山西某办公楼施工组织设计方案

山西移动通信生产指挥楼施工组织设计

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1.施工组织设计

1.1编制说明

1.1.1编制范围

本工程为山西移动通信有限公司忻州分公司投资兴建的“通信生产指挥楼工程”，本施工组织设计编制范围包括了除以下施工项目以外施工图纸范围内全部建安工程：

⑴地基处理、基坑支护工程；

⑵中央空调机组及通风系统设备购置（包括冷水机组、新风机组、冷却塔、空气处理机等）；

⑶电梯购置及安装； ⑷消防设备购置及安装；

⑸智能化系统工程（包括综合布线、安防系统、楼宇自控系统、有线电视系统等）。

1.1.2编制原则

⑴符合招标文件、法律法规、技术规范、施工图纸的原则； ⑵遵循我公司质量管理体系（GB/T19001-2000-ISO9001）、环境管理体系（GB/T24001-2004/ISO14001）、职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）和公司各项《管理办法》的原则；

⑶体现技术先进、经济合理、生产均衡、符合实际的原则。

1.1.3编制依据

⑴忻州移动通信生产指挥楼工程招标文件、答疑纪要； ⑵忻州移动通信生产指挥楼工程施工图纸；

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序号 1 2 3 4 5 专业（册号） 建筑（第一册） 结构（第二册） 给排水（第三册） 暖通空调（第四册） 电气（第五册） 图纸编号 FJ-1X～FJ-35 FG-1～FG-26 FS-01X～FS-18 FK-01～FK-36 D-01D-36/XFD-00XFD-12/RD-0RD-16 ～～ ～图纸张数 35 26 18 36 68 183 6 合 计 ⑶忻州移动通信生产指挥楼工程现场踏勘资料；

⑷本公司“三标一体化”管理体系和公司各项《管理办法》； ⑸现行国家及地方有关工程建设标准、规范，主要有: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 标准、规范名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地基基础工程质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 标准号 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50206-2002 GB50209-2002 GB50208-2002 GB50207-2002 GB50303-2002 10 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 11 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 12 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 3 / 196

GB50325-2001 13 《钢筋焊接及验收规程》 14 《混凝土强度检验评定标准》 15 《建筑施工安全检查标准》 16 《建筑机械使用安全技术规程》 17 《建筑施工场界噪音限制标准》 18 《建筑施工高处作业安全技术规程》 19 《施工现场临时用电安全技术规程》 JTJ18-2003 GBJ107-87 JGJ59-99 JGJ33-2001 GB12523-90 JGJ80-91 JGJ46-2005 20 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 21 《建筑施工现场环境与卫生标准》 ⑹相关法律、法规，主要有： 《中华人民共和国合同法》 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国安全生产法》 《建设工程安全生产管理条例》 《建设工程质量管理条例》

JGJ46-2004 1.1.4总体说明

施工组织设计是工程建设的纲领性技术文件，也是投标文件的重要组成部分。在本次投标活动中，我公司对施组的编写工作高度重视，为此，公司专门组织有关技术、管理人员对工程招标文件、施工图纸和相关技术文件进行了认真研读，并对工程所在地的施工现场进行了仔细踏勘，在此基础上又进行了认真的研究和策划。

本施组的编写，充分响应了招标文件的各项要求，在此基础上，结合我公司在类似工程的施工经验和本工程的具体情况，对工程管理各项目标作了明确规定，对施工组织安排、施工准备、施工顺序和施工程序进行了科学部署，对工期、质量、安全、环境保护等管理要素

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的保证措施进行了详细阐述，对本工程施工的重点、难点问题进行了认真分析并提出了有针对性的和切实可行的解决方案，充分体现了施工组织设计的符合性、科学性、先进性、经济性和合理性。

如果我公司有幸中标，我们还以本施组为依据，进一步编制本工程的实施性施工组织设计，对施工部署、施工方案、施工工艺、进度计划等进行细化分解，充分满足施工生产各项要求。

1.2工程概况

1.2.1建设概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 工程名称 招标编号 工程地点 建设单位 设计单位 招标代理 建筑面积 招标方式 招标质量标准 内容 忻州移动通信生产指挥楼工程 HYZB(2007)027号 忻州市经济技术开发区 山西移动通信有限公司忻州分公司 中国移动通信集团设计院有限公司 忻州煌宇工程建设招标代理有限公司 9912.05m2 公开招标 合格 招标工期要求 2008年3月15日开工，2008年11月15日竣工。 1.2.2设计概况

忻州移动通信生产指挥楼工程位于忻州市经济技术开发区，东侧距经济技术开发区汾源街南二巷19.90m，西侧距现有仓储用房16.85m，南侧距现有生产楼10m，北侧为临时仓储用房。

本工程总建筑面积9912.05m2，其中地上部分为7520.43 m2，地下部分为2391.62 m2，建筑物占地面积1606.34 m2。层数为地

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下一层，地上九层，裙房二层，主檐口高度为38.7m，室内外高差0.6m，本工程±0.000相当于绝对高程783.80m。

本工程为二类高层建筑，结构形式为框架剪力墙结构，裙房为框架结构，合理使用年限为50年，建筑耐火等级地上为二级，地下为为一级，抗震设防烈度为8度，建筑安全等级为2级。

1.2.2.1建筑设计概况 序号 1 2 3 4 5 6 项目 建筑功能 生产办公 建筑面积 9912.05m2 建筑层数 地下1层，地上9层，裙房2层。 结构形式 框架剪力墙结构，裙房为框架结构。 -1层6m，1层5.1m，2层4.5m，3-8层3.9m，建筑层高 9层5.1m。 建筑高度 檐口高度38.7m，室内外高差0.6m 7.4m、8.1m、1轴-8轴 横轴标号 横轴轴距 6m 7.4m、7.2m、A轴-H建筑平面 纵轴编号 纵轴轴距 6m 轴 楼座长56.3m，宽44.9m，地面以上呈“L”型。 外墙 8 墙体材料 内墙 ±0.00以下 ±0.00以上 ±0.00以下 ±0.00以上 混凝土墙 加气砼块+聚苯板保温墙 粘土实心砖墙 加气砼砌块墙 内 容 7 9 外装修 外墙面 干挂石材、玻璃幕墙 low-e中空玻璃(6+12+6)断桥隔热铝门窗 合金窗 屋面 水泥砂浆保护层不上人屋面，刚性防水6 / 196

10 内装修 砼上人屋面，种植屋面。 细石砼耐磨地面、水泥砂浆楼面、铺地砖楼面、楼地面 花岗岩楼面、防静电地板等 抹灰涂料墙面、釉面砖墙面、大理石墙面、纸墙面 面石膏吸音板墙面等 顶棚 内门 由二次装修公司进行设计 装饰木门、钢制防火门、木质防火门、防护密闭门、铝合金门、夹板门 混凝土散水、汽车坡道、残疾人坡道等。 11 室外工程 麻面花岗岩台阶、1.2.2.2结构设计概况

本工程结构形式除裙房采用框架结构体系外，其余均采用框架剪力墙结构，基础采用钻孔灌注桩-承台基础，建筑物安全等级为二级。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，抗震设计分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.20g，建筑场地土类别为Ⅲ类，抗震措施按八度执行，框架结构抗震等级为二级，剪力墙为一级。

主要结构材料： 序号 1 材料名称 规格型号 HPB235HRB335HRB400 采用E43型 采用E50型 Q235-B碳素钢 C15 C20 、、备注 钢 筋 HPB235钢筋 HRB335、HRB400钢筋 型 钢 混 基础垫层 凝 圈梁、构造柱、过梁 2 焊条 钢筋抗拉强度实测值比屈服强度实测值≥1.25，钢筋屈服强度实测值比抗拉强度标准值≤1.3 3 4 地下砼碱含量＜3Kg/m3。氯离子含量±7 / 196

土 承台、基础梁、底板 C30 梁、板 框架柱 剪力墙 砌体及砂浆：

0.00以下＜0.3%；±0.00以上＜1%。基础底板、C40、C30 地下室外墙、车库顶板砼C45、C40、C30 抗渗等级S8。 C40、C30 ±0.000以下墙体采用MU10烧结粘土砖M10水泥砂浆砌筑， ±0.000以上墙体采用MU5加气混凝土M5混合砂浆砌筑。 后浇带设置：

在主楼与地下车库结合部位设置纵横两条后浇带。后浇带宽度为1000mm，各层均留。

后浇带混凝土待主体混凝土施工完毕60天方可浇筑，后浇带采用比原构件高一标号的微膨胀混凝土。

1.2.2.3安装设计概况 1.2.2.3.1给排水设计 序号 项目 内 容 管材及接口 1 水源采用城市供水管网，在原消防泵房采用PPR热熔连利用原变接管。 给水内增设一个14t低位储水箱，给水系统采用下行上系统 频供水设备供水。给式。 排水系统 消防系统 采用重力式排水系统。生活污水经化粪池处理后排入市政排水管网，雨水接入厂区雨水排水系统，空调冷凝水出户后接入室外雨水排水管网。 设计范围包括消火栓系统、自动喷水灭火系统等。 污水管采用离心铸铁排水管，雨水管采用热浸镀锌钢管。 2 3 1.2.2.3.2暖通空调设计

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设计内容包括空调通风系统、空调自动控制系统、防排烟系统等。 1.2.2.3.3电气设计 序号 1 项目 设计内容 低压 配电 电气 照明 内 容 低压配电系统、电气照明系统、自动控制系统、防雷接地系统、消防自动报警和联动控制、人防系统。 采用放射式与树干式相结合，对重要设备均采用双回路电缆供电，并在末端自动切换。保护接地采用TN-S制，设总等电位连接，联合接地，接地电阻小于1欧姆。卫生间设局部等电位连接。 优先采用高效节能型荧光灯，泵房、配电室、走廊等处设应急照明灯，各疏散口设疏散指示灯，电梯井道内设永久性照明。 2 3 4 5 消防报只配管不穿线。 警联动 自动 控制 防雷 接地 只配管不穿线。 屋顶设φ10镀锌圆钢避雷带，引下线利用柱内直径大于16mm两根主筋，上部与屋顶避雷带焊接，下部与基础钢筋网及桩基钢筋焊接，连通成整体接地装置。30m以上部分每隔2层设防侧击避雷带，利用梁内钢筋与引下线联通。 电源由低压配电室引来，设有正常照明、应急照明、出入口过渡照明。 6 7 人防 照明 1.2.3工程水文、地质状况

本工程地质勘察工作由山西冶金岩土工程勘察总公司完成。基础桩基持力层位于本工程《岩土工程勘查报告》第⑨层粉质粘土层，桩端极限端阻力为900KPa。

场地土类别为Ⅲ类，勘察期间首层地下水初见水位埋深介于9.0m～9.8m之间。

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1.2.4施工条件及场地现状

⑴本工程位于忻州市经济技术开发区，紧邻开发区交通干道汾源街南二巷，交通便利。

⑵拟建工程北侧较为开阔，为主要施工场地。其余三面距离既有建筑物和道路距离较近，施工期间应注意对周围设施的保护工作。

⑶场地现状：

钻孔灌注桩已全部施工完毕，单桩承载力经检测达到设计要求； 场地四周围墙已基本封闭，场外道路已与场内接通； 现有场地自然地坪相对标高约为-0.8m； 施工用水用电已接至施工现场。

1.3施工部署

1.3.1施工总体目标

经过对施工图纸和招标文件进行认真研究和慎重考虑，制定以下目标：

1.3.1.1工程质量目标

确保达到国家现行建筑工程施工质量验收规范规定的合格标准。 1.3.1.2安全生产和文明施工目标

施工期间，杜绝重伤及以上安全事故，年轻伤负伤频率控制在5‰以内。创建山西省安全文明工地。

1.3.1.3工期目标

计划于2008年3月15日开工，2008年11月15日竣工,总工期246日历天。

1.3.1.4环境保护目标

树立全员环保意识,最大限度减少对环境产生的负面影响。 减少大气污染,施工现场扬尘排放达到国家二级排放规定，烟尘

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排放浓度小于400mg/nm3；

施工现场生产和生活污水达标后排放；

施工噪音控制在建筑施工场界噪音限制标准内，昼间小于70dB，夜间小于55dB；

施工生产和生活垃圾分类处理，尽可能回收利用，不可回收的日产日清；

降低水、电、纸张、煤气、土壤等能源消耗指标，保护自然和生态环境。

1.3.2项目组织机构及职责划分

1.3.2.1项目组织机构设置

根据工程特点，按照项目法施工组织原则,成立“忻州移动通信生产指挥楼工程项目经理部”,全权代表公司履行与业主签订的施工承包合同,承担合同规定的各项义务,行使合同规定的各项权利,负责本工程的各项指挥、协调和管理工作，对工程质量、进度、安全、成本等各项管理目标负责。公司领导及劳动人事部、工程管理部、机械物资部、工程试验中心等部门将给予项目经理部全方位的支持，保证项目经理部各项工作的正常运转。

公司选派承担过类似工程、具有丰富管理经验和良好职业道德的项目经理担任本工程项目经理，另外还将安排业务水平高、工作能力强的管理干部担任本工程的生产副经理和总工程师，项目经理、项目副经理和总工程师组成项目经理部决策层。

项目经理部下设施工技术室、安全质量监察室、机械物资管理室、财务会计室、工程协调室和综合办公室等职能部门组成项目管理层，对本工程物资机械、施工技术、安全质量、现场协调、文明施工和环

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境保护、成本核算、后勤保障等工作进行日常管理。

项目经理部构成详见“项目经理部组织机构图”。 1.3.2.2公司本部与项目经理部关系

⑴公司本部按照合同要求和投标承诺,对项目经理部各项工作开展情况进行全过程监督考核,必要时调动全公司人力、物力和财力，确保合同要求和投标承诺的全面兑现。

⑵公司本部工程管理部、安质部、机械物资部、财会部等职能部门对项目经理部提供全方位支持，各部门和项目经理部关系以服务为主，监督为辅。

⑶项目经理身份是公司法人代表在项目的代理人，是实现工期、质量、安全、文明施工各项目标的责任人，也是对接社会、服务业主的岗位责任人。

⑷公司本部授权项目经理对本工程及与本工程有关的事宜进行管理,包括对人财物的支配调动权和奖罚权。

⑸项目经理代表公司全面履行合同要求和投标承诺，对本工程的一切施工活动全面负责，直接对业主、监理公司和设计单位负责，确保各项管理目标的实现。

1.3.2.3项目经理部职责划分 部门 名称 项 目 经 理 职 责 1、代表公司全面履行与业主签订的《建设工程施工合同》，严格按照国家法律法规和企业规章制度对工程项目实施全面管理。 2、贯彻执行公司的管理方针和管理目标，对本工程的质量、安全、环境、职业健康负全面责任,确保施工管理规范化、程序化，实现本项目的各项管理目标。 3、负责本工程的资源调剂和配置，享有生产指挥权和行政12 / 196

项 目 副 经 理 项 目 总 工 程 师 施 工 技 术 室 管理权。 4、接受业主、监理、上级和地方政府对工程质量、安全、环境保护的监督检查。 5、召开质量、安全、环境、经济活动分析会，制定改进措施，使产品质量达到规定要求，贯彻落实安全、环境措施，组织领导安全文明工地创建工作，节约开支，确保成本得到控制。 6、协调同顾客、供方的关系，确保合同顺利执行。 1、协助项目经理组织本工程的安全、质量大检查，参加安全、质量事故的调查、分析、处理，制定预防措施，防止事故发生。 2、按施工组织设计组织施工生产，协调工序配合，准确掌握工程进度和存在的问题，及时协调处理，确保施工计划实现。 3、协助项目经理搞好本工程生产系统的质量、环境、职业健康安全管理，提高生产系统的管理保证能力。 4、协助项目经理组织本工程安全文明工地的创建。 1、协助项目经理贯彻实施本工程各项管理目标，对本工程质量、环境、职业健康安全的管理负技术责任。 2、组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，追踪有关科技信息，推进技术进步。 3、审核批准工程施工组织设计和施工方案，审核质量、环境、职业健康安全事故处理的技术措施。 4、负责施工技术部、机械物资管理部的协调和管理工作。 1、审查设计文件、参加施工调查，办理交接桩和测量复核，参加图纸会审，提报变更设计的意见和建议。 2、编制施工组织设计、项目管理计划、施工预算、验工计价，制定保证工程质量、施工安全、环境保护和降低造价的施工技术措施。 3、做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作。 4、参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定。 5、下达施工作业指导书和技术交底，制定安全防护措施(或交底)。 6、负责现场技术指导，解决和处理施工中的技术问题，做13 / 196

机 械 物 资 管 理 室 好施工测量和沉降观测工作，填写施工过程和质量检查、评定的质量记录。 1、认真贯彻上级关于机械物资管理规章制度，按公司《工程机械物资管理办法》，负责物资采购、验收、贮存、发放和施工机械日常管理工作，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准。 2、对物资供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单。 3、负责相关文件和资料的管理控制，做好相关资料和记录的收集，保管与传递工作。 4、对现场存放的材料和机械设备进行保管和标识。 5、编制机械配置计划，加强管理和维修保养，提高完好率，认真填报机械运转记录。 6、掌握机械设备数量、运转状态和生产能力，安排好各种机械保养及修理，组织机械的定期检查，推广机械管、用、养、修方面的先进经验。 1、贯彻执行与质量、安全、环境有关的法律、法规和管理制度。按照“施工质量验收规范”对施工全过程实施监督检查，指导本工程质量安全检查系统的业务工作。 2、参加工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题及时反馈给有关领导和部门，负责督促整改,填写记录。 3、参加工程质量检验、评定和工程验交。及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料。 4、每日巡视工地安全环境状况，检查安全防护装置、工地环境、机械运转、用电设施。若有隐患，有权停止作业并下达整改通知书，制定措施，整改完善，做好记录。 1、具体负责外界关系协调工作。 2、具体负责与业主、监理人员及设计部门的协调配合。 3、具体负责施工现场各施工队和专业分包单位的协调管理工作。 4、负责本工程计划统计和生产调度工作。 5、完成项目领导临时交办的任务。 1、负责本项目会计核算，并做到真实准确。 2、负责编制本项目财务决算并按时上报。 3、负责会计凭证的审核、登记及归档工作。 4、负责编制本项目财务预算，参与成本核算及经济活动分析工作。 5、负责本项目各项税费缴纳工作。 14 / 196

