高大模板支撑体系施工技术要点

摘要：在改革开放的新时期，随着建筑行业的快速发展，建筑工程结构、功能也逐渐发生变化，高大模板志成体系是一种新型施工技术，能够有效提升建筑结构安全性和稳定性。对此，本文首先对高大模板支撑体系进行介绍，然后对高大模板支撑体系施工技术进行分析，并以某建筑工程为例，对高大模板支撑体系施工技术要点进行详细探究，以期为类似工程提供借鉴。 关键词：高大模板支撑体系；搭设；混凝土浇筑；拆除

引言

高大模板支撑体系作为超过一定规模的危险性分项分部工程，其重要性与危险性已引起政府及行业各部门极大重视。该类模板坍塌危害极大，且坍塌事故主要发生在施工期间，究其原因，主要与模板支撑结构体系搭设施工质量有关。因此对于高支模项目来说，加强模板支撑的搭设质量与安全管理显得尤为重要。 1高大模板支撑体系的相关概念

所谓的高大模板支撑体系也就是用在建筑工程现场混凝土结构施工中的一种具有特殊性的支撑体系，其和一般的支撑体系相比较而言，在支撑高度上就要高于8m以上，或者搭设跨度也要大于18m，或是施工总荷载大于15kN/m2，又或者集中线的荷载要高于20kN/m，只要满足其中任何一项条件，就能够将其称之为高达模板支撑体系。由于体系自身具有特殊性，因此，在开展施工作业的时候，需要配备经过专家论证的方案，以此来确保施工作业的顺利开展。 2高大模板支撑体系施工技术要点 2.1 高大模板支撑体系构造措施

在支架体四周以外立面位置，要求架设剪力撑，同时还可增设在轴梁下架体上。在对纵向剪力撑以及水平剪力撑的受力情况进行计算时，需要注意与实际受力情况相对应，确定各个剪力撑的布置位置，对于水平剪力撑，应搭设在梁、扫地杆的中间位置，并且将间距控制在 4.5m 以内。在结合梁下剪力撑搭设施工中，应将间距控制在 5m 以内，同时还应合理设置水平防护层，防护层间距控制在 6m 以内。除此以外，还应注意根据剖面图施工斜屋面，在顶部设置通长水平杆。对于水平杆的悬挑立杆长度，应控制在 400mm 以内，在搭设至板模以下时，应设置 1.2 的步高距，需要注意，如果立杆的长度在 400mm 以上，则应增加一道横杆。在横向时连墙件架体施工中，其约束性比较差，对此，在回轴柱上，应设置钢管扣件，将柱和架体可形成刚性拉结。 2.2实施动态的进度与质量控制

在进行高大模板支撑体系施工的过程中，首先，在施工图纸的审查和执行工作的相关的方面要进行严格的管理，在施工中按图施工是避免质量问题产生的重要的方法。其次，在管理和施工的技术方面，可以引入新型的技术来提升工作的能力，利用新型技术的使用使得质量的监督管理工作可以进行动态化的使用。引入信息化的处理技术、BIM技术等，第一步，根据建筑需求特点建立BIM信息中心，将项目全方位的信息连续打通和无缝对接，将零散的数据信息进行统一整合管理，第二步，商家根据自身需求在同一BIM信息中心处理数据，同时把本专业的信息加到BIM中，以供其他专业共享协同作业。这样既能使信息及时性有效交互，也能提高工作效率，同时提高了整个工程的质量。提升了信息化的工作质量，

有助于在工作的过程中更好地对施工的质量进行控制。最后，需要建立高大模板支撑体系建设的专业化施工班组的管理队伍，对其进行专门的工艺的指导和控制的工作，同时在技术的提升的方面也可以加强工作人员的技术交底和理论提升的工作，有助于工程质量的提升。在进行技术水平的提升的过程中，施工人员对于施工的控制要点的工作，以及检查等工作的认识变得更加的深刻，对于模板的支撑基础、立杆间距等问题都可以根据施工项目的具体情况具体分析。 2.3扣件钢管支撑体系的搭设要求

