1.编制依据………………………………………………………………………………………….……..2 1.1施工图………………………………………………………………………………………………….2 1.2主要规范、规程、图集……………………………………………………………………………….2 2.工程概况………………………………………………………………………………………….………2 2．1总体简介………………………………………………………………………………………………2 2．2设计简介……………………………………………………………..……………………………….3 2.3 系统概况………………………………………………………………….…………………………3 3施工部署………………………………………………………………………………………………….6 3.1 工程管理目标………………………………………………………………..…………………………6 3 .施工部署…………………………………………………………………………………………………..6 3.1 工程管理目标……………………………………………………………………….…………………..6 3.2 施工任务安排…………………………………………………………………………………….……..6 3.3施工准备……………………………………………………...................................................................7 4.施工方法及技术要求………………………………………………………………………………..…….8 4.1紧定式镀锌钢管敷设……………………………………………………………………….…………..8 4.2焊接钢管…………………………………………………………………………………..……………11 4.3导线敷设………………………………………………………………………………………………..12 4.4电缆敷设…………………………………………………………………………………………….…14 4.5器具安装………………………………………………………………………………….……………16 4.6配电箱盘柜安装………………………………………………………………………………….……19 4.7试车及调试…………………………………………………………………………………….………22 4.8防雷接地安装…………………………………………………………………………………….……24 4.9等电位连接………………………………………………………………………………………….…25 4.10调试试运行……………………………………………………………………………………..……25 5.主要材料数量……………………………………………………………………………………...……..31 6.施工管理及措施………………………………………………………………………………………….32 6.1工期保证措施………………………………………………………………………….………………32 6.2质量保证措施……………………………………………………………………………………….…33 6.3安全生产及消防措施…………………………………………………………………….…………….34 6.4技术节约及降低成本措施……………………………………………………………………………..38 6.6文明施工及环保节能措施……………………………………………………………………………40 7 .配电与照明工程节能……………………………………………………………………………...……42 7.1配电照明工程节能要求………………………………………………………………………………..42 8 .工程技术资料管理…………………………………………………………………………..…………..42 9.施工进度计划…………………………………………………………………………………………….44
1.编制依据
1.1施工图
序号 图纸编号 设施—01 电施—01 电施—02 电施—03 电施—04 图纸名称 海淀区苏家坨镇前沙涧北区定向安置房项目 S1—1地块(4#配套) 海淀区苏家坨镇前沙涧北区定向安置房项目 S1—1地块(4#配套) 海淀区苏家坨镇前沙涧北区定向安置房项目 S1—1地块(4#配套) 海淀区苏家坨镇前沙涧北区定向安置房项目 S1—1地块(4#配套) 海淀区苏家坨镇前沙涧北区定向安置房项目 S1—1地块(4#配套) 出图日期 2012年7月 2012年7月 2012年7月 2012年7月 2012年7月 1 2 3 4 5 1.2主要规范、规程、图集 类别 名 称 《民用建筑电气设计规范》 规范 《建筑照明设计规范》 《建筑设计防火规范》 建筑电气通用图集 图集 电气安装工程施工手册 99D501-11 JGJ16—2008 GB50034—2004 GB50016—2006 2.工程概况
2．2设计简介
4#配电室建筑设计概况
序号 1 项 目 建筑功能 内 容 配套设施 本工程地上一层、地下一层，地下一层为电缆夹层、设备用房，首层为2 ，室内外高差0.45米，总建筑面积为123建筑特点 配电室，檐口高度为4.5米（最高）㎡ 本工程配电室按二类负荷供电，由本配电室低压柜引2配电动力系统 路380V电源电缆供电。由本变配电室低压配电柜两段母线分别引入。本工程电力负荷为16.5KW。 。 功能设置 照明（插座）支路导线穿SC钢管在楼板内暗配。2.5㎡导照明系统 线1~3根穿SC15,4~6根穿SC20.灯具为三基色荧光灯、节能荧光灯、扁圆罩吸顶灯、防潮防爆吸顶灯。 本工程设等电位接地系统，并与变配电室总等电位接地箱连接地 接。所有进出建筑物的金属管道均应就近与接地系统联结做到总等电位接地。接地说明详见接地平面图。 2.3 系统概况 2.3.1系统情况
本项目3、4#配电室包括配电动力系统、照明系统、防雷接地保护系统。
2.3.2供电电源: 序号 进户类别 1 供电电源 2.3.3 照明系统 1、光源及灯具：
根据各照明场所性质，严格按规范确定照度标准，选用节能型灯具。 光源种类：三基色荧光灯。 2、主要场所的照明及节能计算如下 灯具安装容量:[2×（36+4）×10=800； 标准照度：200LX； 标准功率密度：8(W/m2)； 计算照明：190(Lx)； 计算功率密度7.6(W/m2)； 备注：灯具效率≥60%。
进户位置 首层 电缆型号 ZR-YJV-5X10 SC32 PC - 3 -
2.3.4 电缆、导线选择及线路敷设
1、照明干线电缆采用ZR-YJV-5X10 SC32 PC电缆，消防和二类负荷设备配电采用耐火型或阻燃型电缆和导线。
2、照明和动力支线选用BV-0.45/0.75KV型普通导线，平面图中每个照明回路增加一条PE线。
3、照明干线电缆地下一层及电井内线槽内敷设，配电支线穿SC管暗敷设在结构层及墙内。
4、明敷配电线路穿过楼板、墙体时孔洞周边均采取密闭隔声措施并实施阻火封堵。
5、消防线路暗敷设时，应敷设在不燃烧体结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm，且消防用电设备应有明显标志。明敷设时，应采用防火保护金属管或有防火保护的封闭式金属线槽保护。所有消防设备均采用耐火型电缆、电线。
2.3.5 电器、设备安装
1、插座安装高度距地0.3m，空调插座安装高度距地1.8m 2、配电箱暗装，底边距地1.4米。
3、插座回路漏电断路器选用电器配套产品，漏电动作电流30mA，动作时间 不超过0.1S。当插座与散热器片在同侧墙时，安装间距应大于500mm. 2.3.7 建筑物防雷、接地及安全 1、建筑物防雷保护
（1）引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内四根%%C10以上主筋作为引下线，间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接；外墙引下线在室外地面下0.8m处引出，拟与室外接地线焊接；
（2）接地极：接地极利用建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根形成的基础接地网并连接室外人工接地装置组成。要求接地电阻不大于0.5欧姆。
（3）凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。
（4）竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。
（5）为防止雷电波侵入，在埋地进线电缆的入户端将电缆金属外皮、钢管等与电气设备的接地相连。
（6）在地下层四周外墙-1.0m处适当位置用1m长的-50x5镀锌扁钢引出作为接地预留，以备外接沿建筑物四周暗敷的人工接地极。 （7）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。 2、接地及安全
（1）本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于0.5欧姆，实测不满足要求时增设人工接地极或加降阻剂等。 （2）室内地线网用-50×5热镀锌扁钢在配电室夹层内距顶板0.3米处延地线挂钩敷设，并与建筑物做等电位连接。
（3）变压器，高压柜，低压柜基础槽钢，照明箱，电缆桥架等设备金属外壳均做可靠接地。
（4）电缆夹层采用-50×5镀锌扁钢做试验端子，下端头在夹层内与地线网可靠焊接。
（5）本工程采用TN-C-S系统.电源入户前做重复接地，之后N线与PE线严格分开。各配电箱、接线盒的金属外壳全部焊接连通为良好导电体并与 接地干线PE线可靠连接(金属电缆桥架及其支架全长不少于两处接地)， 进入建筑物的金属管道，电缆铠装部分应在进口处接地。各插座接地极 均应与PE线可靠连接。各插座支路开关均采用漏电保护开关， I类灯具 的外露可导电部分应可靠接地。
3 .施工部署
3.1 工程管理目标 3.1.1质量目标
按照建设单位质量要求，质量目标为合格，建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。 3.1.2工期目标
计划开工时间：2012年11月25日 计划竣工时间：2013年1月20日 工程总工期为：52天
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3.2 施工任务安排 3.2.1本专业工程主要项目
