一、 工作原理与用途
申鹿SRH60-70实验型高压均质机是利用高压条件下的混悬液，通过一个可调节的
限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小的尺寸，直径φ0.01~φ2μm，平均φ<1μm，同时形成理想的乳化液或分散液。这个过程集超声波、粉碎机、胶体磨、球磨机等功能原理于一体(如下图所示)。产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养性、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。
主要用途：
1. 生物细胞破碎提取内含物或制成新产品；
2. 互不相溶的二相物料(液—液或液—固)超细粉碎制成稳定的乳化物或分
散物；
3. 其他多种物料的细化。
广泛的应用于食品、生物工程、化工、制药等等领域。 SRH60-70实验型均质机最少处理量为200ml左右；有时也可以作为小批量生产的工
业设备。
二、 主要技术性能 1 最大间歇工作压力：Pm<70Mpa(700Bar),持续工作压力：Pb<56Mpa(560Bar); 2 额定流量：Q=60 Iitres/hr; 3 粉碎颗粒：φ0.01—φ2μm； 4 工作质量：无毒、无沾污，并保持物料原有活性； 5 允许工作温度：80℃； 6 最大工作噪音：80dB； 7 电机功率：P=4KW，频率：f=50HZ，电压：U=380V； 8 外形尺寸(长×宽×高) 722×403×1326(mm)； 9 重量： 270Kg。
三、 机器的安装和操作规程 1 安装
本机不需要底角螺钉固定，可直接安放在坚固的地板或水泥地上，也可以装在可移动的工作台上，装机时最好使手轮#01—29(图一)高出地面80cm左右，以便于操作，箱内附装的U型管#01—48，应安装到三通阀#01—26的螺管上(图一)。 2 接电
在本机附近的墙壁上，安装一块接线板，根据电机铭牌上的容量配线。在接线板上应装有供短路保护用的熔断器，起动，停止开关，电机转向按箭头所示接线，并有良好的接地线。 3 加油
本机出厂时考虑到运输原因，传动箱不加润滑油，客户开机前需先加润滑油，润滑油牌号为美孚齿轮油(Mobilgear 626)，或国产L-HM68抗磨液压油，直到油窗上的油面线为止，使用机器500小时或机油进水乳化，必须换油，开机时还应该在曲轴箱两侧的玻璃杯内注满润滑油，并调节油杯上面的针形阀螺母，使油杯每分钟滴油3~5
1
滴，以保证滑块和连杆销得到良好的润滑。 4 试车
1） 本机在启用前，一定要熟悉机器的工作原理，技术性能和各种零部件的作用和
互相关系。
2） 按逆时针方向稍微松开(图一)高压阀手轮#01—29和低压阀手轮#01—29A(图
三)
3） 把料斗下面的三通阀手柄#01—10拔到垂直位置，料斗#01—1内放入3—5公
升清洁水(图三)。
4） 按顺时针方向拧紧针形阀#02—49手柄(图四)，锁紧压力表，(以增大压力表座
内阻尼，确保机器正常运转加压时，指针在2格内轻微摆动)。把出料口的三通阀#01—26手柄拔至垂直位置上，使工作液做循环工作。(图一)
5） 用手点动电动机，检查电机转向应与箭头所指方向一致，然后启动电机，这时
泵内的柱塞已经开始工作，首先将泵内的空气排净，当U型管中水已经出来，再按顺时针方向徐徐绞紧低压阀的手轮#01—29A，直到压力表上压力指示在10—20Mpa，再非常小心地缓慢地转动高压阀手轮#01—29，直到压力表的指示值到50—70Mpa，试车半小时以上，机器运转正常标志：
1. 压力稳定——压力表指针可随手轮转动而偏转，且定位在二格范围内摆动； 2. 流量充足——每分钟出料应在1Iitres； 3. 机器无异常声音，则可正式启动。
每当工作完毕，应先松开高压阀手轮#01—29，再松开低压阀手轮#01—29A，反时
针松开针型阀#02—49手柄，压力表指针回零，然后通水清洗或关机，切勿搞错。
本机连续工作时，取轻负荷工作为宜，通常低压P<10MPa(100Bar)，高压
P<56MPa(560Bar),这样增大高低压差可较好地达到粉碎和乳化的目的，延长机器易损件和密封件的工作寿命。(图一)(图三) 四、 机器的维修保养 故 障 原 因 排 除 方 法 (1)把高低压阀手轮#01—29、01—29A放松(图三)开机停机几次，直至管口出料。 (1)工作腔内有空气。 (2)拆去压力表座，取出阀盖#01—33、钢球#01(2)因物料过粗或物料过稠造成—31，并清洗钢球、阀盖和阀座#01—14。(图二) 阀座#01—14与钢球#01—31之(3)利用球阀座拆拔工具(图六)，拆去球阀座#011．开车不出料 间单向阀关闭不严或打不开。 —14，用研磨砂稍加机油，设法研磨球阀座#01(3)球阀座#01—14阀线磨损。 —14的阀线，直到用煤油试验钢球#01—31与(4)钢球磨损。 球阀座配合后无渗漏。 (5)进料口滤网堵塞。 (4)调换新钢球#01—31(图二) (5)拆开进料口清洗滤网。 2．压力表指针剧(1)指针阀#01—56没有锁定。 (1)锁紧针形阀#01—56(图四) 烈跳动 (2)压力表座内的单向球阀关闭(2)检查钢球01—75与锥面的接触情况，如用汽不严。 