---公司安全附件管理规定

****公司安全附件管理规定

第一章 总 则

第一条 为了强化大庆石化公司在用安全附件的管理，确保在用设备的安全、稳定运行，制定本规定。

第二条 本规定的管理对象是大庆石化公司范围内锅炉、压力容器、压力管道、机泵等上的安全附件，本规定适用于大庆石化公司所属各二级单位，其他单位可参照执行。

第三条 本规定所指的安全附件包括安全阀、爆破片装置、压力表、液位计、测温仪表、紧急切断阀、快开门等等。

第四条 本规定是大庆石化公司安全附件管理的基本要求，凡进行安全附件的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等工作，除应遵守国家及行业的相关标准及规程外，还必须满足本规定的有关要求。

第二章 管理职责

第五条 公司机动设备处职责：

1．贯彻执行国家和上级部门所颁布的相关安全附件管理的法律法规、标准、规范、规程、条例和制度。

2．建立健全公司安全附件管理的相关规章制度并负责贯彻执行。 3．负责在石化公司从事安全阀检修、检验工作的企业的资质审查，参加A类设备、锅炉、第三类及超高压压力容器及GC1压力管道安全附件更新、改造中设计选型审查工作。

4．参加重大安全附件的事故调查、分析、处理、上报工作。 第六条 二级单位职责：

1．执行公司制定的安全附件管理规定。

2．负责编制并审批本单位安全附件的修理、改造方案及校验、更新计划，并组织实施。

3．参与审查本单位新建和改扩建关键项目安全附件的设计选型、制造质量监督、配合竣工验收。

4．负责开展HSE 管理工作，做好对安全附件的风险评价及风险削减措施的制定和落实。

5．负责审批本单位安全阀及其他安全附件的操作参数变更工作。 6．负责监督检查本单位安全附件的使用和维护情况，负责审批本单位到期不能校验的安全阀和不能更换的爆破片及爆破片装置的延检手续，落实其风险评价和风险削减措施，并对其可靠性负责。

7．组织建立本单位安全附件台帐及更换记录, 并完善设备及管道档案中相应的安全附件的相关内容。

8．负责本单位安全附件的校验、修理、改造、更新和报废等的技术审查工作。

9．负责在每年十月十五日前编制本单位下一年度安全附件校验、更新计划。

第三章 管理内容及要求

第一节 安全阀及爆破片

第七条 安全阀及爆破片的设置、选用及使用参数的设定必须符合设计文件及本规定的相关要求。

第八条 安全阀、爆破片装置订货前，必须经过公司机关职能部门对设计和制造单位进行资格审查和认可，对于锅炉、第三类及超高压类压力容器以及GC1管道上使用的安全阀及其泄放装置还必须经公司机动处批准。

第九条 新订购、启用的安全阀出厂资料必须符合《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001—2006)及《安全阀一般要求》（GB /T 12241-2005）的相关规定（各二级单位订购安全阀时必须明确提出相关资料要求），资料不全的不允许投用，安全阀必须具有完整的金属铭牌且符合《安全阀安全技术监察规程》的相关要求。

第十条 每购进一批同规格、同材料、同厂家的爆破片要进行爆破试验，且每批不少于二片，验证所购爆破片是否满足允许的爆破范围。

第十一条 新启用（包括新建装置）的安全阀投用前，使用单位必须填写《安全阀定压值审批表》(格式见附表1)，上报各二级单位设备管理部门审核并由设备技术负责人批准后方能使用，安全阀安装前应重新进行整定压力试验和密封性试验，并按照《安全阀安全技术监察规程》规定出具《安全阀校验报告书》，合格后方可进行安装。

第十二条 对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的在用设备，应在安全阀、爆破片的排放口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。

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第十三条 安全阀、爆破片应有足够的排放量。当装置改造提高处理能力或改变工艺条件时，应对系统中旧安全阀、爆破片的排放能力进行核算。安全阀（爆破片）定压值（爆破压力）不得随意变更，如生产工艺确需变更，必须经二级单位设备技术负责人批准。

