1、 防雷接地
① 接地体的焊接：按设计图纸所标明的位置，将基
础梁内的钢筋搭接焊成一个完整通路，并与地基梁及桩基配筋连接作为防雷接地体。连接方法采用热熔焊接，其搭接长度必须符合下列规定。 A、扁钢与扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，且焊接三个棱边。
B、圆钢与圆钢为其直径的6倍，且双面焊接，如果不能双面焊而采用单面焊接时，焊接长度应加倍。 C、圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接。
D、扁钢与钢管(或角钢)焊接，紧贴角钢外侧表面或紧贴3／4钢管表面，上下两侧焊接。焊接长度不得小于管径（或角钢边长）的3.5倍。
② 引下线的焊接：避雷引下线采用柱内两主筋通长
焊接引下，分别与基础梁的两根主筋焊接；本工程使用的电渣压力焊的钢筋接点，可不必再作跨焊。
③ 避雷网安装：随土建施工在女儿墙上预埋支持
卡，支持卡顶部距墙面150mm，埋入墙内大于
80mm，间距1m， 拐角及接交处为0.5m，预埋时应找平找直，预埋后将调直的Ф16圆钢顺直地放置于支持卡的顶部，扶正后拧紧螺栓，逐条连拉连成一体同引下线焊接压接好。本工程在屋面保温层内Ф12圆钢构成避雷网，施工时应处理好焊接部位的防腐处理，并与土建施工密切配合。
2、 管路敷设
管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。
现浇砼中预埋管线应按在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直，而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→管路加工（根据图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）→线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。
在管路预埋前，首先必须熟悉施工图纸，密切配合木工、钢筋作业工种做好预埋准备工作。在模板基本安
装完但未上钢筋前，施工人员应先在模板上确定灯头盒的位置、管道走向及墙体上的开关、插座管的预埋位置，按图纸比例尺寸结合建筑模板和平面图，来确定墙体上的开关、插座管的预埋位置，避免电管埋设在墙体外。电线管敷设时要配合钢筋工种，按钢筋铺设的流向合理安排施工，以提高交叉作业工效。
管路敷设应注意事项：
①、埋入墙砼中的管子宜敷设在分布筋之上，架力筋只之下，并应与钢筋绑扎牢固，绑扎间距不大于1m，距箱（盒）不大于30mm，箱（盒）的固定，不宜用大号园钉直接通过箱（盒）内钉入，埋设于空心砖墙、轻质砼板等轻质隔墙中的管（盒）安装前应先防样弹线，用切割机割凿剔管槽，安装后用M7.5—M10水泥砂浆稳固修补，其中塑料管超过5根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋，以防墙体空鼓。
②、管路交叉不得超过三重，并排水平敷设管间应不少于50mm的间距，以免砼层造成断层和裂纹；管路敷设时宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲，暗配电管不宜穿过设备基础，如确需穿过时，需加套管保护，管路的弯头预制应平整，无凹扁、折皱和裂纹等现像，其弯扁度≤0．1D(D为管外径)，弯曲半径≥6D，电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小充许弯曲半径。
③、保护层距管表面的净距离≥15mm，管中出地平≥200mm，成排暗配管间隙应≥25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面≥50mm。管路长度超过一定数值时，须加装接线盒，并符合规范要求； 灯头、开关、插座盒及暴露的管口要采用切实可行的方法及措施进行封堵，以防水泥浆漏入或杂物落入管内。 ①、钢管敷设及加工要求：切断管口宜用钢锯，砂轮切割机，不宜用割管刀，严禁用电弧、气割切断管口。切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接可采用套管焊接连接，严禁对口熔焊连接(镀锌和壁厚＜2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用丝接或压接)，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应焊接牢固、严密，套管与连接管的管径匹配。钢管钢盒安装应焊跨接线，跨接线应≥φ6mm圆钢；钢管与过路箱、盒的连接可采用焊接连接，焊缝应累计不少于1／3管子的周长，管口宜伸人盒(箱)内壁3—5mm，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。
②、PVC管采用专用胶合剂套管连接，粘接表面应用干净的棉花或纱布擦拭干净，在接口处均匀地涂刷一层胶水后插入，保持15s不动，使之粘接牢固。管子与箱、盒
连接应采用专用的锁口锁紧。敷设时用铁丝把管绑扎在底层钢筋，接头和弯处均需绑扎牢固。浇捣砼应注意检查上下钢筋网片受力损坏PVC管。浇捣后在板上管子出口处，用10cm厚水泥砂浆保护。
③、吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。
3、电缆桥架安装及桥架内电缆敷设 ⑴、桥架安装：
施工工序：测量放线一支托架安装一桥架安装一接地安装
① 电缆桥架安装前应根据电施图结合建筑图，认真核
对放样计算各路用量长度及配件数量，然后进行统一定货。(盲目的定货可能给今后的安装带来很大的困难)
② 按设计要求，本工程电缆桥架水平敷设时距地高度不
低于2.5m，垂直敷设时距地不小于1.8m，以下部分应加金属盖板保护。
③ 支托架安装前应根据电施图、建筑图进行放线定位，
按安装间距(直线段<2000mm，转弯处<~500mm)，同一直线段应均匀布置并用冲击电锤打好膨胀螺栓孔选
用适配的螺栓进行支架安装，其螺栓连接紧固，防松垫圈齐全，支架一定要控制在同一水平面，否则将对安装观感质量造成很大影响。
④ 桥架连接用连接板和螺栓进行连接，连接处尽量设置
在跨距的l／4左右处，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓应固定紧固，并且无遗漏，螺母位于桥架外侧。
⑤ 金属电缆桥架及其支架应有可靠接地，镀锌桥架间连
