工程质量通病预防(预控)措施方案

制中心工程

工程质量通病预防（预控）专项措施方案编制人:审核人:批准人:编制单位：楚天建设工程有限公司编制日期：年月日目次一、工程概况及编制依据…………………………………………………（3）二、工程质量通病预防控制目的………………………………………（3）1.混凝土工程…………………………………………………………（3）2.砌体工程……………………………………………………………（6）3.楼地面工程…………………………………………………………（8）4.装饰装修工程………………………………………………………（10）5.屋面工程……………………………………………………………（13）

2工程质量通病预防措施方案

一、工程概况：本工程为汉江集团襄阳生产生活基地—水电调度集中控制中心工程，位于湖北省襄阳市樊城区王寨云兴路，框架剪力墙结构。由襄阳汉江恒玖地产有限责任公司筹建，襄阳市第二建筑设计院设计，楚天建设工程有限公司承建，湖北天慧工程咨询有限公司负责工程的质量、进度、安全文明等监控。二、编制依据：1、《建设工程质量管理条例》；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042(2011版)5、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20116、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20027、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20088、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20019、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200210、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-200211、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

二、工程质量通病预防控制目的：为了防止和减少工程施工过程中质量通病的产生，以最大限度控制和保证工程质量，特编制本工程的质量通病预防措施专项方案。三、工程质量通病预防措施：1、砼工程1、）砼结构裂缝原因分析：（1）模板及支撑体系未经计算，其强度不满足要求；（2）模板拆除时间控制不当，模板拆除时，其砼强度不满足规范要求；（3）现浇结构中的钢筋保护层控制不当，钢筋发生偏移；（4）现浇板中的线管未布置钢筋网片，增设的钢筋网带宽度，间距不满足要求，交叉布线处未采用线盒，线管的直径大于1/3楼板厚度；（5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，未搭设可靠的操作平台、走道，施工过程中未派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；3（6）混凝土浇筑完毕12小时内，未对混凝土加以覆盖和保湿养护；混凝土浇筑后对混凝土扰动过早。预控措施：（1）预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并做检查记录。本工程的混凝土坍落度控制在18±200mm；（2）模板安装及支撑体系需经计算，必须保证其具有足够的强度、刚度和稳定性满足要求，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm；根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求；（3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移；（4）现浇板中的线管必须布置钢筋网片，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150宽度不小于450的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。（5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；（6）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹；（7）混凝土浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖和保温养护。2、）混凝土保护层偏差原因分析：（1）钢筋保护层垫块强度低、保护层垫块没起到保护作用；（2）上下层钢筋的支撑马凳设置不到位或绑扎不牢。预控措施：（1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块，梁、板、墙、柱、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于MU15，面积不小于40×40mm，竖向构件的垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。（2）双层钢筋的上层筋应设钢筋支撑马凳，其支撑马凳间距应满足规范要求。3、）混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差原因分析：（1）仪器偏差；（2）施工测量误差；（3）施工方法不当。预控措施：4（1）施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验；（2）主体混凝土施工阶段应及时弹出轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。（3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整；（4）楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制工程的建筑标高；（5）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度；（6）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓；（7）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下道工序施工。