3 检修与质量标准 拆卸前准备
掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审判。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 备齐检修与试运记录表。
办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。 拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修规程。 拆卸与检查 拆卸检查联轴器 检查机组对中和轴向间隙
拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。 拆卸齿轮箱盖。 检查叶轮轴向密封。 拆卸检查各级定子和端板。 检查平衡密封和挡油密封。 检查轴承和齿轮。
检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。 检查L、H、G轴转子。
检查齿轮箱水平度，清洗箱体。 清洗、检查各零部件。
拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。
清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。
清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。 检修质量标准 转子
。轴封表面粗糙度为。
1
、c2)测量部位见图1，要求值见表2。轴颈a5处要求测量圆柱度，要求值与其
径向圆跳动公差值相同。
l
和a2处要求测量圆柱度与其径向圆跳动公差值相同。
出现下列情况之一时，应对转子进行动平衡校正： a.检修前转子振动值明显增大或超标准； b.对转子进行修复或更换零件的。
去重位置、深度严格按技术要求进行。许用不平衡量见表4。 见SHS 01018—2004《离心式空气压缩机维护检修规程》。 轴承
轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，轴承标记清晰，水平剖分面自由间隙不大于。合金表面粗糙度为。
a.圆柱轴承，轴承与轴接触均匀，接触角60°～90°，接触面积75％以
上，接触与不接触部位不允许有明显分界线；
b.可倾瓦轴承，同组瓦块的中部厚度偏差不大于 。轴与瓦块研磨后，应接触良好。不允许刮研瓦块背的中心线部位；
c.轴承体与轴承座孔径向接触要均匀，接触面积不小于70％，其 两端面配合为H7/g6；轴承径向间隙测量部位见图3。
DL型1～4级轴承的挡油环间隙、挡板间隙和轴承背过盈测量部位见图4。 DL型的G轴和DH型的L、H、G轴轴承的挡油板间隙、轴承背过盈测量部位见图5。
见SHS 01018—2004《离心式空气压缩机维护检修规程》。 轴承、挡油环、挡油板间隙与轴承背过盈值见表5。 见SHS 01018—2004《离心式空气压缩机维护检修规程》。 a.止推轴承与止推盘接触应均匀，接触面积不小于70％； b.各油孔应畅通；
c．调整垫片要求平整，各处厚度差不能大于，数量不超过两片； d．止推轴承的轴向间隙值见表6。
L、H轴转子的挡油密封和平衡密封间隙测量部位见图6，其间隙值见表7。 1～4级叶轮轴向密封间隙量部位见图7。
叶轮靠近进口圈时测量Cl值，叶轮靠近端板时测C2值。
调整密封6调整垫的厚度来满足C1、C2值。1～4级叶轮轴向密封间隙值见表8。
见SHS 01018—2004《离心式空气压缩机维护检修规程》。 齿轮箱
图8见SHS 01018—2004《离心式空气压缩机维护检修规程》。 DH系列中，DH63和DH80机组的气体冷却器不作为压缩机底座时，其水平度要求值与DL型机的一致。
a.齿轮表面应无积垢、缺损、点蚀、剥落及裂纹等缺陷； b.齿轮啮合的齿侧间隙和齿面接触见表10。
见SHS 01018—2004《离心式空气压缩机维护检修规程》。 定子
入口叶片调节器 °时应达到全开状态。
