、安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。
（二）安全保证措施 1、一般规定
（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。 2、施工用电安全
（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故
3、机械施工安全措施
（1）机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。
（2）机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。 （3）设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。 （4）实施中设专职安全员进行机械移动指挥。 4、健全组织机构，落实岗位职责
（1）成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
（2）建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
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（3）定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。 （4）施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。
（5）严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。
（6）安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。
（7）经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力。 （8）做好安全记录。
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