一、概述
桥梁悬臂浇注工艺具有避免设置大量支架，不需要大型起重设备，能加快施工进度，保证工程质量的特点，特别在墩高、水深、流急、不能中断交通的条件下，悬臂灌注更为有利。
挂篮悬臂灌注施工是将梁体分成2~5m不等的节段，以挂篮为施工平台进行悬臂对称施工。挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的活动模板支撑体系，其锚固在已施工好的前端梁段上，在挂篮上进行下一梁段的钢筋、预应力管道的安设、混凝土的浇注及预应力张拉、压浆等作业。完成一个梁段后即可将挂篮前移进行下一个梁段的作业，如此循环直至悬臂灌注完成。
二、悬臂灌注施工工艺 1.桥梁挂篮悬臂施工工艺流程
先进行挂篮设计、加工、试拼、主桁预压。待墩身施工完毕后，利用支架施工墩顶梁段。墩顶梁段施工完毕后，即可进行后续梁段的挂篮悬臂灌筑施工。在墩顶梁段上进行挂篮安装，绑扎梁段底板、腹板钢筋并安装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并安装预应力波纹管道，进行梁段混凝土浇注。当新浇梁段养生至混凝土强度达到设计的张拉要求后，进行预应力张拉及孔道压浆，然后挂篮向前移动就位进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完成最后一个悬浇梁段的施工。
箱梁挂篮悬臂浇筑法施工工艺详见“悬灌梁段工艺流程图（图
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1）”。
挂篮前移就位 底模、侧模安装、调整 钢筋制作 绑扎底、腹板钢筋、 安装底腹板波纹管 内模就位及调整 绑扎顶板钢筋、安装顶板波纹管 砼浇筑准备 浇挂砼浇筑准备 板筑浇筑底板砼底砼 整 试件制作 篮调浇筑腹板、顶板砼 砼养生、波纹管清孔 穿预拉预道应应压力力筋 筋 浆 试件制作 张拉机具准备 压浆材料、机具准备 张管试件制作 图1悬灌梁段施工工艺流程图
2.墩顶梁段施工
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墩顶梁段一般采用支架法施工，支架根据墩高及墩周的地理条件，可以是落地支架、支撑支架和托架，墩顶梁段视挂篮拼装的长度要求可以为0#梁段，也可以包括1#梁段。由于墩顶梁段的受力情况、结构构造、钢筋布置、预应力筋（束）设置都很复杂，混凝土方量大，施工的成功与否将直接影响后期梁段的施工，施工中应引起特别重视。
（1）工艺流程
施工放样→搭设施工支架→临时支座施工、永久支座安装→安装底模、侧模→绑扎底板、腹板钢筋及安装波纹管→安装内模→绑扎顶板钢筋及安装波纹管→各部位检查测量→梁段砼灌注→混凝土养生→临时固结。
（2）施工要求
①钢筋分块制作，吊装就位，其安装严格按设计和规范要求操作。 ②施工前，墩顶支座应根据设计预留偏移值后立即锁定，并设置临时固结，临时固结应符合结构各种工况条件下的受力要求。
③为保证波纹管位置准确，施工中不受损坏，定位钢筋应定位准确、焊接牢固，砼施工过程中，禁止振动棒碰撞波纹管和模板。
④砼浇筑施工应对称浇筑。
⑤墩顶梁段混凝土优先一次灌注成型，其主要技术措施如下： a．优化混凝土施工配合比，增加砼的流动性、和易性，以提高混凝土的可灌注性；减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长混凝土的凝固时间、减少砼总发热量。
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b．用小漏斗把砼灌注到死角位置，采用插入式振动棒振捣，并辅以附着式振捣器振捣。预留检查窗，施工过程中加强检查，确保砼振捣密实。
c．加强养护，利用波纹管通水来降低砼的水化热。 d．推迟外侧模的拆除时间，以防止表面温差变化出现裂缝。
3.利用挂篮悬臂灌注施工 （1）施工挂篮
挂篮的形式多种多样，通常由以下几个部分组成:承重系统、悬吊系统（含模板）、锚固系统、走行系统和工作平台。其中承重系统是挂篮的主要受力结构，它承受新浇梁段混凝土的重量及施工荷载，并通过锚固系统及前支点传递到已施工完的梁体上。下面以菱形挂篮（见图2）为例进行介绍。
