电子教案
时彦林
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项目1 认识连续铸钢生产
教学目标
知识目标：
1、了解连铸基本概念、工艺流程。
2、了解主要设备、设备运转模式、连铸各岗位及职责。 3、掌握连铸发展及技术指标 能力目标：
掌握连铸生产过程及岗位职责 情感目标：
1、通过创设情境、问题，激发学生的好奇心和求知欲。
2、通过项目学教学，培养学生团队合作精神，养成良好的职业素养。 3、通过连铸入门学习，掌握连铸的重要性和必要性。 教学重点与难点
重点：连铸生产过程及岗位职责 难点：连铸经济技术指标的理解 教学方法
项目教学法：将需要解决的问题或要完成的任务交给学生，在教师的指导下，师生一起按照实际工作的完整性对项目进行分析、决策、实施、评估总结。在项目学习中，根据项目任务，遵循教师为主导，学生为主体，训练为主线的原则，以教师提出的问题为主线，引导学生在操作的同时，掌握相应的理论知识，讨论分析，充分调动学生自主的主动的学习
学法：问题引导法、学练结合法等。 教时、教具和课前准备：
学时：8学时 教学过程
一、项目提出
以石钢连铸机为载体，引入连铸生产工作过程，对连续铸钢有一定的认识。 二、工作任务
掌握连铸基本概念、连铸发展及技术指标、工艺流程、主要设备、设备运
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转模式、连铸各岗位及职责。
三、项目实施
学生分组思考、讨论，提出意见，观看录像、图片了解连铸生产过程，实训室观看模型，仿真软件。
五、教师总结归纳
连续铸钢工艺过程及设备组成 连铸机分类及连铸优越性 连铸机运转模式 连铸技术经济指标 连铸生产各岗位及职责 六、思考题
1、连铸机的主体设备由哪些？2、连铸机如何分类？ 3、连铸的优越性由哪些？
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任务1 认识连续铸钢工艺过程及设备组成
一、目的与目标
认识连续铸钢工艺过程及设备组成。 二、教学设计
1、情景设计：
（1）专业教室观看连续铸钢录像； （2）学习模拟软件； （3）参观实训室连铸模型。 2、学时：2学时
3、方法：学生分组思考、讨论，提出意见。 4、教师总结。 三、知识储备 见辅导材料。 四、技能实施
1、连铸工艺：钢包――大包回转台――中间罐――结晶器――-二次冷却――切割定尺――铸坯输送－－冷床――码跺。
2、设备组成：体设备主要有：浇注设备——钢包旋转台、中间罐及其运载小车；结晶器及其振动装置；二次冷却支导装置；拉坯矫直设备——拉矫机、引锭杆、脱锭及引锭杆存放装置；切割设备——火焰切割机与机械剪切机等。辅助设备主要包括有：出坯及精整设备——辊道、拉（推）钢机、翻钢机、火焰清理机等；工艺性设备——中间罐烘烤装置、吹氩装置、脱气装置、保护渣供给与结晶器润滑装置、电磁搅拌装置等；自动控制和测量仪表——结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测压、测长、测速等仪表系统。 五、注意事项
1、浇注之前先装上引锭杆作为结晶器的活底。
2、在浇注过程中，既要对结晶器内壁进行润滑，又要通过结晶器振动机构使其上下往复振动。
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任务2 弄懂连铸机分类和连铸的优越性
一、目的与目标
弄懂连铸机分类和连铸的优越性。 二、教学设计
1、情景设计：
（1）专业教室观看连续铸钢录像； （2）学习模拟软件； （3）参观实训室连铸模型。 2、学时：2学时
3、方法：学生分组思考、讨论，提出意见。 4、教师总结。 三、知识储备
见辅导材料。 四、技能实施
1、连铸机分类:
(1) 按连铸机结构的外形可分为立式、立弯式、弧形、椭圆形及水平式等多种型式。