照明系统、配电系统、防雷接地保护系统、以及与专业分包的协调配合。 3.2.2施工进度计划安排
1、机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。 2、在周密的部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主、监理公司对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。 3.2.3劳动力安排
1、劳动力安排要根据工程量的多少进行，做到不误土建进度。同时土建应提供满足相应工序施工的作业面。
2、施工人员要经过培训，要持相应的上岗证。
3、施工人员用工手续齐全，技工不少于总人数的70%。本工程计划结构期间电工10人焊工2人，装修期间电工10人焊工1人。 3.3施工准备 3.3.1技术准备
1、工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图标示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。 2、施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
3、技术资料应按设计要求选用国标、图集和其他技术资料，同时对于设备
及配件的生产厂家”产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。 4、参照各专业安装施工图，了解电气施工、水暖施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。
5、依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序，并编制作业指导书。
6、收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。 7、对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。 8、绘制主要外加工件的加工草图。 3.3.2主要材料、物资准备
施工前做出详细的材料计划、设备加工订货及甲供物资计划，根据施工进度提前制定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。 3.3.3施工机具准备
1、手扳煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电焊机、气焊工具、台虎钳、放线车、缆轴支架、倒链。
2、锤、錾子、钢锯、板锉、半圆锉、圆锉、活扳手、套筒扳手、力矩扳手、管钳子、克丝钳、电工刀、改锥、尖嘴钳、剥线钳。
3、尺、卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、粉线袋、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、锡锅、电炉、铁锹、铁镐、大锤、夯、大绳、安全带、工具带、高凳。
4、无齿锯、手电钻、冲击钻、台钻、砂轮机、漏电闸箱。
5、万用表、兆欧表、地阻仪、卡钳表、漏电测试仪、弹簧秤、红外线测温仪等。 3.3.4作业条件
1、已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。
2、其他专业施工部位已达到电气专业分部工程的作业条件。
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4.施工方法及技术要求
4.1紧定式镀锌钢管敷设
4.1.1管材及附件进入施工现场应符合的标准
1、紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
2、紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。 （2）金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。
（3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
（4）管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑。 （5）连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。
（6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
（7）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。 4.1.2管路敷设标准
1、紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。
2、紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的0.1倍；
3、紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
4、紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm×3mm；角钢：25mm×25mm×3mm。
5、紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
6、紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。 7、紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~300mm。
8、紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
9、紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
10、紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： 1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm，连接点外侧一端200mm处，增设固定点。 3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1000mm。 11、紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。
12、紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。 4.1.3管路连接
1、紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
2、紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
（1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
（2）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
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3、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
4、套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有涂抹电力复合酯的封堵措施。
5、套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一管，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施。
6、套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 4.1.4管路接地
1、紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。
2、紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 3、紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。 4.2焊接钢管 4.2.1 材料检查
1、所用钢管必须具备产品出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。 2、钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 4.2.2 预制加工
1、将在混凝土结构内敷设的钢管只对管内做防腐处理，其他部位敷设的焊接钢管内外均需要做防腐处理。
2、煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1／10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍D，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。
3、管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
4、管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的l／2，丝扣干净清晰。 4.2.3 箱盒固定
1、测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
2、管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。
3、管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。 4.2.4 管路敷设、连接