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图2 菱形挂篮布置图 ①挂篮试验 挂篮加工完成后，选择场地，进行试拼，并作加载试验，检验挂篮受力状况，挂篮在主梁上拼装完成后投入使用前，须经压重试验，以检查其强度和刚度，同时通过压载试验使销、栓孔等接触部位密贴，减少挂篮的非弹性变形。测取挂篮自身的弹性变形和非弹性弯形值，供悬灌梁段立模时参考。 ②挂篮的拼装 a．在墩顶梁段顶面安装走行轨道，并在地面上分别预拼单片挂篮主桁架、底模架和外侧模。 b．利用吊车将菱形主桁架吊装就位，加装主桁横向连接系，形5 成整体主构架。安装锚固系统将主构架固定在走行轨道上。
c．由吊车将底模架分别整体提升到位，然后拼装底模。 d．安装外侧模。 e．安装内模。
③挂篮安全措施
a．严格按起重吊装工程规程操作，钢丝绳、吊环、挂钩、地锚等设专人检查、核验。
b．加强走行轨道锚固螺杆、前、后吊杆等关键受力杆件和承重千斤顶、倒链、钢丝绳等的检查、维修、保养，发现问题及时处理。
c．挂篮施工时用动力、照明电线必须由电工敷设，并经常清理检查，以消除漏电，短路隐患。
d．施工前必须进行岗前培训，严格按照操作规程施工。
④ 挂篮行走
挂篮施工完毕一节梁段后，挂篮即可前移施工下一梁段。 a．挂篮行走程序如下：
Ⅰ．将已施工梁段顶面找平，其上铺设钢（木）枕及轨道。 Ⅱ．放松内、外模前后吊杆及底模架前后吊带，底模架后横梁用2个10T倒链悬挂在外模走行梁上。
Ⅲ．拆除后吊带与底模架的连结。 Ⅳ．解除桁架后端锚固螺杆。
Ⅴ．轨道前端顶面安装5T倒链，并标记好前支座移动的位置。 Ⅵ．用倒链牵引主桁前支座，使主桁架、底模、外模一起向前移
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动。注意T构两边要对称、同步前移，以免在墩身产生不平衡弯矩。
Ⅶ．移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起。
Ⅷ．解除外模走行梁上的一个后吊杆，将吊架移至前一梁段顶板预留孔处，然后再与吊杆连结，用同样的办法将另一吊架移前一梁段。
Ⅸ．挂篮行走就位后，调整立模进行下一梁段施工。 b．挂篮行走注意事项：
Ⅰ．前移挂篮过程中，梁体两端的挂篮设备行走距离必须同步，避免梁体两端力矩相差过大。
Ⅱ．挂篮行走之前，安装的滑道必须严格按设计间距布放，滑道的锚固系统必须符合设计要求，从而避免挂篮行走时，挂篮主构架体系偏离滑道。
Ⅲ．挂篮行走时，施工操作和技术人员要随时检查挂篮后钩板和挂篮行走滑道与梁体的锚固件，一旦发现异常，必须立即停止前移挂篮进行处理。
（2）钢筋工程 ①原材料
a.质量必须符合国家现行规定的标准；
b.材料进场后按要求进行取样实验，坚持先试验合格后使用的原则。
②钢筋的制作
钢筋按设计要求进行制作加工，加工完毕检查合格后方可使用
③钢筋绑扎
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根据现场的施工条件，钢筋可以采取分片绑扎吊装的方法安装，也可以在挂篮上就地绑扎。绑扎基本上可以采用先底板后板、板的顺序进行。钢筋绑扎时应作好与预应力筋（管道）安装的衔接，当普通钢筋与预应力筋相抵触时，普通钢筋应适当挪动位置。
（3）混凝土工程 ①梁体砼的浇筑
a.原材料
原材料的各项指标应符合国家关于高速铁路现行标准的要求 b.砼配合比的选定
桥梁挂篮悬臂施工的混凝土属于高性能混凝土，除要满足设计要求的强度、弹性模量、耐久性外，还要具有可泵性、缓凝早强、易于振捣密实等性能，所以砼浇筑前先应选定出合理的配合比，针对砼的水灰比、含砂率、和易性、保水性、坍落度、缓凝时间、早期强度、收缩徐变等性能通过反复试验，确定出既能保证混凝土强度、弹性模量又方便施工的配合比。
c.砼的拌合
砼拌合前对拌合楼及相关计量器进行校核，严格控制上料误差，提前将每盘砼需要泵送剂定量分袋，每盘投放；原材料含水量因天气等因素发生改变时，及时抽样测试，及时调整配合比。
砼拌合时分次投料顺序为：砂→水泥→碎石→泵送剂→水。每盘砼拌合时间不少于3min，不定时从出料口、浇筑点取样测量坍落度。
d.砼的输送