(2)按铸坯断面的形状和大小可分为：方坯连铸机(断面不大于150mm×l50mm的叫小方坯；大于150mm×l50mm的叫大方坯；矩形断面的长边与宽边之比小于3的也称为方坯连铸机)；板坯连铸机(铸坯断面为长方形，其宽厚比一般在3以上)；圆坯连铸机(铸坯断面为圆形，直径Φ60～Φ400mm)；异形坯连铸机(浇注异形断面，如H型、空心管等)；方、板坯兼用连铸机(在一台铸机上，既能浇板坯、也能浇方坯)，薄板坯连铸机(厚度为40～80mm的铸坯)等。
(3)按结晶器的运动方式，连铸机可分为固定式(即振动式)和移动式两类。 (4)按铸坯所承受的钢液静压头，即铸机垂直高度(H)与铸坯厚度(D)比值的大小，可将连铸机分为高头型(H/D＞50，铸机机型为立式或立弯式)、标准头型(H/D为40～50，铸机机型为带直线段的弧形或弧形)、低头型(H/D为20～40，铸机机型为弧形或椭圆形)超低头型(H/D＜20，铸机机型为椭圆型）。
2、连铸优越性:
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(1)简化了生产工序，缩短了工艺流程。 (2)提高了金属收得率。 (3)降低了能源消耗。
(4)生产过程机械化、自动化程度高。 (5)连铸钢种扩大，产品质量日益提高。 五、注意事项
1、弄懂各个机型的特点。
2、说明模铸的特点，从而得出连铸的优越性。
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任务3 弄懂连铸机运转模式
一、目的与目标
掌握计算机仿真连铸操作，熟悉连铸操作全过程。 二、教学设计
1、情景设计：
（1）专业教室观看连续铸钢录像； （2）学习模拟软件； （3）参观实训室连铸模型。 2、学时：2学时
3、方法：学生分组思考、讨论，提出意见。 4、教师总结。 三、知识储备
见辅导材料。 四、技能实施
(1) 启动计算机，打开连铸操作程序。 (2) 启动程序，进入准备模式。
(3) 确认插入条件满足后，将连铸操作进入插入模式。 (4) 完成引锭杆送、塞操作后，将连铸操作进入保持式。 (5) 确认开浇条件满足后，将连铸操作进入铸造模式。 (6) 铸坯尾部出结晶器后，将连铸操作进入引拨模式。
(7) 在尾坯经切割进入冷床后，整个连铸操作程序结束，关闭计算机。 五、注意事项
(1) 操作模式转化时，必须确认可转化条件。
(2) 模式转化须按顺序进行，每一模式只能做特定的工作。
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任务4 明确连铸生产各岗位及指责
一、目的与目标
使学生明确连铸生产各岗位及指责。 二、教学设计
1、情景设计：
（1）专业教室观看连续铸钢录像； （2）学习模拟软件； （3）参观实训室连铸模型。 2、学时：2学时
3、方法：学生分组思考、讨论，角色扮演。 4、教师总结。 三、知识储备
见辅导材料。 四、技能实施
连铸岗位有：钢包准备、中间包准备、钢包操作、连铸浇钢操作、加渣操作、二冷操作、切割操作、出坯操作、主控操作、主电操作和精整操作。
各岗位主要工作内容如下：
(1) 钢包准备。负责钢包砌筑、烘烤、清理、拆包及滑板、水口、透气塞等安装。
(2) 中间包准备。负责中间包砌筑、烘烤、拆衬及滑板、塞棒等安装。 (3) 钢包操作。负责钢包回转台操作，钢包钢流控制及长水口安装等。 (4) 连铸浇钢操作。负责中间包车操作，结晶器液面控制、连铸机拉速控制等。
(5) 加渣操作。负责结晶器保护渣加入及液面清理。
(6) 二冷操作。负责检查二次冷却状况，确保二冷喷嘴位置正确，喷水畅通，铸坯冷却正常。
(7) 切割操作。负责切割中间包车的操作，按定尺要求对铸坯进行切割。 (8) 出坯操作。负责输送辊道、推钢机等操作，将铸坯送出连铸机。 (9) 主控操作。负责对连铸机运行过程中各运行参数的设定、监察和记录。