接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，其最小截面积≮4mm，支架接地可用φ12镀锌园钢或—40X4的镀锌扁钢通长焊接，同每个支架相焊连，金属桥架及其支架头尾及中间，其全长应不小于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。 ⑥ 电缆桥架安装还应符合下列规定：
a、 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
b、 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（本工程中YJV—1KV 电缆最小允许弯曲半径为15D）
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c、 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5— 3m；垂直安装的支架间距不大于2m。 d、 桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；封堵楼板的不燃烧体耐火极限与楼板相同。
e、 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
⑵、桥架内电缆敷设：
随着配电箱(柜)、桥架逐渐安装完毕，将进行电缆工程的施工。电缆敷设前，应组织施工人员认真核对本区域内所需敷设电缆的额定电压、规格、型号、防火等级等是否与设计相符合，外表有无外力损伤，电缆有无受潮及绞扭等现象，并用1KV兆欧表进行绝缘电阻测试，其实测电阻不得小于10兆欧及电缆产品技术要求，作好记录，送相关部门认可后，才可进行电缆安装。
电缆敷设应符合下列规定：
① 电缆敷设时，应量出每根电缆的实际长度，列出各线路电缆的使用数量，按实际电缆的每根长度，合理偏排，尽量减少电缆中间接头及浪费。
② 电缆在桥架内敷设应排列整齐，平敷设时首尾两端、转弯两侧及每隔5~lOmm处用电缆卡固定，垂直桥架上敷设时每隔l米用电缆卡固定，长度大小统一，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，并注明线路编 4、 线路敷设
除了部分电缆在桥架内敷设外，本工程中室内配管配线主要是采用YJV电缆和BV塑料线穿钢管、PVC管暗敷于墙、底板及顶板中。穿管敷设前应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。DN40~以下管口保护用护圈，DN50mm以上管口，采用打喇叭口保护，方可进行穿管。在电缆、电线穿管敷设过程中，如发现拖、运困难或卡阻以及牵引力超过其抗拉力时，不得强行敷设，应及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。 ⑴、管内穿线：
① 管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保护管内积水及杂物清除干净，可将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，拉出布条时应不含有水分及污物后再穿线。 ② 检查导线的型号、规格是否符合设计要求。 对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于450v，不同回路、电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管
内，导线在管内不得有接头，接头应设在接线箱(盒)内。导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40％。当配线采用多相导线时，其相线的颜色选择应统一。采用绝缘导线时，A相为黄色，B相为绿色，c相为红色，中性组宜采用淡蓝色，保护地线(PE线)应用黄、绿双色线。
③ 穿线时将导线沿着缠绕方向展开、理顺、成束、不得扭绞，把导线端部剥去绝缘层，与管内铁丝绑扎牢固，并成平直锥形后，按顺序送入管口。此时可适当将导线抹涂滑石粉，穿管时应由两人操作，一端松送线，一端拉线，两人动作要协调，不许硬拉，以防拉断。导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。 （2）、导线连接：
在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意以下事项：
① 截面为10mm及以下的单股铜芯线与电器端子可直接连接；截面在2.5mm及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接后，再与设备、器具的端子连接；截面超过2.5mm多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与电气具连接，采用焊接方法
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应先将线芯拧紧后，再搪锡，焊锡应饱满，焊后要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。
② 单股铜芯线可采用绕接（鸡爪型）法，其缠绕圈数应有5圈以上，同时在绕接前应清除氧化膜，绕接时应用钳子绕紧，用绑缠时，其绑缠长度应为直径的5倍以上（用单股直径计算为10倍），绕接或绑缠连接后均应搪锡。
③ 绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠均匀、严密、绝缘强度不低于原有强度。
④ 导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。
⑤ 每个设备和器具的端子接线应不多于2根导线，电线、电缆的接线端子规格应与芯线的规格适配。 ⑥ 配线工程施工后，应进行低压回路的绝缘检测，绝缘电阻测试值应符合国标《电气装置工程设备交接试验标准》的规定，并作好记录。
⑦ 电缆进入电气设备的连接方式用铜线鼻子进行连接时，把铜鼻子打磨干净，用盐酸等除去氧化层，均匀地镀上一层焊锡，铜鼻子连接用的接触面应锉平的用液压压线钳压牢。
5、 动力配电柜、照明配电箱（盘）安装
施工前应认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构、安装尺寸、安装方法，考虑进出线方式及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。