4）框架柱主筋位移原因分析：（1）连接时，接口不平，形成主筋倾斜；（2）柱、梁交接节点处钢筋太密，梁主筋穿排时，撬斜柱钢筋，主筋未设法复位；（3）砼振捣时，插振动棒撬碰柱主筋，形成偏位；（4）柱上口没有设置楼面主筋定位箍，使主筋随意晃动；预控措施：（1）主筋连接口应平整，使其呈垂直；（2）梁主筋穿排位置应妥当，万一要稍微挪动主筋，穿好后应让主筋复位，并垫好保护层垫块；（3）砼节点处，宜用φ30小振动棒或人工用竹来配合；（4）楼面按柱子断面尺寸，设定位箍，主筋绑扎牢固。5）楼面现浇板负弯矩钢筋偏位原因分析：（1）负弯矩钢筋一般直径较小，其刚度低；（2）支撑马凳少；（3）操作人员不当心，在负弯矩钢筋上走动。预控措施：（1）在负弯矩钢筋和分布筋下增加1~2根φ10或φ12的钢筋，尤其在直角拐角处宜加一根φ10或φ12钢筋；（2）用φ10钢筋作支撑马凳间距800（3）踩弯的钢筋浇灌前进行修整好；（4）浇砼时，为防操作工人踩踏，采用铺设操作平台，防止工人直接踩踏钢筋。6）箍筋尺寸不正确，偏少及箍筋设置不正确5原因分析：（1）箍筋外包尺寸不正确，错误的认为保护层是对箍筋而言；（2）质量意识差，怕麻烦，缺乏结构知识；（3）平直段短；（4）抗震区不弯135度钩。预控措施：（1）理顺施工工序：柱与梁相交处的节点所需的钢筋吊放在该节点以上柱子主筋上；框架梁的加密箍筋穿好后，将框架梁下层钢筋插进主筋之间；将吊放在柱主筋上的柱的加密箍筋放下绑好；将框架梁上层钢筋插入柱主筋之间；绑扎梁面加密箍筋。（2）下料时将平直段长度留足后再成型；（3）当主筋较粗时，先预弯一个135O钩与受力钢筋绑扎，再用人工在已成龙骨的钢筋笼内再弯另一个钩。7）柱梁板接头处砼跑模漏浆原因分析：（1）模板配制尺寸不足，拼缝不严造成漏浆、蜂窝、麻面；（2）靠近柱一侧梁的垂直支撑间距大，侧模悬臂端产生变形导致模板拼缝开裂；预防措施：（1）严格检验，把好模板配制质量关；（2）增加模板刚度，严格控制梁、板端部模板支撑间距，减少端部悬挑长度，采用预埋塑料管内穿φ12~14螺栓法固定梁高400＜h＜600，用螺栓头道设柱侧100mm，其余每600mm设一道，梁高800＜h＜1000时，用螺栓固定上下二道设置梁顶下250mm下排梁底上250mm。（3）合理组合，确保模板拼缝严密。2、砌体工程1、）砌体裂缝原因分析：（1）填充墙砌筑一次砌至梁底，未停留足够的沉降时间；（2）墙体拉结筋未按设计和规范要求留设，发生偏位未进行处理；（3）墙体砌筑后未待墙体干燥后即进行粉刷；（4）管道预埋不规范，在墙体上开槽或纵横交叉预埋管道；（5）宽度大于300mm的预留洞口不设过梁或过梁设置不规范；（6）梁底虽用细石砼填塞，但没有按二次填塞，填塞不严密或其填塞砼水灰比没有控制好，坍落度过大；6（7）在框架柱边的砌体灰缝不饱满。（8）钢筋砼和砖砌体两种材料线膨胀系数不同，温差较大情况下，纵墙不能自由伸缩，因此在房屋两端（通常第一间），产生八字型裂缝，当外纵墙两端有窗时裂缝沿窗口对角向裂开。预防措施：（1）墙体砌筑至梁底4~5cm时，停等15天后再用C20细石砼分二次填塞严密；（2）墙体拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋宜采用预埋法留置；（3）合理安排进行，墙体砌筑完成后至少待30天后方可进行粉刷，并且在柱、梁与砌体交接处采用敷设200宽镀锌钢丝网片进行处理后进行粉刷；（4）墙体拉结筋按设计要求和规范要求进行设置，留置过程中采用皮数杆进行控制，防止发生偏差，如发生偏差应按规范要求进行处理，严禁将拉墙筋割除或弯成直角后直接弯下；（5）做好交底工作，严格操作顺序，确保框架柱与填充墙之间灰缝饱满；（6）在柱与填充墙交接处用400宽镀锌钢丝网沿柱方向左右各200宽钉牢，然后再分层抹灰。（7）按规范要求，水、电管线严禁纵横交叉设置，不得在砌体面上开槽（特别是水平槽），如确因需要开槽，开槽后应先用钢丝网片进行加强处理后再进行粉刷；（8）宽度大于300mm的预留洞口应设置钢筋砼过梁，过梁每边伸入墙体的长度应不小于250mm。（9）砌体工程顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向配筋不少于4φ10箍筋。φ6@200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋砼板带，板带的厚度不小于60mm，砼强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。（10）顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且在过梁的水平缝内设置2~3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。（11）顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌砂浆。（12）洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。2、）砌筑砂浆饱满度不符合规范要求原因分析：（1）砌筑方法不当；（2）砌筑前未对砌块进行浇水湿润；（3）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，未按规范要求进行施工；预控措施：（1）砖砌工程应采用“三一法”砌筑，其铺灰长度不应大于500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实；（2）严格控制砌块的含水率。应提前1~2天浇水湿润，防止砌筑过程中砂浆过早脱水而失去强度；7（3）施工洞、脚手洞后补砌时，应预先将接槎处表面清理干净，并浇水湿润后再进行砌筑，外墙脚手洞应用细石砼进行填补，防止漏水。3、）砌体标高、轴线偏差原因分析：（1）砌筑时不进行测量控制；（2）施工时不带线、不设皮数杆。预控措施：（1）墙体砌筑前应进行抄平，将楼层50cm控制线弹出，如基层不平，超出规范要求应预先用C20细石砼进行找平后方可进行砌筑；（2）施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一层楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线，施工人员应认真做好测量记录等。