主体钢筋工程施工方案

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目 录

1工程概况 .................................................................................................. 0 2编制依据 .................................................................................................. 0 3施工准备条件 ......................................................................................... 0 4施工顺序、方法及要求 ......................................................................... 1 5质量要求 .................................................................................................. 9 6成品保护 ................................................................................................ 10 7应注意的质量问题 ............................................................................... 10 8 安全施工要求及措施 .......................................................................... 11 9 文明施工要求及措施 .......................................................................... 12

主体钢筋工程施工方案

1工程概况

总建筑面积40516.9m2，其中地上39068.1m2，地下1448.8m2；±0。000绝对标高384.600m；基础采用梁筏基础，剪力墙结构,总建筑高度86。9m。混凝土采用预拌混凝土，基础垫层为C15，基础为C35，地下室及基础抗渗等级为P6。钢筋采用HPB300,HRB335,HRB400；钢筋强度标准值不小于95％的保证率.焊条：E43系列用于焊接HPB300热轧钢筋、HP300及HRB335热轧钢筋;E50系列用于焊接HRB335与HRB400热轧钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋，不同材质连接时,焊条与低强度等级材质匹配构造做法参照国家标准图集11G101系列图集. 2编制依据

2.1 1#楼施工图纸。

2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202-2002）; 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013; 2.4 图纸会审、11G101系列图集

2。5 《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2012）； 2。6 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 2。7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2.8 《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)； 3施工准备条件

3。1技术准备

3。1.1钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,向监理报验合格后，按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

3。1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后经加工再运至绑扎部位。 3。1。3熟悉图纸、按设计要求，审核施工用下料单。检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3.1。4做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 3.1。5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长

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度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

3.1。6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

3.1。7按要求搭好脚手架。

3。1.8根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底. 3.2材料要求

3.2。1钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污.

3。2。2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识.成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3。2。3铁丝：可采用20～22＃铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 3。2。4垫块：使用大理石垫块或塑料卡，厚度同保护层厚度. 3.3施工机具

钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。 4施工顺序、方法及要求 4。1钢筋加工

1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求,钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,若有，在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.

2、钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等，二是钢筋调直过程中除锈.

3、钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工。 4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩,其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2。5倍， 平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.

2)Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋

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直径的4倍,平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定。

3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不应小于钢筋直径的5倍。 4）箍筋的末端作135度弯钩 其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为10d.

5)当机械断料时,严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全.在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头,必须切除。

6)本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量,要求φ10以下（含φ10）的钢筋采用手摇扳子加工,同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸(弯曲点）的标志。

7）弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸,用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样,用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一)

钢筋弯曲调整值一览表

8）当第一根钢筋弯曲成型后,应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后在成批的加工.成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在

弯曲点不得有裂纹。

9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直. 10）钢筋加工的允许偏差：

钢筋加工允许偏差值一览表 4.2钢筋绑扎

4。2。1 绑扎暗柱钢筋：

1）工艺流程:套柱箍筋—-——搭接绑扎竖向受力筋--——画箍筋间距线-———绑扎箍筋。

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。

3）搭接绑扎竖向受力筋：柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接长度内,绑扎三道丝扣(在中心和两端各一道）。

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4）画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面50mm，用粉笔作出标识，然后按设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。

4.2。2 绑扎框架柱钢筋：

1）工艺流程：套柱箍筋--——柱筋电渣焊接并验收合格--—-画箍筋间距线--——套箍筋--——绑扎箍筋

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

3）柱筋的电渣压力焊,并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋工序。

4)画箍筋 间距线：第一道柱箍筋距楼面5cm，用粉笔标识好,然后按设计间距要求用粉笔在柱筋上划出箍筋间距线。

4。2.3 柱箍筋绑扎：

1）按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎,不得采用顺扣。 2）箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置，与主筋交叉点均全部绑扎，并绑扎牢固,绑扣向柱中心；绑扎时,柱主筋必须紧贴着箍筋及其转角处，以确保柱子断面的尺寸正确.