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混凝土由混凝土输送车从拌和楼运至各输送泵处，为了保证箱梁砼浇筑顺利，要严格控制混凝土泵送质量。砼泵送前先用1：1的水泥砂浆润滑管道，开始泵送时砼泵应由慢速、匀速逐渐进入正常状态。泵送砼要连续进行，尽量不停顿，砼供应不及时可适当降低泵送速度。砼停泵时，料斗内应保留足够的砼，作为间隔推动管道内砼之用。短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐过渡正常状态，长时间停泵，应每隔2～3min开泵一次，使泵下常正转和反转两个冲程，以防止砼假凝堵管，同时开动料斗内的搅拌器，使之搅拌3～4转，以防砼离析，但不宜连续进行搅拌。在泵送过程中，应注意料斗内的砼量，应保持砼面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，且容易吸入空气引起气堵。若吸入空气，逆流增多时，宜进行反泵将砼反吸到料斗内，排除空气后再进行正常泵送。
e.砼的浇注振捣
箱梁砼浇筑按顺序施工，即首先浇注底板，再浇筑腹板和顶板。混凝土应水平分层施工，每层厚度控制在30cm左右。
砼入模后开始振捣，振捣标准为砼不下沉，表面开始乏浆。用插入棒振动器振捣，振动棒移动间距为40cm左右，振捣时间宜为15～30s，不得过振或漏振，避免砼产生离析。振动棒要快插慢拔，重直插入砼内，并要插入前一层砼中5～10cm，以保证新浇注和先浇注的砼良好结合，避免出现分层或蜂窝。
混凝土振捣时，应特别注意锚下、预应力管道密集处等关键部位的振捣，以免预应力筋张拉时锚下混凝土开裂，导致锚固失败。
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②梁体砼的养护
a．一般条件下养生措施
常温施工时，对梁部砼表面的养护采用传统的洒水覆盖养生法，即在混凝土顶面覆盖草袋洒水养生；在多风地区施工时，为防止砼表面风干致使砼表面开裂，除覆盖撒水养护外，还应采取适当的挡风措施。
b．冬季施工养生措施
当梁体砼进入冬季施工时，梁体砼养护应在暖棚中进行，施工时在箱梁顶面以上搭设保温暖棚，梁的外侧面悬挂简易保温棚，在箱内用远红外线加热器加热，箱梁顶面用水泥养生液喷洒保水养生，并覆盖电热毯、保温被进行养护。
③梁部砼养护注意事项
a．当气温很高时，不宜用较凉的水浇在砼表面，以免温差过大，产生收缩裂纹。
b．撒水养护时要在砼浇筑完毕终凝后（最迟不超过12小时）进行，洒水时不得对砼造成污染和损伤。
c．养生方法和持续时间，应使砼具有足够的耐久性和强度，并要避免砼养护不足而出现收缩裂纹。
d．冬季施工养生期棚内湿度维持在90%左右，温度维持在10℃～40℃之间为宜，养生温度不允许高于50℃。
e．冬季养生过程中，如果进行下道工序必须临时开棚时，可以保证棚内正温和棚内外温差不大于25℃的前提下，选在当天气温较
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高的时候进行，并应尽量减少开棚次数和时间。
（4）预应力工程
悬灌桥梁一般设有纵、竖向双向预应力或纵、横、竖三向预应力。纵向预应力一般设有顶板束、底板束及部分腹板下弯束，多采用Φj15.24钢绞线，OVM锚固体系，锚下控制应力σk=0.75Ry;横向预应力亦多采用Φj15.24钢铰线，扁锚，锚下控制应力σk=0.75Ry；竖向预应力采用Φj25或Φj32精轧螺纹粗钢筋，采用YGM锚具。所有预应力管道一般采用波纹管成孔。
预应力张拉属于关键工序。纵向钢绞线的张拉是控制挂篮移动的关键，在梁段砼强度达到设计张拉强度后即可进行张拉，横向张拉在挂篮前移就位后进行，竖向粗钢筋的张拉待纵向、横向张拉完成后进行。应严格按照操作规程对千斤顶、油表进行定期检测。张拉采用“双控”法进行，即根据“0→10%σk(初张拉)→105%σk（超张拉）--——→σk”来控制张拉力，并以预应力筋的伸长值来作为校核。
持荷5分钟
①波纹管道安装
a．波纹管道安装前应先作U形渗水试验，合格后方可使用。安装时采用保险措施，即在波纹管内再安装橡胶管，橡胶管外径比波纹管小5cm，并有一定的硬度和弯曲能力，灌注砼过程中来回抽动橡胶管，以免出现波纹管漏浆堵管，橡胶管在砼浇筑初凝后拔出，以备下次再用。
b．波纹管道采取定位钢筋固定安装，使其牢固地置于模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。
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c.按要求预埋预应力筋的锚垫板，锚垫板应垂直于孔道中心线，与孔道中心线的偏差不超过5mm，锚垫板下应按要求设置螺旋筋和其它加强钢筋。
d.管道应在最低位置设置压浆孔，在最高位置设排气孔。压浆管、排气管应是内径为20mm的标准管或其它塑性管，与管道之间的连接应采取金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道安装好后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。