安装前必须对到货配电箱进行下列检查：
a. 产品须有出厂合格证，柜（盘）型号、规格及电
压等级须符合设计要求。
b. 柜（盘）漆面应完整，无损伤，框架尺寸正确无
变形。
c. 柜盘母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门
柜门应有软铜线与接地装置相连接作保护作 用。
配电柜、箱（盘）安装前，屋顶、楼板应施工完成，无渗漏，室内地面工作结束并清扫干净，门窗安装完毕，预埋件符合设计要求，并己达到了安装强度。 （1） 落地箱、柜的安装：
槽钢底座的制安是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到柜的安装，为此底座制安要端方四正，应用水平仪测量控制，各边全长水平度和不直度在5mm之内，前后两根水平度在1mm内，使柜边的上侧面在同一水平上。柜的四周应均为直角，要用>500mm的直角尺
测量，底座整体是否矩形可通长测量两条角线长度来复核，底座长为排列柜总长加上各柜间隙，宽为柜之宽度，柜间隙按2mm计，全长偏差-10mm，宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平地面10cm，底座安装的允许偏差不直度与水平度均为每1mm，全长5mm，底座型钢应可靠接地。落地箱安装不准用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。 配电柜的基础型钢安装固定牢固，并与接地干线可靠连接，确保其电气连续性良好。配电柜(箱)安装时与基础槽钢采用镀锌螺栓锁紧固定，且固定牢固，防松零件齐全，接地良好。 （2）嵌入式配电箱安装
本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔，整理好进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应紧贴墙面端正，接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm以下≤1.5mm，体高50cm以上≤3mm。
动力配电柜、照明配电箱（盘）安装还应符合以
下要求：
① 所有安装的紧固件一律采用符合国家规定的镀锌制品，配电柜安装好后，柜内的各元器件应完好，接线可靠、牢固、各元器件的动作灵活、无卡阻现象，柜箱上的标识器件应标明被控设备编号及名称，操作
位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 ② 配电箱应安装牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔与套管管径适配，切口整齐，配电箱面板四周无空隙，并紧贴墙面。
③ 安装前应对照系统图，检查是否符合设计要求，柜、箱内电器器件应为合格产品，其动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护动作电流不大于30mA，动作时间不大于0．1S。
④ 配电柜、箱门(盖)应是可拆装的，作为固定面板的螺纹厚度不应小于2mm，柜、箱体上应有不小于M8的专用接地螺栓，中性线线排和保护线线排上的紧固件螺栓及接地螺丝不宜小于M5，电气间隙不得小于10mm，表面漏电距离不得小于15mm。
⑤ 配电柜、箱体不采用可燃材料制作，其内不宜有接线头，应设置中性线排和保护地线排，其矩型母线尺寸应不小于箱内最大导线截面的2倍，中性及接地保护线在接线排上的排列顺序应按回路与相线相对应且无绞接现象，接线的导线应留有适当余量。导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，每个接线柱应只接一根导线，不得超过两根，连接两根导线时，导线之间应垫平垫圈。 6、 灯具安装
灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具内外干净明亮，一般灯具安装应符合下列要求：
① 软线吊灯的两端应作保险扣（灯头结）。
② 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
③ 花灯吊钩园钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定悬吊位置，应按灯具重量的2倍做过载试验，灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉(栓)不少于2个(当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用1个螺钉(栓)固定，当用钢管做吊杆时，钢管内径不应小于10mm，其壁厚不应小于1.5m，齿合扣数不少于5扣，吊杆垂直。 ④ 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。超过60W的 灯具不应直接安装在可燃体上，应保持一定的检举或采用隔热、散热措施，卫生间、厨房宜用瓷质平灯头。
⑤ 公共场所的应急灯和疏散指示灯应有明显的方向标志。
⑥ 吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线应与吊链编叉在一起，双链平行，连接灯具软线盘扣搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。灯头
的绝缘外壳不破损。
⑦ 灯具低于2.4m时，应设置专用接地线；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
7、 开关、插座的安装
① 安装前，应将盒内杂物清除，理顺盒内导线。 ② 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，应采用同一品牌系列的产品，开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠，开关控制相线，且控制有序，不错位，开关边缘距离门框宜为0.15-0.2m，相同型号并列安装及同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号开关距地面应一致，高度差不应大于lmm。安装开头应采用专用盒，其面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。双联以上开关并列安装时，应与所控制的灯具顺序相对应，不得交叉，楼梯间的照明控制开关，不宜设在楼梯踏步上方，壁灯的开关盒宜设在灯位盒的正下方。