安 全 质 量 监 察 室 工 程 协 调 室 财 务 会 计 室 综 合 办 公 室 1、负责本工程人员的编制及调配，确保满足岗位技能要求。 2、负责提报管理人员岗位培训、技工培训及特种工作人员的培训计划。 3、负责本单位日常行政事务、对外宣传工作，负责办理有关施工手续。 4、负责本项目日常办公用品及后勤保障用品的采购、管理、发放工作。 5、负责外来文函的收发和管理工作。 6、负责现场临时水电管线的日常维修、管理工作。 7、负责建立进场人员花名册以及现场安全保卫工作。 1.3.3施工队伍安排及任务划分

1.3.3.1施工队伍安排

为了便于生产指挥和管理，提高生产一线工人劳动积极性，根据本工程施工内容，成立三个专业施工队，每个施工队设队长一名，各施工队构成及任务安排如下： 施工队名称 施 工 任 务 划 分 土建施工队 负责本工程基础、主体结构以及砌体工程施工任务。 装饰施工队 负责本工程室内外装饰装修工程施工任务。 安装施工队 负责本工程给排水、电气、采暖工程施工任务。 1.3.3.2专业分包单位安排 本工程拟进行分包的主要项目有： 专业分包单位名称 防水施工单位 消防分包单位 铝合金 分包单位 施 工 任 务 负责本工程地下室、基础底板、屋面、 厨卫间防水施工 负责本工程消防系统安装 备 注 负责本工程铝合金门窗及玻璃幕墙制 作、安装 1.3.4施工准备工作计划

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序号 工作项目 工程坐标点和水准点交接 工 作 内 容 完成部门 完成 期限 进场后,在监理工程师的组织下,与业主就坐标点和水准点进行书面和现场交接,并办理交接手续，项目部负责施工期间坐标点和水准点的保护工作。 现进场后，与业主对水源、电源水源、进行交接，听取业主有关使用注场电源交意事项，记录水电读数。 1 交接 施工期间注意维护，按时缴纳水电费用。 接 施工场进场后与业主就施工场地界地界限限进行交接,并按业主指定的施工场界设置围墙,进行施工平面交接 布置。 项目总工负责，进场后施工技术2日内 室实施。 生产副经理负责，综合办、工程协调室实施。 生产副经理负责，施工技术室实施。 进场后2日内 进场后5日内 施工图纸自审施和会审 工技2 术实施性准施工组备 织设计编审 项目管理计划编制 对施工图纸进行自审，进一步熟悉图纸，理解设计意图，找出图纸中的疑问、问题，提出有利于进度、质量、安全和降低造价，项目总完善使用功能的的合理化建议，工负责，形成书面文件。 施工技术参加业主组织的图纸会审，认室实施。 真听取设计交底，集中解决设计方面存在的问题、疑问和合理化建议，形成书面纪要。 以本施组为依据,编制工程实项目总施性施组,经公司总工程师审核工负责，后,报监理工程师和业主审批。施工技术经业主批准的施组作为指导本室实施。 工程施工生产的依据。 依据公司管理体系程序文件项目总和公司各项管理办法，编写本工工负责，程项目管理计划，对本工程各项施工技术管理目标进行分解，明确项目各 室、综合 16 / 196

进场后7日内 进场后7日内 进场后7日内 项管理工作的程序和方法，使项目管理规范化和程序化。 办实施。 根据施工承包范围,划分分部编制项工程、分项工程和检验批，制定目检验检验批、分部和分项工程的质量和试验标准、质量目标和检验方法。制定各类材料取样方法、频次，试计划 验方法和试验标准。 项目总工负责，进场施工技术后7日室、机物内 室实施。 编制专根据本工程施工重点和难点,项目总项目项施工编制脚手架、模板等工程的专项工负责，开工前施工技术方案，报监理工程师和施工技术技术方7日内 业主审批。 设实施。 案 各级施向各级管理人员、施工队长、工技术班组长、操作人员进行施组、分项工程、工序书面与口头交底。 交底 提前做好工程所需各类测量、检测仪检验和试验仪器设备检定工作，器校正 使其处于检定合格状态。 项目总工负责，专业工程师、施工员、队长实施。 项目总工负责，测量员实施。 进场后7日内，各工序开始前 进场后7日内 复核业主交接的坐标点和水项目总建立测进场准点,复核成果报业主和监理确工负责，后7日量控制认，并以此为依据，建立本工程测量员实内 网 平面和标高控制网。 施。 施工技备齐施工所需的各类标准图进场标准规术部、综籍、施工技术规范和质量记录表后5日合办实范准备 格。 内 施。 根据施工图纸和技术规范，进项目总进场钢筋模行钢筋、模板放样，经施工技术工负责，后30板放样 部审核后报项目总工批准。 施工技术日内 17 / 196

编制工程材料需求计划、机械资源需进场计划和劳动力需求计划，报求计划 项目领导审核批准。 按照业主指定的施工场地界现场围限，完善工地围墙，设置大门，挡 实现封闭化管理。 施工道修建场内施工道路，并与场外道路接通，满足施工运输需要。 路 室、班组长实施。 施工技术室、机物室实施。 项目副经理负责，施工队实施。 项目副经理负责，施工队实施。 进场后15日内 进场后3日内 进场后5日内 3 项目副搭建办公区、生活区和生产区进场临时设经理负各类临时设施，铺设施工临时用后7日现责，施工施搭建 水、用电管线。 内 队实施。 场准备 绿化、硬化、文明施工布置 对现场进行适当硬化和绿化处理，设置公告牌、六牌两图和各类宣传栏及安全警示标志等，设置现场消防和安全保卫设施，创建安全、舒适、整洁有序的施工生产生活环境。 项目副经理负进场责，综合后10办、施工日内 队实施。 项目经根据施工需要，按计划分阶段理负责，进场劳力机组织劳动力、材料和施工机械进公司有关后7日具准备 场，形成生产能力。 部门实内 施。 1.3.5施工总体安排

1.3.5.1总体安排原则

⑴以施工目标为主线，优化资源配置的原则

施工全过程一定要紧紧围绕安全、质量、进度、效益各项目标这

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一主线，合理组织人力、物力、财力，做到人尽其才，物尽其用，财尽其能，以最优化的资源配置确保目标的实现。

⑵符合逻辑关系的原则

本工程总体按照先地下后地上、先结构后围护、先主体后装饰、先土建后安装的顺序组织施工。

本工程工期较紧，要求砌筑、装饰和安装工程应展开灵活机动的平面立体交叉作业，与主导工序进行充分搭接，以保证总体工期目标的实现。

水电安装 地上主体施工 水电预埋预留 主体中间验收 粗装修施工 屋面门窗工程 精装修施工 竣工验收 施工准备 土方开挖 地基验槽 基础地下室施工 基础中间验收 ⑶尽量组织流水施工的原则

合理的组织流水施工，能够使劳力、机具、材料得到合理消耗，实现均衡生产，避免资源过于集中和过于闲置等问题，充分发挥资源效率。

⑷坚持技术先导的原则

坚持站在技术开发的最前沿，从长远发展考虑，采用当前建筑业相对先进的施工工艺、技术装备、管理手段，以技术优势和技术创新来实现质量、进度、效益的最佳组合。

⑸坚持以社会效益优先，社会效益和经济效益统筹兼顾的原则

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本工程结构和工艺均较为复杂，施工后期参建单位众多，作为施工总承包单位，必须始终如一的坚持“为业主提供真诚服务”的宗旨，一切从工程建设大局出发，杜绝本位主义，理顺各种关系，化解各方矛盾，协调一致，形成合力，共同为业主提供优良产品，最终实现社会效益和经济效益双丰收。

1.3.5.2施工区段划分及施工流向 ⑴基坑土方开挖

为了便于各施工队尽早投入施工，基坑开挖总体按照从南向北的顺序进行开挖，最后从楼座东北角区域退出。

⑵基础及地下室施工

根据施工图后浇带留设位置分为二个流水段组织流水施工。 其中1-7轴×H-F轴为第Ⅰ流水段，该区域以外为第Ⅱ流水段，施工流向为Ⅰ→Ⅱ。

⑶±0.000以上主体结构工程

二层以下主体结构施工以主楼为第Ⅰ流水段，裙房为第Ⅱ流水段,施工流向为Ⅰ→Ⅱ。

三层及以上单层作业面积较小，约为600m2，为了便于劳力展开，不划分流水段，由各工序工种在整个作业面依次展开施工。

⑷砌体工程

主体结构施工到六层后，进行楼层清理并展开砌体工程施工。 砌体工程总体按照从下到上的施工顺序组织施工，力争砌体工程在40日内全部完成。

⑸室内外抹灰及楼地面工程

砌体完成后进行室内抹灰、地面找平等粗装修作业的施工。抹灰工程按照从上至下的施工流向进行，同一层内按照先墙面、再顶棚、再地面的顺序施工。优先安排机电安装较为集中的部位，以便为机电

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安装工程提早施工创造条件。

⑹门窗安装工程

门窗框安装：在室内外砌体工程完成后和抹灰工程开始前进行,并与抹灰工程紧密配合，穿插施工，避免对抹灰施工造成影响。

窗扇安装：外墙窗扇在外墙饰面装修完成后由上至下进行安装，内门扇安装在室内楼地面工程完成后由上至下进行。

⑺屋面及外墙装饰工程

主体结构施工完毕验收合格后进行屋面工程的施工。外墙保温和装修工程待砌体和屋面工程全部完成后由上至下开始施工。

⑻室内精装修施工

室内精装修工程在室内外湿作业、电气穿线以及管道安装完成后由上至下展开施工。

⑼机电安装工程

机电安装紧随土建施工进展情况和工期控制点进行安排，总体分为五个阶段：

第一阶段是主体和砌体施工过程中，机电安装配合土建进行预留洞、预埋线管、预埋件等施工。

第二阶段是紧跟土建粗装修施工进度，分系统进行大面积管道安装施工，原则上先进行干管和立管安装，再进行支管和横管安装。电气工程主要进行线管疏通、穿钢丝以及电缆桥架和箱盒安装作业。

第三阶段是配合土建装修施工进行管内穿导线、电缆安装以及进行卫生器具、灯具、设备等安装前准备工作。

第四阶段是紧随精装修施工进度进行设备、电气开关插座、灯具、卫生器具等安装工程。

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第五阶段进行电气和管道系统调试、设备单机和联动试运转。 1.3.5.3主要分部分项工程施工程序 1.3.5.3.1土方开挖

测量放线→机械挖土、自卸汽车外运→人工清底、修整边坡→人工挖承台、积水坑、电梯井等处土方→破桩头→弹线检查桩位→桩身完整性检测→基槽验收。

1.3.5.3.2承台及基础底板施工

测量放线→基础垫层施工→基础周边砖胎膜砌筑→基础底板防水找平层施工→基础底板防水层施工→油毡隔离层及防水保护层施工→承台及底板钢筋绑扎→电梯井、积水坑及后浇带等部位支模→墙、柱插筋固定→基础底板混凝土浇筑、养护。

1.3.5.3.3主体结构施工

测量放线→剪力墙、框架柱钢筋绑扎→剪力墙、框架柱支模→梁板支模→剪力墙、框架柱浇筑混凝土→梁板绑筋→梁板浇筑混凝土→结构养护、拆模。

1.3.5.3.4管道安装

主体预留孔洞→预留孔洞修整→支架、主干管安装→支架、立管安装→横管安装→支管安装→用水器具及设备安装→系统压力、通水、闭水试验→系统油漆、保温→管路冲洗、消毒→质量验收。

1.3.5.3.6电气系统安装

主体预埋管、盒→线管疏通、穿钢丝→电缆桥架、线槽安装→管内穿导线→电缆敷设→配电箱、配电柜安装→开关、插座安装→灯具安装→系统调试→质量验收。

1.3.6主要项目施工方案选择

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序号 1 施工 项目 基坑 开挖 底板 防水 施工方案 备注 采用机械挖土自卸汽车运土施工方案，基底以上 预留20cm左右由人工清除，基坑土方全部外运。桩头由人工用风镐进行凿除，用塔吊运出坑外。 施工采用砖胎膜外防内贴法，防水材料采用4mm厚双面自粘型SBS防水卷材。 2 钢筋在现场加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎，制作采用机械方式。框架柱、端柱、暗钢筋 柱等竖向主筋采用电渣压力焊接头，其余构件钢3 工程 筋直径≥20mm时采用闪光对焊接头，直径＜20mm采用绑扎或焊接接头。楼板、墙、柱钢筋采用新型塑料垫块，确保钢筋保护层厚度准确。 梁、板采用10mm厚覆膜竹胶模板，碗扣式钢模板 管脚手架作支撑，墙、柱采用18mm厚镜面多4 工程 层板模板，以木方、钢管、槽钢作支撑。墙、柱模板按一层配备，顶板模板按三层配备。 混凝土全部采用商品混凝土，输送方式采用泵送，零星5 工程 混凝土输送采用塔吊+料斗方式。 主体施工：外墙采用钢管扣件双排悬挑脚手架，室内采用碗扣式满堂脚手架。 6 脚手架 砌筑、抹灰：采用门架或钢管简易满堂脚手架。 外墙装饰：采用电动吊篮脚手架。 地下室、主体施工阶段：配备1台QTZ5013自垂直 升式塔吊、1台龙门架。 7 运输 装饰安装阶段：配备1台龙门架。 1.3.7与设计、监理、业主配合工作

⑴尊重并积极配合业主、监理人员和设计人员的工作，严格按照业主代表及监理工程师发出的指令施工，如有异议应及时提出。紧急情况下，不管有无异议都要坚决执行。

⑵进场后积极配合业主完成应由业主完成的工作，如场地三通一

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平、有关施工手续、古树、文物、地上构筑物及地下管线迁移等。

⑶严格按照标准、规范和设计图纸施工，随时接受业主代表和监理人员的检查检验，并为检查检验提供便利条件。

⑷隐蔽检查或中间验收前提前48小时以书面形式通知业主和监理，经验收合格并签字确认后方可进行隐蔽或继续施工。基坑验槽、基础及底板钢筋、基础主体结构验收及竣工验收必须请设计院参加。

⑸工程实施性施工组织设计、重要工程施工方案、施工生产计划在实施前报监理、业主审批，并按审批意见组织实施。重要施工技术方案必须经设计院审核方可实施。

⑹对于甲供材料，按业主通知的时间及时派人参加清点和验收，并负责妥善保管，保管期间如发生丢失现象负责赔偿。

⑺对于自购材料，采购前主动征求业主和监理工程师的建议，确认后方可实施采购。材料到货前24小时通知业主和监理进行验收，如验收不合格，按业主和监理所要求的时间清退出场，并重新采购。对于重要材料物资如钢筋、混凝土、管材、电线、电缆、阀门、卫生洁具、灯具、装饰材料等，实行样品鉴定制度。

⑻原则上不允许对原设计图纸进行变更，如确需变更，必须提前递交变更理由，由设计、监理工程师初审后报业主批准，履行正常的变更手续，未经允许不得擅自变更。

1.4主要分部分项工程施工方法

1.4.1工程测量

1.4.1.1测量准备

⑴与业主、监理联系，对坐标点和水准基点进行现场和书面交接。 ⑵将测量设备送质量监督局进行检定，确保所使用的测量器具准确有效。

⑶成立测量组。每次施测前，对测量人员进行交底，明确本次测

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量的方法、依据和要求。

本工程所使用的主要测量仪器见下表： 序号 仪器名称 规格型号 苏光DT202C 精度指标 数量 用途 1 2 3 4 5 6 7 电子经纬仪 2″ 5″,100m 1mm 0.01mm 1mm 1mm 1 作业面平面测量 1 内控点投测 2 标高测量及抄平 1 沉降观测 2 距离测量 10 细部轴线放样 激光铅直仪 JDA-95A 水准仪 北光DZS3-1 精密水准仪 DL-101C 钢卷尺 钢卷尺 对讲机 测量组成员组成： 50m 5mm 2 通讯联络 序号 1 2 岗位 测量工程师 测量工 人数 2 6 职责 负责方案制定、定位测量、主轴线测设、测量复核，并对测量成果质量负责。 仪器操作，方案实施。 1.4.1.2平面控制网测设（定位测量）

以业主提供的坐标点为依据，用经纬仪测放出建筑物四大角主要轴线，建立闭合的轴线控制网。

控制网用平面坐标法测设，角度闭合差控制在12″之内，距离误差控制在L/15000。

测放完毕将控制点引测到基坑开挖范围以外，通视且易于保护的位置。

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1.4.1.3标高控制网测设(高程引测)

将业主提供的水准基点引测到场内且在建筑物压力影响范围以外的位置，建立本工程标高控制网，引测采用往返闭合平差法，往返测误差≤L/10000。

场内的水准点至少应设置3处，其中一处作为使用点，所有楼座标高均必须从此点引测，另两处作为复核点，采用相对高差法定期对使用点进行复核。

现场水准点之间的距离应不超过100m，以方便复核。水准点距离拟建工程应至少25m，距离基坑边不少于15m。

1.4.1.4轴线传递 ⑴±0.00以下轴线传递：

采用经纬仪交叉投测法。将经纬仪架设在基坑边的轴线控制桩位上，整平对中后后视处于同一轴线的另一个桩位，照准后将轴线投测到基坑内。为了提高投测精度，应采用经纬仪正倒镜分中法。采用同样方法再将其他方向控制轴线投测到坑内。

投测到基坑内的轴线应用经纬仪进行复核，其角度闭合差应在20″内，距离闭合差应小于L/10000。复核无误后用钢卷尺放出其他轴线。

⑵±0.00以上轴线传递：

采用内控法。地下室顶板混凝土浇筑时，在内控点相应位置上预埋100×100钢板，顶板浇筑完毕后用经纬仪将内控点精确位置投测在钢板上，并用钢锯条划出十字交叉线设置内控点。以上各层结构顶板施工时，在内控点相应位置预留200×200孔洞作为内控点向上投测的通视通道。