②纵向穿钢束
a．预应力束按计算长度下料（切割使用砂轮切割机切割，禁止氧割或电焊切割），下料时不能产生有害变形，有有害变形的要除掉。
b．钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当前后错拉形成一圆顺的尖端，并用胶布缠裹严密、结实，钢束每隔1～2米绑一道低碳钢丝或胶布缠裹，两端各2米区要加密，以增加钢束的整体性。
c．穿束前要对孔道进行清孔，穿束可采用金属网套法，网套长度为5米左右，直接将网套编接在钢束上，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用慢速卷扬机慢慢牵引钢绞线，注意缓慢行进；也可用人工穿束；穿束前必须按顺序编号，以防穿束时出现扭绞现象。
③张拉准备工作
a.检查砼强度是否达到85%以上，锚垫板下是否有蜂窝和空洞等缺陷，如有应采取补强措施；
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b.检查锚具及其垫板上是否有油污、砼碴或其它杂物等，有即清除；
c.计算预应力筋张拉伸长值；
d.检查张拉设备的准备情况，并检查其性能、状况及检校情况。
④预应力束张拉施工
a．纵向张拉
纵向预应力筋张拉一般按先顶板后底板，先长束后短束张拉顺序进行。设计有要求时应按设计要求执行。张拉从两边向中间分别对称张拉，且应两端同时进行。
预应力钢绞线在张拉时，采用超张拉方法：
持荷5分钟 0 初应力 105%σk σk (锚固)
b．横向张拉
横向预应力钢绞线张拉顺序为：从开始端向施工前进方向进行。 预应力钢绞线在张拉时，采用超张拉方法：
持荷5分钟 0 初应力 105%σk σk (锚固)
c．竖向张拉
竖向预应力筋张拉顺序为：从开始端向施工前进方向进行，两边腹板同时进行。
预应力精轧螺纹钢筋在张拉时，一般采用不超张拉方法：
持荷5分钟 锚固 0 初应力 σk ⑤预应力筋张拉主要技术措施
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a.张拉开始时先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，并注意使钢丝束受力基本均匀。
b.当钢绞线初始应力达到张拉控制的10%或15%时，（梁长分别为≤30m或≥30m），在其上划一个记号，作为量测伸长值的参考点，并检查钢束有无滑动。
c.当张拉达到105%控制应力时，测量钢绞线伸长量，保持5分钟，回至控制应力，再测量伸长量。
d.锚固时测量回缩量，张拉千斤顶油压回零，测量总回缩量及夹片外露量。
e.预应力张拉应以渐进的和均匀的速度从两端同时进行，钢束伸长值与同意的理论计算伸长值相差不应超过6%。若超过，则应停止张拉，分析原因。
f.两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长等工作应保持同步。同一张拉截面的断丝率不得大于1%，任何情况下都不允许钢束整根拉断。
g．张拉过程应如实填写施工记录，施工记录应包括油压值、张拉伸长量，施工过程异常情况纪录。
⑥.预应力筋张拉注意事项
a．当气温低于+5℃以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。 b．梁部混凝土必须达到强度要求。
c．锚板与锚垫板（喇叭口）应在穿束前提前安装完成,施工中，
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相互间要尽可能同轴。工具锚夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物,穿束前应对钢绞线进行除锈打磨，以减少摩阻力。
d．安装工具锚，应与前端张拉端锚具对接准确，不得使工具锚与张拉端锚具之间钢绞线扭绞。
e．安装千斤顶，千斤顶前端口与限位板应对接准确，千斤顶应用可靠的支架悬吊，同时能调整其高度。
f．张拉锚固后应及时进行压浆（一般在48小时内完成）。 g．张拉系统使用前应进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。