对于立杆而言，需要确保在一个方向上立杆间距的相同性。由于梁和梁之间的差异比较大，板与梁之间的荷载也具有一定的差异。需要使用对接扣件来连接立杆，尽可能不要让相邻的对接接头同步。对于水平杆，需要将其步距保持在1.2~1.5m范围内。在开展水平杆的搭接工作的时候，需要确保横向水平杆和纵向水平杆之间的双向拉通。最好使用对接扣件来连接水平杆的接长，扣件的布置最好应该交错进行。在水平方向上，不能在同步设置相邻的两根纵向水平，并且不能将其设计于同跨范围内，同时，要求接头的间距高于500mm。在主节点的位置处，需要设置一根横向的水平杆，这样一来能够有效连接直角扣件，同时不能将其拆除。需要控制主节点上两个直角扣件之间的距离在150mm以内。对于扫地杆，模板的支架必须有横向和纵向扫地杆。同时，需要借助直角扣件在立杆底座的上方200mm位置处固定直角扣件，固定横向扫地杆在纵向扫地杆的下方位置处，并且与其紧密相靠。 2.4混凝土浇捣控制

在高大模板施工中，混凝土浇筑和振捣至关重要，对此，需制定完善的混凝土浇筑施工方案。在混凝土施工前，首先需对施工方案进行论证分析，组织技术人员、项目负责人、监理人员等进行检查确认。在施工前，对钢管材料进行检查，判断钢管与扣件连接是否牢固。在对钢筋材料质量验收合格后，即可进行混凝土浇筑施工。在混凝土浇筑施工前，需要对混凝土与配合比设计方案进行比较分析，对混凝土塌落度进行检测。根据施工方案布置施工线路，对于泵管，不可直接设置在支撑结构或者模板上，可在模板下面焊接铁马镫。在混凝土浇筑施工中，应分别进行墙体、柱体结构以及梁板浇筑施工，对于模板支架约束端，应该注意在竖向结构达到易行强度后即可使用，并对支撑架结构稳定性进行检查。在混凝土浇筑施工中，应从中间向两边浇筑，并注意加强变形监测，根据工程项目实际情况设置合理的监测报警值。 2.5监测监控

项目部在浇筑混凝土期间安排专人实时监测，监测频率30min/次。浇筑混凝土前，项目部安全员、技术负责人、劳务班组长在已验收合格的基础上再次对模板支撑系统全面系统检查，确认无异常后方可开始浇筑。在模架外设立监测点，混凝土浇筑期间任何人不得进入模架内。在浇筑混凝土过程中，由专职安全员、测量员在架体外的观测站对高支模体系观察、随时观测支撑体系的支架沉降、位移和变形情况。发现隐患及时停止施工、采取措施，如混凝土堆积泵管出口处需及时耙离随捣随平整等。 2.6模板及高模板拆除

在高大支撑模板拆除施工中，对于先支部分，应该后拆，而对于后支部分，应先拆，最后拆除梁模板。在拆模施工过程中，要求专业技术人员在施工现场进行指挥，要求操作人员站在安全施工区域，避免发生安全事故。如果需要组织多人进行拆模施工，则应注意合理分工，统一行动。另外，在梁板模板及其支架拆

除施工前，必须对梁板混凝土结构强度进行检查，确保能够达到设计规范的

100%。对于拆除的模板以及配件等等，注意禁止抛扔，要求现场施工人员做好接应传递，并将其放置在施工现场指定区域，对模板和构件进行全面清理，并定期维护，比如涂刷隔离剂等等，便于后期重复利用。 结语

总而言之，高大模板支撑体系施工作业对于技术以及专业的要求比较高，在实际开展各项工作的过程中具有一定的难度。为了有效确保施工安全，就需要在设计、施工以及监理的过程中，强化施工方案的论证以及评审工作，严格按照国家标准要求开展各项工作，并且在整个施工过程中，需要做好施工监督管理工作，只有这样，才能有效保障高大模板支撑体系的施工质量，从而不断提升建筑行业的社会效益和经济效益。 参考文献

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