3、楼地面工程1）水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝原因分析：（1）基层清理不干净；（2）水泥砂浆的水灰比控制不当；（3）施工工艺不符合规范要求；（4）水泥砂浆面层未进行养护或养护不当。预控措施：（1）浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥浆或细石混凝土面层；（2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。（3）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平，混凝土面层浇筑时，应采用平板振器或辊子滚压，保证面层强度和密实。（4）撑握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实；（5）地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5OC时，应采取防冻施工措施。2）楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致原因分析：（1）基层处理不当；8（2）施工操作顺序不当；（3）成品保护不当。预控措施：（1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润；（2）抹砂浆前应先刷一层素水泥砂浆或界面剂，并严格做到随刷随抹；（3）砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内；（4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平面立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密；（5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为7~14天，养护期间应禁止行人上下。并做好成品保护工作。（6）楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致；（7）计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度；（8）统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应梯段结构层施工时调整结构尺寸；（9）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。3）卫生间楼地面渗水原因分析：（1）上下水管等预留洞口位置不正确；（2）洞口处理不当，未进行蓄水试验；（3）防水层施工前，基层清理不干净；（4）防水层施工不符合规范要求。（5）现浇楼面出现裂缝，在板面出现渗漏；（6）一般水泥砂浆找平层不防水；（7）墙体砌筑混合砂浆吸湿性强；（8）管道预留洞不准，剔凿、浇灌不易密实，一般灌缝砼产生收缩裂缝渗水；（9）卫生间的防水层破损；（10）卫生间四周虽有素砼翻边，但其高度偏低，砼振捣不密实或分二次浇筑成形，在楼面出现冷施工缝。预控措施：（1）上下水管等预留洞口位置应设置正确，洞口形状为上大下小；（2）PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法处理；（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无9渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层；（4）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm；（5）地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。（6）防水层施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm，不渗不漏为合格；（7）楼面现浇板四周上翻200高素砼，并要求翻边砼与现浇楼面同时浇筑，翻边砼要振捣密实，进行回振；（8）一般卫生间现浇楼面为单向板，板内管线多，在卫生间有管线分布的在其上部增加钢筋网片，用φ6@150宽500的钢筋进行加强处理；（9）周围墙用高强度水泥砂浆砌筑；4）底层地面沉陷原因分析：（1）回填土施工操作程序不当；（2）回填土质不合格，有有机物及腐质土。预控措施：（1）地面基层回填土应分层夯实，分层厚度应符合规范要求；（2）回填土的土质不得含有有机物质或腐质土，每层回填后应按规范要求进行压实系数的试验，保证其土质符合设计要求和规范要求。4、装饰装修工程1、）外墙空鼓、开裂、渗漏原因分析：（1）基层未按规范要求处理；（2）不同材料处连接不牢；（3）外墙预留洞处理不当。预控措施：（1）混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平；（2）粉刷前均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（做到内湿面干）；（3）混凝土基层应采用人工凿毛或化学毛化处理，增强基层粘结力；（4）外墙孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外先加刷一道防水增强层；（5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。2、）顶棚裂缝、脱落10原因分析：（1）砼表面光滑，粘结力差；（2）养护不好，砼表面强度低，甚至局部疏松；（3）有质量通病，为蜂窝，孔洞、夹渣、胀模等未修补好；（4）用粉细砂、含泥量大，收缩大。