1、管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。 2、管路超过下表所规定的长度时，应加装接线盒。 需装接线盒的最大距离 无弯时 有一个弯时 有两个弯时 有三个弯时 30m 20m l5m 8m 3、管进箱、盒采用丝接，线管和接线盒接地方式采用φ8圆钢做跨接地线与接地体焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，且双面施焊，焊接处无夹渣咬肉现象且将焊药清除干净。
4、直管连接采用套管焊接，套管长度为管外径2.2倍，连接处焊缝均匀无砂眼、无遗漏，连接牢固、严密，两管头位于套管中部。
5、地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。 4.2.5 应注意的质量问题
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。
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2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
4、剔注盒、箱出现空鼓、收口不好，应在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
6、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
7、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛
4.3导线敷设 4.3.1施工工艺流程
4.3.2施工工艺及要求
（1）根据设计要求选择导线，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
电线进场时应符合下列规定：
1）按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。 2）外观检查:包装完好,抽检的电线无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线外护
层有明显标识和制造厂标。
3）按相应制造标准（例如GB5013.1～5013.7－1997《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB5023.1～5023.7－1997《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等）,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；护套厚度的平均值应不小于标准的规定值。
4）对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
（2）穿带线可以检查管路是否畅通，当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3）带线一般采用Φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100～150mm的余量。
（4）将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除。两人一定要配合协调，以防带线伤人。
（5）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
（6）管路较长或转弯较多时，在穿线的同时吹入适量的滑石粉。两人一拉一送，配合协调。
（7）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： 1）标称电压为50V以下的回路；
2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
3）同一花灯的几个回路；
4）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
（8）导线在变形缝处，应留有一定的余量。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
（9）导线在做电气连接时，必须先削掉绝缘层去掉氧化膜，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线连接应具备下列条件： 1）导线接头不能增加电阻值。 2）不降低导线的机械强度。
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3）不降低绝缘强度。
（10）放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2，共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。
（11）检查导线接、焊、包是否符合验收规范及质量验评标准的规定，无误后，进行第一次绝缘摇测。电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。 4.4电缆敷设 4.4.1施工工艺流程
4.4.2施工工艺及要求 （1）材料准备
1)电缆进场时应符合下列规定
a.按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）（例如：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆、额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆等）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。
b.外观检查:包装完好,抽检的电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标；
c.按相应制造标准（例如GB5013.1～5013.7－1997《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB5023.1～5023.7－1997《额定电压450／750V及
准备工作 电缆沿桥架敷设 水平敷设 垂直敷设 电缆固定 挂标志牌
以下聚氯乙烯绝缘电缆》等）,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；护套厚度的平均值应不小于标准的规定值，但是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85％－0.1mm即可。
2）各种金属型钢管不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓应采用镀锌件。
3）其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、塑料胶布、黑胶布等均应符合要求。 （2）应具备条件
1）预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （3）电力电缆敷设前应进行如下试验项目： 1）测量绝缘电阻
2）直流耐压试验及泄漏电流测量 3）检查电缆线路的相位 4）充油电缆的绝缘油试验 （4）操作要点及技术要求
1）电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑；金属电线管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
2）电缆管管口应无毛刺，并做成喇叭形，电缆管弯制后不应有裂缝及凹瘪现象，弯扁度不大于管外径的10%。
3）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
4）电缆管明管敷设应固定安装牢固，支持点间距无设计要求时不应超过3米。塑料管直线长度超过30米时，应加装伸缩节。
5）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。
6）电缆在终端与接头附近应留有备用长度一般为1~1.5米。
7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦。 8）机械敷设电缆时应小于电缆的最大牵引强度，机械敷设电缆的速度不宜超过每分钟15米。
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9）电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，加以固定并及时装设标志牌。电缆在桥架上敷设时排列不应超过3层。
10）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，电缆终端上应有明显的相色标志，并应与系统的相位一致。 11）垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定；桥架上每隔2米处应加以固定。
12）在电缆穿过竖井，墙壁，楼板或进入电气盘，柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。 4.5器具安装 4.5.1灯具安装 （1）施工工艺流程：
（2）施工工艺及要求
1）检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。
2）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。 3）每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时可采用1个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150mm及以上时应采用三个螺钉或螺栓固定。
4）当吊灯灯具的重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍作过载试验。当软线吊灯灯具重量大于0.5Kg时，应增设吊链。
5）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其破碎后向下溅落的措
施（除设计要求外），一般可用尼龙丝编制的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。