投测时，在预留孔上事先放置3mm厚有机玻璃接收靶，将激光铅直仪架设在内控点位置，整平对中后打开激光束，将内控点投测到

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正在施工的楼层工作面。

内控点投测到作业层后用经纬仪进行复核,复核无误后作为楼层放线的依据。

1.4.1.5标高传递 ⑴地下室标高传递

用两台水准仪互相配合的方法，将水准点引测至基坑边坡上，作为垫层、基础底板、地下室主体结构施工的依据。

⑵地面以上标高传递

建筑物一层主体封顶后，在靠近外墙中部的框架柱上测设出+1.000米标高线，作为向上引测的起始标高线。

标高引测时，用钢卷尺上沿垂直方向向上量至施工层，并在施工层竖向主筋上划出＋0.5米标志线，然后将水准仪架设在施工层上，后视＋0.5米标志线进行抄平测量。

为了避免误差累积，每次均应从首层引测，不得从下一层直接引测。引测时钢卷尺底部悬吊5Kg线锤，以提高引测精度。

1.4.1.6沉降观测

沉降观测采用精密水准仪，并应遵循“观测人员、观测仪器、观测线路、观测方法、观测环境”五固定的原则。

观测要求：

沉降观测测量精度应达到二等水准测量。仪器视线长度应≤50m，前后视距差应≤1m，前后视距累积差应≤3m，视线高度≥0.3m。

观测频次：

±0.000结构楼板施工完毕进行首次观测，主体施工期间每施工完一层观测一次，主体施工完毕每一个月观测一次，竣工后第一年内每三个月观测一次，一年以后每六个月观测一次，直至沉降稳定为止。

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1.4.1.7桩位设置方法 ⑴水准点设置

采用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩状，将其埋固于混凝土基础中，在桩顶设置混凝土井圈并加井盖防护。

⑵轴线控制桩设置

采用截面尺寸≥10cm、长度≥50cm木桩，初步定位后用大锤将其砸入土中，并将桩顶锯平，然后将桩四周一定深度松土挖去，用混凝土将桩身包固。待混凝土充分凝固后，用经纬仪将桩位精确投测到桩顶，并钉入细铁钉做出标记。

当土层较硬时采用直径30mm以上的粗钢筋，用钢锯条划十字线的方法精确定位。

控制桩设置完毕，周围设高度1.2m防护栏杆进行保护，防止碾压或碰撞。

⑶沉降观测点设置

沉降观测点平面位置按照施工图纸要求设

水准点设置

置在地下室混凝土外墙上，为了便于观测，其标高为-0.5m。

地下室外墙施工时，在混凝土内预埋内螺纹套筒，外墙拆模后将一端套有丝扣的沉降观测点拧入套筒内，沉降观测点应超过外墙装饰层厚度3-5cm，观测点端部焊接半圆头铆钉。（详见附图）

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轴线控制桩设置

1.4.2基坑开挖

沉降观测点设置图

本工程场地原始地坪标高约-0.5m，基底标高约为-7.1m，基坑开挖深度约为6.6m，采用履带式反铲挖掘机分两层开挖到位，第一步挖深2m，第二步挖到基底。承台最大底标高约为-7.9m，基底到承台底部分土方采用小型挖掘机开挖。

1.4.2.1测量放线

开挖前根据平面控制网，放出基坑开挖边线，并洒出白灰线。 1.4.2.2土方机械配备

根据土方施工进度安排、土方工程量和工作面大小，计划配备2台履带式反铲挖掘机和1台小型挖掘机，自卸汽车数量根据装卸土方时间和汽车在途时间长短合理配备，既要使挖掘机连续工作，又不至于过于押车。

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1.4.2.3土方开挖顺序

根据总体部署和场地状况，基坑土方总体按照由南向北的顺序进行开挖，挖掘机从基坑南侧开始一字排开依次向北推进，最后从场地东北角退出场外。

1.4.2.4机械挖土施工要点

机械挖土挖至基底标高以上约20cm左右位置，以下由人工负责清除，避免扰动基底原状土层。

挖土过程中，及时将标高引测到基坑边坡，安排测量人员对基底标高进行不间断的监测，防止超挖。

应注意对工程桩的保护，灌注桩50cm范围内土方采用人工方式挖除，不得用挖掘机直接勾动。

在基坑顶部设置位移观测点，每隔8小时对基坑边坡位移进行观测，每天不少于3次，遇到异常情况立即处理。

挖掘机回转范围内严禁站人，夜间施工应有足够照明。 1.4.2.5人工配合

随着机械挖土向前推进，安排足够劳力进行配合。

配合内容包括：工程桩周边土方、边坡修整、基底预留土方清除。 人工清底的进度应与机械挖土节奏保持一致，人工挖除的土方及时用手推车运到挖掘机回转范围内，由机械带走。

清底过程中，测量人员用水准仪进行抄平，清底后基底标高偏差控制在5cm之内。

1.4.2.6桩头截除

本工程采用钻孔灌注桩，桩径为600mm。桩头采用人工用风镐进行截除。

在桩顶设计标高位置用墨线弹出控制线，用风镐在桩顶标高以上20cm左右位置周圈凿入20cm，用绳索套住桩身上部用力将桩头拽

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倒。最后再用风镐和尖錾子将混凝土凿至设计标高，并仔细修平。

1.4.2.7承台、电梯井、积水坑等细部挖土

承台、电梯井、积水坑等部位由小型挖掘机挖成大致模样，然后由人工修整到位。挖土前进行精确定位放线，用白灰洒出地坑上口、下口边线，并将标高控制桩引测到地坑附近。

1.4.2.8临时排水设置

由于本工程基坑开挖范围较大，因此，采用坑底和坑顶明沟排水。具体做法是:在坑底边侧及坑顶1m 以外开挖500mm深，底宽400mm的明沟排水，周边均此做法设置。在坑底设置集水井，直径不小于800mm，深度不小于1m，井壁用木板或钢筋笼加固。每个集水井配备50mm潜水泵一台，坑上应铺设ф300mm 水泥管排水管道，将污水排至场地内排污管网井内。

1.4.3筏板基础施工

1.4.3.1基础垫层施工

基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、桩基质量经检验合格后，开始进行基础垫层施工。

垫层施工前，将标高引测到基坑内，并用墨线在桩身上弹出垫层顶标高标记。

垫层周边用组合钢模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。

采用泵送商品混凝土，混凝土泵送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用插入式振捣棒振捣密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面混凝土拍压密实、搓平。

垫层表面处理完毕，随即覆盖一层塑料薄膜贴膜养护，12小时后浇水养护。

1.4.3.2砖胎膜砌筑

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采用粘土实心砖水泥砂浆砌筑，胎膜厚度为240mm，高度略高于基础底板20mm。基础底板浇筑前，砖胎模背面用2：8灰土分层回填，防止底板混凝土浇筑时产生的侧压力将砖胎模挤塌。（详见附图）

1.4.3.3防水找平层施工

采用20mm厚1：2.5水泥砂浆，现场搅拌，用塔吊吊至作业面。 找平层表面先用木抹子拍实搓平，再用铁抹子进行压光，两遍成活，卷材防水转角处抹成半径5cm圆角，12小时后浇水养护。

1.4.3.4底板防水层和保护层施工

本工程地下室底板及外墙采用4mm厚双面自粘型SBS防水卷材。

⑴工艺流程：

基层处理→弹线、找规矩→贴附加层→预铺→ 正式铺贴→卷材收头处理→隐蔽验收

⑵SBS卷材防水层施工前，要求基层（找平层）必须平整、干燥、光滑，无脱皮、起砂、空鼓等现象，含水率不大于9%。先在基层上涂刷一道基层处理剂，要求涂刷均匀，无漏刷和透底现象，待基层处理剂充分干燥后再进行下一道工序。

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⑶在处理好的基层上，按照所选卷材的宽度和接缝尺寸（长短边均不小于10cm），弹出卷材铺贴基准线。

⑷先进行阴角、阳角等细部附加层铺贴，附加层宽为500mm，在转角处每边铺贴250mm。

⑸铺贴卷材按先远后近的顺序进行，铺贴时不得拉伸卷材和出现皱折。

⑹在铺贴平面与立面交接处卷材，由下而上进行，使卷材紧贴在阴、阳角上，搭接位置留在平面上且距拐角处≥600mm位置，不得有空鼓或粘贴不实等现象。

⑺卷材采用双面自粘型，铺贴时先将卷材表面保护层撕掉，然后将卷材贴在已处理好的基层上，用铁辊子反复滚压数遍将内部空气排净，使卷材与基层贴实、贴牢。

⑻卷材接头处理：卷材长短边搭接宽度均不小于100mm，卷材边缘用聚氨酯嵌缝膏密封，密封宽度不小于10mm。

⑼卷材翻至砖胎模上口甩茬30cm左右长度，以便于在外墙防水施工时进行接茬。甩茬部位用油毡压盖，并用石灰砂浆铺砌三皮砖作为临时性保护墙。地下室施工期间，作好卷材预留部分的保护工作。

⑽卷材施工完毕后进行隐蔽检查，确认符合设计规定要求后方可进行保护层施工。

⑾防水保护层施工：基础底板防水保护层采用50mm厚C20细石混凝土，做法同基础混凝土垫层。保护层施工前先在防水层上干铺一层油毡隔离层。砖胎膜侧面防水保护层采用20mm厚1：3水泥砂浆。

1.4.3.5筏板基础钢筋绑扎 ⑴测量放线

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用经纬仪将建筑物轴线控制网投测至防水保护层上，根据主要轴线用钢卷尺放出其它轴线，最后拉尺放出剪力墙、暗柱、框架柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。

为了便于区分，将暗柱、框架柱及门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。

⑵钢筋制作、绑扎

钢筋在钢筋加工棚加工成型，塔吊吊运至作业面，在作业面上绑扎就位。

钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，运到施工现场码放整齐，挂牌备用。

承台及底板下排钢筋绑扎：根据底板配筋图弹出下排钢筋位置线，并按照1m左右间距放置混凝土垫块(混凝土垫块强度等级同底板，尺寸为50mm×50mm，厚度为50mm)，然后将底板下排钢筋按顺序放在混凝土垫块上，先摆放短跨，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部20#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。

钢筋支架安装：下排钢筋绑扎完毕经复核无误后，开始安装上下排钢筋支架。为保证施工安全，支架采用直径22mm的钢筋焊成通长马蹬，顺短跨方向间距1.5m一道，将上下两层钢筋网支设稳固。（见附图）

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基础底板通长钢筋马蹬

上排钢筋绑扎：钢筋支架完成后，在支架横梁上划出上排钢筋位置线，先将长跨方向钢筋放置在预定位置，绑扎固定后放置短跨方向钢筋，钢筋所有交叉点用20#镀锌铁丝绑牢。

墙、柱插筋绑扎：先把弹在防水保护层上的插筋位置线引测至底板上排钢筋上，在底板上排钢筋上焊接一道定位水平筋（箍），在定位水平筋（箍）上标出插筋的位置，然后根据划好的插筋位置线放置插筋，插筋伸至筏板底部，端部按图集要求做成弯钩，并且与底板下排钢筋焊接牢固。插筋在底板内的水平筋（箍筋）不少于3道，底板以上定位水平筋（箍）不少于2道，确保插筋在底板混凝土浇筑过程中不致发生位移。

接头方式及要求：基础底板纵向受力钢筋全部采用闪光对焊结合电弧焊的方式连接，接头施工完毕应逐个进行外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊，同时以同规格、同级别300个接头为一批进行力学性能检测。底板纵向受力钢筋接头位置：上排筋位于墙下、柱下板带宽度中部（柱网轴线处），下排筋位于跨中1/3区段内。

1.4.3.6筏板基础模板安装

筏板外缘侧面采用砖胎膜（详前所述）。

电梯井、积水坑等部位采用竹胶板制作成底部封闭的筒模，筒模底部间隔200mm钻φ50mm排气孔，顶部设置钢管压杠，防止浇

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筑混凝土时筒模整体上浮。

后浇带部位采用双层密目镀锌钢丝网模板，钢丝网背面用直径不小于20mm的钢筋做支撑。钢丝网与支架用铁丝绑扎牢固。

1.4.3.7基础底板混凝土浇筑

本工程基础底板厚度为600mm，承台最大厚度为1400mm，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6，根据设计要求，混凝土内掺入水泥重6%～8%的HEA系列防水剂。

⑴浇筑方式及机械配备

基础底板全部采用商品混凝土，浇注方式采用以泵送为主塔吊配合的方式，划分为二个施工段，施工流水段划分详《施工总体安排》(1.3.5)所述,每一流水段混凝土浇筑时配备一台汽车泵或拖泵，同时作好替换准备。

⑵浇筑方法

混凝土浇筑方向为从一端开始沿筏板长度方向依次推进。浇筑方法采用“斜面分层、一次到顶、薄层推进、自然流淌”的方法，分层厚度为50cm，上下层混凝土接茬时间控制在2小时之内，防止施工缝的产生。

混凝土采用二次振捣方式，以提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，第一次沿混凝土自然流淌的方向进行振捣，第二次对已浇筑到顶的混凝土进行振捣，混凝土应振至表面泛浆且不再沉缩为止，防止漏振、欠振现象。

混凝土浇捣至标高后，先用铁锹粗略摊平，然后用刮杠刮平，初凝前用铁滚子碾压数遍再用木抹子搓平压实，随即覆盖塑料薄膜进行养护，12h后浇水养护，养护的时间不少于14天，养护期间保持混

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凝土表面湿润。

⑶施工缝留设方法

后浇带范围内基础混凝土一次浇筑成型，不留施工缝。 基础与内墙（柱）施工缝留设在基础顶面，施工缝形状为平缝。 筏板基础与地下室外墙施工缝留设在筏板顶面标高以上30cm位置，施工缝处采用腻子型遇水膨胀橡胶止水带。（附图）

外墙基础底板100厚砼垫层地下室外墙与基础底板施工缝示意图遇水膨胀橡胶条基础底板与剪力墙混凝土接茬时，必须将接茬处松动的混凝土凿除，提前24小时浇水湿润，混凝土浇筑前，先铺一层5cm厚同配比水泥砂浆，保证接茬效果良好。

1.4.3.8后浇带处理

后浇带处混凝土必须在主体混凝土浇筑完毕60天后进行浇筑，后浇带采用比原构件高一标号的微膨胀混凝土。

后浇带留设完毕，应采取覆盖木板等措施进行保护，防止杂物、污水流入造成清理困难。

后浇带内混凝土浇筑前，应将接槎部位清凿干净，并用压力水进行冲洗，浇筑时保持表面湿润，且无积水。为了利于接槎，应事先在接槎面均匀刷一道素水泥浆，随刷随浇筑混凝土。后浇带留设方法见下图。

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100100基础底板厚φ8＠250C20现浇φ10＠200

梁高100300后浇带宽300100基础底板后浇带做法

10001000梁后浇带做法混凝土等级提高一级钢筋搭接长度直径同梁内箍筋后浇带宽楼板、混凝土墙后浇带做法1.4.4主体结构施工

1.4.4.1钢筋工程 ⑴钢筋加工

钢筋在现场加工棚内统一进行加工，加工成的半成品用塔吊运至操作面。加工前要检查钢筋是否有出厂质量证明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用。

钢筋下料应严格按照配料单和设计图纸进行，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑是否有利于安装，对于特殊形状的钢筋采用现场实际放样的方法确定下料尺寸。

钢筋调直、切断、弯曲均采用机械方式，同一尺寸的钢筋应统一下料，长短料应搭配使用，减少废料。

加工好的半成品应进行编号，标识出构件名称、使用部位、尺寸、规格等，并分类堆放，防止绑扎时混乱、误用。

⑵剪力墙钢筋绑扎

本工程剪力墙上设有暗柱和连梁，施工时先绑扎暗柱钢筋，再绑扎连梁和剪力墙分布钢筋。

为方便施工，剪力墙钢筋采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50％，且应交错布置。

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150100100后浇带宽h/3h/3h/3

置于梁两侧h1502φ20＠200直径同梁内箍筋＠100100

暗柱主筋要垂直，箍筋要扎紧，箍筋开口部位沿柱高交错布置。 剪力墙钢筋网片相交点采用22#镀锌铁丝逐点绑牢，绑扣须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料滚轮垫块，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度。

为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度应符合设计要求。

⑶框架柱钢筋绑扎

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。 按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

主筋全部采用电渣压力焊连接，接头位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

保护层滚轮式塑料垫块卡在箍筋上，间距1000mm放置。 ⑷梁钢筋绑扎

工艺流程：穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→画主梁箍筋间距、放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋绑扎固定→穿次梁上层纵向筋、套次梁箍筋→穿次梁下层纵向筋→按间距绑扎次梁箍筋。

梁高≥600mm时采用梁外绑扎，即在梁底模支完后即进行梁筋绑扎，梁筋绑扎完毕再合梁侧模；梁高＜600时采用梁内绑扎，即将梁底模、侧模均支设完毕后再绑梁筋。

框架梁上部纵向钢筋贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

梁纵向钢筋与箍筋之间采用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处在梁中

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应交错设置，梁端第一个箍筋距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度应符合设计要求。

在主次梁受力筋下放置预制砂浆保护层垫块。 ⑸楼板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→线管预埋→绑上层钢筋。

绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距摆放楼板下排钢筋。先摆短向，后摆长向，先绑受力主筋后绑分布筋。

绑扣应成“八”字型，相交点全部绑扎，双层钢筋之间加马凳，确保上部钢筋位置，马凳采用直径10mm钢筋制作，间距800mm。

直径或尺寸≤300mm的洞口楼板钢筋可弯曲通过，＞300mm且小于1000mm的洞口钢筋应切断，然后按设计要求设洞口加强钢筋。

最后在主筋下垫支架式塑料垫块，确保保护层位置准确。 1.4.4.2模板工程 ⑴剪力墙模板

剪力墙采用18mm厚镜面多层板模板拼装，规格为1220×2440×18mm。拼装高度为层高-楼板厚度+20mm。

模板背楞采用50×100mm方木，间距300mm排列，与多层板之间用钢钉钉牢。

外楞采用2φ48×3.5钢管，排列方式从下到上为： 序号 1 2 3 4 楼层层高（mm） 5100 4500 3900 6000 排列方式 244mm+10×488mm 备注 244mm+8×488mm+220 244mm+7×488mm+110 244mm+12×488mm 40 / 196