③ 插座的接线应符合要求，单相两孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线；三孔插座面对插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序
一致，接地或接零(PEN)线在插座间不串联连接，在潮湿的场所应采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，如防水防溅插座。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。 8、 系统调试
① 绝缘电阻测试应包括电气设备、电器器件、电线的绝缘电阻测试，绝缘电阻采用兆欧表(500V)测试，绝缘电阻值应符合施工规范规定。
② 接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地、保护接地、重复接地。接地电阻采用接地电阻测试仪测试，接地电阻值必须符合设计要求和施工规范的规定。 ③ 试电检查：分别对配电箱、开关、插座、灯具等按产品。设备说明书进行通电检查至运行正常。 ④ 设备单机试运转应先测试其绕阻绝缘后，先用临时电源做单体试车。
⑤ 待配电室安装完毕接通电源后，在进行联动调试，调试前再编制调试方案。
（二）、水卫分部施工方法 1、预留洞和套管的预埋与堵填
预埋套管和预留洞在预埋前要熟悉图纸、绘制施工详图，然后根据本工程的各种管道系统和各个层次断面
的走向情况，集中标注于施工样图上，并分别注明其编号，再根据编号列成表格，并列出对应系统名称、部位、管径、套管、预留洞的大小和对应的标准图集，提前进行有序的预制，经检查合格后方可预埋。为了避免错埋和漏埋，施工中应有专人负责放样。 ⑴、预留孔洞
① 合乎孔洞模具尺寸按下表规定，模具可根据实际情况
采用木料、塑料、钢制品。预留空洞尺寸如下：
管道名称 规格 明 管 留孔尺寸 (mm) 暗 管 留孔尺寸(mm) 长度，宽度 长度，宽度 DN≤25 给水管 25 ③ 在钢筋底筋绑扎好，面筋未盖以前，将事先制作好的 模具中心对准标注好的 “+”字进行模具固定安装，用铁钉加铁丝绑线进行固定的方法，无论采用哪种方法，应考虑牢固且要易于拆除的条件而设。 ④ 模具安装牢固后，对不拆除的永久模具应进行防腐处 理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除，待复测无误后将孔洞内用易于清除的杂物(如废纸、砂等)填满，以免砼浆灌入。 （2）、 预埋套管 ① 依据说明，管道穿过地下室水池水箱和外墙处套管， 均应预埋柔性防水套管，在穿其它墙体、梁及楼板应加装套管。 ② 防水套管制作应按标准图“S312--8--2”，其焊接按 相应标准及施工工艺执行。 ③ 普通套管制作其管径应比穿墙板的干管，立管管径大 1～2号。套管长度：过墙套管为墙厚加两侧抹灰层：过楼板套管为板厚加上下抹灰层加20m(卫生间、厨房50mm)。套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。 ④ 套管应在干管、立管、支管安装时及时穿入，放于指 定位置，过楼板处宜用钢筋加铁线临时固定，待套管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定牢固，待灌浆。 ⑤ 本工程明设排水塑料管应在楼板上设置阻火圈或防 火套管。 ⑶、 预留洞和套管的预埋与堵填 管道孔洞的堵填是否合格关系卫生间、厨房等处楼板是否渗漏，其好坏将影响卫生间等的使用功能。管道在堵砼前，要对预留孔洞进行修整，使原预留孔洞口呈喇叭口，且管边保证有2公分间隙，然后用水清洗洞口杂物尘土。PVC管要在管子穿楼板处加以打毛或粘土粗砂。撑好模后，填上少许沙，以防砼凸出底板面。然后用细石砼分两次浇注，浇注后应紧跟进行保养和周边捣实，最后配合土建进行找平和做好防水处理，确保不渗不漏。 2、 给水管道安装 (1)、生活给水管道安装： 本工程生活给水管采用PEX管，配件连接，接采用塑料转换接头，不得在塑料管材及管件中直接套丝，其中穿人防区的生活给水管及水箱的生活进出水管采用钢塑给水管，螺纹连接。 PP—R管材与管件的安装连接如下： a、 安装前必须清理管材与管件的端头，管材表面可用半 干棉布擦拭，并将管材外表面打毛，管件内壁必须用半干棉布擦拭干净。 b、 管段的切割必须使用专用切具，切口应平齐、不得有 毛刺、也不得有变形。 c、 管件两端的连接部分应顺直，热熔温度应按要求设 置。 d、 管段明设或暗设，其固定支架和吊架安装，应位置正 确，结构合理平整牢固，固定支架与管道接触面紧密并牢靠，吊杆应垂直水平安装的支吊架间距应符合设计材料技术说明要求。 ① 立支管安装： 首先确定立管中心线位置和甩口标高尺寸，并逐一记录。按记录预制立管管材、管件。确定管卡位置后进行管卡制定。然后逐层安装立管，并注意管件朝向准确。安装完毕后，上紧所有管卡。穿越楼板的孔洞应及时封堵。 ② 横支管安装： 按立管的预留横支管甩口朝向、标高，结合卫生洁具及地面水平线，确定支管的走向和各供水点的位置及标高，确定尺寸记录在加工草图上，按设计要求确定位置并进行管支架制安，按编号进行横支管安装，紧固 卡具，使管固定牢固。 （2）、 消防给水管道安装： 消防给水管道系统分为消火栓管道、水喷雾和喷淋管道，采用镀锌钢管，DN≤50采用丝扣连接，DN＞50采用沟槽式管接头及配件连接。 1) 丝扣管道安装： 丝扣加工长度、断丝、缺丝均应满足规范要求，丝扣外露2~3扣，并要进行防腐蚀处理。（具体要求可参见喷淋灭火系统施工方法） 2) 管道支、吊架安装： 管道安装前应先安装好支吊架，管道支吊架安装时应位置、结构正确，埋设平整、牢固，同管道接触应严密，间距应符合设计和下表规定： 公称直径15 20 25 32 40 50 65 80 10(mm) 间距(m) 2.5 3.3.4.4.0 5 0 5 0 5.6.6.6.0 0 0 5 200 8 （3）、沟槽式管接头及配件连接： a. 安装操作要点应严格按沟槽式管接头连接的技术说明进行，必要时请供应商现场指导。 b. 连接时，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。锁管 不应锁得太紧太死，防止锁裂给水配件。 c. 预留甩口的标高和方向应满足支管的要求：安装时，可用短管试测，安装完后，甩口应作临时封堵。 （4）、自动喷淋横干管应有0.1％—0.3%的坡度坡向放水管， 支管吊架的设置要符合规范的要求。 3、排水(雨、污水)管道安装： 本工程生活污水排管采用PVC—U塑料排水管．TS承口接合，胶合剂粘接．雨水管用采用PVC—U排水塑料管，胶合剂连接，空调排水管采用给水塑料管，胶合剂粘接。屋顶上水箱排出管用热镀锌钢管。 ⑴、 立管安装： 逐层清理原予留孔洞的模具杂物，在屋顶用线坠向立管甩口位置的甩头管件放吊线，找出立管中心线，确定各层立管检查口，横支管的支岔口位置与中心标高，量出各管段尺寸预制各立管的管材管件，按立管管道连接顺序由下往上的做好管件的标记。按规范确定各层管卡的位置进行管卡制安，由下往上安装，安装完毕后配合土建做好孔洞的灌浆工作，立管要牢固顺直。 ⑵、 横支管安装： 按图纸的卫生洁具的安装位置及墙中心线、墙体面厚度，根据原预埋好的孔洞，选用管材和管件进行组对，排列。管道支架制安后，进行横支管安装，按排水管顺 序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，调直各接口及管件甩口的方向，紧固吊架管卡螺栓固定好管道。对接口进行保护，将敞开的管头临时封闭。接口达到强度后，再进行卫生洁具出水口穿越楼板的排水短管的安装，穿越排水短管的楼板孔洞应及时封堵。在安装过程中，支架间距应符合要求，横支管坡度应符合设计要求规范规定。 ⑶、 PVC—U塑料排水管的施工应符合下列规定 A、管段预制： ① 配管长度应根据实测大样图和各连接配件承口 的深度逐层段确定。 ② 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。 断口应平整并垂直轴线，端面处不得有任何变形。 ③ 插口处可用中号板锉锉成15～30，坡口厚度宜 为管壁的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。 B、管道接口的粘接： ① 管道的粘接面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当 表面沾油污时，须用丙酮等清洁剂擦挣。 ② 配管时将管材与管件承口试插一次，并在其表面 划出标记，管端插入承口的深度见下表。 管径(mm) 50 75 110 160 0 0 承口深度(mm) 31 44 61 80 ③ 胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀。承插接口的粘接应在承、插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插口用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2—3分钟，防止接口滑脱。接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦干净，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。 C、排水(雨、污水)管道支承件安装： ① 管道支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时 还应在管身和金属 支承件之间加装橡皮垫片。 ② 管道支承件的最大间距应不大于下表的规定。 见下表： 管径(mm) 立管 横管 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.60 D、 排水(雨、污水)立管、横管质量允许偏差： 立管安装时，应自上而下挂线锤，测出建筑物的偏差，以便安装校正，确保立管安装的垂直度。横管的弯曲度、坡度应符合要求。 排水管道安装质量允许偏差必须符合下表规定。 项次 1 2 项目 坐标 标高 每lm 横管钢纵管 全长 管径小于或等于l00mm 管径大于100mm 管径小于或等于l00mm 允许偏检验方差(mm) 15 ±15 ≯1 1.5 用水准仪 (水≯25 平尺)、直尺、≯38 1.5 拉线和尺量 检查 法 3 横 方向弯曲 塑料管 立钢管管 4 垂塑直料度 管 (25m 以上) 管径大于100mm 每lm 全长(25m以上) 每lm 全长(5m以上) 每lm 全长(5m以上) ≯38 3 ≯10 3 ≯15 4、 管道试验 (1) 生活给水塑料管试压： ① 将试压管道未端封堵，缓慢注水，同时将管道内气 体排出。 ② 充满水后进行水密性检查，加压宜用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，试压压力应符合设计要求，如无要求，其试验压力均为工作压力的1.5倍，并不得小于0.6Mpa，但不得超过管材额定承压能力，待稳后1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。 (2) 消防给水管管道试压： 消防给水管道安装完毕，应进行试压，试验压力应为工作压力的1.5倍，按设计要求1.2Mpa，将压力升至试验压力观测l0min，压力降不大于0.02Mpa然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。 （3） 给水管道冲洗： 生活给水管道在验收前应进行系统冲洗消毒，冲洗水流速度宜大于2m/s，冲洗应不留死角，每个配水点打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处出水水质与进口相当。并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》，并有检测报告后方可使用。 （4） 排水(雨、污水)灌水、通水试验： ① 隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水试验前先用木塞把管道出口堵紧，或用塑料布、铁丝包紧，然后向管中灌水，第一次灌水满管15min后，观察液面，允许液面有所下降，第二次灌水满管后延续5min，液面不下降，管道或接口无渗漏为合格。 ② 所有排水(雨、污水)管，安装完毕后都应进行通水试验：按给水系统1／3配水点，同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，排水畅通，无渗漏为合格。 5、给水附件安装 ⑴ 消火栓箱安装： a. 本工程中室内消火栓箱除砼墙体外，均为暗 装，箱式消火栓安装口朝外，不应安装在门轴侧，栓口中心距地面为1．