第十四条 对于在用设备与安全阀、爆破片之间装有截止阀或安全阀、爆破片进出口均装有截止阀时，其截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀、爆破片的正常泄放。

第十五条 安全阀、爆破片及爆破片装置实行定期检验制度。

1．在用安全阀一般每年至少校验一次，对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足《压力容器定期检验规则》(TSG R7001—2004)及其修改单所规定的条件时，履行安全阀延期审批手续（见附表2）后，可以适当延长校验周期，但最长不得超过3年。

2．对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换，在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换一次，一般爆破片装置应在2～3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。

第十六条 安全阀校验时必须进行整定压力和密封性试验且必须符合《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001－2006）的相关规定且密封试验压力应大于设备的最高工作压力。安全阀校验前应向校验单位提交“安全阀校验校验委托单”（格式见附表3）。

第十七条 安全阀进行校验和压力调整时，应有调试人员、使用单位设备人员参加，调整后进行铅封。验收合格后，交、验双方履行签字手续，出具《安全阀校验报告书》。

第十八条 安全阀需要进行现场校验（在线校验）和压力调整时，使用单位的设备管理人员、安全管理人员、安全阀校验人员应到场确认，调校合格的安全阀应当加铅封，在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。

第十九条 锅炉安全阀进行热态调试前，应校对就地压力表与控制表盘压力表压力读数的误差，安全阀校验以就地压力表读数为准。锅炉安全阀校验时，要求严格控制工艺参数，防止超温、超压。

第二十条 正常生产中，任何人不得随意将安全阀（爆破片）顶死、绑死或拆除。在用安全阀、爆破片与容器之间及排放管上的截止阀，在运行期间必须处于全开位置，并加铅封且须定期检查铅封的完好情况（在线备用安全阀的前后截止阀应处于全关位置，也需加铅封）。在处理事故等特殊情况下，可以关闭安全阀或爆破片前后的截止阀来处理安全阀、爆破片，但必须经二级单位安全主管领导批准，报安全、设备管理部门备案，制定监护运行措施和应急预案，并指定专

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人。在事后负责将截止阀全开，加铅封，处理过程记入设备档案。安全阀、爆破片前后截止阀任何一次的开、关操作均应填写开、关记录（格式见附表4）。

第二十一条 安全阀、爆破片在运行中如发生内漏，启跳后不复位及提前启跳等现象时，应及时记录，其内容包括：发生时间、工艺参数、发生的原因、采取的措施、处理结果及当事人（或负责人）签字。为保证安全阀灵活可靠，使用当中因故泄漏或起跳的安全阀，应重新进行定压。

第二十二条 二级单位要加强安全阀的在线检查，对于易发生介质冲刷、密封面粘死、锈蚀的安全阀应加大检查频率而且应备齐备用安全阀或易损件。

第二十三条 安全阀经检维修、校验合格后，应将阀出入口封闭包装，并拧紧阀帽顶端的顶丝。而且在运输、装卸、存放过程中应采取有效措施防止安全阀受到振动、撞击，以免影响安全阀的整定压力值和密封性能。安全阀要正确吊装，严禁将吊装绳挂在阀帽、手柄和弹簧上。

第二十四条 杠杆式安全阀的重块调整后，必须设有防止滑动的措施和限制杠杆越出的导架。

第二十五条 安全阀有下列情况时，应停止使用并更换。 1．安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。

2．安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀，或弹簧弹力不够。 3．安全阀选型错误。

第二十六条 各二级单位《安全阀、爆破片台帐》每年应进行一次修订， 安全阀定压值发生变更时应填写《安全阀定压值审批表》(格式见附表1)，并报各二级单位设备管理部门审核并由设备技术负责人批准后方能继续使用。

第二节 压力表

第二十七条 压力表的设置、选用应符合设计文件、国家及行业相关标准、规范及公司《计量管理制度》的有关规定，并应符合以下要求：

1．选用的压力表，必须与介质相适应。

2．压力表应根据工作压力选用，精度等级符合使用要求，低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。

3．压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5 ～3.0倍，最好选用2倍。 4．压力表表盘大小应保证使用人员能清楚地看到压力指示值，且不应小于100mm。

