设备安装施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

设备安装施工方案

施工单位：XXXXXXX公司

编 制：

审 核：

批 准：

XXXXXXX公司 2016年3月15日

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一、工程概况

本工程为XXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXX设备安装工程，安装主要内容为：液相预加氢反应器（R5103)安装、自动反冲洗过滤器（F5102）安装、污油罐（V5110）安装、污油泵（P5106A/B）安装，由于新装置位于生产系统旁旁有限的空地上，紧邻生产装置，施工场地狭小，吊装运输不便，故制定本方案。

二、编制依据

1、设计图纸

2、《工程测量规范》GB50026-2007

3、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-2014 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 6、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010

7、我公司《起重机械安装质保手册》和《起重机械安装通用工艺》 8、我公司《压力容器安装质保手册》和《压力容器安装通用工艺》

三、施工准备

1、组织施工管理人员及施工班组熟悉施工图纸和相关规范标准，安全技术措施和要求。

2、组织施工人员认真学习生产系统内的作业要求，以加强施工中的安全、质量管理，以免造成事故影响甲方的正常生产。

3、根据现场情况及总的工期要求，合理安排施工进度，以满足施工工期、质量的要求。 4、组织施工材料、机具进场，办理好相关用水、用电、动火手续。 四、施工组织： 1、拟投入机具计划 序号 机具名称 1 吊车 2 吊车 3 货车 4 经纬仪 5 水准仪 6 电焊机 7 钳工水平仪 8 氧焊工具 9 常用钳工工具 10 千斤顶 11 千斤顶 12 百分表架 13 百分表 2、施工所需材料 序号 1 2 名称 斜垫铁 斜垫铁 型号规格 100t 20 10 N2 AT-G2 0.02/1000 30t 5t 规格 90*160 δ=20 70*120 δ=20 单位 块 块 单位 台 台 辆 台 台 台 台 套 套 个 个 套 只 数量 1 1 1 1 1 3 1 1 2 2 2 1 1 材质 Q235 Q235 备注 备注 数量 60 40 施工单位：XXXXXXX公司 1 地址：

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五、施工工序及质量控制

（一） 施工工序

基础二次浇灌 单机试车 生产试车 验收 设备初找正 地脚螺栓一次浇灌 设备精找正 基础验收 基础验收 基础复查放线 设备开箱检验 设备就位

六、动设备安装

一、通用规定 （一）概述

1.设备转运

根据所到泵体情况和存放地点，采用吊车吊装，货车转运的办法进行。 2.安装顺序

由于工程设备到货时间不一，要根据土建及设备到货的情况，发挥工地施工人员的积极性，机动、灵活地进行多点设备安装就位，为管道安装创造条件。

3.安装方法选择

安装在室外的设备，在汽车吊起重能力范围内采用机械化吊装就位，把设备就位。、设备的安装要按照基础验收→设备开箱检验→安装定位→地脚螺栓放置→垫铁设置→精校→二次灌浆的步骤进行。 （二）设备安装准备工作

1、设备开箱检验

(1)根据装箱单核对箱号和设备型号，避免开错，箱顶及周围的杂物应清除，开箱应用起钉器、开箱钳或撬杠从顶板开始，不许用锤、斧滥敲乱拆，开箱时要注意不得损坏设备，尽量减少箱板损失。

(2)设单位和仓储部门代表、安装单位施工人员及有关管理部门代表应共同在场，经下列各项检查的作出记录，并作好交接手续。

①外包装和内包装（如防雨、防震、防蚀措施，卡固是否牢靠合理）情况； ②按装箱单清点另部件，附件及随机技术文件及出厂产品合格证；

③设备外观检查，如发现另部件有缺陷或损坏、锈蚀、变形等情况，应作出详细记录（包括现场摄影），并及时报告有关部门会同检查分析妥善处理；

④设备的转动部份和滑动部份在未清洗前不得随意转动、滑动。设备上的防护物、内包

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装在开箱检验时要小心拆卸，检查完毕后要复原，保护设备；

⑤安装时暂不需用的备件，附件经检验的交建设单位保管。设备开箱后对设备、随机仪表、技术文件、工具量具专用工具要有专人妥善保管好；

甲乙双方进行机器开箱清点 熟悉图纸资料及规范 不合格品 处理 合格产品土建安装中间交接 处理退换或另行 吊装就位 基础复验及处理 找正、找平 固 定 二次灌浆隐蔽 机器清洗、调整、及组装 交工验收 试运转 机器安装程序流程图 一次灌浆