1米，允许偏差4-20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差+50mm，其箱体安装的垂直度允许偏差为3 mm。 b. 安装消火栓水龙头带，水龙带与水枪和快速接头 绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内挂钉、支架上，箱内还配置工具 MF4干粉手提式灭火器(消防电梯前室除外)。 （2）水泵接合器安装： 采用地上式水泵接合器，接合器应带有闸阀、止回阀、安全阀等配套阀门，安装详见说明书或参见S164—7—3。水泵接合器位置标志应明显，栓口的方向应便于操作，阀门启闭灵活。 （3）阀门安装： A、阀门型号、规格应符合设计要求和施工规范、规定，安装前应对阀门进行强度和严密性试验，试验时应在每批(同牌号、问规格、同型号、)中抽查10％(至少一个)，进行强度和严密性试验，阀门的强度和紧密性试验，并应符合以下规定：阀门的强度性试验压力为公称压力的1.5倍：严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。不合格，再抽查20％，如仍不合格则需要逐个检查，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定： 阀门试压的试验持续时间 最短试验持续时间（S） 公称直径DN(mm) 严密性试验 金属密封 非金属密封 强度试验 ≤50 65~200 250~450 15 30 60 15 15 30 15 60 180 B、 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45’，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。 C、 应保持关闭状态，并注意阀门的方向及介质流向。 D、 阀门安装位置进出口方向正确，连接牢固、紧密、且启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 6、 卫生器具及给水配件安装 按器具说明或《全国给排水安装标准图集》施工： (1)卫生间器具安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。且支架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触应紧密、平稳。 （2）安装高度应符合设计要求或施工规范规定，允许偏差：见下表。卫生器具给水 （3）配件的安装，镀铬件完好无损伤，接口紧密，启闭部分灵活， 1 项目 坐标 单独器具 允许偏差(mm) 检验方法 10 拉线、吊线和尺量检查 成排器具 单独器2 标高 具 成排器具 3 器具水平度 5 ±15 ±10 用水平尺和尺量检查 吊线和尺量检查 2 4 器具垂直度 3 （三）、消火栓系统主要施工方法 a) 管网及系统组件安装 ① 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂 物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 ② 管网安装：当管子公称直径小于或等于100mm 时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接、法兰或沟槽式连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面积。 ③ 螺纹连接应符合下列要求： a. 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、 毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准的有关规定。 b. 当管道弯径时，宜采用异径接头，直管道弯 头处不得采用外芯，当需要采用外芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 c. 螺纹连接的密封填料应均匀附着管道的螺纹 部份，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内，连接后应将连接处外部清理干净。 d. 焊接连接应符合现行国家标准的有关规定。 e. 管道的安装位置应符合设计要求及现行施工 规范标准。 f. 管道支架、防晃支架的安装应符合下列要求： i. 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不 应大于下列表的规定： 管道支架或吊架之间的距离 公称直径（mm） 距离25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 3.4.4.（m） 5 0 5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 ii. 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工 尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 iii. 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水 效果、管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 iv. 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间管段位 置的吊架均不宜少于1个，当喷头这间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。 v. 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配 水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。 vi. 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃 支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m~1.8m，应对主管设一管卡，将管道固定牢靠。 vii. 管道穿过建筑物墙体或楼板应加设套管，套管长 度不得小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 viii. 