PES-1360-1033 外部塑料零件的性能要求

目录

页码1. 范围

2. 3.

2

类型与符号 .......................................................................................................... 2 质量 ..................................................................................................................... 2 3.1 3.2

4.

总体要求 ................................................................................................. 2 具体要求 ................................................................................................. 3

试验方法 ............................................................................................................. 6 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13

一般条件 ................................................................................................. 6 试样/样品类型 ........................................................................................ 6 抗热循环性 ............................................................................................. 6 耐热老化性 ............................................................................................. 9 防潮性 .................................................................................................. 10 耐光性 .................................................................................................. 11 抗振性 .................................................................................................. 12 耐化学性 ............................................................................................... 13 耐磨性 .................................................................................................. 14 抗划伤性 ............................................................................................... 16 抗冲击性 ............................................................................................... 19 雾度特性 ............................................................................................... 19 抗静电性能 ........................................................................................... 19

5. 6. 7. 8.

报告 ................................................................................................................... 19 标注 ................................................................................................................... 20 供应商职责 ........................................................................................................ 20 其他 ................................................................................................................... 20

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1. 范围

本规范描述了有关外部塑料零件的性能要求。 2. 类型与符号

应按照表1所示的模压塑料耐热性划分进行分类。

表1：符号的类型

符号 零件应用举例 PES-1360-1033-X 用于必需的苛刻热力工况下。A—仪表板表面以及后搁物架上表面 PES-1360-1033-A A—仪表板表面以及后搁物架上表面 PES-1360-1033-B B—仪表板表面、中央仪表板、组合仪表、手套箱、排气口、前立柱饰板、中立柱饰板上，后侧围饰板上、车门饰板及用于仪表的A/T换挡面板、中央开关和HVAC控制开关。 PES-1360-1033-C C—仪表板表面、中立柱饰板下、后侧围饰板下、后拦板饰板、Delta盖板、备注（1） 用于地板控制台的A/T换挡面板、遮光板及车内灯。 PES-1360-1033-D D—仪表板表面和发动机罩衬里 PES-1360-1033-E 行李箱内的防擦板和零件 备注（1）：应将阳光能够直射到的零件划分到PES-1360-1033-B范围内。

A：仪表板的水平面 B：仪表板的垂直面 C：仪表板的垂直下表面

D：仪表板的底面 （阳光直射不到的部分）

图1：仪表板耐热性要求分类

3. 质量

3.1 总体要求

（1）色调应符合明亮自然光线下的颜色标准。

（2）零件表面不得存在瑕疵、不均匀的颜色、焦斑、灰尘或多余的焊痕、流痕、凹坑、粘性

等缺陷。应根据相关人员确定的限度样品鉴定试样。 （3）应按照表2的要求制备PA,强化PA以及PA合金。

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表2：吸水条件

A ≤吸水率目标值* (wt%) ≤ A × 1.25 A：在23℃，RH50%条件下的平衡吸水率(wt%) 吸水率目标值 *：吸水率（wt%）= 吸水后的重量-干燥状态下的重量 ×100 干燥状态下的重量 1. 称取干燥状态下的重量。 2. 将零件放在以下条件下吸水。 温度：（40±2）℃或（50±2）℃，相对湿度：≥90% 3. 称取零件湿态下的重量。 如果吸水率达到目标值，则应将零件放在23°C，RH50%的条件下48个小时或更长时间。应检查吸水率是否降低。  如果吸水率仍为目标值，则表明已完成试样准备工作。  如果小于目标值，则应按照（40±2）℃或（50±2）℃，相对湿度≥90%这一条件准备试样。 步骤 3.2 具体要求

应按照第4节中指定方法对塑料零件进行试验，并且试验应符合表3中的要求。

表3：具体要求 项目 要求 试验方法 循环试验过程中的评估标准：  无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。  无紧固件、铆接件松动等现象。  没有由内部部件功能失调而引起的变形。 抗热循环循环试验结束后的评估标准： 性  无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。  无紧固件、铆接件松动等现象。  没有由内部部件功能失调而引起的变形。  各测量点的允许位移量不得超过±5mm。试验完成后，间隙和齐平质量不得出现明显下降情况。  耐热冲击 性   无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。 无紧固件、铆接件松动等现象。 没有由内部部件功能失调而引起的变形。 各测量点的允许位移量不得超过±5mm。试验完成后，间隙和齐平质量不得出现明显下降情况。 4.3.1 抗热循环性 4.3.2 AAAAAA