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(10) 主电操作。负责对连铸电气设备运行的监视和处理。 (11) 精整操作。负责按铸坯质量标准对铸坯进行检查和精整。 (12) 机长。负责整台铸机运行的协调和指挥。 五、注意事项
1、各岗位指责内容。 2、培养机长。 3、各岗位信息间传递。
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项目4 判断和控制铸坯质量
教学目标
知识目标：
1、铸坯质量的国家标准 2、掌握连铸坯质量四项指标
3、掌握连铸坯质量标准与连铸工艺的关系
4、掌握连铸坯夹杂物形成、来源、影响因素、减少措施 5、掌握表面裂纹的分类和形成原因及防治措施 6、掌握连铸坯内部缺陷形成原因及防治措 7、掌握连铸坯形状缺陷形成原因及防治措施 能力目标：
1、判断和防止铸坯常见缺陷 2、判断及防止合金钢铸坯常见缺陷 情感目标：
1、体验生产现场的艰苦环境，树立不怕困难，迎难而上的精神； 2、养成负责地执行技术规程的习惯，形成严谨、认真的工作态度，具有良好的敬业精神。
3、具有一定的技术能力和职业规划能力，为迎接未来社会挑战、提高生活质量、实现终身发展奠定基础。
4、通过创设情境、问题，激发学生的好奇心和求知欲。
5、通过项目学教学，培养学生团队合作精神，养成良好的职业素养。 教学重点与难点
重点：
1、连铸坯夹杂物形成、来源、影响因素、减少措施难点：掌握连铸设备的操作过程和步骤
2、表面裂纹的分类和形成原因及防治措施 3、连铸坯内部缺陷形成原因及防治措
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4、连铸坯形状缺陷形成原因及防治措施 难点：
1、判断和防止铸坯常见缺陷 2、判断及防止合金钢铸坯常见缺陷 教学方法
项目教学法：将需要解决的问题或要完成的任务交给学生，在教师的指导下，师生一起按照实际工作的完整性对项目进行分析、决策、实施、评估总结。在项目学习中，根据项目任务，遵循教师为主导，学生为主体，训练为主线的原则，以教师提出的问题为主线，引导学生在操作的同时，掌握相应的理论知识，讨论分析，充分调动学生自主的主动的学习
学法：问题引导法、学练结合法等。 教时、教具和课前准备：
学时：6学时 教学过程
一、项目提出
熟悉铸坯质量的国家标准，并根据国家标准判断生产的铸坯是否合格，若不合格，采取合理措施，生产出合格的产品。
二、工作任务
铸坯质量的国家标准，判断和防止铸坯常见缺陷，判断及防止合金钢铸坯常见缺陷。
三、项目实施
学生分组思考、讨论，提出意见，观看录像、图片了解连铸缺陷，实训室实训、观看模型，仿真软件，生产现场实践。
五、教师总结归纳
如何判断和防止铸坯常见如夹杂物、表面缺陷、内部缺陷、形状缺陷等，判断及防止合金钢铸坯常见缺陷。
六、思考题
1、连铸坯质量四项指标是什么？
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2、连铸坯夹杂物形成、来源、影响因素、减少措施？
项目5 排除生产中故障及处理事故
教学目标
知识目标：
8、掌握连铸设备故障和事故的原因及处理方法。 9、掌握生产中操作故障和事故的原因及处理方法。 能力目标：
1、排除及处理生产中设备故障和事故 2、排除及处理生产中操作故障和事故 情感目标：
1、体验生产现场的艰苦环境，树立不怕困难，迎难而上的精神； 2、养成负责地执行技术规程的习惯，形成严谨、认真的工作态度，具有良好的敬业精神。
3、具有一定的技术能力和职业规划能力，为迎接未来社会挑战、提高生活质量、实现终身发展奠定基础。
4、通过创设情境、问题，激发学生的好奇心和求知欲。
5、通过项目学教学，培养学生团队合作精神，养成良好的职业素养。 教学重点与难点
重点：掌握连铸设备故障和事故的原因及处理方法，掌握生产中操作故障和事故的原因及处理方法。
难点：排除及处理生产中设备故障和事故，排除及处理生产中操作故障和事故 教学方法