⑦开箱后，经过切削加工的零件，部件和附件，不得直接放在地面上，精密的零件、部件和附件应进行编号、分类、妥善保护和保管；

（3）属于压力容器的设备和附属设备，按照压力容器的相关标准进行检验。 （4）检验后，参加验收的各方代表应在检验记录上签字。 2、设备安装前的测量工作

(1)测量基准（轴线、标高）用经纬仪放出各层设备安装座标（纵横中心线及主要管口方位线），用水准仪测出各层设备安装标高，并标注在设备基础或土建结构便于安装的位置。

(2)焊装设备的钢结构支承件的，应认真检查土建预埋件位置，放出钢结构支承件焊装位置，在钢结构支承件设计图上应注明实际测量尺寸，提供现场进行设备钢支承件的制作。

(3)工作尽可能一次测完。

(4)结果进行设备钢结构支承件的制作，现场根据设备吊装需要进行焊装。 3设备基础验收及处理

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（1）必须经建设单位、监理单位等部门验收合格，才准交付安装。

在设备安装前，对土建交工的基础各部份尺寸及位置按照基础图及设备的技术文件对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合 规定。

设备安装平面位置和标高偏差值的检测以基准线和基准点为依据。

（2）经过验收后，如发现不合要求的地方立即进行处理，直至达到要求为止； （3）画出标高基准线、纵、横中心线；

（4）作沉降观测的设备基础标出有沉降观测基准点； （5）基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷； （6）设备安装前，对基础进行如下处理：

a.需要二次灌浆的基础表面，铲出，麻点深度大于10mm、每平方分米内有3—5个麻点的麻面；基础表面的油污或疏松层，必须清理干净；

b.铲平放置垫铁处及其周围30mm的基础表面，其水平度控制在2mm/m以内； c. 螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物必须清理干净。

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备基础尺寸和位置的允许偏差（mm） 项目 基础座标位置（纵、横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面不水平度（包括地坪上需安装设备的部份） 铅垂度 标高（顶端） 8 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部两处测量） 中心位置 9 预留地脚螺栓孔 深度 孔壁的铅垂度 标高 10 带锚板的预埋活动地脚螺栓 中心位置 带槽的锚板的水平度 带螺纹孔的锚板的水平度 允许偏差 ±20 0 -20 ±20 0 -20 +20 0 5mm/m，且全长10 m 5mm/m，且全长10 m ±20 0 ±2 ±100 +20 0 10 +20 0 ± 5mm/m 2mm/m （三）放线、就位、找正和找平

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（1）设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定安装的基准线。

（2）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置或标高的允许偏差必须符合的规定。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差（mm）

项目 允许偏差 平面位置 ±10 ±2 标高 +20 -10 ±1 与其他设备无机械联系 与其他设备有机械联系 （3）设备找正、调平定位基准面确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置进行检验，复检时不得改变原来测量的位置。．

（4）设备吊装前，再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位，地脚螺栓和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。

（5）设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点来进行调整和测量。

（6）设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行．高度超过20米的立式设备，为避免气候条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及凤力大于４级的条件下进行。

（7）设备找正、找平时根据要求用斜垫铁进行调整，不得紧圈或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，设备调整好〈即各地脚螺栓己拧紧〉后偏差应符合表5.1.4要求。

（8）设备找平找正时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或设备技术文件的规定。当无规定时,安装基准部位的水平度允许偏差应为:横向0.lOmm/m；纵向0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正数值。

（9）设备找平及找正时,安装基准测量位置在下列部位中选择： ①机体上加工精度较高创平面(粗糙度Ra12.5μm以上)； ②支撑滑动部件的导向面 ③转动部件的抽颈或外露铀的表面 ④联轴器的端面及外圆周面。 项目 中心线位置 标高 水平度 铅垂度 方位 允许偏差 立式 ±5 ±5 --- b/1000但不超过20 沿底座环圆周测量不超过1.5 卧式 ±5 ±5 轴向L/1000 径向2D/1000 ---- ---- （四）设备安装精度的偏差

设备安装精度若在允许偏差之内时，设备安装即为合格。但允许偏差是有方向性的。一般而言，设备技术文件中规定了偏差方向的应按规定执行；没有规定的，应遵循下列原则：

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A、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； C、不增加功率消耗； D、使转动平稳；

F、能有利于有关机件的连接、配合； J、有利于提高被加工件的精度。 （五）安装技术措施

（1）联轴器连接的设备，两轴的对中校正采用“二表找正法”，其为百分表找正法之一，所用百分表为二只。其中一只表测量从动轴径向位移，另一只表测量从动轴轴向位移，机械设备联轴器找正常用此方法。

