气体灭火系统安装步骤

1安装准备

(1)熟悉图纸（气体灭火图纸由施工单位完成）并对照现场复核安装位置，发现问题及时与设计人员研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。

(2) 进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。应满足施工规范规定。

2施工前检查

(1)检查报警控制系统和灭火系统的三证（合格证、生产许可证、产品检测报告）是否齐全。检查贮存容器、容器阀，单向阀，安全膜片、喷嘴和电磁阀驱动装置，有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合设计要求和齐全，铭牌是否清晰，其内容应符合相应的规范。

(2)用称重法检查贮存容器内灭火剂充装量不得小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%,对启动瓶容器内的气体压力不应低于设计压力, 且不得超过设计压力的5%。

(3)对阀驱动装置进行检查，通电检查电磁阀芯，其电磁阀和单向阀的行程应满足系统启动要求且动作灵活无卡阻现象。 (4)对系统的单向阀，高压软管、集流管和阀驱动装置，逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。

a.水压强度试验，水温应不低于5℃，集流管、高压软管强度试验压力为7.95Mpa, 灭火剂和启动管路的各种阀门强度试验压力为9.9Mpa,（或设计工作压力的1.5倍），稳压时间不应少于1min，目测试压件无变形。

b.气压严密性试验在水压强度试验合格后进行，试压介质为空气或氮气（试验时宜将系统组件浸入水中），试验压力为设计工作压力,稳压时间不应少于5min，目测无气泡自试件内溢出，试验合格后及时烘干，并封闭所有外露口。 3 设备安装：

(1)气体灭火系统的施工，应按设计施工图和相应的技术文件进行，不得随意更改。

(2)药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时力表观察面及产品标牌应朝外。

(3)装置柜体、贮存容器、瓶头阀、容器的支、框架安装 a.按照选定的位置将柜体安放平稳，将灭火剂瓶组放入柜内，并用固定抱卡和螺母固定在柜体上，启动瓶固定在柜体的内侧面。 b.安装贮存容器时，应将标有灭火剂名称、容器编号、充装压力及压力表面朝向操作面，

c. 瓶头阀应有连接电动、气动、手动的功能，应具有安全反弹设施，其结构为正压可调活塞式，可实现间隙充装，充装流量可调，复位方便，动作后无须更换零件，瓶头阀应有手动操作及保险结构和操作指示标识，容器的支、框架采用螺栓在柜体上固定牢靠，

刷好防锈红色面漆。

(4)集流管、安全阀、电磁阀安装

a.集流管安装前清洗内腔并封闭进出口，安装于瓶组架顶部，与其它管道连接采用螺纹连接，再固定在支、框架上，安全阀泄压装置安装在集流管上，采用螺纹连接，连接牢固、紧密，其泄压方向应安装在背朝操作面。

b.电磁阀安装在启动气体容器阀上，螺纹连接，连接牢固、紧密，认真检查电磁阀的启动行程不小于6mm、额定电压为24V、额定电流为1.5A，导线采用金属软管沿支架和墙面敷设，在现场安装完毕、投入使用前必须将电磁阀上装的挡片抽出再用螺丝紧固。 (5)单向阀门安装：

a. 单向阀的安装位置，按灭火剂管路安装于压力软管与集流管之间和启动管路安装于启动管路上的各自位置进行安装，单向阀的进、出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净。

b.各类单向阀门安装应对接平行、紧密，与管道中心垂直，连接部位采用O型密封圈密封，要求密封良好，且应符合设计要求和施工规范规定。 (6)高压软管的安装；

压力软管为多层不锈钢波纹管，安装在容器阀与灭火剂管路单向阀之间，安装前，应认真检查该组件两端的螺纹、金属球面R线密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷现象发生，核对出厂检验报