油检查发现泄漏，则应重新压一下接触面，换(3)球阀座01—14阀线磨损或钢上新钢球，使之无泄漏。(图四) 球磨损。 (3)研磨球阀座阀线或调换钢球。 3．压力表指针不(1)H腔内无油脂或缺少油脂 (1)①拆去压力表，在压力表座内取出弹簧和钢动 球，反时针松开压力表座上针形阀01—56(图四) ②在压力表座上螺孔内加满二硫化钼锂基脂，拧上压力表，指针向右偏转20—40Mpa很快就返回至零，拧去压力表再加满该脂，再拧上压力表，指针又同样向右偏转后即返回，再拧去压力表加满该脂反复加脂3—4次，这时表座内活塞01—34会推向下面，直至活塞离下端面2—3mm，表座内空气也排净。 ③装上钢球01—75和上面的弹簧，再把
2
4．柱塞#02—09严重泄漏 5．压力表座#01—35与泵体#01—15结合面B出严重泄漏 6．泵体#01—15与高压阀体#01—69结合面C处泄漏 7．高压阀体#01—69与手轮座#01—73泄漏 8．低压建立不起来 压力表装上拧紧，擦去溢出油脂即可装在泵体01—15上。 (2)更换或修复压力表。 (1)柱塞压环与螺母#01—18、01(1)正确安装和调节压环与螺母#01—18、01—17 —17安装和调节不当。 (图二) (2)密封环#01—19损坏。 (2)调换新密封环#01—19。 (3)由于螺母#01—17压得过紧，(3)调换新柱塞#02—09 (图二)。 使柱塞#02-09损坏。 (1)结合面的固定螺母#01—51紧固四只结合螺母01—51(图一) 拧的不紧。 调换新的密封垫圈#01—32(图四) (2)密封垫圈#01—32损坏 (1)结合面的固定螺母#01—23拧的不紧。 (2)密封垫圈#01—64损坏。 (1)密封套#01—72损坏 (1)低压阀座#01—70与三角阀芯#01—63结合面接触不好。 (2)系统泄漏。 (1)高压阀座#01—65与阀芯#01—67平面磨损。 (2)系统泄漏。 (3)高压轴封套0—72端面变形。 拧紧二只结合螺母#01—23 (图一) 调换新的密封垫#01—64 (图三) 调换新的密封套#01—72 (图三) 重新研磨阀座#01—70，三角阀芯#01—63 (图三) 检查各处密封情况。 研磨高压阀座#01—65，阀芯#01—67两处结合面(图三) 修平变形处或更换 9．高压不足或低压不灵敏。
SRH60-70有关零件的图号名称
SRH60-70 relative parts number and name
料斗 feeding container 料斗密封垫 sealing washer for feeding container 柱塞 piston 三通阀手柄 handle of three-joint valve 平面密封垫 flat sealing washer 球阀座 ball valve seat 泵体 pump body 螺母 nut 压环 press ring 柱塞密封环 sealing ring for piston 进料接头密封圈 sealing ring for feeding joint 螺母 nut 螺母 nut 三通阀手柄 handle of three-joint valve 高压手柄 high pressure handle 低压手柄 low pressure handle 钢球 steel ball 密封圈 sealing ring 活塞密封圈 sealing ring for piston
3
SRH 01-1
01-5 02-9 01-10 01-12 01-14 01-15 01-17 01-18 01-19 01-20 01-23 01-23A 01-26 01-29 01-29A 01-31 01-32 01-32A
01-35 压力表座
01-47 压力表 01-49 针形阀手柄 01-51 螺母 01-56 针形阀 01-61 低压轴封套 01-62 低压垫圈 01-63 低压阀芯 01-64 高压垫圈 01-65 高压阀座 01-66 碰撞环 01-67 高压阀芯 01-69 高压阀体 01-70 低压阀座 01-72 高压轴封套 01-75 钢球
pressure gauge seat pressure gauge
handle of needle valve nut
needle valve
low pressure shaft sleeve low pressure washer low pressure valve core high pressure washer high pressure valve seat impact ring high pressure valve core high pressure valve body low pressure valve seat high pressure shaft sleeve steel ball
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料斗接头垫圈
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