模板采用φ16 穿墙螺杆连接加固，其设置间距：竖向同钢管背楞，纵向间距为600mm。为便于穿墙螺杆周转使用，螺杆外套内径φ18 的硬塑管，兼做模板内支撑，硬塑管两端塞堵海绵条，防止水泥浆流入导致螺杆拔出困难。地下室外墙模板采用止水型穿墙螺杆，止水环采用50×50×3mm钢板与螺杆满焊，止水螺杆不考虑周转使用。（见附图）

模板外侧使用钢管扣件支顶加固。 门窗口侧模采用定型木模。（见附图）

剪力墙支模图

剪力墙对拉螺杆

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门洞口模板

电梯井模板

⑵方形框架柱模板

本工程框架柱断面形式以方柱为主，采用18mm厚镜面多层板模

板支设，背楞采用方木300mm间距排列。

将面板与背楞预先拼装成四片，组拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接缝处粘贴海绵条堵缝。

柱箍采用10#槽钢，其竖向排列方式同剪力墙模板。对于大截面柱应在中部设穿墙螺栓加固，防止胀模。 柱模安装完毕后，用线锤校正模板垂直度，拉尺检查平面位置，成列的框架柱还应拉通线检查是否在一条直线上。（见附图）

⑷框架梁板模板

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梁板均采用10mm厚覆膜竹胶模板，规格为1220×2440×10mm。。

梁模板由底模和侧模构成，组合方式采用侧模包底模。内楞采用5cm×10cm木方沿梁长通长设置，并与面板用钢钉钉牢，内楞上下间距不大于30cm。底模外楞采用10cm×10cm木方，安装在支架顶托上，侧模外楞采用2φ48×3.5钢管垂直内楞布置，纵向间距为60cm，高度超过60cm的梁应用对拉螺栓固定。外部斜撑一头固定在侧模顶部，一头与底部支架固定，纵向间距为1.5m。梁底模按要求进行起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。侧模完成后，全面检查模板上口尺寸、平直度，侧面垂直度，底模标高、位置，支撑及接缝情况（附图）。

顶板主龙骨采用10×10cm木方，次龙骨采用5×10cm间距30cm木方，与竹胶板钉牢。支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，立杆纵横向间距为120cm，横杆步距为1.8m,立杆底部设支座以增加稳定性，分散荷载，顶部设可调式顶托调整模板高度，竹胶模板缝隙用胶纸等粘贴密封(附图)。

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1.4.4.3混凝土工程施工 ⑴施工方法

本工程主体结构全部采用商品混凝土。混凝土采取泵送，通过泵管送至浇筑地点，

随着主体的增高，将输送泵管接到楼内，经过楼板上的预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架垂直增高至浇筑地点。

各层混凝土采取两次浇筑的施工方法，先浇筑剪力墙和框架柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。

混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并了解和掌握天气变化情况。

混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。 剪力墙、框架柱浇筑时，先浇筑10cm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆，每次铺设混凝土厚度不得超过50cm。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度准确性。

梁板混凝土浇筑方法，采取由一端开始先将框架梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与楼板的混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断连续向前推进，倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。

混凝土使用插入式高频振捣器振捣。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍(一般为300～400)。混凝土分层浇筑时振捣器应插入下层50mm，以保证混凝土的整体性。

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梁节点钢筋较密处浇筑混凝土时视情况可采用同等级细石混凝土，并采用小直径振捣棒振捣。

混凝土养护工作对其强度的影响非常显著，必须予以重视。本工程混凝土采取自然养护法。框架柱、剪力墙采用涂刷养护液的方法进行养护，楼板混凝土表面压平后，立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，12小时后安排专人浇水养护。

⑵施工缝处理

施工缝处已浇筑的混凝土必须达到终凝后方可浇注新混凝土。浇筑前将施工缝混凝土面凿毛，并用压力水冲洗干净，保持湿润且无积水，然后铺一层5cm厚同配比水泥砂浆。

1.4.4.4砌体工程

±0.000以下墙体采用MU10烧结粘土砖M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用加气混凝土M5混合砂浆砌筑。

⑴施工准备

在基层上弹出砌体边线、标高控制线和门窗洞口位置线。 在墙体拐角处立好皮数杆，皮数杆上应标明每皮砖的位置、灰缝厚度、拉结筋位置、门窗洞口的起止位置及过梁、圈梁的位置、高度等。

机红砖及加气混凝土砌块提前24小时浇水洇透。 ⑵墙体砌筑

门窗洞口两侧用实心砖砌筑，砌体在梁、板底部用粘土实心砖斜砌挤紧，斜砌角度为50～70°之间，砌体底部砌筑不小于20cm实心砖。

拉结筋在砌筑前用植筋法埋设，沿框架柱或者构造柱每隔500高沿墙全高配置2φ6钢筋，拉筋伸入墙内长度，不小于墙长的1/5且不

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小于700mm。

砌筑砂浆应随拌随用，不得使用隔夜砂浆。砂浆在现场搅拌站集中搅拌，采用重量比进行计量。

砌筑时在皮数杆之间拉通线控制墙体灰缝厚度和平直度，用靠尺检查墙体的垂直平整度。

⑶构造柱、圈梁及板带、过梁施工

为了施工方便，构造柱、圈梁和过梁均采用现场搅拌混凝土，模板采用竹胶模板。

构造柱竖向钢筋在主体结构施工时预埋，绑扎前先将竖筋理直，箍筋与竖筋绑扎牢固，防止松动脱落，主筋采用绑扎连接。必须先砌墙后浇筑，与墙体接茬部位留设马牙茬，模板与墙体接触面粘贴海绵条防止漏浆，并采用对拉螺栓将模板夹紧。混凝土浇筑时顶部留20cm高浇筑口，混凝土浇筑到浇筑口底部时设挡板将该部分混凝土用钢筋或扁铲分层插捣密实。混凝土终凝后用錾子将多余部分凿除。

混凝土浇灌孔钢管方木螺栓竹胶板砌体硬塑管方木钢管螺栓竹胶板构造柱模板支撑剖面图构造柱模板支护示意图圈梁主筋两侧与框架柱锚固采用植筋法。常温下圈梁混凝土浇筑完毕3天后方可砌筑上部墙体，防止圈梁过早受压产生断裂。

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对于一侧为框架柱或剪力墙的过梁采用现浇方式，其余采用预制方式施工。现浇过梁主筋与主体采用植筋法锚固，底模和底部支撑拆除时间根据同条件试块强度检测结果确定。预制过梁均在楼层预制，以减少运输，预制完毕应做正反面标记，防止安装时放反。预制过梁安装方法采用“硬找平、软座浆”，即在安装前先将底部用细石混凝土或砂浆找平，找平层充分硬化后，在其上铺1-2cm厚水泥砂浆，随铺随安装过梁。过梁底标高应从室内+50cm标高控制线量尺控制，避免门窗安装困难或抹灰层太厚等问题。

1.4.4.5现场搅拌混凝土施工

本工程构造柱、圈梁、过梁等小型构件混凝土，以及其他非主要部位构件且商品化混凝土供应困难时，采用现场搅拌混凝土。

⑴现场搅拌站设置

现场设两处混凝土搅拌站，搅拌站内配备强制式搅拌机、配料机、搅拌棚、砂石料堆放场地、水泥临时堆放场地等。

⑵原材料要求

水泥：采用大厂生产的32.5#普通或矿渣硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和检测合格报告，进场后对强度、安全性、凝结时间进行复试。

砂子：采用水洗或豆罗中粗砂，使用前对其颗粒级配、含泥量进行检测，含泥量＜3%。

石子：采用连续级配碎石，最大颗粒粒径根据构件最小尺寸和钢筋间距确定，不得大于构件最小尺寸的1/4,不得大于钢筋间距的3/4，使用前对其颗粒级配、针片状含量及含泥量等指标进行检测。

水：采用饮用水。

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配合比：由试验室通过配合比设计和试配确定，并提供施工配合比。

⑶混凝土搅拌

采用强制式搅拌机搅拌，投料顺序为先砂子、再水泥、再石子，先干拌再加水搅拌，搅拌时间不小于90s，确保混凝土拌合物搅拌均匀。

搅拌站配备带电子计量装置的小型配料机，确保混凝土计量准确。

⑷混凝土运输：

现场搅拌混凝土采用塔吊或龙门架进行运输。 1.4.4.6脚手架工程

主体施工一、二层外墙采用双排落地式脚手架，三层及以上采用双排悬挑脚手架，主体每施工每三层悬挑一次，脚手架外侧用安全密目网进行全封闭。

⑴材料要求

必须使用满足质量要求、进行防锈处理的钢管，钢管内壁涂两度防锈漆，外壁涂防锈漆一度、面漆两度。

扣件必须与使用的钢管相配套，不得有裂纹、扭曲、锈蚀现象，活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

⑵构造要求

脚手架悬挑部位采用14#槽钢挑梁，间距为1.5m，在现浇楼板上预埋φ16钢筋拉环将挑梁与主体结构连接牢固，在挑梁相应位置焊接短钢筋，用以固定脚手架立杆。

脚手架立杆采用单根φ48钢管，立杆横距为1.05m，纵距为

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1.5m，里立杆距结构边缘的距离为0.35m。

横杆步距为1.5m，大横杆与立杆交叉点处设置小横杆。 脚手架四角两端均应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，剪刀撑沿架高连续设置到顶，剪刀撑与地面夹角为60°，每段斜杆联系4根立杆。

脚手架与主体结构之间采用φ48钢管硬拉结(连墙点)，连墙点每层设置，水平间距≤6m。

（具体见附图）

1.4.4.7植筋施工工艺 ⑴工艺流程

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定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。

⑵操作要点 1.定位

按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔

钻孔用电锤成孔，如遇钢筋应调整孔位避开。

钻孔直径d+4～10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。 对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深为15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。

3.清孔

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。

钻孔孔内应保持干燥。 4.钢材除锈

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并采用角磨机和钢丝轮片打磨出金属光泽。

5.锚固胶配制

本工程采用LYJGNR植筋胶。LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。取洁净容器和称重衡器按配合比混

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合，并用搅拌器搅拌约5～10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 6.植筋

垂直孔植筋将胶直接流倒进孔中即可

水平孔植筋用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶。 钢筋采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

7.固化、保护

植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动应重植。

LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

8.检验

植筋后3～4天进行随机抽检，检验采用千斤顶、锚具、反力架组成的锚杆拉力仪作拉拔试验。加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

1.4.5楼地面装饰

1.4.5.1地下室耐磨混凝土地面 ⑴材料要求

水泥：水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障地面颜色一致。不得使用过期水泥。

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骨料：细骨料采用水洗中砂，含泥量≯2%，粗骨料选用粒径5～20mm连续级配石子，含泥量≯1%，严格控制含泥量，以减少混凝土收缩徐变，提高抗裂性能。

外加剂：选用UEA微膨胀剂，可在混凝土内产生膨胀应力，补偿混凝土收缩应力，减少不规则裂缝。

耐磨骨料：采用成袋成品供应的金刚砂耐磨骨料。 ⑵配合比设计

施工配合比应根据试验室试配确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70～90mm。要求水泥含量尽可能少，可掺入适量粉煤灰掺合料置换水泥，UEA微膨胀剂按水泥重10%掺入。

⑶工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→模板安装→洒水润湿→浇筑细石混凝土→第一次撒布耐磨骨料及抹平、磨光→第二次撒布耐磨骨料及抹平、磨光→表面修饰及养护→变形缝施工。

⑷操作方法及要点 ①基层处理

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净，墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在基层上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净，墙角、管根等部位被埋住的杂质要剔凿干净，基层表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

②模板安装

按地面设计标高用槽钢安装宽度不大于6M模板，用水准仪检测

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模板标高，偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。

③洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,且无积水。

④浇筑混凝土

混凝土的浇筑根据施工顺序分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6米振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

混凝土浇筑完毕，采用砂子干灰面(水泥:砂子=l:l)，均匀地撒在细石混凝土面层上，以消除泌水。泌水消除后开始耐磨材料施工。

⑤第一次撒布耐磨骨料及抹平、磨光

耐磨骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨骨料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨骨料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨骨料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

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⑥第二次撒布耐磨骨料及抹平、磨光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。

⑦表面修饰及养护

抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地坪施工5-6小时后表面覆盖塑料薄膜养护，防止水分散失引起开裂,24小时后洒水养护一周。

耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

⑧地面变形缝的设置和施工

由于地下车库地面的面积非常开阔又是整体现浇成型，因此变形缝的处理尤为关键，如果设置和处理不当会引起整个地面的大面积开裂、变形。

通常室内地面的伸缝间距为40～60米，缝宽20～30mm；纵向缩缝采用平头缝，其间距可采用3～6m一道，上下贯通；横向缩缝采用假缝，间距为6～12m，缝宽为5～10mm，高度为地面厚度的1/5。

耐磨地面面层施工完成5～7天后应马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝

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内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水。将PG道路嵌缝胶灌入缝内。PG道路嵌缝胶是广泛用于高速公路混凝土路面变形缝灌缝的一种材料，这种材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常适合做为灌缝的材料，经过多个工程实验，实际效果非常好，值得大力推广。

⑴材料准备

水泥：采用32.5级普通或矿渣硅酸盐水泥。

砂子：采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。 ⑵机具准备

搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。

⑶工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

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耐磨地面效果图

1.4.5.2水泥砂浆楼地面

⑷施工工艺

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

砂浆用搅拌机进行搅拌，颜色一致。

在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。

木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，且必须在终凝前完成。

地面压光完工后24h，铺锯末覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。

1.4.5.3铺地砖楼面 ⑴材料要求

地板砖：要求致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑，抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，

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并有出厂合格证。

水泥：32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。 砂：用中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3％。 ⑵主要机具

砂浆搅拌机、台式砂轮机、切砖机、磨砖机、平锹、水平尺、硬木拍板、木锤、拨缝开刀、木刮杠、木抹子、铁抹子、手推车等。

⑶施工准备

基层已施工完成，已弹出控制面层标高的水平基准线。 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽和花纹等进行预选并分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。

地板砖在使用前1d浸水湿润晾干待用。

对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板间。 ⑷工艺流程

清理基层→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺砖→拨缝、调整→勾缝、擦缝→养护

⑸操作方法及要点 ①清理基层

将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净，如有油污，应用10％火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。

基层上的凹洼处剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。 ②水泥砂浆打底

按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或者按照0.5％～1％找坡。冲筋厚度不小于20mm。

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做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4～0.5素水泥浆，一次涂刷面积不应过大，必须随刷随铺找平层。

用于抹找平层的水泥砂浆，配合比为1∶2.5～3，机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛。如厚度超过20mm，应分两遍成活。

③找规矩、弹线

找平层抹好养护24h后可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。

弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不符合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3～4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。

④铺砖

每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1∶2～2.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于l0mm。砂浆应随拌随用。

铺砖先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。

铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，

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厚度不小于l0mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制好标高。

⑤拨缝、调整

将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～l0mm。

⑥勾缝、擦缝

勾缝、擦缝应在24h内进行，用1∶1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。

勾缝和擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

⑦养护

铺面砖完毕24h后用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。 ⑧踢脚板铺贴

踢脚板应使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴、阳角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1∶2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出地板砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。

1.4.5.4磨光花岗岩楼面 ⑴材料要求

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花岗石板：要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，表面磨光。为工厂加工成品，并有出厂合格证。

天然花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

水泥：32.5级以上普通或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。

砂：用中砂或粗砂，使用前过筛，含泥量小于3％。

草酸、蜡等：草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡或成品地板蜡。

⑵主要机具

砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推车等。

⑶施工准备

在墙面上弹好控制面层标高的水平基准线。

铺设花岗石面层前，板材应浸湿、晾干，板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用，同一房间在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案纹理等按设计要求，试拼编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号选用。

⑷工艺流程

清理基层→找标高弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆 →铺板→灌缝擦缝→养护→打蜡。

⑸操作方法及要点 ①清理基层

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将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1∶3砂浆补平。

②找标高、弹线

从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗石板块位置的准绳。

③试拼和试排

铺设前对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，应再进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。

④铺找平层砂浆

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。

⑤铺花岗岩板

铺砌顺序从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺

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好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求。铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于lmm。

⑥灌缝、擦缝

在板铺砌完1～2h后开始。先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1∶1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，可先用1∶1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。

⑦养护

灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。

⑧打蜡

当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡应达到光滑洁亮。

地板蜡成品供应，用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在石材面层上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到石材表面光滑洁亮为止。踢脚板用人工涂蜡、

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擦磨，二遍出光成活。

⑨贴花岗岩踢脚板

安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干，安装前将板一端切割成45°角。

采用粘贴法。根据墙面上冲筋和标准水平线，用1∶2或1∶3水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或掺加10％107胶的聚合物水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，按拉线找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。

1.4.5.5 防静电活动地板 ⑴材料要求

活动地板：常用规格为600mm×600mm和500mm×500mm两种。采用的活动板块应平整、坚实，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，其技术性能应符合国家现行有关标准的规定。面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为105～109Ω。

支承部分：由活动支架、横梁及其他附件组成。

其他材料：环氧树脂胶、滑石粉、橡胶条、铝型材等，应符合有关标准质量要求。

⑵主要机具

水准仪、水平尺、方尺、2～3m靠尺板、墨斗、圆盘锯、无齿锯、手锯、吸盘、铁錾子、钢丝钳子、螺丝扳手、扫帚等。

⑶准备工作

将支承在地板基层上且超过地板承载力的设备，进入房间预定位

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置并安装固定好。

铺设活动地板的水泥地面，基层表面平整、光洁、不起灰，其含水率不大于8％。

墙面上弹好地面标高控制线。当房间是矩形平面时，其相邻墙体应相互垂直。

设计好活动地板的排板。 ⑶工艺流程

基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→ 铺设活动地板面层

⑷施工方法及要点 ①基层处理

活动地板安装前，应将基层表面清擦干净，必要时，根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。

②找中、套方、分格、弹线

量测房间的长、宽尺寸、找出纵横中心线。当房间是矩形时，量测相邻墙面的垂直，垂直度偏差应小于1/1000，如不垂直，应预先对墙面进行处理。与活动地板接触的墙面，其直线度值每米不应大于2mm。