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表3：具体要求（接上页）

项目 耐热老化性 要求 循环试验过程中的评估标准： 无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。  无紧固件、铆接件松动等现象。  没有由内部部件功能失调而引起的变形。 循环试验结束后的评估标准：  无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。  无紧固件、铆接件松动等现象。  没有由内部部件功能失调而引起的变形。  各测量点的允许位移量不得超过±5mm。试验完成后，间隙和齐平质量不得出现明显下降情况。         无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。 彩色和/或装饰PC及PC合金（同样参见备注（2））。MFR最大增长率为90%。 无明显变色、褪色、撕裂、裂开、粘着等现象。 灰度≥3。 无影响内部组件的裂开、断裂、变形或紧固件以及铆接件松动现象。 无明显的色变、褪色、撕裂、裂开、气泡等现象。 灰度≥3。 耐磨性指标≥3。 试验方法 4.4 防潮性 湿度 备注（2） 4.5.1 4.5.2 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 耐水解性 耐光性 抗振性 耐化学性 耐磨性 抗划伤性  彩色塑料材料； 方法A：抗划伤性指标≥3， 方法B：抗划伤性指标≤1.5（ΔL*）， 方法C：为便于找到划痕，应在方便的部分选取零件。 （）备注3，抗划伤性指标≥4 上述以外的零件：抗划伤性指标≥3  柔软材料：方法A：抗划伤性指标≥3。  无断裂、撕裂及变形等严重影响外观的缺陷。 抗冲击性 4.11 备注（2）： 对于PC及PC合金之外的其他可水解塑料，供应商应联系批准与测试部的CMSS

（组件、材料、安全及强度）试验室。

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表3：详细要求（接上页）

项目 雾度特性  要求 PES-1360-1033-X，A，B及C规范名称后缀中指定的零件。 方法A：≤15% （混浊度）或 ≥65% （保光性等级） 方法B：≤5% （混浊度） 如果采用热塑性弹性材料： 方法A：≤10% （混浊度）或 ≥75% （保光性等级） 方法B：≤5%（混浊度）。  PES-1360-1033-D规范名称后缀中指定的零件。 方法A：≤20%（混浊度）或 ≥55%（保光性等级） 方法B：等%度）。 彩色PP，PP+E/P材料：表面电阻率≤1013Ω。 其他材料：按照图纸上的要求。 试验方法 4.12 抗静电特性 4.13 备注（3）： 抗划伤性方法C：抗划伤性指标大面、中立柱饰板下、后侧围饰板下、后拦板饰板、

Delta盖板、用于地板控制器的A/T换挡面板、遮光板及车内阅读灯。

A—仪表板表面（不包括除霜器装饰物） B—仪表板表面

地板控制台上表面

车门内饰板上表面

截面TT-TT'

扶手上表面（开关面板）

图2：抗划伤性方法C：抗划伤性指标≥4。

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4. 试验方法

4.1 一般条件

4.1.1 处理及试验条件

此处指明的所有试验数值均为零件在人造空气（23±2）℃及相对湿度（50±5）%的条件下的数值。若空气不在上述指定条件范围内，则应报告温度和湿度。 4.1.2 试验零件的制备

试验前应将试验零件放在4.1.1所示的标准条件下24小时以上。

4.2 试样/样品类型

应按照与生产过程同样的条件制造试样。但是，应按照每个表面处理规范评估已进行涂层处理、真空镀膜、热冲压及涂漆的试样的耐光性，耐化学性，耐磨性及抗划伤性。

4.3 抗热循环性

4.3.1 抗热循环性

（1）试样

所有试验零件应配备整套部件（例如，扬声器，五金件，接线等），这些部件应在环境温度下包装并组装到实际基础上或能代表生产特征的基础上（不仅包括所有固定点，而且还包括任何可能限制运动的限制条件）。 （2）变形测量

位置：沿零件外侧边缘和内侧开口每隔50mm进行一次测量。 方法：应用X、Y及Z作为参数记录每隔测量点的位移量。

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（3）试验步骤

应将试验零件放在表4和图3所示的热力和湿度条件下进行3个循环的试验。在第一个循环冷热温度期间最后30分钟之内，应评估试验零件外观是否存在开裂、变形、紧固件松动、内部组件功能失调等缺陷。在3个循环结束之后1小时之内，应评估试验零件外观是否存在开裂、紧固件松动、内部组件功能失调等缺陷并按照4.3.1（2）的要求测量每个测量点。