h．张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施。张拉千斤顶后侧方不能站人，以防不测。
⑦张拉设备的安装顺序及张拉施工要点
a．安装工作锚环→安装工作锚夹片→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具锚夹片。
b．锚环及夹片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。
c．工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，三个夹片之间隙要均匀，每个孔中必须保证有三个夹片。夹片安装完后，其外露长度一般为4～5mm，并均匀一致；
d．安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团；
e.为了工具锚能顺利退下，在工具锚夹片的夹片光滑面或工具锚
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的锚孔中涂润滑剂。可用石蜡，将其熔化，涂在夹片上；
f．工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚的夹片重复使用次数一般不宜超过10次；
⑧孔道压浆
a．水泥浆的配制及技术要求
Ⅰ．水泥浆使用的水泥应与梁体砼使用的水泥相同。
Ⅱ．水泥浆拌和时间应不少于2分钟，稠度应均匀，水泥浆试件抗压强度不能低于设计要求。
Ⅲ．水泥浆水灰比应尽可能小些，掺入适量减水剂及微膨胀剂时，水灰比控制到0.35。水及外加剂对预应力钢材应无腐蚀作用。
Ⅳ．水泥浆的泌水量最大不超过4%，拌和后3小时的泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被吸回。
b．压浆施工要求
Ⅰ．从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
Ⅱ．孔道压浆按照自下而上的顺序进行。压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至排出浆液的稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止,然后将所有的出浆口和孔眼封闭，压浆端继续保持压力一段时间，然后关闭压浆机，拔去压浆管，将进浆口封闭。
Ⅲ．为保证孔道全部充浆密实，直到水泥浆凝固前，管道所有封闭塞子均不得移动或打开。
c．压浆工艺
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Ⅰ．压浆在预应力筋张拉完后进行，压浆前将钢束余长切割掉，切割时应留有足够长度，不能碰伤锚具。
Ⅱ．压浆前用高压水冲洗孔道，检查是否有串孔现象，由低往高方向冲洗孔道。
Ⅲ．采用真空吸浆法进行预应力束管道压浆。 Ⅳ．压浆进行到孔道排气孔冒出浓浆时堵塞住浆孔。
Ⅴ．出浆孔封闭后，进浆孔必须在0.7MPa的压力下持荷2分钟，且无漏浆时，封闭进浆孔。
Ⅵ．压浆应缓慢均匀进行，不得中途停止，且不能空载，以免堵管。如一次压浆未成，应立即清洗孔道后重新压浆。
Ⅶ．压浆后水泥浆试件在同一环境下养护，其强度达到规定允许值后方可承载。
（5）边跨不对称梁段施工
桥梁悬臂灌注施工时，一般均在边跨设有不对称梁段，不对称梁段一般采用现浇法施工。施工时视情况可以采用落地支架法或托架法现浇。现浇段端模根据梁端尺寸加工成整体钢模，外模亦根据梁体尺寸加工成大块钢模，内模用小块钢模或木模拼制，内模与外模间设置拉杆加固牢固。现浇段施工时均一次浇筑成型。
①工艺流程
场地硬化→支架搭设（或安装托架）→底模安装→支架预压及预拱度设置→安装侧模→绑扎底板和腹板钢筋及安装底腹板预应力波纹管→安装内模→绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力波纹管→各部位
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检查测量→现浇段砼灌注一次成型→混凝土养护→张拉预应力筋→拆除模板、支架。
②施工中注意事项
a．现浇支架搭设之前，首先清除地面杂物，进行地基处理，然后搭设支架（如采用托架法则不必进行地基处理，直接安装托架即可），支架上设U形托座，沿托座方向横向铺一层分配梁，纵向再铺设一层分配梁，然后再铺底模。
