PP-R给水管施工方案及技术举措
一、施工准备
1. 施工技术人员仔细熟习图纸，领悟设计企图，对图纸中发现的问题实时与业
主、监理及设计人员联系， 并作图纸会审， 作好会审记录。 安装人员须熟习 -PP-R
管的一般性能，掌握一定的操作重点。
2. 在各项预制加工项目开始前，依据设计施工图编制资料计划，，将需要的资料、设施等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 资料设施要求：到现场的管材、管件等须仔细检查并经监理、 业主验明材质，查对证保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好表记。
1）管材和管件的内外壁应圆滑平坦， 无气泡、裂纹、脱皮和显然的痕纹、 凹陷，
色彩应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完好、无缺损、无变形
3）管件和管材不该长久置于阳光下照耀，为防止管子在储运时曲折，堆放应平
整。搬运管材和管件时，应当心轻放，防止油污，禁止强烈撞击，与尖利触碰和
抛、摔、拖。
4）施工现场与资料寄存处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场搁置一
准时间，使其温度靠近施工现场环境温度。
二、管道安装
所有户内管道从水表后开始采纳
安装工艺及要求
PP-R管。
1) 工艺流程
2) 为保证安装质量， 资料进货时应严格查验， 其管径椭圆率应＜ 10%，管材同一截面的壁厚误差应＜ 14%，内外壁应圆滑、平坦，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、
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脱皮和严重的冷斑及显然的印迹。
3) 管材切割
管材切割也可采纳专用管剪切断： 管剪刀片卡口应调整到与所切割管径符合，旋转切断时应平均加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R 管的连结
可采纳焊接、热熔和螺纹连结等方式。此中热熔连结最为靠谱，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连结采纳手持式熔接器进行热熔连结。
连结前，应先消除管道及附件上的尘埃及异物。
管道连结采纳熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应切合要求。
公称外径（ mm） 热熔深度（ mm） 加热时间（ s） 加工时间（ s）冷却时间
（min）
4 4 6 6
2 2 4 4
20 25 32
14 15 16.5 18
5 7 8 12
40
连结时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预约深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热， 达到加热时间后， 立刻把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地、平均使劲插入到所要求的深度， 使接头处形成平均凸缘。在规定的加热时间内， 刚熔接好的接头还可进行校订， 但禁止旋转。 将加热后的管材和管件垂直瞄准推动时使劲不要过猛，防备弯头曲折。
连结完成，一定紧握管子与管件保持足够的冷却时间， 冷却到必定程度后方可放手。
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当 PP-R管与金属管件连结时， 应采纳带金属嵌件的 PP-R管作为过渡，该管件与 PP-R管采纳热熔承插方式连结， 与金属管件或卫生洁具的五金配件连结时，采纳螺纹连结，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填补物。安装时，不得使劲过猛，
免得损害丝扣配件，造成连结处渗漏。
5) 管道安装特别是热水管安装时，应试虑管道的热膨胀要素，管道连结时在空间
同意的地方应用管道转弯折角自然赔偿管道的伸缩， 利用自然赔偿时管道支架 采纳滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于 3m。管道三通连结处及直线管道的自然赔偿，可采纳以下方式：
X：固定支架：｜滑动支架
6) 当管道不可以利用自然赔偿时，管道采纳固定支架限制热膨胀。固定支架形式见以下图：
利用两管箍安装
利用管箍和三通安装
7) 管道支架应在管道安装前埋设，应依据不一样管径和要求设置管卡和吊架，地
点应正确，埋设要平坦，管卡与管道接触应密切，不得损害管道表面。采纳金属
管卡时，金属管卡与管道之间应采纳塑料等软物隔绝。 在金属管配件与给水 PP-R 管连结部位，管卡应设在金属管一边。 在阀门、水表等给水设施处应设固定支架，
其重量不该作用于管道上。 冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共
用支架时，应依据热水管支架间距确立。
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聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离
(mm)
管径（外径）
水平管
冷水
立管 水平管
热水
立管
20 650
25 800
32 950 1500 700 1200
40
1100
1000 1200 500 900
600 1000
1700
800
1400
8) 在户内部分给水管与空调水管在同一地点，考虑到室内所有管道的部署，此 部分管道可于空调管一侧竖向摆列， 支架形式以下图： 关于固定支架形式同上， 可采纳两管箍进行安装。
9) 水平管道纵横方向曲折，立管垂直度，成排管道安装误差须知足下表。聚丙烯管安装同意误差（ mm）
项目
水平管道纵横方向曲折
同意误差
每 m管道 全长 25m 每 m管道
立管垂直度
1.5
≯25
3
全长 5m
成排管道
在同向来线上间距
≯10
3
三、系统水压试验要求
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管道安装过程中， 可分层或单套进行水压试验。 所有管道的工作压力和试验
压力分别为 : 低区工作压力为 0.4Mpa，试验压力为 0.6Mpa，高区和中区工作压力
以 0.6Mpa 计算，试验压力为 0.9Mpa。
在管道系统安装完成后再全面检查，查对已安装的管子、阀门、垫片、紧
固件等，所有切合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一同试压的配件拆掉，
换上暂时短管，所有张口处进行关闭，并从最低处灌水，高处放气 . 对试压合格的管道进行吹洗工作， 直至污垢冲净为止， 并做好各项吹扫冲洗记录和试压记录等工作。
试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，但不得大于管材许用压力。
试验时应迟缓灌水，注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵迟缓升压至试验压力后， 稳压 1h，压降小于 0.05Mpa，而后降落至工作压力的 1.15 倍稳压 2 小时，进行外观检查，不渗不漏压力降落不超
过 0.03Mpa 为合格。四、注意的问题
1、搬运和安装管道时应防止遇到尖利物体，以防管道损坏。
2、管道安装过程中，应防备油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连结的带金属嵌件的专用管件时，不要使劲过猛，免得损害丝
扣配件，造成连结处渗漏。
4、管材和管件加热时，应防备加热过分，使厚度变薄。管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校订时，禁止旋转。
6、操作现场不得有明火，禁止对管材用明火烘弯。
7、安装中止或完成的敞口处，必定要暂时关闭好，免得杂物进入。
五、成品保护
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管件和管材不该长久置于阳光下照耀， 为防止管子在储运时曲折， 堆放应平坦，堆置高度不得大于 2m。搬运管材和管件时，应当心轻放，防止油污，禁止强烈撞击，与尖利触碰和抛、摔、拖。
埋暗管封蔽后， 应在墙面显然地点， 注明暗设管的地点及走向， 禁止在管上冲击或钉金属钉等尖利物。
道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全
1、进入施工现场一定戴好安全帽。施工现场禁止抽烟、随处大小便。操作高度大于 2m视为高空作业，高空作业一定系好安全带。
2、正确使用各样机具，砂轮机不可以反转，切割时人一定站在切割机一侧进行，
防备砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防备造成火灾。
, 距离热源
不得小于 1m，禁止使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯一定加装连档绳，保证梯子与地面成
60°~70°角；梯子底角，
采纳橡胶、麻布包裹以防滑。、
5、每天施工完后，要求将施工现场残留资料清理洁净。
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