3）柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形绑扎。

4）柱箍筋和拉筋的弯钩角度为135度,平直部分长度为10D.绑扎中如有弯钩角度不够135度，必须用扳子调整到135度。

5）柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎，边绑扎边校核柱竖筋间距，保证柱竖筋间距均匀，以及钢筋骨架的垂直度,不允许出现间距不匀和较大偏心。

6）绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处,绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出梁窝（柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎)，不影响梁筋的截面大小和穿插；同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位，不得漏绑、漏筋等现象。(特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处）

7）框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求：主筋外皮为35mm且不小于主筋直径.为保证柱主筋保护层厚度正确,用带铁丝的垫块绑在柱竖向筋外皮上，并与竖筋紧贴，经验收合格后方可封模。

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8）当柱子模板支完后,在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况，调整无误后，在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好，并用电焊条将柱筋与箍筋焊牢，经验收合格后方可浇筑砼。

4.2。4 绑扎剪力墙钢筋:

1）工艺流程：立2～4根竖向梯筋—---画水平筋间距————绑定位横筋—-——绑扎墙筋。

2）立2~4道竖向梯筋:首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋，控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道)。然后在控制梯筋上摆置水平筋,并在水平筋上画好竖筋间距线，接着摆置竖向钢筋，进行钢筋网绑扎。

3)剪刀墙为双层钢筋网,钢筋交叉点必须全部绑扎牢固,绑扣成八字形。同时在两层钢筋间绑扎拉结筋，拉筋成梅花形绑扎，必须同时钩住竖筋和水平筋，保证每根水平筋均钩住。

4）绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。 5）剪刀墙保护层厚度为15mm，用塑料垫块卡扣在水平筋上，安装间距1m左右,梅花型布置，保证钢筋保护层厚度正确。

6）墙模支完后，在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块间距1m左右, 并在距模板200mm高绑扎一根水平筋，在其水平筋上按距600绑扎一道拉钩,然后用电焊将暗柱筋和墙竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢,确保钢筋位置正确（包括框架柱）。

7)剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不得小于1.2la,同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不得小于500mm。竖向分布钢筋搭接按50%搭接率错开接头，相隔钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不得小于1。2la。

4.2。5 梁钢筋绑扎： 1）工艺流程:

A 模内绑扎:画主、次梁箍筋间距——--放主梁、次梁箍筋—--—穿主梁底层纵筋及弯起筋--——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定--—-穿主梁上部架立筋--——按箍筋间距绑扎————穿次梁上部纵筋——-—按箍筋间距绑扎.

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B 模外绑扎:：画箍筋间距-——-在主次梁模板上口铺横杆数根—-—再横杆上面放主梁、次梁箍筋———-穿主梁下层钢筋—--—穿主梁上层钢筋————按箍筋间距绑扎————穿次梁下层钢筋——-—穿次梁上部层钢筋-—-—按箍筋间距绑扎———-抽出横杆将骨架放入模板内.

2)绑扎钢筋时,按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎， 并必须结合图纸设计，

3）绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工和检查核对。

4）箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设计间距绑扎到位.框架梁箍筋的加密区为梁高的1。5倍，在柱边的第一根箍筋必须距柱边50mm，然后依次按设计间距进行绑扎。

5)绑扣采用反扣绑扎,不得顺扣，必须绑扎牢固，绑成八字形,并铁丝和绑扣弯向梁筋内侧。

6）梁钢筋接头要求：本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头，接头位置在支座1/3跨范围内，并且在同一梁中接头必须相互错开，在任两个接头中心间距离相互错开至少为钢筋直径D的35倍,且接头数不得超过50％.

7)梁钢筋的锚固长度和搭接长度详见表1。并且梁纵筋锚固必须伸过柱中心线大于/等于5D。梁底筋的弯头必须 朝上，不得向下放置.

8）悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头，箍筋的叠 合处放在梁底，并交错布置,使上部成为封闭箍筋。

9）在梁受力筋上、下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时,在钢筋间垫以直径25的短钢筋作垫铁，并与上、下排钢筋绑牢，上层钢筋垫放在两端和柱边处，下层钢筋垫铁放在梁两端和中部,确保钢筋间距为25mm.