表4：循环条件 1 环境 条件 高温-试样表 面 -将试样放在表5规定的温度下3个小时。 -空气 -将试样放在表5规定的温度下5个小时。 室温 低温 室温 潮湿空气 室温 将试样放在（23±2）°C和RH50%条件下1小时或更短时间。 将试样放在（-30±2）℃的条件下3个小时 将试样放在（23±2）°C和RH50%条件下1小时或更短时间。 将试样放在（50±2）℃、RH50%的条件下7个小时或更长时间。 将试样放在（23±2）°C和RH50%的条件下1小时或更短时间。 2 3 4 5 6 各种环境条件之间的过度周期应小于1小时。

高温 表面温度

低温

湿度

≤90%

大气温度

≤1小≤1小时 时

≤15分钟

≤1小≤1小≤1小≤3小时 ≤1小≤1小≤1小≤7 ≤1小≤1小时 时 时 时 时 时 小时 时 时

1次循环

图3：热循环条件

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表5：加热时的温度条件

符号 PES-1360-1033-X PES-1360-1033-A PES-1360-1033-B PES-1360-1033-C PES-1360-1033-D PES-1360-1033-E 不适用 表面温度（℃） 120 ±3 110±3 100 ±3 空气温度（℃） 85 ±2 80 ±2 80 ±2 90 ±2 80 ±2 70 ±2 备注（3）： 应用红外线灯等加热装置加热零件表面。加热条件应以表5的要求为准。

如果图纸上已指定其他条件，则应以图纸为准（不必以本规范为准）。

备注（4）： 应用如图3所示与试样连接的热电偶测定试样的表面温度。

热电偶

试样的表面温度

粘接剂

应用与热电偶末端尺寸相似的铜焊头在试样表面进行压力试验。应用瞬间粘合剂将热电偶末端牢固地固定在试样表面。

图3零件表面温度测量示例。

4.3.2 抗热冲击性

应将试样放在如表6所示的条件下进行5个循环的试验。应在5个循环试验结束后1小时之内对试样进行外观评估，确认由于内部组件功能失调导致的变形，按照4.3.1(2)的要求测量零件并记录所有指定位置的位移量数据。

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表6：循环条件

符号 高温 室温 PES-1360-1033-X （120 ±2）℃X3分钟 PES-1360-1033-A （110±2）℃X3 分钟 PES-1360-1033-B （100 ±2）℃x3 分钟 PES-1360-1033-C PES-1360-1033-D PES-1360-1033-E （90 ±2)℃x3分钟 (80 ±2)℃x3分钟 (70 ±2)℃x3分钟 （23±2）℃X 10分钟 各种环境条件之间的过度周期应小于1分钟。

4.4 耐热老化性

4.4.1 试样

应按照 4.3.1(1)的要求制备试样。

4.4.2 变形测量

应按照 4.3.1(2)的要求制备试样。

4.4.3 试验步骤

应将试样放在如表7所示的条件下进行试验。在试验周期的最后半小时内应评估样品外观并确认零件在上述条件下的功能。应在试验结束后1小时之内对试样进行外观评估，确认由于内部组件功能失调导致的变形，按照 4.3.1(2)的要求测量零件并记录所有指定位置的位移量数据。将试样放置500各小时之后应鉴定手套箱及中央仪表板等仪表板本身。若无特殊要求，则不应鉴定设备零件500各小时后的变形情况。应将用彩色PP模塑的零件放在如表8所示的条件下进行试验。不必所有零件都配备扬声器和接线。

表7：热老化的条件

类型 仪表板 安装在仪表板上的零件 PES-1360-1033-X,A,B 及 C规范名称后缀指定的零件 PES-1360-1033-X,A,B 及 C规范名称后缀指定的零件 不适用 （70±2）℃ 300小时 表面温度 （120±2）℃ 空气温度 （90±2）℃ （90±2）℃ （80±2）℃ 放置时间 1000小时 500小时 300小时 AAAAAA

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备注（5）： 应用红外线灯等额外的加热装置加热零件表面。如果无法控制零件的表面温度