（2）按泵所输送介质的特点，应该认真校对主要零件、轴密封件和垫片的材质，安装时轴端填料松紧应适宜，机械密封应装配正确。

（3）对于基础需作防腐要求泵的安装，必须先安装，校正好设备，然后进行基础防腐工作，要求有腐蚀性的液体不得流入设备底座内。

（4）设备安装完后，不应承受外力，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑，设备连接固定后应复测机组的安装水平和主要间隙，特别是联轴器传动的设备，一定要在与其它设备连接固定后，进行复测，并符合安装技术要求。

（5）设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检，符合要求后方得使用。

（6）设备安装中采用的各种计量和检测器具，仪器、仪表和设备必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级，所用的计量器必须在规定的定检有效期内。

（7）施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出，经研究决定后，才能按修改后的设计进行施工安装单位不得自行修改设计。

（8）用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力点时，必须应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意后方可利用。

（9）设备在搬运、吊装就位安装过程中，必须注意保护和加固，防止设备挤扁、变形及油漆脱落，并经常检查设备情况，妥善保管和维修。

（10）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

（11）设备安装应严按图纸和技术文件要求进行，如有问题应会同有关部门协商解决，并作好记录和签证手续。

（12）设备安装施工过程中，应按自检、互检和专业检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。工程验交时，即以此记录为依据。

（13）设备安装中的隐蔽工程，必须在工程隐蔽前检验后，并作出记录认可后，才能继

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续进行安装。

（14）设备安装应按HGJ20203—2000通用规定标准执行，若与设备安装技术文件要求不符时，应按设备的技术文件要求进行安装与验收。 七、泵安装

（一）泵安装的一般要求

（1）泵安装前进行下列检查,并认真填写有关记录： ①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；按装箱清单检查随机配件是否齐全，同时应具备产品质量合格证书，安装使用说明书等见证资料。

③盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无异常声音。

④根据泵所输送介质的特性，必要时，核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。 （2）出厂时已调试完善的部分不要随意拆卸。确需拆卸时，会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按照设备技术文件的规定。

（3）基础放线

设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不低于被检对象的精度等级。

根据土建测量基准，用经纬仪放出各设备安装标， （纵横中心线及管口方位线）；用水学仪测出设备安装标高，并注明在设备基础上。

（4）垫铁安置

采用压浆进行垫铁的安装，在地脚螺栓两侧各数量一组垫铁，两相邻垫铁之间距大于700mm必须在中间增加一组。

安置垫铁尺寸必须符合有关规范规定。 （5）泵的找平工作应符合下列要求：

①解体安装的泵，以泵体加工面为基准进行找平，泵的纵、横向水平度允许偏差一般为0.10/1000；化工用泵为0.05/1000；

②整体安装的泵，以进出口法兰面或以其它适于找水平的加工面为基准进行找平。纵横向水平度允许偏，一般为0.10/1000，对化工用泵，纵向为0.05/1000；横向为0.10/1000。

（6）泵的找正应符合下列要求：

①主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合HGJ20203—2000（联轴器的装配）的规定；

②主动轴与从动轴以传动胶带连接时,两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位|移量应符合HGJ20203—2000的规定；

主动轴与从动轴找正，连接后，盘车检查是否灵活；

③泵与管路连接后，复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管道。 （7）有衬里的泵,衬里层应完好。叶轮轮毅两端的垫片,装配应紧密。

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（二）泵试运转前进行下列检查

（1）各紧固连接部位不得松动；认真检查电线接线后的设备运转方向，确认运转方向符合设备要求，方可试运行。

（2）各润滑部位的润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设计规定进行预润滑；轴端填料的松紧程度适宜。机械密封的装配正确。

（3）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。管道冲洗干净,保持通畅。

泵入口必须加有效面积不小于泵入口截面积的两倍的过滤网。

（4）安全、保持装置灵敏、可靠；电机绝缘电阻及转动方向符合设计规定，各指示仪表灵敏、准确。

（5）把联轴器脱开，先对原动机进行单独试运转，以电动机驱动的，其连续运转不少于2小时；以其它原动机驱动的按设备技术文件要求进行试运转合格才准拖动泵进行试运转。

（6）、两轴的对中偏差符合HGJ20203-2000的规定。 （7）泵起动按照下列要求进行；

a. 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门;

b. 离心泵先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，,立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。

c.用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求按技术文件的规定执行。 （三）泵的试运转

泵类试运转严禁在无试验介质情况下进行运行，只能作点动确定其运转方向。 （1）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行，试运转的泵，用水进行试运转。并符合下列要求：

①附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。 ②转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象； ③各静密封部位不应泄漏； ④各紧固连接部位不应松动；

⑤运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；

⑥填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过10—20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；

⑦原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值； ⑧泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