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 （四）、确保工程质量的技术措施 ① 材料的进场检查验收 材料检查：材料、设备进入现场，按设计要求，质量标准对型号、规格、质量进行认真核对、验收。由材 料员严格把好材料的质量关。本工程的主要材料：镀锌钢管、UPVC管、PEX管、各种配电箱、电缆、电线、金属线槽、电工套管、开关插座、各种灯具、阀门、消火栓、水泵、水箱、均应进行检查；核对设备本体及附件的规格、型号、产品合格证件、技术文件资料、说明书应齐全，主要材料必须抽样检查；镀锌钢管、UPVC管、钢管的壁厚、外径及外观检查，所有的电线电缆、灯具、插座、开关都要有安全认证标志，塑料管的耐火及防延燃性必须符合要求。 （1）阀门安装前应作强度、严密性试验。试验时缓慢升压到试验压力值，阀门强度试验压力为阀门出厂规定压力，试验时间不少于5min，压力应保持不变，阀门壳体，填料无渗漏的为合格。严密性试验一般应以公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验。以阀瓣密封面不漏为合格。 （2）给水管道强度及严密性试验：试验时将压力升到试验压力，观测1小时，观察接头部位是否有漏水现象，稳压1小时后,补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MPa为合格。本工程分段进行试验，系统完成后，进行全系统水压试验。 （3）排水、雨水管道灌水试验：暗装排水管全部施工完在隐蔽前进行灌水试验。试验前应将所有管口加盖 封闭，排水管口的灌水高度不低于对应层的地面高度。从灌水开始时，应设专人检查临视，发现堵塞，堵盖不严或管道出现漏水时均应停止灌水，进行整修，待封闭严密才重新灌水。灌水高出地面后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，15分钟后未渗漏才再次向管道灌水，回原水位5分钟后， 水位没有下降为灌水试验合格。通水试验，将给水系统1/3配水点同时开放， 检查各排水点应畅通, 接口处无渗漏，卫生洁具工作正常为合格。 （4）绝缘电阻测试：照明线路导线相间、相零、相地、零地之间绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，电缆的绝缘电阻应不小于10MΩ。 （5）接地电阻测试：本工程接地电阻值小于1Ω为合格， 接地电阻测试仪应在经检定的有效期内使用。 （6）照明线路及灯具试电检查 照明器具安装后，须进行试电检查，检查其单位开关通电是否正常，开关控制是否灵活，插座接线左零右火上接地线是否正确。螺口灯头检查其火线是否在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 ②、不合格工序的控制 （1）三检制度 即施工工序和分项工程施工完后， 班组按规范标准 规定进行自检，对不合格处进行整改，直到达到要求后做好记录，由专业施工员进行复检，合格后，项目部负责人组有关人员对其工程质量进行检验评定并做好记录。对分项工程质量做出评定并记录归档根据本工程要求最后请监理人员进行检查验收。验收合格，班组进行交接检时应好检查记录。 （2）不合格品的处置 不合格品的分类：分一般的不合格品、严重不合格品、质量事故三种。当一般不合格品发生时由现场质检员做好记录，记录发生时间、部位以及操作者，当天上报公司，确定其处置方式，处置措施。整改完经检验合格后请公司有关人员进行验证。 ③、质量通病预防 （1）电气工程 ① 电气配管 通病：甩口位置不准，向上甩口短管易损坏。 防治：加强施工前放样，施工前详细核对水电图与土建图，确定墙体的位置，模板上做好标记，配管时严格按标记施工，并用Φ14mm以上圆钢把甩口管头固定，避免偏斜引起错位，甩管出板面的根部在楼板砼捣完后用水泥砂浆堆积50mm高防护，防止被损坏。 ② 配电箱安装 通病：配管从箱侧引入，入箱处不整齐，配管错乱。 防治：施工前认真交底,施工员熟悉进出配电箱管子的数量和位置，配管时把管子按回路排到好，确保管子能顺利到位，配电箱加工时不开口，施工前根据实际情况用开孔器钻孔。配电箱进出线时先对作业人员进行培训，施工标准箱，确定配线顺序，采用成束导线绑扎方式，再进行规模施工 ③ 接地线的焊接 通病：焊接长度不足，焊渣清除不干净。 防治：施工中加强检查复核，确保焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊渣清理干净，不合格者除返工至合格外对作业人员给予教育批评。 ④ 开关插座 通病：开关盒凹凸墙面，面板歪斜不紧贴墙面。 防治：予埋盒时应与该基准面平齐，固定牢因安装前面板先检查一遍，确保面板紧贴墙面。 （2）水卫工程 a）给水管道安装 通病：管道不直，丝扣外露过多，麻丝清理不干净。 防治：管道安装前应先对管道进行调直，支吊架安装应准确到位。套装时严格按标准系数进行套丝，丝扣与管件的配合应松紧适当，保证露为2至3扣，丝扣外 的麻丝填料在管件锁紧后应立即清理干净。 b) 排水管安装 通病：甩口不到位，立管墙面不均匀。 防治：排水管安装前应对各种卫生洁具的下水尺寸进行复核，绘制下水管布置大样图。墙面粉刷工作已完成，饰面的厚度要先请土建施工员明确。施工中要做好实际放样，管段要先预制组装，经核对尺寸正确后才能安装复核。安装后要立即上好支吊装，预留孔洞灌浆时应再次找平。管中心与墙面的最少距离，安装好支架后应加强复核、检验工作。 c) 立管套管的设置 通病：高度不够、漏装、错装。 防治：立管安装前，认真核对图纸、按照高层建筑防火规范的要求，对塑料排水立管加设阻火圈或设置防火套管，在安装时，要核对土建工程的标高，根据不同位置的需要，预先确定套管的长度，在填堵洞口时一次埋好，避免二次返工。 ④、材料供应和质量保证措施 （1）、材料采购 工程开工前由施工员编制工程施工预算，详细列出种种上主要材料的用量，型号、规格、质量要求及进场日期，并按工程需要及时供应。设备到达现场后，应及 时作好下列验收检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全，机械性能和电阻率应符合要求；严格按规范要求作外观检查，表面应光洁平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部份。