6）事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密闭安装时，均应使用BV-105型的耐温线。除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者应采用磁质灯头。
7）建筑物顶部彩灯灯具应使用具有防雨性能的灯具，安装时将灯罩装紧。灯管采用专用的绝缘支架固定，且必须牢固可靠。专用支架可采用玻璃管制成。固定后的灯管与建筑物、构筑物表面的最小距离不宜小于20mm。 8）当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。
9）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取绝热措施。
10）安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。 11）应急照明灯具安装应符合下列规定：
(a)应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电。
(b)应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s；安全照明≤0.5s。
(c)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。
(d)疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘导线。 4.5.2开关、插座安装
（1）开关、插座安装的工艺流程：
（2）施工工艺及要求
1）按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）（例如：翘板式开关、按钮式开关、拉线开关、旋转开关；家用及类似用途插座及明、暗装式安装盒）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。
清理 接线 安装 - 17 -
2）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线：横装时，面对插座左零右火，竖装时，上相下零；单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序应一致。 3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座内不串联连接。 4）安装
a.开关距地的高度为1.3m，距门口为150~200mm，且不得置于单扇门后。 b.暗装的开关面板应端正、严密并与墙面平。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。
c.插座的安装高度应符合设计要求，当设计无明确规定时，应符合下列要求：
(a)距地面高度不应小于0.3m，同一场所安装的插座高度应一致，高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1mm。 (b)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。 (c)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 d.暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
e.特殊情况下插座安装应符合下列规定
(a)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关的插座，开关断开相线。
(b)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
f.照明开关安装应符合下列规定同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
4.6配电箱盘柜安装 4.6.1 施工工艺流程 4.6.2施工工艺及要求
（1）柜、屏、箱、盘进场时应符合下列规定
1）检验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和强制性认证制度的产品，有许可证编号和强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。柜、屏、箱、盘内安装和调试用的各类计量器具（如电度表等），应检定合格，使用时应在有效期内。
2）外观检查：设备有铭牌，柜（盘）内元器件应符合有关的国家标准且无损坏丢失、接线无脱落。金属配电箱体、配电柜钢板的厚度不应小于1.5mm，钢板箱门、钢板盘面厚度不应小于2.0mm，当箱门宽度≥500mm时，应采用双开门或加肋筋。钢制配电箱外壳与墙体接触部分应刷樟丹油或其它防腐漆。箱门、箱内壁、盘面可采用刷漆、烤漆或喷塑处理。处于公共场所的配电箱内须有保护板（二层板、履板）。
3）内部接线检查：柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件或类似回路外，其它回路的电线应采用电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆；
4）二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的
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拉出或推入。
5）采用TN-S系统供电时，在配电箱、配电柜内应设置N、PE母线或端子板（排），PE、N线经端子板配出，端子板上应预留与设备使用功能相适应的连接外部导体用的接线端子。
（2）柜、屏、箱、盘安装前，下列施工条件应满足
1）埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格； 2）室内外落地动力控制箱的基础合格。
3）墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等经确认到位；预埋铁件须作防腐处理，螺栓规格应按照箱体重量和产品技术要求选择，钻孔直径和深度应与螺栓规格相符。 （3）柜、屏、箱、盘安装时应达到下列要求：
1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；配电箱箱体和四周墙体应无间隙，箱体后部墙体如已经留通洞时，则箱体后墙在安装时应作防开裂处理。外墙处不应暗装配电箱。
嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配管预埋工作结束，拆除木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体四周填入水泥砂浆。当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱体一半在墙面外，一半嵌入墙内，其安装方法与嵌入式相同。管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度、电气竖井明装距地为1.4m(配电箱下沿)，在机房处明装或暗装时距地1.4米。
2）配电柜（箱）安装高度应便于操作，易于维护，当设计无具体要求时应满足下列规定：箱体高度小于600mm时箱体底边距地宜为1.5m。箱体顶边距室内地面高度不宜大于2.2m；配电柜底部宜高出地面50mm，其操作手柄
距地宜为1.2～1.5m，侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。 3）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm。基础型钢安装应符合下表的规定。 基础型钢安装允许偏差
项 目 不直度 水平度 不水平度 允 许 偏 差 （mm/m） 1 1 ／ (mm/全长) 5 5 5 （4）柜、屏、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子应用软铜编织线连接，且有标识。柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢间应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
（5）低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱应有可靠的防电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。PE线安装应牢固明显。
（6）成排的箱体排列整齐，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。 （7）照明配电箱（盘）安装应符合下列要求
1)箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
2)箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3)箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，固定螺丝选用内六角螺栓。
4)柜、屏、台、箱、盘间线路和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。盘内配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆；除电子元件回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不
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小于1.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆。 （8）低压电器组合应符合下列规定 1)发热元件安装在散热良好的位置。
2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板。 4)外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接应可靠。
5)端子板安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