告和合格证书，核对无误后方可使用，连接方式采用螺纹连接，拧紧牢固。 (7)压力讯号器安装

压力讯号器安装在三通或相应的管道上，采用螺纹连接，要求连接牢固、紧密，同时应用万用表打触点检查压力讯号器的微动开关触点容量应为24V、1A，其传输信号保证灵敏可靠。 (8)全淹没喷嘴安装

a.全淹没喷嘴安装前应逐个核对其型号、规格和喷孔的方向，应符合设计要求。

b.全淹没喷嘴采用螺纹连接，安装在申出柜体管道上,其连接管管下端螺纹不应露出柜体,喷嘴罩应用固定螺母固定。 4系统调试

(1)气体灭火系统调试在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动调试完成后进行。

(2)调试人员由专业技术人员担任，并明确其职责，调试前应先检查系统各组件完好无误后方能进行。

(3)采用自动控制对每个防护区进行模拟喷气试验，试验介质：氮气。试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于一瓶。 (4)试验结果：

a.试验气体能喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴

喷出；

b.有关控制阀工作正常； c.有关声光报警信号正常；

d.柜式气溶胶气体灭火装置无明显晃动和机械损坏。

e.柜式气溶胶气体灭火系统验收合格后,应将该灭火系统恢复到正常工作状态,办理好移交手续。

防火卷帘系统

1施工前检查

（1）施工前首先熟悉图纸、技术交底，检查外购进场的卷帘门三证（生产许可证、合格证、产品检测报告）是否齐全，数量、规格型号是否符合设计要求。 （2）外观质量检查

a.帘板表面不允许有裂缝、裂纹、穿透性孔洞及明显的压坑。 b.碳钢帘板、导轨、底板及其附件的材质都是不燃烧材料，并进行了防腐处理。

c.检查安装卷帘门的洞口上部不得设有通风管、水管等。 2防火卷帘的安装

工艺流程：施工前检查 防火卷帘安装 系统调试 （1）安装前必须先确定安装位置和要求，有预埋件的用电焊固定，无预埋件的用膨胀螺栓固定牢固。 （2）安装导轨

a.导轨水平垂直度：导轨安装要牢固，预埋钢件间距不应大于

600mm，垂直度每米不应大于5mm，全长垂直度不应大于20mm。 b.卷帘嵌入导轨的深度： 内幅宽D（mm） 嵌入深度（mm） c.安装卷帘

卷帘水平直度不大于洞口高度的1/300。运行时不允许有倾斜，应当平行升降。 d.卷轴的安装

卷轴平行度不大于轴间距的0.3%，保证卷帘平行升降到地面时座板与地面间隙不大于20mm。 e.卷帘传动机构的安装

◆ 卷帘应急操作装置启动力手动牵引力不应大于150N，手摇力应不大于50N。

◆ 带水幕的防火卷帘传动机构应加防护罩，并进行防火处理，代替防火墙起隔火作用的防护罩应加喷水保护。用于疏散走道、出口的钢质防火卷帘下降到1.5m时应有延时装置。

◆ 卷帘升降自如，传动机构运转应平稳，启闭运行的平均噪音应符合下表的规定： 卷门机功率W（KW） W≤1.5 DB ≤50 0.4＜W≤1.5 W＞1.5 ≤60 ≤70 D＜3000 ≥45 3000≤D＜5000≤D＜5000 ≥50 9000 ≥60 f.电控箱安装及电源线、控制回路布线

用金属管保护并作防火处理或使用防火电缆。交流电路与直流电路的导线不得穿于同一金属管中。 g.控制器回路对地绝缘电阻 回路用途 电机 主回路 控制及信号回路 150～300 3防火卷帘的调试

（1）接通电源，检查卷轴转动是否灵活，卷门机运转是否正常。 （2）调节上下限位开关，试机检查，保证座坂与地面间隙不大于2Omm。

在疏散通道上设置,防火卷帘内外侧应设置感烟探测器和感温探测器(如扶梯、过道)，当感烟探测器和感温探测器在火警状态下都报警后，报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱，使自控装置箱发了慢变调声响，卷帘由上始点下降至距地面1.5～2.3m处定位；感温探测器应在火警状态下，使自控装置箱发出快变调声响，延时30～40秒后，卷帘由中位下降至全闭。 （3）在商场等大开间场所作防火分区的防火隔断上设置,防火卷帘内外侧只设置感烟探测器，当感烟探测器在火警状态下都报警后，报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱，使自控装置箱发出快变调声响，延时30～40秒后，卷帘由上始点一次下降

＞0.2 使用电压(V) ＜300 ＞300 ＜150 绝缘电阻(Ω) ＞0.2 ＞0.4 ＞0.1 至地面全闭，形成防火分区隔断。

（4）在火警状态下操作防火卷帘内外侧手动按钮，应保证卷帘升降自如。

（5）安装防火卷帘控制箱应能向消防控制中心反馈信号正常。