和空气温度，则应将零件放在以下条件下：

表面外观评估：（110±3）℃ X 1000小时 变形评估：(90±2)℃ X 1000小时

备注（6）：500小时的老化时间过后，应检查仪表板的外观变化。如果出现变形或表层从基

底材料上脱落等现象，则应停止试验。应将此问题上报给宝腾公司的相关科室。

备注（7）：应按照4.3图3测量零件温度值。

备注（8）：无论切片是否为分立式，都应对气囊切片按照仪表板的试验方法进行试验。

表8彩色PP材料的附加试验条件类型 条件 表面含有彩色PP材料（不包括未经涂漆等任何表面处理的增强（60± 2）℃ X 48小时 PP材料，例如滑石、玻璃纤维材料）的内部零件

4.5 防潮性

4.5.1 抗潮湿老化性

应将试样放在（50±2）℃，RH（95±5）%的条件下168小时。试验结束后1小时之内应对试样进行外观评估。

4.5.2 耐水解性

应将试样放在如表9所示的条件下进行试验。应将彩色材料放在标准条件下（36±12）小时。在将试样放在调准条件下之前应将相关的涂装材料和涂装部分从试样中排除。应按照ISO 1133评估初始试样及受试试样的MFR。初始试样的试验条件应能保证初始试样的的MFR符合（5~10）g/10min，并且受试试样的试验条件应与初始试样的试验条件保持一致。

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表9：试验条件 符号 PES-1360-1033-X及A PES-1360-1033-B PES-1360-1033-C PES-1360-1033-D PES-1360-1033-E 试验条件 （90±2）℃，RH≥ 95%×720小时 （（80±2）℃，RH≥ 95%×1440小时） （90±2）℃，RH≥95%×360小时 （（80±2）℃，RH≥95%×720小时） （90±2）℃，RH≥95%×180小时 （（80±2）℃，RH≥95%×360小时） （90±2）℃，RH≥95%×90小时 （（80±2）℃，RH≥95%×180小时） （90±2）℃，RH≥95%×45小时 （（80±2）℃，RH≥95%×90小时） （注）： 如果能够在（90±2）℃，RH95%的条件下进行试验，则应将试样放在（）的条件

下。

4.6 耐光性

4.6.1 试样

应从已制成的零件上切下两个最好的表层试样来匹配样品支架。如果能从零件上切取试样，则可以从任何用与量产相同工艺制成的片材上切取试样。如果该零件具有各种不同类型的表面，例如彩色材料、油漆、布料等，则必须从各个表面上切下试样。 4.6.2 试验方法

应按照ISO 105-B06 （采用氙弧光灯源）或JIS D 0205（采用碳弧灯源对试样进行试验。应上报所选用的试验方法。 4.6.3 试验条件

按照ISO 105-B06（氙弧光灯源）进行试验时的试验条件： ISO 105-B06中规定的试验设备的条件：  内部温度：（89±3）℃（黑色面板温度）  内部湿度：RH（50±5）%

 辐照度：（65~100）W/m2（在300~400nm的范围内）

 光照度/辐照度比：波长≤320nm时的辐照度应小于波长（300~400）nm时辐照

度的1.5%。

 应将试样放在表10的条件下。

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表10：氙弧光灯试验条件 零件 车门饰板上部、无后窗玻璃的后侧围饰板、由上部垂直面组成的后挡板饰板 PES-1360-1033-X,A,B，C及 D规范名称后缀指定的零件 PES-1360-1033-E规范名称后缀指定的零件 曝光能量（MJ/m2) 252 84 42 采用JIS D 0205（碳弧灯源)进行试验时的试验条件：JIS D 0205中规定的试验设备的条件。

 应将试样放在表11规定的条件下。

表11：碳弧灯试验条件

零件 车门饰板上部、无后窗玻璃的后侧围饰板、由上部垂直面组成的后挡板饰板 PES-1360-1033-X,A,B，C及 D规范名称后缀指定的零件 PES-1360-1033-E规范名称后缀指定的零件