根据地面尺寸、活动板块尺寸及设备等情况，在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，并标明设备预留部位。在四周墙上，标出板块的安装高度。

③安装支座和横梁组件

在方格网交点处安放支架，组装横梁，并转动支柱螺杆，用水平尺调整横梁顶面高度使其符合要求。待所有支架和横梁安装成一体

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后，用水准仪抄平复核。符合要求后，将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之粘结牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉固定。

非整块板靠墙处，应采用专用支架和横梁，当使用一般支架时，应将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的板块越过支架紧贴墙面。

非整块板靠墙处，可用木龙骨支架或角钢代替支架和横梁，木龙骨支架或角钢顶面标高，应与横梁顶面标高一致。木龙骨支架应经阻燃处理，角钢应经防腐处理。

支架和横梁安好后，敷设活动地板下的电缆、管线，经过检查验收，并办隐检手续。

④铺设活动地板面层

板块的铺设方向，当平面尺寸符合活动地板块的模数时，应由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动板块模数时，应由外向里铺设，非整块板放在靠墙处。当室内有控制柜设备需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

铺设活动板前，先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设时，应调整水平度，可转动或调换活动地板块位置，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。板块应拉线安装，使接缝均匀、顺直。

当铺设的活动地板块不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸切割后镶补。通风口、走线口处，应根据洞口尺寸切割后铺装。

活动地板块采用电锯切割或电钻钻孔加工，加工的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，也可采用铝型材镶边。切割边处理后方可安装，以防止板块吸水、吸潮，造成

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局部膨胀变形。活动地板与墙面的接缝，应根据接缝宽度采用木条或泡沫塑料镶嵌。

安装控制柜设备时，其位置应结合机柜支撑情况确定，如属于框架支架可不限制。如为四点支撑，则应使支撑点尽量靠近活动地板的横梁。如机柜重量超过活动地板的额定承载力时，应在活动地板下部增设金属支撑架。

活动地层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部玷污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉纱抹蜡满擦一遍，然后将门窗封。

1.4.5.6地面玻化砖施工

⑴先清理现场，清洁混凝土地面表层，避免杂质影响强度； ⑵在施工地点测出水平最高点，以此点在每面墙，（不打掉凸物，砂浆也不可铺低超过6cm）；

⑶备料清粉水泥、砂1：4比例及胶水（如107胶水）、水泥、水成土膏水；

⑷地面先洒适量的水； ⑸施工前地面撒上水泥粉；

⑹并用扫把轻扫均匀，以增加地面层与水泥砂浆的黏着； ⑺开始贴第一排基准面，每次1平方米的面积，干式水泥砂下料后用木镘刀抹平；

⑻瓷砖置放于抹平的水泥砂上，以木槌槌平，经水平仪确认后，再挖起瓷砖检视吃浆的纹路，如无饱满，再补泥砂。

⑼拨入土膏水（水泥/海菜粉、水）使干式水泥砂起水化作用。 ⑽再放上刚刚已合好的瓷砖，以木槌槌平，再以水平仪确认平度，

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即完成100%水平的贴法；

⑾每贴一排则先用软布或海绵清洗瓷砖表面；

⑿经24小时瓷砖凝结水泥，砂浆后，进行最后填缝工作。（禁止使用黑泥及有色料之填缝剂）。

1.4.5.7卫生间聚氨酯防水 ⑴作业条件

厕浴间楼地面垫层巳完成,穿过厕浴问地面及楼面的所有立管、套管已完成。管周围缝隙用豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。

厕浴问楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。

找平层的泛水坡度应在2%,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。

根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。

操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。

⑵材料要求

采用单组分聚氨酯防水涂料。 ⑶施工机具

电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

⑷工艺流程

基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收

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⑸操作方法 ①基层清理

涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。

②细部附加层施工

打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。 用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂，地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度约为0.6mm。

③涂膜防水层施工

聚氨酷防水涂膜厚度为1.5mm,根据设计厚度不同,分三遍进行涂膜施工。

第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。

第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度约为0.5mm。

第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2。 ④防水层细部施工

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⑤涂膜防水层的验收

根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。

门口处细 部做法 地漏处细 部做法 管根与墙角 细部做法

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防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,可进行保护层施工。

1.4.6墙面装饰

1.4.6.1墙面抹灰施工 ⑴材料要求

水泥：32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中粗砂，平均粒径为0.35～5mm。 ⑵施工机具

砂浆搅拌机、筛子、手推车、铁锹、灰槽、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、大杠、2m靠尺板、方尺、粉线包、小白线、錾子、钢筋卡子、线坠等。

⑶施工准备

将门窗框及需要预埋的管线安装完毕，并经检查验收合格。 搭好抹灰用的脚手架，架子要离开墙面200～250mm。 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天两遍以上。

⑷工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →挂钢丝网→做护角→抹底灰→抹面层灰→养护

⑸施工方法及要点 ①基层清理

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砖砌体应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 混凝土基体表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。

加气混凝土基体应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

②吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角l00mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。详见图示。

挂线做标准灰饼及冲筋

（a）灰饼、标筋位置示意； （b）水平横向标筋示意

不同墙面基层交接部位应预先埋贴钢丝网，防止开裂。钢丝网用掺有界面剂的水泥砂浆粘贴，并用钢钉固定牢固，缝两侧宽度均不小于10cm。

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③做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图示，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

水泥护角做法示意图

④墙面充筋

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不应大于2m。

⑤抹底灰

充筋完成2h左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接

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处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5m宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

基层为混凝土或加气混凝土砌块墙体时，抹灰前应用界面剂和水泥、砂子配成的素水泥浆将底层甩毛处理。充分结硬后再抹底灰。在加气混凝土基层上抹底灰的强度应与加气混凝土强度接近。

⑥抹面层灰

中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

⑦养护

常温下底灰及面层灰施工完毕12小时后，应安排专人用喷雾器浇水养护，每天至少两遍。

1.4.6.2贴面砖墙面 ⑴施工准备

根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。

镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。

⑵材料要求

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水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

白水泥：32.5级白水泥。 砂：中砂或粗砂，用前过筛。

内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。

⑶施工机具

手推车，水桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。

⑷工艺流程

基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁。 ⑸操作工艺

①抄平、弹线、套方、排砖

首先进行抄平、弹线、套方。画排砖图按内墙砖规格结合基体尺寸进行预排，合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。突出的管线、灯具、洁具等应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经业主、监理确认合格后，方能大面积施工。

②基层处理

砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆按套方、弹线的样筋高度，用木抹子压实、搓毛，厚度为10～20mm。

混凝土（加气混凝土）基层：将基层浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的界面剂满刷一遍，

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再按套方、弹线的标筋高度抹1:3水泥砂浆，用木抹压实搓毛，厚度为10～20mm。

③贴标志砖

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

④镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

由下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

⑤擦缝

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待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。

⑥清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

1.4.6.3干挂石材墙面 ⑴材料要求

①石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。

②膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

⑵机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。 ⑶作业条件

① 检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 ②搭架子，做隐检。

③水电设备及其他予留件已安装完。 ④门窗工程已完毕。 ⑷工艺流程 ① 工艺流程

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清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔→背面刷胶 → 贴柔性加强材料 挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板

②工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

③石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 ④基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。

⑤挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

⑥支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

⑦上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

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⑧底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

⑨调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

⑩顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

11、清理表面：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。 ○

⑸成品保护：

①要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 ②认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

③拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

④外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

⑤ 完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

⑹应注意的质量问题：

①外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

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②线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

③打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。 ④墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

1.4.6.4乳胶漆墙面 ⑴材料要求

涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、内墙腻子等。

颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 ⑵主要机具

高凳、脚手板、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

⑶作业条件

墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐。

门窗玻璃提前安装完毕。

大面积施工前应事先做好样板间，经业主和监理人员检查鉴定合格后，组织大面积施工。

⑷工艺流程

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。

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⑸施工方法及要点 ①基层处理

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

②修补腻子

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

③刮腻子

刮腻子的遍数由基层平整度决定，一般情况为三遍。

腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液＝1∶5∶3.5（重量比）。

具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一板紧接一板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要干净利落。干燥后用1号砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

④施涂第一遍乳液薄涂料

施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料用排笔或滚刷涂刷，使用新排笔时要将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑤施涂第二遍乳液薄涂料

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操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

⑥施涂第三遍乳液薄涂料

操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

1.4.6.5吸音墙面

本工程泵房、空调机房、会议室采用纸面石膏吸音板（木龙骨）吸声墙面，交配电间、强电间、弱电间采用玻璃棉毡铝板网吸声墙面（钢龙骨）。

⑴施工准备

①核对吸音板的型号、规格尺寸和数量。

② 吸音板必须在待安装的场所内放置48小时，以便吸音板适应室内环境而定型。

③木龙骨：砌墙时根据设计标高，在四周墙墙上已预埋好防腐木砖（120X120X60）,双向中距450。

⑵龙骨

①吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

②结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距450mm，轻钢龙骨间距600mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直.

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③木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。

④龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。

⑶安装

①测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。

②按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。

③安装吸音板（纸面石膏吸音板、铝板网面层）：

吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）

④吸音板在龙骨上的固定： a.木龙骨：用射钉安装

沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。

b.轻钢龙骨：采用专用安装配件

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吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。

吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙.

⑤对吸音板有收边要求时，可采用编号为580收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。

⑥墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588线条固定。 内墙角（阴角），密拼；用588线条固定；外墙角（阳角），密拼；用588线条固定。

⑦检修孔及其他施工问题 ：

检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。

1.4.6.6玻璃幕墙施工 ⑴材料要求

①骨架和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，并符合有关规范的要求。

②结构胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。

③连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。 ④构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放

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时，应采取保护措施。构件搬运和吊装时不得碰撞和损坏。

⑵作业条件

①主体结构及湿作业已全部施工完毕。

②搭设脚手架：垂直运输采用双排落地脚手架，脚手架使用的扣件必须与使用的钢管相适应并符合质量标准，不得有裂纹、扭曲、锈蚀，表面应进行防锈处理，活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扫地杆距基础面200mm，第一步步距为1.6m，以上部分步距为1.8m。

③对构件已检验、校正完毕。

④幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。 ⑶施工操作工艺 ①弹线

先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。

②安装连接件

把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋铁件上。若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓做为铁件与主体结构连接。

③安装幕墙立柱

以基准线为准，确定幕墙立柱位置，然后与连接铁件临时固定。 ④幕墙横梁安装

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置并临时固定。

⑤幕墙横梁、立柱的调整与紧固

幕墙横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。最后对

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临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。

⑥托条安装

按要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。

⑦玻璃安装

把幕墙横梁、立柱及托条表面清理干净。按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面刷结构胶（一般涂刷结构胶厚度为：6mm≤结构胶厚度≤12mm），然后将擦拭干净的每个格子的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上堆压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。玻璃安完后沿玻璃四周注密封胶密封，注胶要均匀、连续，胶缝厚度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。

⑧幕墙收口

按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。幕墙与主体之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

⑨幕墙伸缩缝

幕墙伸缩缝必须满足设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填密封胶时注意别让密封胶接触主梃衬芯，防止幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

⑩抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

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⑷成品保护

①玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

②施工中玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。 ③玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案。

④清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂、应进行腐蚀性试验。中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

⑸安全措施

①安装玻璃幕墙用的电器机具必须装触电保安器。在使用施工机具前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

②施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等。

③在高层玻璃幕墙安装与上部结构交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

④现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。 ⑹施工注意事项

①对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

②现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

③不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

④玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

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⑤玻璃幕墙框架完成后，需在所有节点填注密封胶后才能装玻璃。

1.4.6.7外墙保温施工 ⑴材料要求：

聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）：应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）标准中ZR阻燃型第一类的要求。板厚60mm。

用来粘接聚苯板的“粘接砂浆”采用新型保温材料有限公司研制并生产的胶粘剂为基料，以其专用胶粉、细沙配制而成。

⑵工具：工具

电热丝切割器、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

⑶施工条件

①外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面平整度不大于3mm。 ②外墙上的爬梯、预埋件应提前安装好。

③操作地点环境温度和基地温度不低于5℃，风力小于5级。雨天禁止施工。

⑷施工工艺 ①施工流程

材料及工具准备/(基面处理→弹线)→安装首层托架→预粘板块边网格布条/配粘结剂→粘贴聚苯板→钻孔及安装固定件→清理嵌缝→聚苯板打磨平整→装饰件安装→特殊部位处理

② 施工要点

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结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平。

根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。

③安装聚苯板：

聚苯板切割：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。

变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。 在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm，侧面留30mmX50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。

抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的

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粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。

聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

⑤安装固定件：

在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用ф8-ф10聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙体上，木螺丝拧到与聚苯板面平。

1.4.6.8大理石墙面 ⑴工艺流程

弹线 → 试排试拼块材 → 石材钻孔、剔槽卧铜丝 → 穿铜丝 → 石材表面处理 → → 绑焊钢筋网 → 安装石材板块 → 分层灌浆 → 擦缝、清理打蜡 ⑵施工操作方法 ①弹线

先将石材饰面的墙、柱面和门窗套用大线坠（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线。并应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般大理石、花岗石板材外皮距结构面距离以50～70mm为宜。找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为控制石材安装时外表面基准线。同时还应按石材板块的规

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格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙，设计无要求时，一般拉开1mm缝隙。

②试排试拼块材

将石材摆放在光线好的平整地面上，调整石材的颜色、纹理，并注意同一立面不得有一排以上的非整石材，且应将非整块石材放在较隐蔽的部位。然后在石材背面两个排列方向统一编号，并按编号码放整齐。

③石材钻孔、剔槽卧铜丝

将已编好号的饰面板放在操作支架上，用钻在板材上、下两个侧边上钻孔。孔位应在距板两端的1/4处，一般孔径5mm，深度30～50mm，孔中心距石板背面8mm为宜，见图3.4。通常每个侧边打两个孔，当板材宽度较大时，应增加孔数，孔间距应不大于600mm。钻孔后用云石机在板背面的垂直钻孔方向上切一道槽，并切透孔壁，与钻孔形成象鼻眼，以备埋卧铜丝。当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用云石机在板高的1/4处上、下各开一槽，槽长约30～40mm，槽深约12mm与饰面板背面打通。在板厚方向竖槽一般居中，亦可偏外，但不得损坏石材饰面和不造成石材表面泛碱，将铜丝卧人槽内，与钢筋网固定。

④穿铜丝

将直径不小于1mm的铜丝剪成长200mm左右的段，铜丝一端从板后的槽孔穿进孔内，铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固，另一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧人槽内。铜丝穿好后石材板的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

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⑤石材表面处理

用石材防护剂对石材除正面外的五个面进行防止泛碱的防护处理，石材正面涂刷防污剂。石材防护剂和防污剂的涂刷方法应结合产品说明书进行，通常涂刷前石材表面应干燥，含水率一般宜不大于10%。

⑥绑焊钢筋网墙（柱）面上

竖向钢筋与预埋筋焊牢 （混凝土基层可用膨胀螺栓代替预埋筋），横向钢筋与竖筋绑扎牢固。横、竖筋的规格、布置间距应符合设计要求，并与石材板块规格相适宜，一般宜采用不小于φ6的钢筋，间距不大于 600mm。最下一道横筋宜设在地面以上100mm处，用于绑扎第一层板材的下端固定铜丝，第二道横筋绑在比石板上口低20～30mm处，以便绑扎第一层板材上口的固定铜丝。再向上即可按石材板块规格均匀布置。

⑦安装石材板块

按编号将石板就位，先将石板上的铜丝捋直，把石板上端外倾，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝绑扎在钢筋网上。绑扎不要太紧，留出适宜余量，把铜丝和钢筋绑扎牢固即可。然后把石板竖起立正，绑扎石板上口的铜丝，并用木楔垫稳。石材与基层墙柱面间的灌浆缝一般为30～50mm。用检测尺进行检查，调整木楔，使石材表面平整、立面垂直，接缝均匀顺直。最后将铜丝扎紧，逐块从一个方向依次向另一个方向进行。柱子一般从正立面开始，按顺时针方向安装。第一层全部安装完毕后，检查垂直、水平、表面平整、 阴阳角方正、上口平直，缝隙宽窄一致、均匀顺直，确认符合要求后，用调制成糊

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状（稠度70～l00mm）的熟石膏，将石板临时粘贴固定。临时粘贴应在石板的边角部位点粘，木楔处亦可粘贴，使石板固定、稳固即可。再检查一下有无变形，待石膏糊硬化后开始灌浆。当设计有塞缝材料时，应在灌浆前塞放好塞缝材料。

⑧分层灌浆

将拌制好的1∶2.5水泥砂浆，用铁簸箕徐徐倒入石材与基层墙柱面间的灌浆缝内，边灌边用钢筋棍插捣密实，并用橡皮锤轻轻敲击石板面，使砂浆内的气体排出。水泥砂浆的稠度一般采用90～150mm为宜。第一次浇灌高度一般为150mm，但不得超过石板高度的1/3。第一次灌浆很重要，操作必须要轻，不得碰撞石板和临时固定石膏，防止石板位移错动。当发现有位移错动时，应立即拆除重新安装石板。第一次灌入砂浆初凝（一般为1～2h）后，应再进行一遍检查，检查合格后进行第二次灌浆。第二次灌浆高度一般200～300mm为宜，砂浆初凝后进行第三次灌浆，第三次灌浆应灌至低于板上口50～70mm处。柱子、门窗套贴面，可用木方或型钢做成卡具，卡住石材板，以防止灌浆时错位变形。

⑨ 擦缝、清理打蜡

全部石板安装完毕后，清除表面和板缝的临时固定石膏及多余砂浆，用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。最后将大理石、花岗石进行打蜡。

1.4.7屋面工程

本工程屋面类型有三种，分别为不上人屋面、上人屋面和种植屋

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面。

1.4.7.1屋面做法及工艺流程 ⑴不上人屋面

施工准备→屋面清理→檐口起1m范围内抹0-20厚1：4水泥砂浆找坡，1m以外最薄处20厚加气碎块混凝土找2%坡→20mm厚1：5水泥增稠粉砂浆找平层→4mm厚自粘性聚酯胎SBS橡胶沥青防水层→60mm厚挤塑保温板铺贴→20mm厚1：5水泥增稠粉砂浆，内配14#镀锌钢丝网，网孔30mm