表面不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 （2）、材料检验 材料进场应先由材料员对其的型号、规格、数量、外观质量作逐步检验并记录，然后由材料员通知施工员对材料进行复核，对阀门等需要抽验的产品应按规范要求对批量和抽检个数随机抽验，进行水压试验，对其他和材，管件应进行抽样检查并填好记录。材料合格证应进行分类归档登记，检验不合格的材料不得使用，并及时清理出场。 （3）、材料的保管、标识 材料进场后应分类进行存放保管，检验合格准用的材料挂上绿牌，正在检验的材料挂黄牌，未检验的材料挂红牌，检验不合格的材料挂黑牌。只有挂绿牌的材料才准使用。 材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关键产品应注意使用部位，保证产品的可追溯性。 ⑤、 施工机械用具计划 电焊机 BS-332 2台 套丝机 ZIT-50 1台 液压弯管机 WG-60 1台 压线钳 YJ16-240 2台 切割机 J3G-400 2台 手提电钻 J21、J32 4台 电 锤 HD-22-ZIC-22 6台 电动试压机 2台 水平仪 2台 ⑥ 确保安全生产的技术组织措施 （1）、施工过程的一般注意事项 a. 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 b. 五米以上高空，悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。 c. 高空作业时，不准往上或向下抛材料和工具。 d. 各种电动机、机械设备必须有有效的安全接地和防雷装置才能开动使用。 e. 不懂安全和机械的人员，严禁使用机电设备。 f. 施工现场清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，要注意与转动着的机械保持一定的距离。 g. 协助电焊工组对管子时，应发必要的防护措施，以 免弧光刺伤眼睛，脚要站在干燥的木板或绝缘板上。 （2）、工具和设备的使用 a. 各种工具和设备在使用时，应进行检查，如发现 有破损，修好后才能使用，电动工具和设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。 b. 拧紧螺栓应使用合适的板手。扳手不能代替榔头 使用，在使用榔头和操作钻床时不能戴手套。 c. 用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时， 应有人扶住，以免管子坠落伤人。 d. 机电设备在检修、停电、间歇或下班时，必须切 断电源，开关必须加锁。 e. 各种机械设备在检修、停电、间歇或下班时，必 须切断电源，开关必须加锁。 （3）、高空作业的注意事项 a. 高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，脚手架 上铺设的跳板必须牢固结实，两端必须绑扎在脚手架上。 b. 使用梯子时，竖立的角度不应大于60°，梯子 脚应当用麻布或橡皮包扎或由专人扶住，以防梯子滑倒。 c. 高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内， 或放在妥善的地点，上下传递物体时，不许抛丢，应系在绳子吊上或放下。 d. 吊装管子的绳索要可靠并绑牢。吊装时要服从统 一指挥，动作要协调一致，管子吊上吊架后必须装上管卡，不许堆放在支架上，以防掉下伤人。 （4）、焊接 a. 焊接工作，必须持有焊接操作许可证的焊工完 成。焊工在焊接时必须严格遵守有关电、气焊方面的安全操作规程。 b. 配合焊工组对管子的人员，应带上手套和面罩（或 眼镜），不许卷起袖子或穿短袖衣衫工作。无关人员应离开焊接地点面积以外。 （5）、管道试压及清洗 a. 管道在试压前，应检查管道支架的坚固性和管道 堵板的牢固性，确定无问题后才能进行试压。 b. 压力较高的管道试压时，应划定危险区，另安排 人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压和降压都应慢慢进行，不能过急，试验压力必须按设计或验收规范规定，不得任意增加。 （六）、成品保护措施 1、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩 或物压，也不得双层平放。 2、安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不能做为其它用途的受力点。 3、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造 成管道堵塞。 4、卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 5、直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 6、配电柜搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 7、PVC塑料管敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏，配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移位或受机械损伤。 8、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接关盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 9、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。灯具、开关、插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污 染。 10、为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各单位工程完工后，组织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作；成品保护工作人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护；成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查工作；专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容