项目教学法：将需要解决的问题或要完成的任务交给学生，在教师的指导下，师生一起按照实际工作的完整性对项目进行分析、决策、实施、评估总结。在项目学习中，根据项目任务，遵循教师为主导，学生为主体，训练为主线的原则，以教师提出的问题为主线，引导学生在操作的同时，掌握相应的理论知识，讨论分析，充分调动学生自主的主动的学习
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学法：问题引导法、学练结合法等。 教时、教具和课前准备：
学时：4学时 教学过程
一、项目提出
能够及时和正确处理生产中出现故障和事故。 二、工作任务
排除及处理生产中设备故障和事故，排除及处理生产中操作故障和事故。 三、项目实施
学生分组思考、讨论，提出意见，观看录像、图片了解连铸生产过程中出现的设备操作事故，实训室实训、观看模型，仿真软件，生产现场实践。
五、教师总结归纳
能够及时和正确处理生产中出现故障和事故，排除及处理生产中设备故障和事故，排除及处理生产中操作故障和事故。如粘结漏钢、滑动水口窜钢、水口堵塞、钢流失控等事故的原因及处理方法。
六、思考题
1、高温钢及低温钢该如何处理？ 2、连铸冻坯该如何处理？ 3、设备漏水该如何处理？ 4、钢流失控如何处理？ 5、水口堵塞如何处理？
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项目6 识别和选用连铸物料
教学目标
知识目标：
1、连铸耐火材料的分类、物理化学性能。 2、钢包耐火衬
3、钢包、中间包、滑动水口耐火材料的工作环境及其要求 4、耐火材料损坏原因及提高使用寿命的措施 5、中间包内衬 6、滑动水口耐火材料 能力目标：
1、能够根据外形及材质识别连铸用耐火材料，并根据连铸要求合理选用耐火材料。
2、根据连铸要求合理选用浇注用耐火材料 情感目标：
1、体验生产现场的艰苦环境，树立不怕困难，迎难而上的精神； 2、养成负责地执行技术规程的习惯，形成严谨、认真的工作态度，具有良好的敬业精神。
3、具有一定的技术能力和职业规划能力，为迎接未来社会挑战、提高生活质量、实现终身发展奠定基础。
4、通过创设情境、问题，激发学生的好奇心和求知欲。
5、通过项目学教学，培养学生团队合作精神，养成良好的职业素养。 教学重点与难点
重点：识别和选用钢包、中间包、滑动水口耐火材料，识别和选用连铸用功能耐火材料
难点： 选用钢包、中间包、滑动水口耐火材料，选用连铸用功能耐火材料 教学方法
项目教学法：将需要解决的问题或要完成的任务交给学生，在教师的指导
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下，师生一起按照实际工作的完整性对项目进行分析、决策、实施、评估总结。在项目学习中，根据项目任务，遵循教师为主导，学生为主体，训练为主线的原则，以教师提出的问题为主线，引导学生在操作的同时，掌握相应的理论知识，讨论分析，充分调动学生自主的主动的学习
学法：问题引导法、学练结合法等。 教时、教具和课前准备：
学时： 4学时 教学过程
一、项目提出
能正确识别和选用连铸物料 二、工作任务
识别和选用钢包、中间包、滑动水口耐火材料，识别和选用连铸用功能耐火材料。
三、项目实施
学生分组思考、讨论，提出意见，观看录像、图片了解连铸耐火材料，实训室实训、观看模型、图片，生产现场实践。
五、教师总结归纳
各种连铸耐火材料的分类，物理化学指标，工作环境及质量要求。如何识别及选用各种耐火材料及功能耐火材料。
六、思考题
1、如何识别各种铸钢用耐材？ 2、滑动水口的损坏原因及防止措施？ 3、如何选用浇注系统耐材？
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项目七 安全及文明生产
教学目标
知识目标： 10、 安全总则
11、 连铸车间安全操作规程 12、 安全的意义 13、 安全事故预防知识 能力目标： 3、危险源辨识 4、防火、防爆、防烫 5、起重伤害和高空坠落 情感目标：