⑵上人屋面

施工准备→屋面清理→檐口起1m范围内抹0-20厚1：4水泥砂浆找坡，1m以外最薄处20厚加气碎块混凝土找2%坡→20mm厚1：5水泥增稠粉砂浆找平层→4mm厚自粘性聚酯胎SBS橡胶沥青防水层→60mm厚挤塑保温板铺贴⑶种植屋面→5mm厚1：6水泥增稠粉砂浆隔离层→50mm刚性防水混凝土面，C20细石混凝土掺水泥基渗透结晶型掺合剂，双向φ6中距100。

⑶种植屋面

施工准备→混凝土面清理→60mm厚挤塑保温板铺贴→CL7.5轻集料混凝土找坡层（最薄30mm）→20mm厚1：3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→4mm厚SBS改性沥青防水涂膜一道→4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道→隔离层（表面撒适量细沙）→40厚C20细石混凝土→塑料板排水层（凸点向上）→铺土工过滤布→铺500mm厚专用种植土。

1.4.7.2主要工序施工方法

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1.4.7.2.1挤塑聚苯板铺贴 ⑴材料要求：

材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

表观密度≮22kg/m3,抗压强度应≥0.18MPa，导热系数≥0.043W/m·K。

⑵工艺流程：

基层清理→管根固定→弹线预铺→保温层铺设。 ⑶施工方法 ①基层清理：

应将混凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净。 ②管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 ③弹线预铺：

根据屋面长宽尺寸和保温板铺设范围，确定保温层的铺设位置，并进行预铺设。

④保温层铺设：

采用沥青胶结料粘贴，将保温板平粘在屋面基层上，贴严、粘牢。铺设时应找平拉线，板块应紧靠在基层表面上，紧密铺设、铺平、垫稳。相邻两板高度一致。

保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补。

在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。

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1.4.7.2.2水泥砂浆找平层 ⑴工艺流程

清理基层→冲贴或贴灰饼→抹找平层→压实→养护 ⑵施工方法 ①清理基层

将屋面结构层、保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。

②冲筋或贴灰饼

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右。在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

③抹找平层

先在基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。

④压实

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

⑤分格缝留设

找平层应留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝纵缝最

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大间距不大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并与保温层连通。

⑥边角处理

沟边、女儿墙拐角、烟囱根部、管根等处应抹成圆角。 ⑦养护

砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7天。干燥后，即可进行防水层施工。

1.4.7.2.3 自粘SBS高聚物改性沥青防水卷材施工 ⑴工艺流程

施工工艺流程：基层处理 →水泥砂浆找平层养护（至终凝、能够上人）→ 抹水泥浆粘结层 → 揭掉粘易贴防水卷材下表面的隔离膜→铺粘防水卷材 →晾放（24小时至48小时）→对接口密封→节点加强处理

⑵施工方法

① 抹水泥浆粘结层：将水泥浆抹于充分湿润的基层上，厚度宜为3～5mm。

②揭掉粘易贴防水卷材下表面的隔离膜。

③铺粘易贴防水卷材：将粘易贴防水卷材平铺在水泥浆上。卷材

与相邻卷材之间为平行对接，对接缝尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）

④晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。

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⑤对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。）

⑥粘易贴防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。 ⑦节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。

⑧泛水、变形缝做法

铺贴泛水处的卷材采取满粘法。铺在立墙上的卷材高度不小于250mm，用叉接法与屋面卷材相互连接。

卷材的收头采用金属压条钉压，并用密封材料封固

变形缝处附加墙砌筑时，缝口处应用伸缩片覆盖，砌好后，缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，接缝处要用油膏嵌封严密，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。

1-密封材料；2-附加层；3-防水层；

4-水泥钉；5-防水处理

1-衬垫材料；2-卷材封盖；3-防水层；4-附加层；5-沥青麻丝；6-水泥砂浆；7-混凝土盖板

卷材泛水收头图 ⑨水落口、伸出管做法

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屋面变形缝做法

水落口采用铸铁制品。水落口杯埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，安装就位后应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。

伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

⑩排汽屋面做法

屋面保温层和找平层干燥有困难，应采用排汽屋面，以防止出现大量鼓泡。在找平层及保温层上，设纵横贯通的排汽道，保温层内填干、碎保温材料，或仅留狭排汽道，其上单边点贴200～300mm宽卷材，在纵横排汽道交叉及檐口处，设与大气连通的排汽孔，铺贴卷材仍按一般方法满铺卷材。

铺贴卷材时纵横排汽道和油毡排汽道均应贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。排汽孔的数量应根据屋面大小、基层的潮湿程度和屋面的构造确定，每36m2不少于一个，排汽孔必须做好防水措施。

1-防水层；2-附加层；

3-密封材料；4-金属箍；5-排汽帽；6-排气道

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排汽出口构造图

1.4.8门窗安装工程

1.4.8.1装饰木门安装 ⑴材料及主要机具：

木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。

防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不小于95%，含水率不大于l%，细度应全部通过1600孔/cm2的筛，涂刷木材面与墙体接触部位。

墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配，质量必须达到合格标准。

主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。

⑵作业条件：

门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。

木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。

门窗应分类码放在库房内，距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。

安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。

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门框安装时注意门扇的开启方向，确定门框安装的裁口方向。 门窗框安装在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装在抹灰后进行。 ⑶工艺流程

弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→安装样板→门框安装→门扇安装

⑷施工方法 ①门框安装

根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应检查预埋木砖数量是否满足要求，高1.2m的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，垂直于木纹方向钉入门框内。

轻质隔断墙采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接。 弹线安装门框：考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平。

②门扇的安装：

先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。

检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺

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寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁。

第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，开始安装合页。先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。

五金安装不得遗漏，门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。

门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，安装方法参照产品安装说明书。

1.4.8.2防护密闭门安装

本工程所需防护密闭门均在有生产资质的专业厂家进行定做，安装前运到施工现场。防护密闭门安装应严格遵守《人民防空地下室设计规范》（2003年版）、《人防工程施工及验收规范》

（GB50134-2004）、《人民防空工程质量检验评定标准》规定并在生产厂家的技术指导下进行。

⑴门框安装

地下室底板浇筑完毕，用塔吊将防护密闭门框吊到安装地点。地

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下室墙体钢筋绑扎完毕进行门框安装，安装位置、与四周墙体连接方式应符合有关要求，经检验合格后进行合模，门框必须与墙体混凝土整体浇筑。

因防护密闭门重量较大，因此应在地下室顶板支模前，将门扇用塔吊吊起放置在安装地点附近，防止因顶板浇筑完毕后运输困难。门扇应采取有效防锈、防腐措施。

⑵预埋吊环

地下室顶板混凝土浇筑前，在密闭门开启方向一侧顶板上预埋吊环，吊环采用16mm直径的圆钢制作，作为门扇安装使用。

⑶门扇安装

地下室地面施工完毕即可进行门扇安装，采用倒链和吊环将门扇缓缓吊起安装就位。

1.4.8.3 中空玻璃铝合金窗安装 ⑴材料及主要机具：

铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，应有出厂合格证。 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，应有出厂合格证。 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，有产品出厂合格证。

密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质

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相匹配，具有产品的出厂合格证。

主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

⑵工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装

⑶施工方法

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用经纬仪将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

防腐处理：门窗框两侧涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后用木楔临时固定。

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铝合金门窗与墙体固定：连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢，混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。

处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。本工程采用发泡剂进行填塞，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

安装五金配件：安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

安装铝合金纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

1.4.9给排水安装

1.4.9.1PPR管安装

本工程给水及热水系统均采用PPR管。 ⑴工艺规程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗→管腔内消毒

⑵施工准备

认真熟悉图纸，参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

⑶预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。

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⑷PPR热熔连接

热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。 切割管材必须使端面垂直于管轴线，一般使用专用管剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合下表规定： 公称外径 （mm） 20 25 32 40 50 63 热熔深度 （mm） 14 16 20 21 22．5 24 加热时间 （s） 5 7 8 12 18 24 加工时间 （s） 4 4 4 6 6 6 冷却时间（min） 3 3 4 4 5 6 熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

连接前应检查管件的定位线，并参照管材冷、热水的标识线使其连接后的成型管道的标识线方向一致（应朝外）。

连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。

达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 ⑸支吊架安装

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管卡或吊架位置应准确，与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，可以用同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。

⑹支管安装

明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求。

暗管安装：安装时做到各用水点甩口位置正确。 ⑺阀门安装

阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

⑻水表安装

水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反。水表前应装设阀门，为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450～500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为±10mm。

⑼管道系统打压

给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。

PPR管道系统应在1.5倍工作压力但不小于0。6Mpa下稳压1h，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

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⑽系统的冲冼及消毒

按照施工规范要求，给水管道系统在验收前，应进行通水、冲洗。冲洗水流速应大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应滞留24h以上。可用泵压进入管中静置，直至达到要求。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

1.4.9.2离心铸铁管安装

本工程排水系统主要采用离心铸铁管。 ⑴材料要求

柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。

承插口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。

表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。

⑵主要机具

电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。

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⑶操作工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

⑷施工方法 ①预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。法兰离心铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量5～10mm。

②干管安装

根据设计图纸坐标、标高预留孔洞。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连接时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。

干管安装完后应做闭水试验，灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。

③立管安装

首先按设计坐标要求，上下吊线，复核预留洞口是否垂直，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

立管检查口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面

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300mm，且大于最大积雪厚度。

立管闭水试验时，用充气橡胶堵封闭检查口上部，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。

④通球试验：

立管：从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。

干管：从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。

试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。 ⑤通水试验：

洁具安装完毕后，分别打开各卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出。

1.4.9.3卫生洁具安装

卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，卫生洁具应先进行预制再安装。

⑴高水箱、蹲便器安装 ①高水箱配件安装：

先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况确定。

将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀连接好。

拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿加垫圈紧固，调整挑杆距离，挑杆另一端连接拉把，将

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水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。

②蹲便器稳装：

将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实，用成品喉箍紧固。 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找好竖线。

将下水管在口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，同时把水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

③高水箱稳装： 在蹲便器稳装之后进行。

确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度，同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成ø30×100㎜深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入孔内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。

多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。

高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管断好，然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或

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塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。

延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100㎜。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯和的下端插入胶皮碗内40～50㎜，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

⑵洗脸盆安装 ①洗脸盆零件安装：

安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

②洗脸盆稳装：

S型存水弯的连接：在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母拧紧后调直找正。再拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。

P型存水弯的连接：在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把

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护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

③洗脸盆给水管连接：

首先量好尺寸，断好短管，装上八字水门。再将短管另一端丝扣涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管按尺寸断好，将八字水门与盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

⑶立式小便器安装

首先对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一条水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。

将孔眼位置剔成ø10×60㎜的孔眼，栽入ø6㎜螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。

1.4.10电气安装 1.4.10.1电气预埋配管

①管路暗敷设

暗配线管管路应沿最近线路敷设并保证弯曲半径，以下情况时，中间应设过线盒，便于穿线：

无弯曲时，管路长度每超过30米； 有一个弯曲时，管路长度每超过20米； 有两个弯曲时，管路长度每超过15米； 有三个弯曲时，管路长度每超过8米。

所有的过线盒应放置在便于穿线、操作方便及不影响美观的部

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位。墙体成排过线盒标高应保持一致。所有预留过线盒，其坐标位置均应在图纸上标注出，便于日后清查穿线施工。

埋入混凝土内的线管平面敷设时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不大于0.1倍的线管外径，线管切断处应用圆锉铣刮光滑、平整、无毛刺。在混凝土内的管路不应有三根及以上的管交叉于同一点。与混凝土墙表面或平板表面要保持净距不小于15mm的混凝土保护层。疏散照明用的线管，在埋入墙体或平板时，混凝土保护层不小于30mm。

②测定箱、盒位置

根据施工图，结合实际情况，墙体以+50cm标高控制线及墙身边线为基准，挂线找平找正，确定盒、箱的实际尺寸位置。

所有灯位盒要用红色防腐漆在模板上标出，以便顶板脱模后查找方便。

房间在墙体中的开关边缘距离门框边缘的距离为15-20cm设置，开关距地面的高度1.3m设置，拉线开关距地2-3m设置。

③稳注箱、盒

楼板：根据油漆划线标注，用2.5寸铁钉将其稳固在相应的灯位坐标位置上，用火烧丝将线盒绑扎在铁钉间，使其牢固不移位，盒口贴膜封闭。

墙柱：采用支架固定，线盒上、下点焊不小于ф8的钢筋将线盒固定在插座相应坐标位置上，线盒出钢筋外皮为20mm，确保模板合模后，线盒紧贴模板。

④管路连接、固定：

直管敷设时，两管口分别插入直管接头的中心，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后旋紧至螺帽脱落。管连接处，线管插入连接套管前

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插入部分的管端应保持清洁，连接后的缝隙采用涂电气复合脂（导电膏）的方法封堵。

管与线盒连接处，线管应垂直进盒，一管一孔，管径与线盒的敲落孔相吻合，管与线盒（箱）连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

两根以上管路与线盒（箱）连接时，应排列整齐，间距均匀。 进箱管固定前，用专制模具在预留洞的木模上标注线管的位置、间距,确保管间距均匀,等分，然后将预留洞的木模安装就位,并用大于ф10的钢筋将其上下、左右固定。

每根线管敷设到位后，预甩的插座管及配电箱的电源管，随时用塑料堵头将管口封堵。后砌墙线管，要将线管预甩到位，管距地面的高度控制在15cm左右，并将管口拧扁以防异物掉进。

敷设于混凝土内的线管，应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎牢固，直线敷设时，固定点间距不大于1m，拐弯处距弯曲中心点250mm以内、套管两端、附件的接头处必须有固定点。

⑤护模：

施工中安排专人护模，护模人员要事先对图纸熟悉，要有责任心，对于护模情况、出现的问题、处理结果等要有详细的记录。

1.4.10.2管内穿导线 ⑴材料要求

绝缘导线：规格、型号、电压及耐火等级等必须符合设计要求，并有出厂合格证。合格证必须注明生产许可证编号，标有电工安全认证标志。

钢丝：应顺直，无背扣、扭结等现象，并有较强的机械强度。 钢管：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

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焊锡：采用低熔点条状焊锡。

辅材：橡胶绝缘带、黑胶布、压接帽、焊剂、汽油等。 ⑵主要机具

剥线钳、压接钳、尖嘴钳、克丝钳、锡勺（斗）、电炉（喷灯）。 ⑶作业条件

管内穿线在室内抹灰作业完成后进行。 ⑷工艺流程

选择导线→扫管、穿带线→穿线→导线连接→线路绝缘摇测。 ⑸施工方法 ①选择导线：

根据图纸选择相应的型号导线，相线、零线及保护地线颜色应严格区分，黄绿双色线为保护地线，淡蓝色为工作零线，红色为C（L3）相，绿色为B（L2）相，黄色为A（L1）相，白色线为控制线。

消防系统、应急照明系统导线为阻燃型，其他导线为阻燃型。 ②扫管穿带线：

将钢丝的一端围成不封口的圆圈后穿入管内。如出现不通现象，将钢丝搅动，边搅动边往里穿。如仍受阻时，可从管路另一头将铁丝围成不封口小圆圈，穿入后两人同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后从一头拉出。

清扫管路时将布条牢固地绑在带线上，两人从两边来回拉动，将管内杂物及积水清出。

③放线：

2-3根导线时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内，并折回头压实，保证绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部分，便于穿线。

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当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部分，便于穿线。

管内穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全，如管路较长时，可向管内吹入适量滑石粉，以减小穿线阻力。

按导线盘绕方向放线，不得随意将导线端头拉出，减小导线的扭、折、打结等现象。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

短线后的预留长度为：开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的1/2。

因管路较长而设接线盒内的导线，可不剪断导线直接穿过。 ④导线连接

4mm2以下导线连接时，应使用剥线钳，不得采用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

铜导线在接线盒内连接时，在距绝缘层12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐回压再缠绕上进行涮锡连接。或用并线帽压接。

首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可能收紧绝缘带。然后在塑料绝缘带外缠绕一层相交黑绝缘带，导线两端应密封严密。

按导线规格选用适当的压线帽，使用铜压接帽时，先将导线绝缘层剥到10mm（按压线帽的型号决定），将线芯插入压线帽的压线管内。若填不实可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钻压实即可。

多段铜芯软线连接时，必须要先涮锡。

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⑤线路绝缘摇测

穿线完毕导线连接好后，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，采用绝缘摇表对线路进行摇测。摇动速度应保持在120转/分，一人摇测、一人读数并记录，读数应在1min后表稳定时读取。

电气器具全部安装完毕送电前进行摇测，将线路上的开关、刀闸及仪表、设备均处于断开位置上，从总干线至户干线进行摇测，确认摇测无误后再进行送电试运行。

⑹注意事项

钢管在穿线前应配戴护口，护口破损、与管径不符者应及时更换，护口不得遗漏。

导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

导线连接处涮锡不得有涮锡不饱满、夹渣及未上锡等现象。焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用棉丝及时擦去多余焊剂，保持接头清洁干净。

剥线应根据线径选择剥线钳相应的刀口，防止导线线芯受损。 接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

同回路不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不得有接头。

1.4.10.3电缆桥架安装及电缆敷设 ⑴材料要求

桥架：应有产品产品合格证和出厂检验报告,外形实测尺寸应与标称型号规格一致。表面镀镀层应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。喷涂层应平整、光滑、均匀、

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不起皮、无气泡水泡。焊缝均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。

电缆:应提供每个品种、每种规格电缆的出厂合格证、生产许可证、“CCC\"认证标志和认证证书复印件，电缆规格型号应符合设计要求,截面尺寸、绝缘层厚度符合国家标准，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，线间及对地的绝缘电阻值不低于1MΩ。

⑵主要机具

电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、流动配电箱、移动电缆盘、绝缘电阻表、万用表、电焊机等。

⑶工艺流程

画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆

⑷操作工艺 ①划线定位

根据设计图纸从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。

②固定件安装

采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品,在土建施工中按划定的位置预埋，注意固定牢固,用胶布包缠螺纹部分。