b．为避免在箱梁砼施工时，支架在受力后不均匀沉降及消除支架的非弹性变形，同时测量其弹性变形，应在底模安装后应对支架进行预压。预压时按梁的重量分布情况进行布载，加载重量为梁重的1.3～1.4倍。
c．加载前要布设观测点，以便观测沉降量，根据观测结果确定预压时间，沉降观测应做好记录，以便计算支架的弹性变形和非弹性变形，从于通过U形托座调整底模标高。
（6）合拢段施工
桥梁悬灌施工的合龙段施工是保证梁体质量的关键所在，这期间梁体的内力、变位均会发生很大的变化。同时，控制好合龙段的施工，对于控制桥梁的线性也具有重大的意义。合拢段施工前将各T构上挂篮退至相应、位置，改用吊架施工。吊架内模、外模、底模均可采用相应的挂篮模板，用吊杆吊于两端的梁段上，吊架长度可根据合龙段的长度来确定。主梁合龙的顺序按设计要求的顺序进行。
①合拢段施工工艺
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安装吊架模板→绑扎钢筋、安装预应力管道→安装劲性骨架并立即张拉临时束将两“T”锁定→“T”悬臂端压配重→浇筑合拢段砼（选择较低合拢温度）同时逐级解除配重→混凝土养生至设计张拉强度→按设计要求张拉预应力束→解除吊架拆除模板→按设计要求解除锁定→张拉合龙束并压浆。
②合拢段施工注意事项
a．接近合龙段的几个梁段施工时应加强梁段的中线、标高控制，并进行联测。在全桥各T型刚构架最后一节梁段张拉完成后，对全桥的箱梁顶面标高变化和轴线偏移量，检查合拢段两端标高情况，如果标高与线型控制不符时，通过配重作相应调整。同时观测合龙段在温度影响下的梁体长度变化。连续观测时间不少于48小时，观测间隔根据温度变化情况和梁体的构造而定，一般可间隔3小时观测一次。
b．合龙段的锁定支撑
Ⅰ.采用刚性支撑和张拉临时合龙束锁定方案，使合龙段两端形成可以承受一定弯矩和剪力的刚结点，防止由于温度等各种因素影响在合龙前就产生变形。对刚性支撑的断面面积和支撑位置及临时束的张拉严格按设计要求实施。
Ⅱ.刚性支撑锁定时间根据连续观测结果确定，原则上是各合拢段在规定的时间，即梁体相对变形最小和温度变化幅度最小的时间区间内，全桥对称、均衡同步锁定，以免合龙段造成结构、温度变形发生突变。为了减少锁定时间，在锁定之前，应完成合龙临时束张拉的准备工作（如千斤顶安放就位等）。待刚性支撑焊完之后，要求在1
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小时之内张拉完按设计要求的全部合拢临时束；
c．多跨连续梁体系多个单T型刚架必须同时均衡对称合拢。在各T型刚构架最后一节梁段浇筑张拉完成后，清除T型刚架上不必要的施工荷载，一时无法清除者可以移至墩顶梁段上，使各T型刚构架上的施工荷载处于相对平衡状态。合拢时卸载也必须对称同步进行，避免在合拢段部造成相对变形，产生“剪力差”变位，影响合拢精度。
d．合拢段混凝土浇筑时间应选在日气温较低，温度变化幅度小的区间内进行，浇筑完成后，时值气温开始上升为宜。注意振捣和养生质量，以防裂缝发生；应提前试配微膨胀、缓凝、早强砼，砼标号比箱梁砼设计标号高一级。
e．合拢段砼灌注一次浇筑成型，时间尽量缩短，控制在2～3小时内完成，不得多于4小时。
f．合龙段混凝土应加强养护。
g．砼强度达到设计强度的85%后方可张拉预应力钢束，预应力束应严格按照设计要求的张拉顺序双向对称张拉。。
h．在跨中合龙段砼合龙束未张拉之前，不得在跨中范围内堆放重物或行走施工工具。
i.为防止合拢段施工产生附加应力，严格按照设计文件规定加载和卸载。即在浇筑之前各悬臂端应加与混凝土质量相等的配重。加配重时要按桥轴线对称加载，卸载时按合龙段混凝土的浇筑量分级卸载。
（7）结构体系转换
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桥梁的挂篮悬灌施工一般都存在进行结构体系转换过程。桥梁的结构体系实际是一个桥梁的结构受力模式的转换的过程，是通过施工合龙段、张拉合龙束、解除临时约束等手段，使桥梁结构受力模式从最初的悬臂灌注T构变成最终的多跨连续。
（8）线型控制
影响悬灌梁线型变化的因素较多，各影响因素和技术参数难以确定。为了保障桥梁有良好的线型，控制好桥梁的合龙精度，采取以下措施：一方面利用设计院提供的各断面的设计参数来控制各断面的标高与轴线；另一方面加强现场的各种数据观测与测量，如混凝土的弹性模量、强度、挂篮的变形、梁段各个受力阶段的标高变化等，同时根据观测到的参数，利用《PRBP》电算程序，将各阶段的挠度变化及受力特性均计算出来，对设计院所提供的预拱度数据进行修正，来控制节段标高，指导现场施工。