1、体验生产现场的艰苦环境，树立不怕困难，迎难而上的精神； 2、养成负责地执行技术规程的习惯，形成严谨、认真的工作态度，具有良好的敬业精神。
3、具有一定的技术能力和职业规划能力，为迎接未来社会挑战、提高生活质量、实现终身发展奠定基础。
4、通过创设情境、问题，激发学生的好奇心和求知欲。
5、通过项目学教学，培养学生团队合作精神，养成良好的职业素养。 教学重点与难点
重点：安全事故的预防
难点：连铸车间安全操作规程，安全事故的预防。 教学方法
项目教学法：将需要解决的问题或要完成的任务交给学生，在教师的指导下，师生一起按照实际工作的完整性对项目进行分析、决策、实施、评估总结。在项目学习中，根据项目任务，遵循教师为主导，学生为主体，训练为主线的原则，以教师提出的问题为主线，引导学生在操作的同时，掌握相应的理论知识，
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讨论分析，充分调动学生自主的主动的学习
学法：问题引导法、学练结合法等。 教时、教具和课前准备：
学时：4学时 教学过程
一、项目提出
能进行安全文明生产，做到三不伤害。 二、工作任务
危险源辨识和事故预防，防火、防爆、防烫，起重伤害和高空坠落。 三、项目实施
学生分组思考、讨论，提出意见，观看录像、图片了解连铸安全事故的危害，以达到防火、防爆、防烫，事故预防的目的。
五、教师总结归纳
安全总则，连铸生产中安全事故的预防及处理，连铸安全操作规程。 “安全第一，预防为主” 六、思考题
1、如何做到连铸生产文明生产？ 2、连铸车间生产安全操作规程及要求？
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项目八 管理生产班组
教学目标
知识目标：
1、班前班后会的要求
2、生产计划、落实岗位考核指标 3、编写事故分析报告和工作总结 4、班组成本管理制度 能力目标：
1、协调班组生产、开好班前班后会 2、实施生产计划、落实岗位考核指标
3、编写事故分析报告和工作总结、总结技术操作经验 4、实施班组成本管理 情感目标：
1、体验生产现场的艰苦环境，树立不怕困难，迎难而上的精神； 2、养成负责地执行技术规程的习惯，形成严谨、认真的工作态度，具有良好的敬业精神。
3、具有一定的技术能力和职业规划能力，为迎接未来社会挑战、提高生活质量、实现终身发展奠定基础。
4、通过创设情境、问题，激发学生的好奇心和求知欲。
5、通过项目学教学，培养学生团队合作精神，养成良好的职业素养。 教学重点与难点
重点：实施生产计划、落实岗位考核指标，编写事故分析报告和工作总结、总结技术操作经验
难点：总结技术操作经验 教学方法
项目教学法：将需要解决的问题或要完成的任务交给学生，在教师的指导下，师生一起按照实际工作的完整性对项目进行分析、决策、实施、评估总结。
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在项目学习中，根据项目任务，遵循教师为主导，学生为主体，训练为主线的原则，以教师提出的问题为主线，引导学生在操作的同时，掌握相应的理论知识，讨论分析，充分调动学生自主的主动的学习
学法：问题引导法、学练结合法等。 教时、教具和课前准备：
学时：4学时 教学过程
一、项目提出 能管理生产班组 二、工作任务
协调班组生产、开好班前班后会，实施生产计划、落实岗位考核指标，编写事故分析报告和工作总结、总结技术操作经验，实施班组成本管理。
三、项目实施
学生分组思考、讨论，提出意见，参照生产现场实践。 五、教师总结归纳
参照实例总结实施生产计划、落实岗位考核指标，编写事故分析报告和工作总结、总结技术操作经验，实施班组成本管理。
六、思考题
1、如何协调班组生产？
2、如何编写事故分析报告和工作总结、总结技术操作经验？
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