⑨泵的振动应符合技术文件规定，如无规定而又需测量振动时，可参照下表执行：

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泵的径向振幅（双向）

转速 (转/分) 振幅不应超过mm ≤375 0.18 >375-600 9.15 >600-750 0.12 >750-1000 0.10 >1000-1500 0.08 >1500-3000 0.06 >3000-6000 0.04 >6000-2000 0.03 >12000 0.02 注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。 （2）试运转结束后，应做好下列工作：

①关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门； 试运转合格后排除试验介质，不得存留。 ②输送而结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗和管路，防止堵塞；

③放净泵的积存的液体，防止锈蚀和冻裂。拆除临时过滤网。 ④如长时间停泵放置，采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。 八、 静设备安装技术方案及控制措施 （一）、安装准备

（１）安装施工前，设备基础（包括其他预制构件〉须经交接验收。对基础进行检查一、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过HGJ209的 有关规定，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

（2）在设备安装前修整基础表面。需灌浆抹面时，要铲好麻面，基础表面不能有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边５０毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为２毫米／米；将预留地脚螺栓孔内的杂物清除干净。

（3）设备的验收、清点、检查及保管，必须符合以下规定：

a.交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；

b.设备开箱在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》：

◆箱号、箱数及包装情况； ◆设备名称、类别、型号及规格； ◆设备外形尺寸及管口方位；

◆设备内件及附件的规格、尺寸及数量； ◆表面损坏、变形及锈蚀状况。

（4）衬里设备及其他易损设备必须避免与钢制设备混杂堆放，保持场地平整、清洁等。 （5）设备安装前进行下列准备工作：

◆安装前按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，按关连或衔接的要求确定共同的基准，

◆安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，及时整改。

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◆有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设引备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。

（6）安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均必须符合国家计量局规定的精度标准，并在检定有效期内。

（二）、设备找正找平（找垂直）、安装就位

（1）设备现场转运，根据需要分别采用汽车、拖排等工具运输。

（2）设备转运主要采用汽车吊装卸，汽车拖运，可利用汽车吊进行吊装的优先选择汽车

吊。

（3）大型设备均有钢结构支承，为了吊装就位，将土建预埋件清除干净，按测量基准划出钢牛腿焊装位置（中线、标高）首先焊装钢牛腿，顺吊装位置安装固定一半钢支承，待设备吊装稍高于钢支承面再安装另一半钢支承件（未安装的另一半钢支承吊装设备前，放于安装层面可靠稳固并便于安装就位的地方）。待钢结构支承件吊装固定后，将设备落位于钢结构支承件上，根据设备事前标注的中线及主要管口方位线，对正测量的座标及管口方位线，进行找正。

（4）设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记〉对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准为：

◆设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高基准线为基准； ◆设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；

◆立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准； 立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准； 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。

（5）设备找正与找平可选择主法兰口、水平或铅垂的轮廓面或其他指定的基准面或加工面作为的补充测点。

（6）设备找平采用找垂直方法，有以下两种方法可供选择。

a.中心找正法：即按设备上口法兰中心吊垂球线至下口法兰中心线进行找正检查。找正时必须考虑制作误差的影响。

b.两台经纬仪作900测量法：经纬仪设于设备安装座标线的延长线上，同时测量设备上、下法兰口已标明的十字中线进行找正找垂直检查，调整到符合要求为止。设备的找正与在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；高度超过２０米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作避免在一侧受阳光照射及风力大于４级的条件下进行；

（7）设备找平时，根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差必须符合规范的规定。

（8）经找正、找垂直合格的塔类设备，其环形底座用固定螺栓与钢结构支承件，可靠紧固。若校垂直度时采用薄钢板进行调整（设备环形支座与钢结构支承件间），合格后其空隙

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均用薄钢板填实，固定螺栓紧固后，垫板应与钢结构支承件焊牢（花焊）。

（9）槽类可在槽壁外90°方向垂直度进行找平工作，找正按槽体中心线对准基础中心线为准。

（10）找正时，划出设备中心线对基础中心线为准，以法兰口水平或垂直法兰口找垂直度为准。 （11）设备找正找平要求见表

测 量 位 置 立式 立式 立式 立式 设 备 形 式 设备直径（D）≤2000（mm） D >2000（mm） D≤2000（mm） D>2000（mm） 允许误差（mm） ±5 ±10 ±5 h/1000但≤25 10 15 中心线位置 、

标高 铅垂度 方位 （三）、设备的清洗与封闭

清扫设备，以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、术块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份；对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫；忌油设备的吹扫气体不得含油。

检查设备有无异物、污垢、保持槽内清洁。检查清除合格后，临时封堵敝开管口，安装时拆除。

（四）、设备试验及试运转工作

设备的系统试验，是全面检查安装工程项目的质量试验。必须在整个安装工程安装完成后进行。即工艺管道、仪表、电气施工完成并经试验合格且系统中运转设备单机试运行合格后，方可进行系统试验。