①桥梁悬灌中轴线的控制
根据设计提供了各控制点坐标，为了有效地控制悬灌梁的中轴线，一方面定期对导线点进行联测；另一方面利用已知导线和控制点坐标推算各梁段前缘点坐标。
②桥梁悬灌施工挠度的控制
大跨径箱梁悬臂浇筑施工中，挠度的控制极为重要，影响挠度的因素较多，主要有挂篮的变形、箱梁节段的自重、预施应力大小、施工荷载、结构体系转换、混凝土的强度、弹性模量、收缩、徐变、日照和温度变化等。挠度控制将影响到合龙精度、桥梁成型的线形，因
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此必须对挠度进行精确的计算和严格的控制。
a．立模标高的确定
箱梁悬浇段的各节段立模标高按下式确定： H=H0+⊿H +H修
式中：H——待浇筑段箱梁底板前端点处挂篮底模板高； H0——该点设计标高； ⊿H——设计设计预拱度；
H修——标高修正值，根据实测参数计算； b．施工高程控制要点
为了保证箱梁理论轴线高程施工精度，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，由专职测量工程师进行量测，每悬浇一段对已浇注梁段标高观测六次，即：砼浇注前、后；预应力张拉前、后；挂篮移动前、后。每次观测记录好标高的变化情况，并将结果以表格的形式及时反馈给相关单位。
高程控制以Ⅱ等水准高程控制测量标准为控制网，箱梁悬浇以Ⅲ等水准高程精度控制联测，选用高精度水准仪，并且定期对全桥中线和临时水准点进行复核和检查，确保各个T构的施工测量准确性。
c．材料参数测量
Ⅰ.测量墩身及各梁段混凝土的原材料性能、配合比、坍落度、容重等。
Ⅱ.测量混凝土7天、28天以及施工预应力期的弹性模量Eh、强度值Rba及估测徐变系数Φ。
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Ⅲ.实测预应力材料弹性模量Ey，标准强度Rby。 Ⅳ.测量施工荷载值及作用点。
将各施工阶段上述实测数值输入电算程序中，计算出实际施工挠度变化及受力特征，并从而指导大桥的施工。
d．观测注意事项
Ⅰ.施工中严格按照平衡施工的要求进行，避免由于施工荷载和桥面杂物的不平衡引起的测量数据的不准确。
Ⅱ.施工观测选在每天凌晨日出之前，不允许高温、强光和大风情况下进行观测。
Ⅲ.定人、定仪器进行观测，避免由于在高墩上测量而人为引起的误差。
Ⅳ.勤观测，勤记录，及时反馈观测结果。
三、桥梁悬臂灌注施工主要机械设备
主要机械设备表 表1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 挂篮 钢筋加工机具 模板加工机具 发电机 潜水泵 插入式振动器 砼拌和楼 砼输送泵 变压器 塔吊 型号 自制 QY-10 HDP1200C HBT-60 TC6020 23
单位 只 套 套 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 2 4 10 1 2 1 1 备注 每个T构 每个T构 每个T构 视情况而定 每个T构 每个T构 视情况而定 视情况而定 视情况而定 每个T构 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 名称 汽车吊 千斤顶 千斤顶 千斤顶 压风机 油泵 传感器 活塞压力计 压浆机 拌浆机 卷扬机 倒链 蒸汽锅炉 装载机 工业电梯 砼输送车 平板震动器 附着式震动器 型号 25t 16t 手动32t YCW-250 50t/200t以上 YGZ-120/10.5 JK-2 5T/10T CAT973 SCD双笼 GJB3 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 把 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 数量 1 1 48 2 2/5 1 4 1 1 1 1 2 16 1 2 1 2-3 3 10 备注 视情况而定 视情况而定 每个T构 每个T构 每个T构 清理钢束孔道 每个T构 用于标定千斤顶 用于检校油表 每个T构 每个T构 每个T构 每个T构 需要时 上料 每个T构 每个T构 每个T构 需要时
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