预防措施：（1）对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青（黑）水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm；（2）表面太光滑，括糙粉刷前应进行毛化处理或涂刷界面剂；（3）砼基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的砂浆；（4）用符合规范要求的中粗砂，含泥量≤2%；3、）门窗变形、渗漏、脱落原因分析：（1）门窗型材不符合规范和设计要求，拼装未进行设计计算；（2）门窗框安装固定前未对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应符合规范要求；（3）门窗洞口未清理干净，且不干燥，施打发泡剂不连续，不饱满，发泡剂外膜破损；（4）门窗安装固定片材料、间距不符合规范规定；（5）门窗框外侧未留打胶槽口，拼缝接口未打防水胶，打胶时基层未清理干净。（6）窗台下角部产生45O斜裂缝；预控措施：（1）砌筑时，对门窗洞口尺寸进行严格控制，门窗框安装前对预留洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定；（2）门窗应对其进行三性试验（抗风压、气密性和水密性），合格后方可进行安装；（3）铝合金门窗的型材、五金配件等选用符合设计和规范的要求；（4）门窗安装采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。（5）门窗洞口施打发泡剂前进行清理，并保持其干燥，施打发泡剂一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；11（6）门窗框外侧留5mm的打胶槽口；打胶前应将基层表面清理干净，并保持干燥，并选用中性硅酮密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上；（7）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2；4、）内墙涂料饰面通病原因分析：（1）饰面发花，颜色不均匀；（2）涂料本身质量，如涂料本身有浮色；（3）施工不当造成涂刷不均匀，厚薄不均匀，施工技术不熟练，颜料与基料配合不合适，如填料过多，树脂成分过少；（4）涂料饰面起皮、开裂、脱落；（5）涂料本身成膜不好；（6）涂料组分中，颜填料含量过多，树脂含量过低，使涂料附着力差；（7）基层疏松，有浮尘，油污等；（8）基层找平，所用腻子强度低，易粉化。预控措施：（1）选用适宜的颜料分散剂；（2）适当提高乳胶涂料的粘度；（3）施工前充分搅拌涂料使之均匀无沉淀或浮色；（4）施工涂布力求均匀，涂膜不宜过厚；（5）施工温度应遵守不同的施工要求；（6）成膜剂选用要得当，加量适宜，在雨天等湿度高的环境下施工，涂料易泛白，不易产生连续涂膜，附着力也降低；（7）选择合适的颜、基料；（8）基层应处理好，疏松层铲掉，灰尘油污清理干净。5、）玻璃安全度不够原因分析：（1）不同材料间未设置弹性材料的衬垫；（2）固定玻璃的固定件间距不符合设计要求和规范要求预控措施：（1）玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷；12（2）玻璃不得直接与各种型材接触，不同材料间设置橡胶类支出承垫块和定位垫块，严禁使用木楔；（3）采用密封胶进行密封处理时，应选取用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于5mm。5、屋面工程1、）找平层起砂、起皮原因分析：（1）原材料配合比不正确；（2）施工工艺不当和养护不当；预控措施：（1）水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，严格控制水灰比，搅拌时间不应小于1.5min，并随拌随用；（2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷及时铺设水泥砂浆；（3）水泥砂浆摊铺和压实时，应用先靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光；（4）施工后，应及时进行养护，使共其表面保持湿润，养护时间不少于7天。2、）屋面防水层渗水原因分析：（1）基层处理不当；（2）细部处理不到位；（3）施工工艺不正确；预控措施：（1）防水层表面施工前，应将卷材表面清刷干净，热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀，压实、挤密，确保卷材防水层与基层粘结牢固；（2）卷材大面积铺贴前，应先做好密封处理、附加层和屋面排水较集中部位细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低处标高向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接；（3）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴；（4）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上；（5）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水及用卷材，需用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（6）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理；（7）细石砼防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层；13（8）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层，收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚；（9）细石砼刚性防水层施工结束应及时进行养护。（10）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺不应小于200mm，防水层的收头处应密封固定；（11）水落口杯埋设标高应正确，应考虑落水口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。（12）落水口周围500mm范围内坡不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，基厚度为2~5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料；14