（9）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板可动部位的电线应符合下列规定
1)采用多股铜芯软导线，敷设长度留有适当余量。 2)线束外有外套塑料管等加强绝缘保护层。
3)与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。
4)可转动的两端用卡子固定。
（10）配电箱、配电柜内的电源母线应有彩色分相标志，一般应按下表规定布置（特殊情况应与当地供电部门协商），母线上联接螺栓的紧固力矩应用扭力扳手抽测并应符合有关规定。
（11）低压成套配电柜的交接试验应符合下列规定： 1)每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。 2)相间和相对地间的绝缘电阻应大于0.5MΩ。
3）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5 MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。 4.7试车及调试 4.7.1施工工艺流程 4.7.2施工工艺及要求
（1）检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。
（2）与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。 （3）所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。 （4）与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。 （5）现场照明设施完善、灯光明亮。
（6）参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
（7）校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。
（8）对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。
（9）电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。 （10）送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。
（11）对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。
（12）设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。
（13）电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。 （14）对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。
（15）调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。
（16）所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。 （17）对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。 4.8防雷接地安装 4.8.1工艺流程
接地体安装 避雷引下线安装 避雷网安装 - 23 -
4.8.2施工工艺及要求 （1）接地体安装
1.按图纸所标位置利用两根主筋（大于φ16）沿建筑物外墙和选定轴网连通，在交点用相同规格φ16圆钢焊通。
2.室外地坪上0.5m设接地电阻检测点，共四处与柱内作为防雷引下线主筋焊通，设检测点的引下线在室外地坪0.8m甩出1.2mφ12圆钢。
3.利用建筑物基础钢筋作自然接地体，并沿建筑物基础槽敷设人工接地极。人工接地极采用50*4热镀锌扁钢。并通过50*4热镀锌扁钢与柱内或剪力墙内主筋焊接牢固，并与底板钢筋焊接连通。在距室外地坪-1m处使自然接地体与人工接地体连为一体。
采用钢材焊接时，应采用搭接焊并满足如下要求：
5.扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面焊接。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准。)
6.圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面焊接。(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。)
7.当圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。 8.扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢完成的弧形面(或直角形)与钢管（或角钢）焊接。 9.焊接、防腐
依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用。 接地线焊接处的焊缝应平整、饱满，无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 10.测试检验、回填土
接地体连接完毕后，应及时测试接地电阻，如未达到规定阻值，应及时采取补救措施（如增加接地极、换土、使用降阻剂等）直至达到设计要求后再请监理及质检部门进行隐检核验。接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土。回填土内不应夹有石块及建筑垃圾等。回填土不应有腐蚀性，否则应换土。回填土时应分层夯实。
11.在变形缝处应作防雷跨越处理。
（2）引下线暗敷设
1.将作为引线的柱主筋的搭接接头进行电焊连接。钢筋接头已采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理，可不再进行电焊连接。
2.按建筑物防雷等级，需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、突出屋面的金属物等，可采用圆钢或扁钢按测定位置引出，圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接焊接(做法见92DQ13-28)， 连接处不同金属间应有防电化学腐蚀的措施。 4.9等电位连接
（1）接地线通过-50×4热镀锌扁钢与接地体焊接，作为总等电位主干线。电梯井道、弱电间、强弱电竖井、进户主管道等处用-50*4热镀锌扁钢与联合接地体焊接。
（4）在距进出建筑物金属管道，200mm处预留等电位端子板。钢板与基础防雷引下线焊通。 4.10调试试运行 4.10.1 调试工序流程
准备临时电源→线路绝缘测试 →接地检查 →二次接线→分级送电 →系统调试→逐级停电 4.10.2 电源、场地准备
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（1）试验用电源已准备就绪。
（2）工作场所应尽可能地保持整洁，试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。
（3）工作场所应有适当的照明装置，在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。 4.10.3 接地的检查
（1）逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上，设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。 （2）接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。 （3）各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点。 4.10.4 二次接线的检查
（1）检查试验项目通常包括下列项目： 1）柜内检查：
A、依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号，安装位置应正确。
B、柜内两侧的端子排不能缺少，各导线的截面是否符合图纸的规定。 C、逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误，接线必须正确，为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端打开然后检查，检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。 2）操作装置的检查
A、回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确，一般用导通法进行分段检查和整体检查。 B、检查时应使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路断开。 C、电流回路和电压回路的检查
电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），准确度符合要求，二次侧有1点接地。 3）二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验
A、柜、屏、台、箱、盘的保护装置的动作试验：
① 打开外壳后，内部如有灰尘，可用吹风机吹净，再用干布揩擦。 ② 检查所有接点及支持螺丝、螺母有否松动现象，螺母不紧最容易造成继电器误动作。
③ 绝缘电阻的电阻值必须满足规范要求。 B、保护装置的检查试验
① 保护装置的规格、型号符合设计要求。熔断器的熔体规格、低压断路器的整定值符合设计要求。
② 闭锁装置动作灵活、准确、可靠。
③ 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。 ④ 信号回路的动作和信号显示准确。 C、控制回路模拟动作试验
① 断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器等工作是否正常。