5．压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表校验后应当加铅封。

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6．压力表的刻度盘上应有明显标记，指示设备的工作压力范围。 第二十八条 压力表的安装应符合下列要求：

1．装设位置应便于操作人员观察和冲洗，并应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。压力表和设备之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路，卸换压力表等。

2．用于水蒸汽介质的压力表应设有存水弯管。

3．用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与设备之间应装设能隔离介质的缓冲装置。

第二十九条 压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：

1．有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。

2．表面玻璃碎或表盘刻度模糊不清。 3．封印损坏或超过校验有效期限。 4．表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 5．指针断裂或外壳腐蚀严重。 6．其他影响压力表准确指示的缺陷。

第三节 测温仪表

第三十条 测温仪表选用、安装、使用应符合设计文件及国家、行业相关标准的相关规定，并应符合以下要求：

1．校验测温仪表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明本次校验日期，校验的期限按公司有关计量器具管理规定的期限执行。

2．有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的1.5~2倍。 3．测量温度仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。

第四节 液位计

第三十一条 液位计的设置、选用、检修与维护，应符合设计文件及国家、行业相关标准的相关规定，并应符合以下要求：

1．液位计应装在便于观察的地方，液位计最高和最低安全液位应有明显的标记。如液位计的安装位置不便于观察，则应增加其他辅助设施。对大型在用设备还应有集中控制的设施和液位报警装置。

2．为防止液位计损坏时伤人，玻璃管式液位计应有防护装置（如保护罩、

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快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实液位。

3．液位计要实行定期检修制度，根据实际运行情况规定检修周期，但不应超过锅炉和压力容器的全面检验周期。

4．液位计在安装使用前应进行水压试验，低、中压容器用液面计应进行1.5倍液位计公称压力的水压试验；高压容器用的液面计，应进行1.25倍液位计公称压力的水压试验。

5．盛装0℃以下介质的在用设备，应选用防霜液位计。

6．用于易燃、毒性程度为极度和高度危害介质的液化气体压力容器，应有防止泄漏的装置。

7．现场运行操作人员应加强对液位计的维护管理，保持完好和清晰。 第三十二条 液位计有下列情况之一的，经处理无效果之后应停止使用并更换：

1．超过检修周期。

2．玻璃板（管）有裂纹、破碎。 3．阀件固死。 4．出现假液位。 5．液位计指示模糊不清。

第五节 其他安全附件管理

第三十三条 快开门安全联锁装置必须满足设计文件及国家、行业相关标准的相关规定，并经试用和技术鉴定，方可推广使用。快开门式压力容器安全联锁装置应选用具有相应制造资格的单位生产的产品，安全联锁装置应当动作灵敏、可靠，应定期检修。检修周期由二级单位根据实际情况确定，但不应超过设备及管道的全面检验周期。

第三十四条 紧急切断装置在锅炉、压力容器全面检验时，应当从锅炉、压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。

第四章 检查与考核

第三十五条 公司机动处依据本制度对各二级单位进行检查、考核，具体考核办法依据《静设备、压力容器、压力管道管理检查细则》相关条款进行。

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第五章 附 则

第三十六条 本规定与现行国家标准、法规或质量技术监督部门的规定有冲突时，以及本制度未规定的内容，按现行国家标准、法规和质量技术监督部门的规定执行。本制度如与集团公司和股份公司在本制度实施之前下发的其他制度相抵触时，以集团公司和股份公司制度为准。

第三十七条 各二级单位可根据本规定结合实际，制定具体的实施细则。 第三十八条 本规定由公司机动设备处起草并负责解释。

第三十九条 本规定自发布之日起施行。自本规定发布之日起，大庆石化公司原来发布的有关安全附件的技术管理文件与本规定有差异的一律以本规定为准。

本规定起草部门：大庆石化公司机动设备处 本规定主要执笔人：常广冬

附表1

安 全 阀 定 压 值 审 批 表

单 位： 安全阀编号 安全阀型号 弹 簧 号 设 备 设 计 温度 压力 所属设备工艺编号及名称 制造厂 定压值 出厂日期 MPa 投用日期 ℃ 审 MPa 批 车间主管 分厂机动科 年 月 日 年 月 日 ℃ 设 温度 备 操 MPa 作 压力