系统试验，在单机试运行，单相试验合格后进行。系统试验按系统操作程序进行，采用试验介质（水、空气），系统运转中根据各种控制仪表，监测系统运转情况是否符合工艺操作情况，对不符合要求的按系统逐项检查管道接口设备接口，仪表接口等处是否有泄漏现象，及时消除各种泄漏现象，以保证系统严密性，检查运转设备出力是否符合设计要求，以保证系统工艺操作条件。 （五）、其他要求

（1）设备安装按HGJ203-83通用规定标准执行,若与设备安装技术文件要求不符时，按设备的技术文件要求进行安装与验收。

（2）所安装的设备必须都有出厂合格证明书。

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（3）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和施工设备,必须符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不低于被检对象的精度等级。

（4）设备安装中的隐蔽工程,必须在工程隐蔽前检验合格并作出记录，方可继续安装。 （5）设备安装中,进行自检、互检和专业检查，对每道工序进行检验和记录。工程验收时，以记录为依据。

（6）在施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处,及时向有关部门提出，经研究决定后才能按修改后的设计施工，安装人员不得自行修改设计。

（7）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,利用前对该结构的承载力进行核算，经有关方面同意后方可利用。

（8）严格按设备技术文件和施工图纸的安装要求进行设备安装，如有问题时会同有关方面协商解决,并作好记录和签证手续。

（9）对于基础需要作防腐处理的设备安装，先进行设备安装再进行基础防腐工作。 （10）设备安装完后,不得承受外力、不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑,设备连接固定后复测机组的安装水平度和主要间隙,并应符合要求。 九、安全施工

（一）、吊装安全措施

进行吊装工作前，技术人员制定吊装方案，经过项目部技术负责人审核批准后，向包括起重工人、司索工、吊车司机进行交底，司机在正式吊装前应先进行试吊以验证能否正式吊装。

1.起重机具 （1）钢丝绳的使用

a)钢丝绳选用留有合理的安全系数。

b)吊装时钢丝绳受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过苍筒或滑轮组。

c)受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，设专人监护，使用开门滑车时，钩环锁固防止钢丝绳脱出。

d)绳索、电缆跨越道路时距路面中心高度不得低于6m，并设标志明显的警告牌。 e)荷重表面如有棱角刃面，则在拴系吊索时采取有效的防护措施。

f)吊牵捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准。

s)钢丝绳在使用过程今经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准符合国家《起重用钢竿绳检验和报废实用规范》(GB5972-86)的规定。

（2）滑轮及滑轮组

a)滑轮及滑轮组选用国家指定生产厂家的产品，产品出厂有产品说明书、材质证明书和计算书，

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b)滑轮及滑轮组在使用前进行检查清洗加油。

c)滑车滑轮的轮槽表面光滑，有无裂坟，凸凹等缺陷，其重要部件进行无损探伤。 d)所有转动部分必须运行灵活，润滑良好，滑车组上下滑车之间的净距一般不小于轮径的5倍，两套或两套以上滑车组担负一个作用力时，设置平衡轮。

e)使用焊接补强的方法补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。吊钩吊装重物有脱钩可能时，在吊钩上加闭锁装置。

（3）手拉葫芦

a)手拉葫芦在使用前事先检查转动部分是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活，销子必须牢固。

b)手拉葫芦在使用时受力合理，保证钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转憋劲现象，严禁多人强拉强拽。

c)手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空将链条封住，以防打滑，在吊放时严禁放尽链条，一坡留三扣以上。

d）用吊耳时，应检查确认吊耳是否牢靠。 （4）千斤顶

千斤顶有足够的承受面，并使受力通过承压中心以防受力后千斤顶发生倾斜。千斤顶在使用时必须随着重物的上升面随时垫起。数台千斤顶同时使用时，使荷载分布均匀，每个千斤顶的动作同步。

E、起重机械

a)各类起重机械司机经过专业学习，了解所驾驶机械构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，、操作时要精力集中，严禁酒后操作。

b)起重机司机与指挥人员、司索人员固定配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误，司机停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。

c)新到或新修复的起重机械设备在使用前根据有关起重机试验规范进行检验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对。

d)各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对不明重量的物件，事先进行试吊。 e)严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它构件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故。

f)两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作配合协调，上升或下降速度尽可能保持相等。重物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许的重量总和的75％。