② 操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，无粘滞现象和不正常噪声，各相关信号灯指示要符合图纸的规定。 ③ 用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。如模拟合闸、分闸，也可将各个联锁接点（包括电信号和非电信号），进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。检查无功功率补偿手动投切是否正常。 （2）分级送电
严格执行送电步骤：总闸→分闸→负荷
（3）低压电气设备系统调试坚持在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求。
1）试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。有些调整工作，往往也需要要试运行的过程中最后完成。 2）调试控制回路。
A、断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器等工作是否正常。
B、操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，
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无粘滞现象和不正常噪声，各相关信号灯指示要符合图纸的规定。 3）调试主回路
A、做好设备各运动磨擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适中位置。
B、恢复各电动机主回路的接线，检查各部位是否正常。 C、用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。 D、依次开动各辅助传动电动机，检查：
① 起、制动是否正常，运动速度是否符合设计要求； ② 电动机及被传动机构声音是否正常；
③ 空载电流（机械挂空档）是否正常，满载（或负载）电流是否在额定电流以下。
④ 在不同档位（速度）工作是否正常；
E、先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则，按照上列4项作主传动试车。
F、在二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌，应将所检验的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开，以免引起误动作。对远距离操作设备进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并装设对讲电话（或步话机）。
（4）逐级停电：负荷→分闸→总闸 （5）系统调试措施：
1）参加调试的全体人员必须服从统一指挥 2）无论送电或停电，均应严格执行操作规程
3）启动后，调试人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护、开关、接触器等器件是否正常。随时准备出现意外情况而紧急停车。
4）传动装置应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。 5）带有限位器保护的设备，应用点动方式进行初试，再由低速到高速进行试运，如有惯性越位时，应重复调整后再试运。
6）电动阀门类机械，第一次试车时，应在接近极限位置前停车，改用手动关闭阀门，手动调整后，再采用电动方式检查。
7）调试时，如果电气或机械设备发生特殊情况，来不及通知调试负责人，
操作人员可自行紧急停车。
8）更换电源后，应注意复查电机的旋转方向。 4.10.5 电机、配电柜、照明器具试运行 （1）电气线路、设备测试 测试内容 电线、电缆、母线 配电箱 灯具、开关、插座 绝缘摇测、外观检查、线径复查 动作可靠性、合格证 外观检查、接线涮锡检查 1）绝缘摇测或耐压试验电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验1kV以下电缆用相应的摇表摇测线间及对地绝缘电阻，电阻值满足规范要求； 2）电气线路绝缘摇测
A、一般线路绝缘摇测有以下两种情况
① 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜;
② 电气器具、电箱全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行;
B、线路的绝缘摇测选用适当的摇表进行摇测。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 3）柜（箱）内元件绝缘测试
逐级断开下级负载用适当的兆欧表测试各级开关的绝缘电阻，绝缘电阻满足规范要求；小母线在断开所有其它并联支路时电阻值满足规范要求；二次回路的每一支路和各种开关的操动机构的电源回路等均满足规范要求；在潮湿场所的绝缘电阻值必须满足规范要求。 4）配电箱（柜）送电、电压测试。
断开箱柜下级负载，逐级闭合各级开关，用万用表测试各级开闭上口及下口电压，相电压应为220V，线电压应为380V。 5）模拟试验.
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拆除用电负荷，按设计要求，接通控制和操作电源，分别模拟试验控制连锁，操作继电保护和信号动作应正确无误，灵活可靠，确认无误后可进行设备试运转。
（2）配电柜的试运行：配电柜安装完毕后应进行试验调整
1）试验内容：低压柜、母线、避雷器、电压互感器、电流互感器、低压开关等。
2）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器高速以及机械边锁调整。
3）二次控制线调整及模拟试验 A、将所有的接线端子螺丝现紧一次。
B、绝缘摇测：用适当的摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须满足规范要求。
C、二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
D、接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
E、模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
F、拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
（3）电柜运行前应备试验合格的验电器、绝缘鞋、绝缘手套、临时接地纺织铜线、绝缘胶垫、泡沫灭火器等。
（4）彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 （5）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 （6）试运行的组织工作，明确试运行指挥者、操作者和监护人。 （7）安装时间作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。 （8）试验项目全部合格，并有试验报告单。
（8）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 （10）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。 （11）在未关闭主开关时，直投柜要校相。
（12）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分
开关。
（13）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测试弱电端子，感应电是否符合厂家要求。 （14）照明器具试运行
1）根据规范要求，所有照明器具全部进行通电安全检查，不得遗漏。 2）灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
3）电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。 4）电气照明灯具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
5）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中按要求做好记录，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
5.主要材料数量
4#配电室电器主要材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主要材料 名称 焊接钢管￠150 JDG管 镀锌扁铁 低压柜 配电箱 电缆桥架 电缆 塑铜线 灯具（吸顶灯、普通座灯计划用量 数量 120 480 280 11 2 ／ ／ 1920 27 单位 米 米 米 台 台 米 米 米 套 使用部位与用途 凝土结构 凝土结构 接地装置及等电位 配电室 配电室 配电室 配电室 配电室 - 31 -
头、荧光灯标志灯） 10 9 10
开关 插座 7 11 个 个 配电室 配电室 配电室 6.施工管理及措施
6.1工期保证措施
6.1.1进度计划的编制与落实
为确保工程的顺利进行，电气专业必须和土建密切配合，以土建实际的进度，来控制电气安装计划的实行，保证工期按时完成。
（1）编制计划时，要综合考虑人员、料具、施工季节等因素，编制切实可行的进度计划，以指导施工。
（2）编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，材料、构配件加工及装运到场计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。 （3）严格按照计划安排生产并随时检查进展情况，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。
（4）根据工程进展的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的进展。 施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原因制定追赶计划。 （5）进度计划必须落实到人，谁耽误谁承担责任。