4.6.4 评估

应评估试样外观并根据ISO 105-A02中规定的灰度评估试样的灰度等级。应上报2个试样最差的灰度。

4.7 抗振性

应将试样安装在实际车辆上或与实际车辆等效的夹具上，并将试样固定在振动台上。应按照表12所示的条件以简谐运动的方式顺次按照正交方向、垂直方向、横向及纵向振动试样。与实际车辆等效的夹具是指不仅刚度和强度与实际车辆等效，并且限制试样运动的限制条件也与实际车辆等效。试样后，应检查试样的外观是否存在破损、螺钉松动及运动零件缺陷。如果共振频率在（33~100）Hz这一范围，则应采用图4中双振幅时的共振频率振动试样，垂直方向振动1小时，横向振动和纵向振动各半小时，然后应按照表12中规定的条件进一步对试样进行试验。除非另行规定，否则，应耐热老化试验之后进行抗振性试验。

黑面板温度 （83±3）°C （83±3）°C （63±3）°C 放置时间 1000小时 300小时 100小时 AAAAAA

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表12：振动条件

项目 振动加速度 频率 试验时间 条件 44.1m/s2 (4.5G) 33 或 67 Hz   如果无共振点，则应： 上下振动4小时→左右振动2小时→前后振动2小时 如果无共振点，则应： 上下振动3小时→左右振动1.5小时→前后振动1.5小时

双振幅（mm） 频率（Hz） 图4：双振幅

4.8 耐化学性

将20层白色纱布浸泡在表13所示的各种化学试剂中。应按照图5所示，用夹钳将纱布系在夹具上。试验后应根据表14和图5所示的条件摩擦试样表面各部分，应按照ISO 105-A02中规定的污染灰度检查试样是否存在褪色现象。如果试样表面含有织物和涂漆等多种材料，则应对每种材料单独进行试验。

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表13：化学试剂

化学试剂 中性洗涤剂 类型或策划那个粉 95vol%蒸馏水与5vol%合成洗涤剂的混合物

表14：试验条件

项目 载荷 冲程 帆布名称 固定纱布的夹具，试验设备 循环次数

直径：20mm

旋转板

蒙有纱布的磨损

头

连杆

样品支架

样品 磨损方向

条件 （4.9±0.1）N，包括固定纱布的夹具 ≥50mm 白色纱布 按照图5所示的规定 20 固定纱布的夹具

浸泡在各种化学试剂中的20

层白色纱布

曲柄式样品支架滑动机构

图5：磨损头的形状，试验设备

4.9 耐磨性

应按照表15，图5和图6所示的条件对试样进行试验。应按照表16中的标准评估试样的磨

损条件。应测试3个以上的试样。应上报上述试验结果中的最差值。

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表15：试验条件

项目 载荷 冲程 速度 帆布名称 磨损头形状 试验设备 循环次数 条件 （4.9±0.1）N，包括磨损头 （100±5）mm 30次/分 款式：JIS#10 （日本立邦株式会社，电话：06-6264-0231）#10日本棉帆布（试验织物有限公司，电话：美国 570-603-0432） 磨损头形状如图6所示。应用帆布包裹磨损头。 试验设备如4.8中的图5所示。 500 帆布

磨损方向

图6：磨损头的形状，试验设备

表16：耐磨性标准

等级 5 4 3 2 1 无明显磨损 有轻微磨损痕迹或光泽度发生变化 有明显磨损，但是，与非磨损区相比无明显的外观变化，例如磨损区域与非磨损区域之间的间隙，以及磨损区域的发白现象。 出现明显磨损现象，外观变质，例如纹理松动、发白。 出现严重磨损，露出下一层材料。 磨损情况 AAAAAA

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4.10 抗划伤性

4.10.1 方法A

应按照表17所示的条件对试样进行刮擦试验。应按照表18中的标准评估试样的刮擦

情况。应测试3个以上试样。应将上述试验结果中的最差值上报。距离刮擦两端20mm处的情况不予考虑。应从实际零件中抽取试样。如果没有零件可用或零件不具备足够的平面面积，则也可以使用具有相同纹理、相同纹深和相同材质的平纹板。

表17：试验条件 项目 颜色应与未涂漆的塑料件一致 载荷 刮擦长度 刮擦速度 刮擦循环 刮擦长度 （4.9±0.1）N，包括刮擦头 条件 柔软材料（例如TEO,PVC）已经过涂层处理的表面 （2.9±0.1）N，包括刮擦头 30次/分 1次循环 按照图7的要求 刮擦长度如4.8中的图5所示。