s)重物悬挂，末放下前，司机不得离开工作岗位。

h)各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技术操作规程。 2.重大吊装

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（1）施工技术方案的编制

a)大中型设备或构件吊装编制施工方案或施工措施，并按重要程度报有关部门审批，施工中未经有关人员许可不得改变方案。

b)编制施工方案时，根据设备或构件的强度，刚度以及施工机具的可能性选择最有利的受力条件，必要时采取补强加固措施。

c)方案中有细致、详实安全防范措施。 （2）技术交底

a)施工方案经有关部门审批后， 由技术人员（最好由方案编制人员）向参加起重吊装的全体人员进行技术交底并留交底记录。

b)起重吊装人员熟悉起重方案，起重机具性能，操作规程指挥信号和安全技术要求。 （3）组织检查

a)吊装准备工作完成后，在自查整改的基础上，报请上级组织专项检查，签署吊装令（或许可）。

b)专项检查组由公司总工程师或项目技术负责人牵头、技术、安全、质量、施工等部门人员组成。

c)对于检查组提出的问题，由施工技术负责人组织整改，整改复查合格后才能签署吊装令（或许可），有吊装令才能吊装。

3.注意事项

（1）起重吊装时由专人指挥，吊车司机、指挥、起重工必须持证上岗，起重指挥应站在能照顾到全面工作的地点，所发信号统一，准确、宏亮和清楚。风力达5级时，停止80t以上设备和构件的吊装。

（2）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

（3）吊装使用的钢丝绳、滑轮、卡环等吊具在使用前必须进行检查，符合要求方可使用。严禁使用扭结、变形、断丝、锈蚀等有严重缺陷的钢绳和吊具。卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销手，禁止用有缺陷的卡环。

（4）严格按照起吊机械的作业性能范围进行吊装作业，吊装前要先进行试吊，就位时要求慢、准，待指挥发出信号后才能松钩。

（5）吊装安全系数的取用，其中千斤绳6～8倍，缆风绳和溜绳3.5倍，吊具和螺栓、轴等3倍，锚具2.5～3.5倍。编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm，用卡子连成套时，卡子不得小于3个。地锚应按施工设计确定的位置和规格设置，使用2根以上绳扣吊装时,如绳扣间的夹角大于100度，采取防止滑钩的措施。用4根绳吊装时，加铁扁担以调节其松紧程度。 （二）、高空作业安全措施

1．为加强高处作业安全管理，防止人员高处坠落和物体打击，特制定本措施。 2．凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。

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3．高处作业系危险性作业，各级领导和安监人员应经常检查现场，杜绝职工的不安全行为和物的不安全状态。施工人员应检查作业环境，确保高处作业安全。

4．在编制施工组织设计及施工方案时，应尽量减少高处作业和交叉作业，高处作业和交叉作业必须有安全措施，经批准后严格执行。

5．凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

6．高处作业人员必须衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧。进入施工现场，必须戴好安全帽，从事高处作业时，必须在上方牢固的构件上拴好安全带，安全帽、安全带要按规定，定期检验，使用前必须进行检查，不合格的严禁使用。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤脚从事高处作业。严禁酒后作业。

7．施工中应尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

8．高处作业的平台、走道、斜道等应装设1．05m高的防护栏杆和18cm高的挡板或设防护立网。上下交叉作业的进出口危险处，应有隔离措施。对作业部位上的孔、洞、沟、平台等危险处，应采取安全措施（包括防护设施和明显标志）。

9．高处作业所用材料要堆放平稳，工具应放在工具袋内，严禁上下抛掷物料。拆除较大或较重的物料时，要用垂直运输或者起重机吊运，地面要设围栏，并有专人监护。

10．高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。

11．高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。 12．高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

13．高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

14．高处作业区附近有带电体时，传送绳应使用干燥的麻绳子或尼龙绳；严禁使用金属线。

15．短时间工作时，可使用梯子，梯子使用前必须进行检查，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横栏间距以30cm为宜。使用梯子要有人扶持或上端扎牢。下端要采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60~70度为宜。禁止两人在同一梯子上作业。人字梯底脚要设防滑措施，开度必须进行限制。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

16．上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。在脚手架上工作时，必须检查脚手架是否已经合格和挂牌，否则不得工作。

17．在石棉瓦、玻璃钢瓦、木板条等轻型或简易结构的层面上作业时，要有可靠的防护设施，防止滑跌、踩空或因材料折断而坠落伤人。

18．夜间高处作业必须有足够的照明和有效的安全措施。遇有六级以上大风或暴雨、大

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雪、雷击、大雾等恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高处作业。暴雨、台风前后应进行检查，如发现井架、脚手架倾斜、变形、下沉或机电设备、临时线路漏电等现象，应及时处理。

19．在气温高于35℃进行露天高处作业时，施工集中区域应设罩棚并配备适当的防暑降温设施和饮料。

20．特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区严禁人员逗留或通行。

21．非有关施工人员不得攀登高处，登高参观的人员应有专人陪同，并严格遵守有关安全规定。

22．隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应经原搭设单位的同意，并填写安全设施变更审批表。（见《安全设施管理制度》）