金屑膨胀螺栓安装：钻孔直径误差不得超过+0.5mm～0.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存的碎屑清除干净。用木锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。

预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×60mm,在土建施工

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中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应固定牢固。

③桥架支撑件安装

桥架支撑件与桥架成套供应。

支架或吊架安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,保证安装后横平竖直。

轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。

钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。

④梯架、托盘、线槽安装

梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。

桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。

桥架经过建筑物的变形缝时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不固定。

电缆桥架穿过防火墙及防火楼板时应根据设计要求采取防火隔离措施。（见下图）

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⑤金属桥架接地保护

桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。

桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。 桥架内最大电缆的相导线 截面积S（mm2） S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 ⑥敷设电缆

电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。

电缆在桥架上可以无问距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。

电缆敷设弯曲半径应满足下表要求（D为电缆外径） 电缆形式 控制电缆 多芯 10D 单芯 保护地线最小截面积 Sp（mm2） Sp=S Sp=16 Sp=S/2 120 / 196

橡皮绝无铅包、钢铠护套 缘电力电缆 裸铅包护套 钢铠护套 10D 15D 20D 10D 15D 15D 20D 20D 20D 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 油浸纸绝缘电铅力电缆 包 铅包 有铠装 无铠装 自容式充油（铅包）电缆 1.4.10.4预分支电力电缆安装

预分支电力电缆由主干电缆、分支接头、分支电缆三部分组成。预制分支电力电缆由工厂定做, 电缆定货选型时,向生产厂家提供主干电缆和分支电缆的规格与长度、建筑物楼层层高、供电点和用电点（配电盘）的位置等资料。

⑴材料要求

所有材料规格型号及耐压耐火等级应符合设计要求，并有产品合格证、检测报告。电缆合格证要有生产许可证编号和安全认证标志。

电缆上应标明电缆规格、型号电压等级、长度及出厂日期。 电缆外观完好无损，橡胶套及塑料外皮绝缘层无老化及裂纹。 ⑵主要机具：

电动机具、敷设电缆用支架及轴，电缆滚轮，转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶、绝缘摇表、皮尺、锯弓、手锤、电气焊具、电工用具等。

⑶工艺流程

安装准备→支架安装→预分支主干电缆敷设→预分支分支电缆

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敷设→绝缘摇测→电缆头制作安装→通电调试。

⑷安装注意事项

电缆穿楼板和防火墙体处,应按防火规范要求进行防火封堵。 预分支电缆色相分为C1相为黄色，C2相为绿色，C3相为红色，N相为中性线，采用淡兰色，PE线为黄绿相间色。

预分支电力电缆出厂时是绕扎在电缆盘或绑扎成圈。分支电缆紧紧地绑扎在主干电缆上，主干电缆安装固定后，再将分支电缆绑扎解开，安装时不得强拉分支电缆。

预制分支电力电缆的主干电缆采用单芯电缆时应考虑防止涡流效应，禁止使用导磁金属夹具。

电缆垂直和水平时，穿楼板和墙处都应按防火要求，采用防火堵料将四周封堵。

1.4.10.5封闭插接母线安装 ⑴设备及材料要求

封闭插接母线应有出厂合格证,安装技术文件等。其规格、型号、电压等级应符合设计要求。

各种规格的型钢应无明显锈蚀,卡件、螺栓、垫圈等应是热镀锌制品。

⑵主要机具

工作台、台虎钳、锯弓、手锤、电钻、电锤、电焊机、力矩、扳手、钢角尺、卷尺、水平尺、绝缘摇表等。

⑶作业条件

母线安装部位的装饰工程全部结束,暖通工程安装完毕。. ⑷工艺流程

设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→绝缘测

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试→试运行验收

⑸施工方法 ①设备点件检查

由项目经理部牵头，组织业主、监理单位及供货单位共同参加验收，并作好详细记录。

②支架制作安装

支架采用角钢或槽钢制作，支架用台钻或手电钻钻孔，孔径不大于固定螺栓直径2mm。支架安装应固定牢靠，膨胀螺栓固定支架不少于2条，吊架安装螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧，支架焊接处刷防腐油漆应均匀无遗漏。

③母线安装

封闭式母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时至地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，敷设在电气专用房间（如配电间、电气竖井、电机室、技术层等）时除外。

母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ， 若不能满足时需做干燥处理。

封闭式母线水平敷设的支撑点间距不宜大于2m。垂直敷设时应在通过楼板处采用附件支撑。

垂直敷设的封闭母线（当进线盒及末端悬空时）应采用支架固定。 母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处应采取适当措施，插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方，连接点不应设在穿过楼板或墙壁处。

成套供应的封闭式母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。

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支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隔应分配均匀。

母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm,段与段连接时两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。

不得用裸钢丝绳起吊和绑扎, 母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不进行其它作业, 外壳内和绝缘面必须擦拭干净,外壳内不得有遗留物。

现场制作的金属支架、配件等应按要求镀锌或涂漆,封闭母线的外壳需做接地,不得作保护接地干线用。

④封闭式插接母线的接地

封闭式插接母线外壳的接地型式有两种，一是利用壳体本身做接地线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用；二是附加接地装置，即在外壳上附加3*25裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带，插接箱通过其底部的接触器，自动与接地带接触。

无论采用什么型式接地。均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用保护线连接 。

⑤试运行验收

试运行条件：配电室已达到送电条件，土建和装饰工程及其它工程全部完工，并清理干净，与插接母线连接设备及联线安装完毕，绝缘良好。

对封闭式母线进行全面的清理、清扫干净，接头连结紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求。

送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交业主使用，同时提交验收资料。

1.4.10.6配电箱安装

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⑴材料、设备要求：

设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全，有许可证编号和安全认证标志。

柜箱内元器件无损坏丢失，接线元脱焊。 安装使用的型钢应无明显的锈蚀，并有材质证明。 ⑵主要机具：

卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、电工工具、手电钻、电锤、台钻、电气焊工具、兆欧表、万用表、绝缘鞋、绝缘手套等。

⑶配电箱（柜）安装要求：

配电柜箱的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应有裸编织铜线连接，且有标识。保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

配电箱柜应有可靠的电击保护，柜、箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体最小截面积SP不应小于下表的规定： 相线的截面积Ｓ（mm2） S≤16 16800 相应保护导线的最小截面积ＳpS 16 S/2 200 S/4 注：Ｓ指柜箱电源进线相线截面积，且两者（Ｓ，Ｓp）材质相同。 配电柜箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。

配电柜、箱二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M

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Ω时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值在1～10 MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

⑷照明配电箱安装应符合下列规定：

箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配。

⑸安装方法 ①弹线定位

根据设计要求确定柜箱位置，按照柜箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是对基础型钢架预制加工，更准确地找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

②配电箱柜的稳固安装 明装配电箱的安装：

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，应通过分线盒将导线引入配电箱内，以便于维修，固定配电箱外壳时采用铁架或金属膨胀螺栓固定。

暗装配电箱的安装：

根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，凝固后再安装盘面和贴脸。

落地配电柜的安装：

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，

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用水平仪或水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后，将基础型钢架预埋铁件、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装完毕后与接地扁铁可靠焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍。配电柜稳装时，应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找正、找平后将配电柜与基础型钢用镀锌螺丝连接，将防松零件配齐。

配电箱安装位置正确、部件齐全、箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。柜、箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

③配电柜箱的配线

根据施工图将柜箱内进出回路导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，将导线端头引到箱柜内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方。

④绝缘摇测

配电柜箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间，两人进行摇测，同时做好记录。

⑤配电柜箱的试验调整

配电柜箱安装完成后，经检查试验需符合下列规定： 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。 闭锁装置动作准确、可靠。

主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

柜箱上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整，不易脱色。

1.4.10.7开关、插座安装 ⑴材料要求

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开关、插座的规格型号必须符合设计要求及国家标准。 其它材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝。 ⑵主要机具

改锥、电锤、电钻、卷尺、水平尺、剥线钳等。 ⑶工艺流程

器具检查→清理→接线—安装。 ⑷施工方法及要点 ①器具检查

开关、插座规格型号应正确。 ②清理检查

检查预埋的开关、插座位置，一般情况下，开关距离地面为1.3米，潮湿场所采用密封型带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5米。

用錾子将盒内残存灰块剔掉，同时将其它杂物一起清出盒外，铁盒盒内应刷有防锈漆，盒内导线所粘灰尘及油漆必须清理干净。

③接线安装

多联开关、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

对于卫生间五孔带开关插座，跳线截面颜色应与相线一致。 接线时将导线留出维修长度，削去绝缘皮，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的面板端子上，紧固螺丝。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。线芯不得外露。

将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5CM时，应加套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定面板必须用水平尺找平，使面板端正，并与墙面贴紧无缝隙。 插座横装，面对插座接线为左零右火上接地。竖装时，面对插座

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上火下零。同一场所三相插座，接线的相序应一致。

开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离15-20cm,不能置于门后。

1.4.10.8灯具安装 ⑴材料要求

灯具的规格型号必须符合设计要求及国家标准。 圆塑台应有足够的强度，受力后无弯曲变形等现象。 ⑵主要机具

改锥、电锤、电钻、卷尺、水平尺、剥线钳等。 ⑶工艺流程

灯具检查→清理→接线安装→通电试运行。 ⑷操作方法 ①灯具和线路检查

各种标志灯指示方相正确无误，应急灯启动灵敏可靠。 普通灯具、灯泡容量在100W及以上均应采用瓷灯口。 检查各系统的穿线状态是否符合设计要求和施工规范规定。 ②清理

用錾子将盒内残存灰块剔掉，同时将其它杂物一起清出盒外，铁盒盒内应刷有防锈漆，盒内导线所粘灰尘及油漆必须清理干净。

③接线安装

首先将导线接入灯头，控制线接灯头中心柱，零线接外壳。且导线最小截面铜线不小于0.5mm2。

将固定螺丝穿入圆台孔，用十字改锥拧紧，接线完毕后灯具应紧贴顶棚无缝隙。每个灯具固定用螺钉不少于2个，当绝缘台直径在75 mm及以下时可采用1个螺钉。

安全出口灯应适当调整安装标高，使之在拐角处能看到整个灯。

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疏散照明灯间距不大于20米，人防部分不大于10米。

成排荧光灯其允许偏差应小于5mm，且应保持水平。 当灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。软线吊灯灯具重量在0.5kg及以下，采用软线自身吊装，大于0.5kg灯具采用吊链，软电线编叉在吊链内，使电线不受力。

花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应大于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。

人防等要求防震的场所灯具的安装应有防震措施，如采用吊链软吊或加减震橡胶等。

④通电试运行

各部位的器具及箱盘全部安装完毕，并检查接线正确无误后，方可进行试运行。

试运行照明系统24小时，每隔2小时记录一次电流、电压值，以备存档。

试运期间，对灯具损坏的应及时修复。 1.4.10.9防雷接地系统安装 ⑴材料要求

镀锌材料有扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。材质符合国家有关规范规定, 并有产品合格证。

辅助材料有电焊条、氧气、乙炔、混凝土支座、预埋铁件、小线、水泥、砂子、红油漆、防腐油、银粉、黑油漆等。

⑵主要机具

电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、桶、线坠、盒尺、大绳、电锤、电焊机、气焊工具等。

⑶工艺流程

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引下接地体 接地干线 支架 线明避雷针 避雷网 避雷敷 引下线明敷 带或⑷人工接地体安装

接地体的加工：采用L50*5镀锌角钢切割，长度不小于2.5m。角钢的一端加工成尖头形状。

挖沟：根据设计图要求，对接地体线路进行测量放线，在线路上挖深0.8-1m、宽为0.5m沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。

安装接地体：沟挖好后，先将接地体放在沟的中心线上，用手锤打入土中，敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打扁，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地面600mm时停止打入。

接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够长度，以待使用。

接地体检验：接地体连接完毕后，应及时进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量、接地电阻摇测值等均应符合施工规范要求，检验合格后方可进行回填夯实。

⑸自然基础接地体安装

按设计图纸尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋

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搭接封焊，再与柱主筋（直径大于16mm，不少于4根）焊好，并在室外地面以下，将主筋与接地连接板焊接，清除药皮，并将四根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，同时做好隐检记录。

⑹防雷引下线敷设

利用柱内主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标志。

⑺避雷网安装

首先将镀锌圆钢用手锤进行调直，将调直好的引下线运到安装地点，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊后清除药皮。屋顶上有突出物，如透气管、铁栏杆、爬梯、冷却塔、电视天线等都必须与避雷网焊成一体。

1.5施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备

⑴现代化管理技术与计算机应用

在项目内部建立计算机局域网，并与互联网接通，实现资源共享，提高办事效率和反应能力。

引入广联达工程量自动计算应用软件技术，实现钢筋下料、模板配置、工程量计算自动化，对原材料进行集中管理；

应用PKPM软件应用技术，实现对工程结构、模板、脚手架等设计和承载力验算精确化、科学化。

应用大连同洲智能网络计划编制系统，对项目施工进度计划及各项资源配置进行有效控制和管理；

应用CAD辅助设计软件等进行施工平面布置、统计报表管理； 应用Microsoft office计算机文字处理系统，使繁琐的工作变得简便、快捷、准确，大大提高了工作效率。

⑵混凝土外加剂应用技术

在混凝土中掺入高效减水剂，在不增加水泥用量的情况下可提高

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混凝土强度，在强度不变的情况下可节约水泥15%左右，另外还可大大改善混凝土工作性能，保证混凝土质量。

混凝土内掺加缓凝剂，可根据施工需要改变混凝土初凝时间，避免因运输等原因影响混凝土的充分振捣、抹压。

混凝土内掺加防冻剂，可使混凝土在负温条件下，强度继续增长，同时因防冻剂中引气剂的作用，提高其抗冻性能。

抗渗混凝土及后浇带混凝土内掺加UEA微膨胀剂，可有效补偿混凝土在凝结硬化过程中产生的收缩，减少收缩应力，防止裂纹的产生。

混凝土内掺入10%-15%粉煤灰或矿粉等掺合料，可提高混凝土密实度、流动性、保水性，改善混凝土工作性能，提高后期强度。

⑶新型塑料垫块应用

钢筋保护层采用新型塑料垫块是目前钢筋安装常用的砂浆垫块的替代新产品。它克服砂浆垫块不均、强度低、易破坏脱落和外露等特点，可确保钢筋安装时保护层厚度满足设计要求，提高主体结构施工质量。

⑷粗直径钢筋连接技术

本工程施工中采用的新型钢筋连接技术有：电渣压力焊技术、闪光对焊技术，可大大提高粗直径钢筋接头的可靠性。

⑸多层板、竹胶模板应用技术

本工程梁板全部采用竹胶模板体系，剪力墙和框架柱采用多层板，不仅可加快施工进度，降低劳动强度，而且提高了混凝土平整度和观感质量。

⑹新型防水材料应用

本工程屋面及地下室防水采用4mm厚自粘改性沥青防水卷材

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防水层，属于新型高分子防水材料，不仅防水性能优良，而且拉伸强度高、耐侯性和耐久性高，施工方便。

⑺新型墙体材料

本工程填充墙采用蒸压加气混凝土砌块墙体，属于新型节能环保材料，具有保温、隔音等综合性能。

⑻新型管材应用技术

本工程采用的新型管材有：PPR管、离心排水铸铁管、UPVC管等。

⑼测量技术应用

本工程采用激光铅直仪进行轴线传递和建筑物垂直度控制，具有精度高、速度快、操作简便等优点。

1.6施工现场环保、消防施工技术措施

1.6.1施工现场环保措施

1.6.1.1防止大气污染措施

⑴根据平面布置图对场区、生活区和办公室区行硬化绿化处理。 ⑵施工垃圾及时清运。清运时车辆加篷布遮盖。 ⑶安排专人每天打扫场地，洒水除尘。

⑷严禁从高出向下抛洒垃圾，施工现场禁止焚烧任何垃圾，搅拌棚四周用彩条布封闭，减少扬尘污染。

⑸工地入口设专用清洗设备，车辆进出工地要清洗轮胎。 ⑹工地食堂采用液化气，不得使用原煤烧火做饭。 1.6.1.2防止水污染措施

⑴现场排水沟每周清理，防止堵塞。

⑵砂浆搅拌机、混凝土搅拌站清洗处设沉淀池，水经沉淀处理后，排入污水管道。

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⑶设水冲式厕所，及时清污。

⑷化学药品、外加剂妥善保管，禁止将有害物随意回填。 1.6.1.3防止噪音污染措施

⑴提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗。

⑵严格作息时间，尽可能避免夜间施工，如需夜间施工，必须到当地环保部门办理《夜间施工许可证》。施工时，运输车辆不鸣笛。

⑶电锯、电刨、砂轮机等强噪声机械周围设置封闭的机械篷，以减少噪声的扩散。

⑷装卸模板、拆除模板时，避免野蛮敲击和扔掷。 ⑸搭拆脚手架、装卸架管时，避免野蛮敲击和扔掷。 ⑹装卸和搬运其它金属物品时，均轻起轻落。 ⑺尽量使用低噪音设备。 1.6.1.4防止固体废弃物污染措施

⑴对废电池、化学药品等有害物体进行统一收集集中处理。 ⑵对于不可回收利用物体，如建筑垃圾等运至当地垃圾处理厂进行处理。

⑶对于可回收利用的物体，如废钢筋、废塑料、废木材等运到废品收购站进行回收利用。

⑷经监理同意，工地落地灰过筛后用到工程非重要部位上，进行减量化处理。

1.6.2施工现场消防措施

⑴调查附近消火栓的位置，并做出明显标志。 ⑵施工现场消防通道保持畅通无阻。 ⑶加强现场明火管制。

⑷易燃易爆品由专人管理，堆放场地附近不得进行明火作业。

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⑸加强电焊作业管制，进行电焊作业时，应采取适当的遮挡措施，放置灭火器。

⑹工地入口处、木工棚、作业区等处配备灭火器、砂箱、消防锹、消防钩等消防器材。灭火器应应有检验合格证，定期进行检查更换或冲压，保持足够压力。

⑺氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于10m，与明火间距不小于20m。

⑻加强现场用电管理，严禁私拉乱接，防止发生电气火灾事故。 ⑼成立消防领导组和救火小分队，小分队要定期进行消防演练。 ⑽划分消防责任区，明确各责任区防火负责人，签订防火公约。