表18：抗划伤性标准

等级 5 4 3 2 1 外观 无明显磨损 出现轻微刮痕 有明显磨损，但是，与非刮擦区相比无明显的外观变化，例如刮擦区域与非刮擦区域之间的间隙，以及刮擦区域的发白现象。 出现明显刮擦现象，外观变质，例如纹理松动、发白。 严重刮擦，露出下一层材料。 （100 ±5）mm AAAAAA

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载荷

划针 试样

挂擦方向

材料：SUS 403 或AISI 403

≤R0.2

刮擦方向

用于彩色塑料材料的划针

图7：刮擦头的形状

4.10.2 方法B

直径 1.2mm 用于柔软材料的划针

应用乙醇浸泡过并且已干燥的纱布擦拭试样。应按照表19和图8的要求刮擦试样。应采用色差计评估刮擦面与未刮擦面之间的ΔL*。如图10所示，应对试样进行90度旋转并测量此时的结果。应计算上述结果的平均值。应测试3个以上的试样。应报告上述结果的平均值。如果没有零件可用或零件不具备足够的平面面积，则也可以使用具有相同纹理、相同纹深和相同材质的平纹板。

表19：试验条件 项目 载荷 刮擦长度 刮擦速度 划痕式样 试验设备 杯突试验笔 条件 （4.9±0.1）N，包括刮擦头 ≥40mm （1000±100）mm/min 20行×20行 如图8所示 型号：318 硬度仪杯突试验笔直径1mm ISO（Clay有限公司，电话：03-3293-8711） 硬度测试棒型号318测钎编号：2-1.0mm ISO 1518（德国仪力信有限公司，电话：德国0-2373/9683-0） 光线类型应采用D65漫射光。应采用（8±2）°光线和漫射分光光度探测器。应在直径30mm的范围内进行测量。 色差计 AAAAAA

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载荷

杯突试验笔

试样

刮擦方向

图8：试验验设备示意图

≥40mm

≥40mm

刮擦方向

刮擦方向 图9：刮擦筛网

每次测量过后应对试样进行90度旋转。

直径测量值为

30mm

图10：ΔL测量法

*

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4.11 抗冲击性

应让试样从1m高的位置坠落到一个厚度≥10mm的钢板上。应将试样每个面（共6个面）

各坠落1次。但是不必让试样表面以直角的方式坠落到钢板上。

4.12 雾度特性

应按照PES-1360-1097中的方法A对试样进行试验，如果由于不可避免的原因无法采用方

法A进行试验，则可以采用方法B。对于雾度值而言，应测量浑浊度或保光性。保光（60º）性的测量方法以ISO6452中的规定为准。必须在试验结果中报告雾度试验方法和测量方法。

4.13 抗静电性能

应对彩色PP材料进行此项试验。 4.13.1 试样

应采用3个碟形试样，直径为100mm，不需模压纹理，并在标准试验室条件下处理（168

±12）小时。可以使用从零件上切下的试样。 4.13.2 试验步骤

应按照ASTM D 257测量试样的抗静电性。

5. 报告

在量产交付之前，供应商应向集团采购部、受影响的工程设计部、批准与测试部门的CMSS（部件、材料、强度和安全）试验室以及供应商质量部门的部件质量小组提交一份规范认可试验报告，该报告应证明所使用的材料符合本规范规定的所有项目要求。

除上述要求外，供应商还应向受影响的工程设计部提交自己进行的有关本规范的试验报告（是试验结果，而不是标称值）、工艺条件、材料标注以及用于宝腾公司评估的试生产零件或材料。

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6. 标注

本规范图纸的标注示例如下所示。

材料 用于内饰的塑料零件 PES-1360-1033-A 7. 供应商职责

在对根据本规范最初批准的材料的特性、成分、结构、颜色或工艺进行任何变更之前，不管此类变更是否会影响到该材料符合本规范要求的能力，供应商均应通过采购部告知受影响的设计部有关拟定变更方面的情况，并获得书面批准。 8. 其他

（1） 宝腾公司可以在符合本规范所有规定的材料上进行指定的车辆试验、装置试验和/或零件和材

料的相容性试验。 （2） 若有任何疑问，供应商应与批准与测试部门的CMSS（部件、材料、强度和安全）试验室联

系。

引用标准：ISO 6452,JIS D 0205, PES-1360-1097出师表

两汉：诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也

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臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。 今当远离，临表涕零，不知所言。

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