（6）充分发挥职工积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。 6.1.2保证工期的技术措施
（1）采取加强调度管理，合理安排各工序穿插和工期，建立主要部位形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。
（2）充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织、设备安装
和装修三者的立体交叉作业。
（3）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
（4）现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系及时把问题解决。不得出现因技术问题影响工程进度。
（5）在结构施工期间便完成装修工程的做法认定、材料选定、样板确定等技术工作，保证结构完成后能立即投入装修施工。
（6）接受业主、设计、监理的管理、监督，与业主、设计、监理建立起和谐、高效的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。 6.2质量保证措施
l、由项目经理、技术负责人、电气工长、质检员、资料员、材料员组成质量保证体系。
2、由项目部根据单位工程的质量目标制定电气分部工程的质量标准。 3、建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。
4、强化质量意识，严肃工艺规律，严格按照图纸施工，认真贯彻执行施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。 5、贯彻执行国家规程、规范有关技术规定和工艺标准。
6、由工长、质检员、资料员、材料员具体实施，材料员严把材料、设备采购、进场检验关，不合格产品、设备一律退货。
7、施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求明确做法。
8、质检员随工程进度做好隐检、预检、中间检查，发现问题及时纠正，质量不合格的工序不得进入下道工序中，严把质量验收关。
9、工长掌握施工进度和施工技术力量的安排，不得胡干蛮干，野蛮施工，任何行为必须有依有据，对施工队伍技术力量差，应及时更换队伍，杜绝赶工期牺牲质量现象。
10、资料员要配合质检员、工长做好各种验收、试验记录、质量评定、分部评定、资料归档记录。
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11、工长、质检员、材料员、资料员、施工班组成员都要熟悉图纸，领会设计意图、明确设计交底的目的，为今后施工打下坚实的基础。 12、认真编制施工方案，用以指导施工全过程，并决定施工顺序，解决不同专业、工种交叉作业的矛盾，并选定主要工序的质量控制措施，以达到创优质工程的目的。
13、认真做好技术交底工作，使施工班组成员做到心中有数，用以指导施工全过程。
14、工长、质检员、材料员、要持证上岗，要选拔技术力量雄厚、管理水平好、资质等级高的专业队伍。
15、在施工过程中，工长、质检员要经常检查施工现场，提高质量控制能力，预防质量通病发生，杜绝渗漏现象。
16、推广样板间交底制度，样板间质量经检查确定后，及时向施工班组推广，通过实物优点讲明细部做法和注意事项的重要性。
17、建立健全施工过程中质量责任制，提倡解决问题不过夜的精神，哪一级发生问题，哪一级承担。把质量责任制落实到施工过程中。
18、提高班组施工质量的自检、互检能力，通过施工班组相互评比检查，推动创优工作的全面展开。
19、严格执行建筑安装工程质量检验评定标准。 6.3安全生产及消防措施 6.3.1安全生产措施 1、防护措施
（1）建立安全施工责任制，项目负责人为现场安全生产负责人，抓生产的同时抓安全。
（2）在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都需要严格、认真贯彻执行上级颁发的有关安全操作规程、安全岗位责任制以及有关文件规定与消防条例等。
（3）严格做好技术负责人向工长、工长向班长的逐级安全书面交底，工长和技术负责人亲自检查落实情况，发现问题隐患，及时进行解决。 （4）健全安全生产管理体系，现场设专职安全员，各施工队明确兼职安全员，主管施工生产的施工队长负责本队的安全工作。建立值日制度，对现场安全工作进行经常性检查。
（5）加强安全生产教育，工人进场前必须接受三级安全教育后方能上岗。对全体员工定期进行安全教育。
（6）进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，特殊作业人员持证上岗，并配备相应的劳保用具。
（7）严禁从脚手架上抛投杂物、垃圾，工具应放在工具袋子内。垃圾等物应用人工搬运。
（9）非机电人员严禁动用机电设备。 2、现场安全基本措施要求
（1）进入现场施工人员必须按照北京市建筑安装规范要求培训后上岗遵守总承包方现场制度。佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，衣着轻便、整齐、紧口、严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或带钉易滑鞋等。 （2）作业前要检查吊篮、安全带、工具、设备及各种防护措施，如有发现不安全因素应及时处理，不得迁就使用。
（3）一切材料、每块板材的堆放必须填垫平整稳定。对易燃易爆和有毒的化工材料必须存放在专用的仓库内，保持通风良好、严禁烟火，并设专人负责保管、严禁发放领用。
（4）在自然光不足的地方工作或夜间作业，必须设置足够的照明。 3、机械施工安全措施：
（1）工程施工中所有的电钻、切割机、冲击钻、电焊机等机具，其电源支线必须按其容量要求采用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，三相设备采用四橡皮护套软电缆，其双色线在任何时候只能用作保护接零或重复接地。 （2）所有手持电动工具地金属外壳及其底座等金属部件必须接零作可靠的连接，其中产生扰动的设备、工具金属外壳与保护接零的连点不得少于两处，并应安装相应的隔电保护器。
（3）无齿锯应符合机械强度要求，每天工作前应检查锯片、螺栓、轴承等，必须无损、牢固。
（4）切割工作时，操作者要握紧工件，勿速进料，不得用力过猛，不准戴手套操作。
（5）当切割件剩余30mm时或切割小件时，应使用专用工具，辅助工具进料时，不得用手推。在运行中如发现切割有冲击、跳动等现象，应立即停电、停机，排除故障后再作业。 4、安全用电要求：
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本工地安全用电措施依据，《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88之规定，编制安全用电技术措施；
（1）坚决贯彻”安全第一，预防为主”的方针，确保施工现场人身安全和设备安全可靠的运行。
（2）教育全体参施人员安全用电的常识，做到用电找电工，严禁私拉乱接，杜绝地爬电缆现象的发生。
（3）施工现场各种线路严禁挂在树上或敷设在金属管上。
（4）遇有大风大雪及雷雨天气时，应立即进行配电线路的巡视检查工作。 （5）施工现场配电箱必须采用经建委认可的生产厂的产品，且必须做好接地保护，接地电阻应≤10欧姆；
配电箱安装完成后，要做到防雷雨、防砸碰及放火措施，周围3m内不得堆放任何杂物。
（6）配电箱的安装要做到施工用电方便，操作方便。箱内无杂物、整洁美观、统一编号。
（7）施工现场用电设备必须做到”一机一闸一箱一漏”，严禁一闸控制多机现象的发生，电气设备与控制开关的选择要合理。
（8）配电箱的进出线口应设在箱体的下面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门处。
（9）配电箱内必须装设工作零，保护零端子板。 （10）施工照明动力必须分开使用，不得混用；
（11）配电箱内 所有配线及设备接线，均应绝缘良好、排列整齐。并压接牢固，接线端子都不得明露带电体，做电气绝缘。
（12）机电设备运行前必须做好检查工作，检查合格后方可使用； （13）行灯电压不得超过36V，在特例潮湿场所或金属容器内工作照明行灯电压不得超过12V。
（14）手持电动工具的工作人员必须穿戴绝缘手套，绝缘鞋预防触电事故的发生。
（15）钢筋冷拉机的电气线路必须由专业电工安装，导线连接点应包严包实，不得外露。
（16）电焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地，每一台电焊机必须设一台弧焊机漏电保护器控制箱，导线绝缘良好，一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，且双线到位，严禁使用严重龟裂的二次绞线。
（17）手电钻、电锤的电源线必须使用橡皮绝缘电线，严禁使用双绞线。如手持电动工具要有接零保护，装漏电保护器。
（18）电锯、电刨的开关，接触器应动作灵敏可靠。震捣棒电机应装设装用开关，并做好接零保护。
（19）各种机电设备的安全装置应要齐全有效，装置不齐全的不能使用。 （20）施工生活区的照明36V电压；灯具安装应高于2.4m以上； 6.3.2消防措施 1、现场消防措施
（1）加强消防教育，提高全体人员的消防意识。
（2）动用电气焊，事先必须办理用火手续。一切用火必须经消防部门同意，主管领导审批，否则不准使用。电气焊用火应执行“清”（清理易燃物）、“接”（接住火花）、“浇”（不能清理的可燃物用水浇灭）、“看”（设专人看火）、“检”（焊前检查周围环境，焊后进行详细检查）、“严”（严格执行防火规章制度规定）。
（3）消火栓周围5米范围内不准堆放易燃物和材料物件，并保持道路的通畅，夜间在消火栓处应安装红灯标志。 （4）施工现场内严禁吸烟。
（5）坚持安全消防检查制度，保证消防器材设备完好，发现隐患，及时消除，防止火灾事故的发生。
（6）项目部成立立义务消防队，并定期进行消防演习。 2、电器防火措施
（1）电箱与电器设备周围3m内不允许使用明火，不准堆放易燃物及易爆物品。
（2）各种电线要定期进行检查，对于绝缘老化和各种可能引起火灾的线路和机电设备，应及时停电进行更换。
（3）发现电气着火，应立即将电源切断，方可使用干粉灭火器扑灭火灾，禁止使用水和其它可导电物灭火。
（4）配电箱与电器设备开关周围要设专用灭火器材，并禁止烟火。 （5）要教育全体施工人员，如发现电气火花引起火灾的要切断电源方可灭火，应及时通知现场电工断电检查。