23、使用梯子进行高空作业时的注意事项 1）固定梯

A、所有固定梯和楼梯使用前检查其是否安全可靠。发现固定梯或楼梯存在缺陷时，进行修理或更换。

B、钢梯子刷上油漆或除上保护层，以减少使用过程中环境造成的劣化。

C、离地6米的固定梯必须有安全护罩或攀登辅助设施。对带有攀登设施的梯子，攀登设施先用肉眼检查，然后从基座将其拉回以进一步试验。在每次使用前，进行这项试验的人员必须确认该设施牢固可靠。

2）移动梯

A、所有移动-梯每次使用，前都必须进行检查。带有缺陷的梯子不能使用，予以更换。 B、所有移动梯每次使用完毕必须搬走并放倒合理存放。 C、金属梯子在没有采取有效防护措施前不能靠近电气设备使用。 3）所有的梯子必须按以下规定给予维护保养： A、梯级的踏步和两侧扶手之间的连接要牢靠。 B、金属构件和配件接合必须牢固。 C、可移动部分必须灵活好用。 D、活动轴承要进行润滑。

E、擦伤或磨损的绳子必须进行更换。 F、安全支脚必须切实可靠。

G、梯级踏步必须保持清洁，没有缺陷。 （三）、预留孔、临边处安全防护措施

１、现浇砼的预留洞口，尺寸在150cm×150cm以内的，加固定盖板；超过150cm×150cm的孔洞口，四周设两道防护栏，中间挂水平安全网。砌筑期间用硬板盖严实。

2、临近施工区域的人行通道支搭防护棚，并设明显的标志牌，确保行人安全。 3、一切坠落高度在2m及2m以上的临边及所有的孔洞采取合适的适当的防护措施，如护

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栏、盖扳等防护措施，其有效负荷不小于100ks，设置合适的警示标志。如因特殊原因无法实现，则设专人看护。

4、设置护栏、栅栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落。

5、所有的楼梯口、电梯口、阳台、楼板、屋面、塔、容器、平台边缘、予留洞口及其它一切坠落高度在2m以上的临边，设置防护门或护栏。

6、所有地面的坑、井、沟等设置防护盖或围栏并确保其严密可靠。

7、所有的有坠落可能的通道及通道口设置防护棚。防护门、护栏、防护盖、及防护棚等具有足够的强度以起到保护、效果。

8、临边防护的管理

A、本着谁施工谁负责防护的原则，由施工员组织协调完善孔洞与临边的防护。 B、所有防护由建立防护的单位负责管理，任何单位和个人不得擅自拆、改或损坏，否则由HSE工程师进行处罚。

（四）、预防爆炸、火灾及其他伤害事故的安全措施

1、本装置防火防爆的重点在于进行动火作业时对周围生产区域的防护。 2．基本要求

2．1建立健全各级消防安全网络，设立义务消防队（员），并定期进行培训、活动。 2．2必须严格执行一、二级动火工作票制度。

2．3在仓库、加工场地及重要机器设备旁配置相应的灭火器材（共配置3组灭火器）。 2．4消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查、试验，保持消防水畅通、灭火器有效；消防水带、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。

2．5凡进入易燃、易爆区的机动车辆的排气管必须加设防火罩。

2．6运输易燃、易爆等危险品，应按当地公安部门的有关规定申请，经批准后方可进行。 2．7闪点在45℃以下的桶装易燃液不得露天存放；必须少量露天存放时，在炎热季节应严防曝晒并采取降温措施。

2．8下班前要检查一下所在岗位是否还有火星或其他火源。

2．9禁烟、禁火区内严禁烟火，并设置“严禁烟火”和“禁止吸烟”的警告牌。 3．现场

3．1从事焊接、切割工作必须采取有效的防火隔离措施，应特别注意对设备、电缆的保护。

3．2填料从开始接到安装的整个过程中，必须严格禁止动火。 3．3电缆通电前，应做好电缆的防火防堵工作。 3．4使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。

3．5采用易燃材料包装或设备本身必须防火的设备，严禁用火焊切割的方法开箱。 3．6熬制沥青及调制冷底子油应在建筑物的下风向进行,距易燃物不得小于10m,严禁在

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室内进行。

3．7进行沥青冷底子油作业时必须通风良好,作业时及施工完毕后的24小时内,其作业区周围30m内严禁明火,在室内施工时,照明必须符合防爆要求。

3．8爆破工作前应编制爆破技术措施,并经有关部门批准.进行爆破施工必须经当地公安部门同意。

3．9未经专业培训的人员不得参加爆炸物的运输、保管和爆破工作。爆破工应经培训并考试合格，取得合格证。

4．仓库

4．1临时建筑及仓库的设计应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）规定。 4．2仓库根据储存物品的性质采用相应耐火等级的材料建成，领、退料值班室与库房之间应设防火墙。