°～90°，机械限位块固定位置准确。 进排气管 δ值见表11。 联轴器
两个侧盖与外齿套的轴向间隙各为lmm；外齿套与套筒两端面的轴向间隙各为lmm。
DH型为A部，DL型为B部；定位部间隙值见表12。 机组对中找正
机组对中找正时，若机组温度与室温一致，可根据找正工具的挠度，修正实际找正垂直方向径向圆跳动值。
电动机中心线高于压缩机中心线，其值A′，DH型的 A′值由图ll中查出。
机组对中找正要求值见表13。
表13 见SHS 01018—2004《离心式空气压缩机维护检修规程》。 DH35、40、45型压缩机应以本机组实际测得的“A′值与室温特性线”作为机组对中找正依据。 附属设备 .1 排烟风机系统
应清洗干净，无油垢，无泄漏。
排烟风机的检修见SHS 01022—2004《离心式风机维护检修规程》。 .2 除尘器
应清洗干净，无积垢，脉冲振动与排尘机构应灵敏好用。 .3 排气消声器
应清扫干净，无积垢，无阻碍，喷刷油漆。必要时更换消声材料。 润滑油系统
.1 润滑油管路及附属设备要清洗干净、应无杂质、锈蚀及水分等。 .2 油过滤器应清洗干净，清洗、更换滤芯或滤网，换向阀（三通旋塞阀）应灵活好用。
.3 气体冷却器、油冷却器的检修见SHS 01009—2004《管壳式换热器维护检修规程》。
.4 油泵的检修见SHS 01016-2004《螺杆泵维护检修规程》或SHS 01017—2004《齿轮油泵维护检修规程》。
基础坚固完整，地脚螺栓和各部连接螺杆满扣、整齐、紧固。 入口过滤网
应清扫干净，无积垢，无阻碍，必要时更换。
4 试车与验收（略） 5 维护与故障处理 5.1 日常维护
定时巡检，并做好记录。
定期监测机组声响和振动情况，如发现不正常声响或振动值明显增大时，应及时采取措施或停机检查，排除故障。 机组严禁在喘振工况下运行。
定时检查润滑油温度和压力，油过滤器前后压差超过规定值时，要及时切换和清扫过滤器芯子。
定期分析化验润滑油质量。检查润滑油箱液位，液位下降时应及时补充新油。
定时检查轴承、电机定子、冷却水温度及各级出入口风温。 检查气体冷却器冷却水压力、流量、排凝，保持各级入口风温。 检查除尘器进出口压差情况，并定期清扫或更换。 检查各动静密封部位，及时处理泄漏。
3
型入口过滤网要视情况更换或清扫。
常见故障与处理（见表16）
表16 常见故障与处理
序故障现象 号 油压低，进油调节油压，检查入口管节流阀是否阻1 轴承温度高 量少 塞；检查油泵是否损坏 故障原因 处理方法 润滑油进油温调节油冷却器的冷却水量或水温；清度高 洗油冷器 润滑油质量不调整或更换润滑油 好 轴承合金磨损 机组对中破坏 重新对中找正 转子动平衡破重新校正动平衡 坏 调整轴承间隙 更换轴承 轴承间隙过大 停机把紧连接件 转子连接件松把紧螺栓 动 稳定操作到正常工况 地脚螺栓松动 更换联轴器 操作不平稳，更换转子组件 2 振动值增大 造成气体脉动 检查级间冷却器及干燥器的排水管 联轴器磨损 叶轮破损 消除叶轮灰尘积垢 在适当位置安装管座或膨胀节 空气中含水分更换转子 过高 叶片结垢严重 管线附加应力作用 齿轮磨损严重 密封间隙过大 调整密封间隙 静密封点泄漏 查出泄漏点并处理 进气管道上的清扫气体除尘器 出口风量降3 低 塞 风温过高 入口过滤网堵塞 冷却水量不足 加大冷却水量 冷却管内表面清洗管束 积垢，外表面堵塞裂管，紧松管 4 出口风温高 积污 冷却管破裂或松动 回转体与壳体找出摩擦部位进行处理必要时停机调摩擦 机械破损 5 异常声响 振动过大 触 气体脉动，涡更换破损件 流 压缩机喘振 稳定操作工况 检查入口过滤系统；检查级间冷却器；整间隙 更换破损件 更换过滤网 气体除尘器堵加大冷却水流量，降低风温 齿轮啮合不好 重新调整中心距、啮合间隙及齿面接检查操作控制系统 油封、油挡间调整间隙为规定值 隙大 6 轴承漏油 齿轮箱内压力增大
检查排烟风机、管道及润滑油箱
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