（6）建立电气防火制度，经常进行防火知识的教育和宣传工作，提高各类
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人员电气防火知识。 6.4技术节约及降低成本措施
1、针对本工程的特点，结合机电工程的具体情况编制详尽可行的施工方案和管理措施，在工程实施中加强科学管理，采取先进的工艺、技术和科学合理的施工方案，调动一切积极因素，挖掘各方面的潜力，在保证工期、质量目标的前提下降低成本的目的。
2、施工前绘制出施工管线综合布置图和局部大样图，合理布置各种管线的位置及标高，避免由于管线安装位置的冲突而造成的返工及材料浪费。 3、材料采购进行多家比较，选择质优价廉的产品，以降低工程成本。 4、根据施工进度计划，制定设备、材料进场使用计划，分期、分批进料，使材料不积压，并实行限额领料、完活退料制度；同时采用套材下料，做到长料不短用，优料不劣用，废料合理利用。
5、结构配合中，要做好预留予埋工作，搞好工程配管质量，管路防堵措施齐全有效，土建拆模后要立即清理箱盒，清扫管路，以避免事后可能的大量剔凿；
6、施工中要坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完脚下清，节约点滴材料；跨接地线用的圆钢，可尽量利用钢筋下脚料；吊顶内管路箱盒尽量借用主龙骨固定；导线接头，甩线长度应适宜，避免不必要的浪费。
6.5成品保护措施
1、要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。 2、电气结构配合施工中的成品保护要点：
(1)现浇砼结构浇筑前应完成予埋管、件、预留孔洞及管路的敷设工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后剔凿；在现浇砼楼板上配管应注意不要踩坏钢筋。
(2)砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行，必要的剔凿要在墙面装修前完成，而且不应用力过猛，槽洞不应过宽过大，严禁剔横槽。
(3)预制砼隔墙、石膏圆孔板配管，只允许切割竖槽和利用板孔，禁止剔横槽，禁止断筋。
(4)加气砼板配管应沿板缝锯槽剔槽，禁止剔横槽，禁止断筋。
(5)吊顶内配管要在封板前完成，可进人吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶。
(6)各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并用管堵、木塞、水泥袋纸或加工箱盒盖封堵严密，以防堵管和箱盒污染。
3、施工中使用高凳应注意门窗、墙面、地面，必要时应采取保护措施，以防门窗、墙面、地面受损。
4、穿线、接焊包施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。
5、安装灯具、开关、插座及配电箱柜时，应确保屋顶、墙面地面的清洁完整；弹线或射钉等工作更应注意不得损坏或污染屋顶、墙面。
6、灯具、开关、插座以及箱盘贴脸、二层板等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。
7、接地、防雷工程的施工，应确保散水、外墙、屋面防水层、女儿墙以及外檐的完好无损。
8、施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品，如： (1)预制楼板配管、土建推车运料应采取铺垫措施，防止扎碰管路造成返工； (2)土建吊运料具、吊装模板、合模拆模时应操作准确，避免砸坏、碰坏管路箱盒；
(3)要说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生；
(4)土建修补浆活时，应对灯具、装置件、箱柜等电气成品采取包裹苫盖等防止污染的措施；
(5)要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损、防盗的措施。 9、设备安装阶段采取挂牌制，任务落实到个人，防止脏物污染和砸碰损坏，结合现场情况制定保护措施。
10、搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。
11、要贯彻生产者对成品负责的原则和精神，要关心和爱护自己与他人的劳动成果，发现问题要及时处理。
12、保护建筑内各个工种的施工成品人人有责；全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时，要坚决与盗窃、破坏施工成品的现象作斗争。
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13、在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其它成品的损坏。 6.6文明施工及环保节能措施 6.6.1文明施工措施
1、教育职工遵守职业道德，树立文明施工意识，不野蛮施工，注意产品保护，安全生产，施工中相互礼让、主动为他人创造条件，积极配合好各单位的施工。
2、现场材料要分类、整齐堆放，施工余料、碎料要坚持集中存放。 3、现场办公场所要保持清洁、整齐、大方。
4、施工中注意防尘、防噪声、保护公共设施安全、注意及时清理现场卫生，不留卫生死角和安全、火灾隐患。 6.6.2环境保护措施
1、加强环保意识，普及环保知识，教育施工人员施工过程中避免对环境的破坏。
2、注意保护环境，加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。 3、施工现场采取合理的施工工艺，注意节约用水，增强大家的节水意识。 4、努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染。 5、施工完毕，清理场地务必彻底，避免垃圾遍地的情况发生。
6、现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施，确保外运途中不造成遗撒、扬尘。 7、废弃物应分类堆放在指定地点，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
8、生活垃圾不得随意乱扔，应有固定存放处，并且安排专人负责处理。 6.6.3节能措施 项 目 能源利用 节约能源 材料节约 材 料 材料选择 节 能 措 施 控制机械设备耗油量 控制耗电量 改进工艺，加强材料节约 选择对人体健康无害的绿色建材，控制使用有害辅助材料的用量 项 目 资源再利用 水 资 源 水资源节约 节 能 措 施 充分合理地利用机电下脚料加强施工废弃物分类管理，尽可能回收可利用废弃物 强化节水管理，减少施工及生活用水浪费 7 .配电与照明工程节能
7.1配电照明工程节能要求
照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，经监理工程师检查认可，并做好相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并符合国家现行有关标准和规定。
1、 本工程购买的电线、电缆截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。检查数量：同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。 2、 工程安装完成后对低压配电系统进行调试，调试合格后对低压配电电源质量进行测试。
3、 通电试运行中，测试并记录照明系统的照度和功率密度值，照度值不得小于设计值的90%，检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。检验数量：每种功能区检查不少于2处。
8 .工程技术资料管理
1、技术交底
施工员应按各施工项目向施工班组做详细的施工技术交底，确定具体做法，提出质量保证措施，填写“技术交底记录”表格，交底双方签认后留档；
2、安全消防交底
施工员要按分项工程，根据建筑的特点，施工的对象，班组的状态有针对性做好安全消防的文字交底，并协助班组落实具体的施工安全消防技术措施；
3、 材料设备质量检验
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施工员要做好材料设备质量管理；用于电气施工的主要材料设备必须有生产单位提供的质量合格证书，“CCC”认证及质量检验报告，设备在安装前必须开箱检验及试验，并填写“设备、材料检验记录表”； 4、工程洽商
办理工程洽商要坚持符合规范要求，不提高建筑标准、对其他专业无影响的原则；要坚持有变必洽，先洽后干，不盲目施工的原则；必须办理的工程洽商，要将变更的原因、变
更的项目及变更的内容写清楚，涉及工程量，变化的，还应将材料设备的名称、规格、数量写明；技术性洽商、经济性洽商应分开办理，技术性洽商应有设计单位、监理单位、施工单位和建设单位四方代表签认，经济性洽商可由施工单位、监理单位与建设单位三方签认；洽商变更的内容应及时用碳素绘图笔反映在图纸上，并加盖变更图章； 5、隐检记录
隐检工程要按进度分层分部位检查，并由建设单位、设计单位、专职质检员与技术负责人、施工人员共同验收，共同签字；无上述手续不得进行下道工序施工；
6、绝缘测试记录和接地电阻测试记录
绝缘摇测应分两次进行：一次在穿线、接头完成以后，一次在竣工前及电气装置全部安装完毕时：绝缘电阻摇测记录要如实填写，不符合规范及图纸要求的要立即检查处理； 7、 通电试运行记录
建筑物照明通电试运行不应分层、分段进行，工程中的电气安装分部工程应全部投入试运行；民用住宅照明系统通电连续运行时间应为8小时，每隔2小时做一次记录，共记录5次；所有灯具均应开启，且连续试运行时间内无故障。 8、竣工图纸
竣工图应完整无缺损、清洁无污染；凡有洽商变更之处，均应以碳素笔迹标注醒目并加盖变更图章无遗漏；验收前，竣工图原标题附近要加盖竣工图章且签字齐全； 9、资料整理工作
施工员要按照北京市地方标准“建筑安装工程资料管理规程”的要求，及时认真的办理和积累各项工程技术资料，并按时间顺序排号编码；各项
技术资料的内容均应真实可靠，并力求文字准确、语言畅通、字迹清楚、不涂改、图面整洁；全部工程技术资料技术负责人均应审核并签字。
9.施工进度计划
详见后附电气施工进度计划表
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