4．3采用易燃搭设的临时建筑应有相应的防火措施。主厂房的临时封闭不得采用易燃材料搭设。

4．4氧气、乙炔等危险品仓库应有避雷及静电接地设施，屋面应采用轻型结构，并设置气窗及底窗、门、窗应向处开启。氧气瓶仓库的不得超过35℃。乙炔仓库的地板应高出地面20cm以上，屋面不得漏雨。

4．5氧气库、乙炔库等建筑和安全距离应满足《建筑设计防火规范》的要求。 4．6在油库、木工间及其他易燃易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。

4．7贮存易燃、易爆液体或气体仓库的保管人员严禁穿用丝绸、合成纤维等易产生静电的材料制成的服装。

4．8易燃易爆仓库管理人员必须经过培训，熟悉防火制度，懂得各类灭火机使用方法，做好本岗位的防火、防爆工作。

4．9烘燥间或烘箱的使用应有专人负责看管。

4．10严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。 4．11挥发性的易燃材料不得装在敞口容器内和存放在仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，应及时退库并在距构筑物不小于25m的单独隔离场所；装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接与切割。禁止易燃、易爆物品混放。

4．12易燃、易爆区域的门应向外开，屋顶应用轻型防火材料，照明需用防爆灯。 4．13工具间、仓库内不得使用60W以上电灯泡，严禁用碘钨灯取暖。 （五）、安全用电

1、施工现场的临时用电计划从2#锅炉房检修电源箱搭接

（1）施工现场的临时用电必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的有关要求，并按照规范编制临进用电施工组织设计，经审批后实施。

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（2）配电系统设置总配电箱和分配电箱，实行分级配电；并由专人管理和维护。动力配电箱与照明配电箱分别设置，若合置在同一配电箱内时，动力和照明线路分路设置，照明线路接线接在动力开关的上侧。

（3）临时用电的接地与接零保护系统设置必须符合规范要求，采用TN—S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”。

（4）开关箱由末级分配电箱进行配电，装设漏电保护器，实行“一机一闸、一漏一箱”，施工机械用电应与生活照明用电分开。

每台用电设备应有自己的开关，严禁使用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。 （5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离应在大于1.3米与小于1.5米之间。移动式分配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离为0.6至1.5米。配电箱、开关箱应该采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。

（6）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

（7）施工电源采用埋地电缆敷设，经塔吊轨道、厂区道路时应外加保护导管等。 （8）严格按照建设部的规定，施工用电实行“三相五线制”，所有用电设备均应有安全保护装置，接地设施要可靠。固定照明及动力线路必须绝缘良好,严禁在金属物上绑扎和缠绕，防止触电事故发生。

2.安全使用工具和手提式电动工具

（1）施工机具由专人负责使用和维护保养、维修，手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损坏的工具立即停止使用或修理好。

工具只能按照其设计的用途进行使用。手持电动工具的接线必须符合要求，严禁使用花线,有保护接零和漏电保护。

（2）设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许取下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。

（3）电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时，要断开电源。

（4）使用电动工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指手饰，要扣好袖扣并戴劳保皮手套。 （5）工人在使用砂轮机前接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡，保证在砂轮片卡住时砂轮机不会从操作人员手中脱落。

3.电气设备的安装

（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。

（2）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

（3）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。

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（4）各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。 4.电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：

（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。

（2）配备专职的持证电工，负责临时用电的管理。所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。

（3）各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 5.电气设备的使用与维护

（1）对施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时须穿戴好绝缘用品，使用电工绝缘工具。

（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。

（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。

（4）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。

（5）使用后，并相应做好避雷措施。

（6）各种机械设备使用前应该进行调试，当运转正常后投入使用，并设置“安全操作规程”的标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。

（7）危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。机械在修理、停电时必须切断电源。

（8）主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。

（9）施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要求：电气设备所用的保险丝，禁止用其它金属代替，并且与设备容量相匹配。 6.现场的电缆线路

（1）电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。

（2）橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能随受自重所带的荷重。橡皮电缆的弧垂距地不得小于2.5m 。

（3）施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度为0.6m，并在电缆上下各均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆保持完好无损，安全可靠。沿墙或电杆敷设时

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用绝缘子固定，不能用金属裸线作绑扎，接头要牢固可靠。

（4）与带电电路及带电设备碰头时，与业主方／监理公司协调好，没有得到许可，不得进行上述碰头。

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