10）梁筋与箍筋绑扎时必须梁钢筋紧贴着箍筋及其转角处,保证梁钢筋骨架高度、宽度正确。同时在梁筋与暗柱相交处考虑到柱筋与梁筋穿插,梁端截面尺寸减少不得大于柱钢筋直径.

11）钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋,次梁上筋,主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下.主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊

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筋.梁上开洞时（须经结构专业认可）,孔洞四周应设附加钢筋，如下图：

梁跨度大于4m时,模板按跨度2％0起拱，悬臂构件按跨度的5％0起拱 4.2。6 板钢筋绑扎:

1）工艺流程：清理模板———-模板上画线———-绑板下受力钢筋——-—绑负弯矩钢筋及角筋。

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上面划好主筋分布钢筋的间距。 3）按划好的间距，先摆放受力钢筋、后放分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装.

4）绑扎板筋时采用反扣绑扎成八字形，双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。 5）绑扎时，第一根钢筋距梁边50mm，必须严格控制好，再按设计间距画出间距线,当板另端钢筋距50mm间距较大,但有不足两倍板筋间距时，可多绑扎一根钢筋。

6）绑扎板筋 时，钢筋弯钩向下，不能倒向一边，板负筋弯钩向下(包括分布筋),同时两层筋之间加钢筋马凳，间距1000mm，确保上部钢筋的位置。

7）双向板放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面。板底筋 的通长筋在支座处搭接,面筋 在跨中附近搭接，在搭接长度上绑扎三道丝扣(在中心和两端各一道）,板底筋锚固梁中15D.

8）板底筋保护层厚度为15mm，在板底筋下垫以厚15mm的垫块,间距900mm，梅花形放置。但必须保证板筋有保护层,不得有露筋现象.

4.2。7 楼梯钢筋绑扎：

1）工艺流程:划位置线—-——绑主筋—--—绑分布筋—-——绑踏步筋。 2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

4）底板筋绑完，待水电安装完后，开始绑扎踏步和平台板负筋，绑扎中必须保证钢筋的弯角与模板平行和垂直，同时在板底筋与负筋间垫以钢筋马凳，间距1000mm。

4。3钢筋锚固及连接要求

4.3。1钢筋接头型式:

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受力钢筋直径≥22时,采用直螺纹机械连接，接头等级要求达到Ⅱ级； 水平钢筋直径为16~20采用闪光对焊焊接；ｄ〈16时采用绑扎搭接; 框架柱、暗柱竖向受力钢筋直径为16~20时采用电渣压力焊焊接，； 框架柱、暗柱竖向受力钢筋ｄ〈16，剪力墙竖向、横向钢筋均采用搭接。 4。3。2基本构造要求:

1）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋(1~3层时为φ6。5＠450×450,4～24层为φ6.5@600×600），此筋应同时钩住纵、横向钢筋.

2）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于50%，接头位置应错开至少500mm。

3）架空层外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位.内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位.

4)墙体上非连续的小洞口,当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。

5)各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d，且伸至梁中心线.上筋锚入支座满足锚固要求.

6）楼板布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。

7）各层现浇板内电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内,防止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一(管线交叉处不受此限）。

8）楼板开洞时，洞口边长＜300时板内钢筋可以自行绕过;当洞口为300＜洞口边长＜700时应在洞口边的板面及板底设置加强钢筋上下各2B12。

9）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置2φ6。5隔墙拉接筋,深入砌体墙内不小于1000。

10）砌体下部无梁时，在楼板中设2Φ16加强钢筋，两端锚入梁或墙内15d。 11）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区

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段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25％，受压区不得超过50%。

12）当竖向钢筋采用电渣压力焊时,其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。 4.4钢筋定位措施

4.4。1为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬,马蹬的纵横间距为1m,当楼板厚度为100-200mm时,支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200—300mm时,支撑钢筋直径应不小于14mm;当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下:

4.4.2墙、柱插筋定位：为防止墙、暗柱插筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端与底板连接处附加一道水平筋与底板上层网片筋焊接固定，柱筋四周可设置Ф18斜撑钢筋加固。如右图： 4.4。1墙体钢筋定位：

1）竖直钢筋：采用钢筋梯子和塑料垫块定位(如图）。 墙体竖向梯子筋 2）水平钢筋：采用钢筋梯子 4。4.2柱钢筋定位

加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

4。4.3浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形及时修复。 4。5钢筋施工的质量控制要求

4.5。1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验” 七不准:

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； （2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； （3)控制线未弹好不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋; （5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋; (6）技术交底未到位不准绑钢筋；

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(7)钢筋加工不合格不准绑钢筋。 五不验：

（1）钢筋未完成不验收； (2）钢筋定位措施不到位不验收；

(3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收; （4）钢筋纠偏不合格不验收；

(5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 5质量要求

5.1主控项目

（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求. 检查数量：全数检查 检查方法：观察、钢尺检查.

(2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求. 检查数量：全数检查. 检查方法：观察. 5。2一般项目

（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。

(2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。 (3）钢筋安装位置的偏差,应符合表1的规定.

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表1 项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 受力钢筋 保护层排距 基础 ±5 ±10 ±5 ±10 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 ±20 ±10 钢尺量连续三档,取最大值 钢尺检查 允许偏差(mm） ±10 钢尺检查 检验方法 9

厚度 柱、梁 板、墙、壳 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 注：1．检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％，且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％，且均不少于3面。

检验方法、观察、钢尺检查。 6成品保护

6。1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走.浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

6。2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 6。3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

6。4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 6。5钢筋绑扎完毕后，要尽快验收并浇筑，防止暴露时间过长，造成锈蚀或者人为破坏。 7应注意的质量问题

7.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置。

7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工.

7。3墙、柱预插钢筋位置差错：在楼地面上弹墙、柱模板的位置线,并核对

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图纸,发现有钢筋凸出模板时须及时纠正。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣.层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

7。4 露筋：墙钢筋每隔1m左右加绑塑料卡做保护层,防止钢筋贴模，引起露筋。浇筑砼时不得漏振、过振.

7。5梁主筋进支座长度要符合图纸设计要求，弯起钢筋位置准确。 7.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不得踩倒。

7.7绑板的盖铁钢筋应拉通线,绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准,观感不好。

7。8箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d,弯折部分长度为2d。 7。9在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头. 8 安全施工要求及措施

8。1所有施工人员进入现场，必须正确佩带安全帽及其它安全防护用品。严禁酒后作业，违章作业.

8。2机械操作严格按照操作规程执行，在明显位置上悬挂安全操作规程及安全标志牌。并严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

8。3夜间施工必须照明充足。

8。4使用电动工具及夜间照明，电源应“一机一闸一保护”并由专业电工操作。保证用电设施有安全的接零、接地保护。

8。5禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。拆除脚手架时，地面应设围护栏杆和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内.

8.6对施工中的各种薄弱环节,要指定有针对性的问题，安全、质量责任落实到人，加强执行力度,奖罚分明.定期进行安全教育并定期检查,提高作业人员的安全意识，发现问题及时解决。

8.7高处作业必须系好安全带,作业面防护措施必须到位,防护脚手架应高出作业面至少1。5米。绑扎较高部位的钢筋时，应搭设稳固的操作平台，操作人员严禁站在单根方木上作业。

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9 文明施工要求及措施

9。1施工人员进入现场前必须进行文明施工教育。 9.2施工现场作业人员必须戴安全帽，佩带胸卡。

9。3施工现场材料整齐有效的围护设施，施工区域场容场貌整齐、整洁有序。

9。4对进入现场的成品、半成品、周转材料各种材料分类堆放，整齐有序,挂牌标识。

9。5工人操作区必须清洁整齐，做到“工完场清\".施工垃圾及时清理。 9。6施工现场道路每日必须清扫，以防止扬尘。

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