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条 件 介质 条 件 介质 分厂设备 技术负责人 定 压 值 变 更 记 录 日期 操作条件改变 温度℃ 压力MPa 变更后 定压值MPa 车间 主管 分厂 机动科 分厂设备 技术负责人 安 装 部 位 结 构 简 图 附表2

安全阀延期校验管理审批表

分厂名称： 装置名称 ： 年 月 日 安全阀编号 规格一型号 安装位置 设计压力 开启压力 工作介质 工作压力 制 造 厂 操作温度 弹簧直接载荷式安全阀符合延期校验应具备的条件 1.安全阀制造企业是否取得国家质检部门颁发的制造许可证（ ）。 凭据： 2.安全阀制造企业是否提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的

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弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%（ ）。 凭据： 3.安全阀内件的材料耐介质腐蚀（ ）。 依据： 4.安全阀在使用过程中未发生过开启（ ）。 确认人： 5.压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀（ ）。 检查人： 6.压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质（ ）。 确认人： 7.有健全的设备使用、管理与维修保养制度（ ）。 凭据： 8.有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置（ ）。 确认人： 9.在公司内部安全阀校验点校验（ ）。 凭据： 10.在连续两次的运行检查中未发现安全阀选型错误、超过校验有效期、铅封损坏、安全阀泄漏等问题（ ）。 检查人： 车 间 工艺部门 部门意见 安全部门 设备部门 厂 领 导 注：1．满足条件时用√表示，不满足条件时用×表示，凭据标明存放地点或附后。

2．符合全部条件时，可以延期至装置停车（最长不超过3年）。

3．本表用于安全阀延期校验审批，厂领导盖章，其他人需要签字，审批后与校验报告一起装订成册；本表一式三份，车间、二级单位设备管理部门各一份、机动设备处备案一份。

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附表3 安全阀校验委托单 委托单位 委托时间 序号 安全阀 自编号 安装位置 委托人 安全阀型号 安全阀类型 □弹簧式 □先导式 □重锤式 □其它 □弹簧式 □先导式 □重锤式 □其它 □弹簧式 □先导式 □重锤式 □其它 □弹簧式 □先导式 □重锤式 □其它 □弹簧式 □先导式 □重锤式 □其它 □弹簧式 □先导式 □重锤式 □其它 □弹簧式 □先导式 □重锤式 □其它 □弹簧式 □先导式 □重锤式 □其它 □弹簧式 □先导式 □重锤式 □其它 联系电话 工作压力（MPa） 委托单位 地 址 工作 介质 审批人 要求整定压力（MPa） （签字） 其他参数 公称通径： mm 阀座口径： mm 公称通径： mm 阀座口径： mm 公称通径： mm 阀座口径： mm 公称通径： mm 阀座口径： mm 公称通径： mm 阀座口径： mm 公称通径： mm 阀座口径： mm 公称通径： mm 阀座口径： mm 公称通径： mm 阀座口径： mm 公称通径： mm 阀座口径： mm 备 注 委托单编号： 注：①委托单一式两份，使用单位存档一份，交校验单位一份。 ②委托单编号示例：炼油厂二加氢车间2008年第一批----“LY-EJQ-01-2008”。 ③有特殊要求的，如背压、材质、水质要求、完成时间等方面，应在备注栏注明。 ④审批人应至少是车间设备主任或机动科设备主管人员，必须认真核对，手工签名，对提供的数据准确性负责。

附表4

安全阀前后截止阀开关记录表

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使用单位： 厂 车间 车间设备负责人签字：

序号 安全阀使用前截后截铅封操作位 号 状态 止阀 止阀 情况 者 截止阀全关 确认者 截止阀全开 前截后截铅封操作时间 止阀 止阀 情况 者 确认者 时间 备 注 填写说明： 1．安全阀前后截止阀的操作均需填写此记录表。 2．在用安全阀前后截止阀全开后及在线备用安全阀前后截止阀全关后均需加铅封。 3．使用状态为在用、备用或停用。

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