1.6.3施工不扰民措施

⑴经常到周围居民家中走访，认真听取周围居民对工地的意见。 ⑵虚心接受周围群众的监督，对群众提出的现实问题本着负责任的态度，及时给予解决。

⑶聘请社会监督员，对工程施工行为进行监督。

⑷采用低噪音设备，对噪音大的设备限时、封闭使用，减少噪音污染对周围居民日常生活的影响。

⑸混凝土浇注作业尽量避免在夜间进行，高考和中考期间停止夜间施工。

1.6.4防止民扰措施

⑴施工前到政府有关主管部门办理手续,并按政府部门意见改进和完善现场有关环保设施。

⑵需要夜间施工时，提前向城市环卫管理部门提出申请，经环卫部门批准后再组织夜间施工。

⑶需要连续施工时，提前发布安民告示，公布连续施工时间和采

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取的措施，向周围居民做好解释工作。

⑷设立周围群众来访接待处，对群众提出的问题24小时内给予明确答复。

⑸与周围居民建立良好关系，共同开展创安全文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少民扰。

1.6.5成品保护措施

1.6.5.1构件、半成品的保护

场地堆放要求地基平整，排水良好，采取水泥硬化、入库存放、苫垫等防霉、防污染、防锈措施。

所有构件、半成品按指定位置堆放，方便运输，运输时要捆扎牢固，轻装轻卸，叠放不宜过高。

1.6.5.2主体结构施工的成品保护 ⑴钢筋工程

钢筋焊接接头应自然冷却，冷却过程中不得接触积水或冰雪，避免钢筋成品存在接头隐患。

加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的垫点或吊点，防止发生较大变形。

钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、绑丝等及时清理干净。在绑扎好的现浇楼板钢筋上用脚手架板搭设马道，操作人员必须在马道上行走，并安排专人负责监督，严禁踩踏已绑好的钢筋。

接地、预埋等焊接不得有咬伤、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工前进行预排，严禁私自烤弯及割断钢筋。

涂刷模板的隔离剂不得污染钢筋，严禁在加工成型的钢筋上堆放其他材料。

⑵模板工程

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安装预留、预埋配合施工时，不得随意在模板上开孔穿管。 现浇梁底模板拆除时，必须经核定混凝土强度符合要求后方可拆除，拆除顺序是“先支的后拆，后支的先拆”，严禁硬砸乱撬，破坏混凝土构件断面尺寸和棱角。

浇注混凝土时，不准用振捣棒直接振动模板或钢筋，防止引起模板和钢筋变形松动。

⑶混凝土工程

混凝土浇筑完毕后及时清理散落的混凝土及砂浆。

混凝土强度未达到1.2Mpa时严禁在其上面堆放重物和走动。 楼面混凝土上按作业程序分批分类进材料，材料堆放应分散均匀，尽量轻放。

模板拆除后，立即安排专人对框架柱四角、楼梯踏步等易损部位采取包木条的方法进行保护。

⑷砌体工程：

砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。

在墙上安装管道或线盒，应在砌筑砂浆达到设计强度的75%以上方可开孔开槽。

设备及材料吊装时严禁撞击墙体。 1.6.5.3装饰施工成品保护 ⑴抹灰及楼地面施工

浴厕间的工序流程要妥善安排，门框用槽形铁皮保护，墙面阳角设置护板，玻璃安装后作出明显标志。室内门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。

推小车或搬运物料时，避免碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工

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具不得靠在刚完成的墙面抹灰层上。

拆除脚手架时要轻拆轻放，不要损坏门窗及墙面。

保护好墙上安装好的配件，电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的部位要及时清刷干净。

抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 采取临时封堵措施，防止地漏或管头等处被堵塞。

瓷砖存放地点采取遮挡措施，避免淋雨、水泡及长期日晒，采取立放方式，箱底用木方垫托，运输时轻拿轻放。

完成后的地面，入口处设警示标志，两天内严禁上人行走及堆放物件，表面进行覆盖保护。

施工楼梯间、走道等人流集中场所的地面时，采取封闭措施，并派专人看守，禁止通行。

⑵门窗工程：

门窗成品入库存放，下面垫起200mm以上，码放整齐，露天存放时上面用塑料布遮盖。

门窗扇框扇码放应平稳轻放，不得用力猛扔，防止损坏损坏。 装拼门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后用锤敲打，用力应适当，防止损坏门边。

铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。

铝合金窗安装就位临时固定后，应检查边框是否用保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

进行焊接作业时应采取遮挡措施，防止电焊火花损坏门窗型材、

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玻璃等材料。

铝合金门窗清洁时，用壁纸刀将保护胶纸轻轻剥离，注意不得划伤表面的氧化膜。

⑶油漆涂料工程：

刷油漆时，要先清理好周围环境，油漆干燥前应防止雨淋、尘土污染和热空气的侵袭。

施涂完毕未干前应设置警示牌，防止触摸。

墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面浇水，以免粘污。

涂刷墙柱面时，对成品地面、门窗、玻璃等采取防护措施。 ⑷玻璃工程

凡安装完门窗玻璃的楼层，派专人看管维护，每日应按时关窗，尤其是刮风天更应注意，以减少玻璃的损坏。

门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，在工程验收前安装。 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保护。 当焊接、切割、喷砂等作业可能损坏玻璃时，应采取措施予以保护，严禁焊接等火花溅到玻璃上。

严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃。 1.6.5.4安装工程

卫生器具、灯具和设备，交工前采取覆盖保护措施，同时要派人分层看管，防止丢失。

设备在安装前一周内运到现场，安装后设专人巡护。 配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。

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对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施。对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由施工员进行监督。

1.6.5.5交工前成品保护

楼层各房间在工程竣工交付前一律不得使用，项目经理部根据建筑面积分层分区，统一组织专职人员负责成品看守和保护。

在办理竣工手续前，任何人不得使用室内的卫生间、设备间等设施。

在工程调试和竣工收尾阶段，建筑物入口安排保卫人员，内部人员挂牌登记入内，外来人员不得进入楼层。

实行钥匙领用登记制度，钥匙由项目经理部统一管理，如需进入室内施工，必须到项目办公室登记领取钥匙，施工完毕经检查无丢失损坏情况后方可离开。

1.6.6工程回访及保修

根据公司有关规定，建立本工程回访和保修具体实施办法，及时收集用户在使用期间的意见和建议，并对存在的问题及时处理，确保用户正常使用。

工程竣工后第一年每季度回访一次，一年之后每半年回访一次，直到保修期满为止，冬季和雨季应对屋面和采暖系统进行重点回访。

回访过程中，认真听取用户对工程质量、使用功能等方面的意见，并将回访情况作好记录，及时反馈。

属于保修范围项目，公司将在接到保修通知之日起3日内派人保

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修。发生紧急情况时保证在最短时间内赶到现场抢修。保修完成经用户检查满意签字确认后方可离开。

保修期内出现的非我方原因造成的质量问题，一经提出，我们保证积极协助业主进行维修，为业主排忧解难。

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2.施工进度计划、保证措施及违约责任承诺

2.1施工进度计划

2.1.1工程阶段性工期安排

⑴开工日期： 2008年3月15日 ⑵地基及基槽验收： 2008年4月10日 ⑶承台及基础底板施工完毕 2008年4月30日 ⑷地下室结构封顶 2008年5月20日 ⑸主体结构封顶 2008年8月20日 ⑹室内粗装修完成 2008年10月07日 ⑺精装修完成 2008年11月08日 ⑻竣工验收 2008年11月15日

2.2.2施工进度计划横道图（见附图） 2.2.3施工进度计划网络图（见附图）

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2.2进度计划保证措施

2.2.1组织措施

⑴为保证进度计划如期实现，我公司将把本工程列为全公司重点工程，公司将委派副总经理作为本工程的总协调人，定期参加本工程业主和监理例会，认真听取业主和监理对工程各项工作的意见、建议和要求，保证项目所需的各项资源及时到位。

⑵建立强有力的项目班子。拟选派的本工程项目经理，承担过多项同类工程的施工任务，具有丰富的施工管理经验和超前意识，能够准确预见并妥善处理施工中所遇到的困难和问题，项目管理层专业配备齐全，业务水平高，责任心强，并有着多年共同工作的经历，相互之间分工协作，配合默契。项目全体成员能够紧密团结，形成一个坚强的管理核心，确保令行禁止，政令畅通，对工程实行 有效管理。

⑶经常与政府监督机构、业主、监理、设计单位进行沟通，协调立场，密切配合，建立和谐融洽的工作关系，齐心协力共同解决所面临的困难和挑战。

⑷经理部每天下午召开班组长以上的进度协调会，落实当天生产计划完成情况，研究解决施工中遇到的各种问题，协调各工序之间关系，制定第二天的生产计划。

⑸按时参加每周一次的监理例会，听取业主和监理对进度完成情况的意见，汇报本周生产情况，及时解决有关问题。

⑹保证各工种劳力数量，关键工序实行24小时连续作业制。 ⑺合理划分施工区域和流水段，组织平面流水，立体交叉作业，使各种生产要素在作业面有序流动，充分利用时间、空间和现有资源优势，实现均衡生产。

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2.2.2管理措施

⑴加强关键线路上各工序进展情况的跟踪检查，材料、机械、资金、管理尽量向关键工序倾斜，不断挖掘关键工序的生产潜力，缩短关键工序在各流水段上的持续时间。同时兼顾非关键工序，避免使非关键工序因进度严重滞后而转化为关键工序。

⑵科学安排施工作业计划，运用网络技术分析各工序和各分部分项工程之间的组织逻辑关系。以总进度为目标，安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，安排进度计划时要适当考虑天气等意外因素的影响，留有一定的余地。对作业计划实行动态管理，随时与总计划进行分析对比，如滞后应提前做好抢工准备，制定抢工计划，保证总工期满足业主要求。

⑶坚持技术先行的主导思想，审阅图纸和制订施工方案必须有较大提前量，加强技术预控，提前制定各项预防措施，为工序准备和展开留有充足的时间，为顺利施工创造技术条件，减少不必要的返工和停工等待。

⑷加强施工准备工作和收尾工作，以及各工序开始前的准备工作，制定施工准备和收尾工作计划并落实到人头上，保证工程按期开工，工序按时开始，工程快速收尾。

⑸与分包单位洽谈和签订分包合同时，必须明确总工期和开工时间，以及工期拖延的违约责任。分包合同工期应与总工期相一致。

⑹积极发挥总包单位的管理优势和资源优势，为分包单位按期进场和顺利施工创造便利条件，协调分包单位与其他班组和分包单位之间的关系。

⑺在职民工中开展经常性宣传教育和思想政治工作，积极妥善解决他们所关心的、紧迫的和现实的困难，在资金分配上优先保证

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职民工的工资性支出，卸下他们的思想包袱，改善他们的生产生活条件，解决他们的后顾之忧，提高他们的生产积极性，防止出工不出力的问题发生。

⑻在加强进度管理的同时，更要不断加强对施工质量和安全的管理，坚持“保证安全求质量，保证质量求进度”的施工组织原则，避免因安全和质量问题对施工进度造成不利影响。

⑼加强临时用水用电管线设备和夜间施工照明管理工作，提高施工保障能力。与供电和供水部门保持联系，接到停水或停电通知时，提前对劳力和施工工序作出调整，尽量减少这方面的影响。

2.2.3技术措施

⑴不断提高工程施工机械化水平，用机械化施工代替传统手工作业，提高劳动生产率，如土方、钢筋、混凝土、垂直运输等。

⑵采用碗扣式脚手架，加快脚手架的搭拆速度。 ⑶采用商品砼，浇筑方式为泵送，提高混凝土浇筑速度。 ⑷工程主要主体结构构件采用新型竹胶模板整支散拆施工方案，加快模板周转速度和安拆速度，同时配足工程所需各类周转材料。

⑸根据进度要求和场地条件，主体和装修阶段，配备塔吊和施工电梯等垂直运输机械，同时考虑备用方案，工程一旦需要，立即配备到位。

另外还要安排好垂直运输计划，经理部通过召开协调会等形式合理安排各工序的吊装时间，保证各种材料、机具、人员垂直和水平运输需要。

⑹采取合理的季节性施工技术措施，保证施工进度尽量不受或少受恶劣气候影响。

2.2.4资源保证措施

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⑴生产人员保证

根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，充分发挥公司劳务市场调节的优势，选调有丰富施工经验、操作技能高的专业施工队伍进场施工，并根据工程进度需要随时增加和调配，确保各阶段特别是高峰期的施工人数。

提高施工专业化水平，专业性强的分项工程由具有相应资质的专业队伍施工。

⑵机械设备保证

为保证工程进度，根据本工程机械配备计划配备工程所需的各类机械设备。项目部配备专职机修工，专门负责各类机械维修保养工作，确保设备完好率和利用率，备全备足各种机械易损件，重要设备安排备用方案。

现场配备一台150KW发电机组，保证在停电或用电高峰期能满足工程用电需要。

⑶材料保证

根据工程进度提前一月将材料的需用计划报材料部门，材料采购部门根据计划选择合格分供方，积极组织货源，保证材料及时进场。

2.2.5经济措施

⑴每月25日前提报下月的资金需求计划，提前筹措资金。 ⑵我公司作为大型建筑施工企业，具有良好的资金周转能力，完全能够作到在工程资金紧张时，工程进度不受影响。

⑶设立本工程独立帐户，业主拨付的进度款，保证专款专用。 ⑷量入为出，合理使用工程款，以保证施工进度为指导，优先保证关键工序和工人工资的用款需要。

⑸提取一定比例的资金用于奖励，提高一线工人的生产积极性。

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2.2.6节假日和农忙季节保证措施

⑴节假日主要管理人员不安排休息，一般管理人员实行轮休制，发挥管理人员模范带头作用。

⑵切实改善一线工人生活条件，开展送温暖活动，减除一线工人的后顾之忧。

⑶由公司工会和团委共同组织，开展多种形式的文体活动，丰富职工的业余生活。

⑷根据公司有关政策，农忙季节给一线农民工每人发放500～1000元的经济补贴，鼓励农民工在农忙期间安心工作。

⑸根据以往经验，重点工程和关键工序的劳力组成以四川和江苏等地农民工为主，避免农忙期间对施工造成严重影响。

⑹农忙季节来临之前早作安排，做好劳动力补充准备，确保农忙期间不减员。

2.3违约责任承诺

我公司承诺：一旦中标，我公司将科学组织、精心施工、严格管理、保证投入，确保本工程在246日历天内完工，认真履行对业主的工期承诺，如果延误工期，每延误一天，愿意接受2000元罚款。罚款最高限额为20万元整。

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3.劳动力和材料投入计划及其保证措施

3.1劳动力计划

3.1.1劳务层选用原则

施工劳务层是施工生产的实践者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的最直接的保证者，为了搞好本项工程，本工程劳务层将从与我公司有着长期合作经历、具有类似工程的施工经验和良好信誉的施工队伍中选择，选用原则为：

⑴必须是四川、江苏等地的施工队伍，不受农忙季节影响； ⑵具有良好的质量、安全意识； ⑶有群体框架剪力墙工程的施工经验； ⑷技术力量雄厚，管理严格； ⑸工人组成中技术工人所占比例高。

3.1.2劳务层分类

根据本工程招标范围、工程数量和施工工期，高峰期劳动力计划安排820人，主要工种按照技术水平高低分为三类：

第一类为特殊工种，主要有电工、电焊工、起重工、起重设备司机、架子工等，要求必须经过劳动部门培训,并且持证上岗；

第二类为技术工种，主要有钢筋工、木工、混凝土工、瓦工、安装电工、管道工、抹灰工、油漆工等，要求必须具有多年的施工经验,熟练掌握本工种操作工艺和操作规程；

第三类为力工，要求身体健康、遵守劳动纪律,服从现场指挥。

3.1.3劳动力投入计划

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劳动力计划表

忻州移动通信生产指挥楼工程工程 单位：人 按工程施工阶段投入劳力情况 工种 测量工 电工 机修工 试验工 电焊工 起重司机 信号工 钢筋工 模板工 混凝土工 架子工 瓦工 抹灰工 油漆涂料工 装修工 木工 安装电工 管道工 普工 合计 基础及地施工准备 下室施工 3 2 2 1 2 0 0 0 0 0 0 10 5 2 0 0 3 2 20 52 3 2 2 2 6 3 4 60 55 50 15 10 5 0 0 0 20 5 40 292 152 / 196

主体施工 3 2 2 2 6 3 4 30 40 35 30 50 5 2 0 0 20 5 40 279 装修安装 2 2 2 2 4 1 2 0 0 10 15 5 50 30 80 30 30 30 35 330 竣工验收 2 2 1 1 1 0 0 0 0 0 0 5 5 2 0 3 5 5 20 52 3.2材料供应计划 3.2.1供货单位的选择

根据供货单位或生产厂家供货能力、社会信誉、产品质量等情况，在我公司内部建立了《合格供方名册》。

本工程所需材料原则上从公司《合格供方名册》中选择(业主或合同另有约定除外)，对于大宗材料实行公开招标采购制度，以减少采购行为的随意性。

《名册》内没有的供货单位，由项目部通过广泛的市场调查，按照“货比三家”的原则择优选用。

3.2.2材料供应

根据物资部门提报的《材料采购计划》及材料供货周期提前与供货单位签订材料供应合同，明确材料的采购数量、规格、型号、到货时间及地点、验收方式及验收标准、付款方式等。

本工程实行样品确认制，材料签订合同和进场前，将材料样品及有关质量证明文件报送业主及监理部门，确认后按计划组织进场。

3.2.3材料进场检验

材料进场后，由物资机械管理部牵头会同业主、监理人员和项目技术人员对材料数量、外观质量、规格、型号、尺寸、质量证明文件等进行检验，检验不合格的24小时内退场处理。 需要复试的材料，按规定方法取样封存后送至试验部门进行检验。

对材料的检验状态(合格、不合格、待检)及时作好标识，未经检验或检验不合格的材料不得使用。

3.2.4材料储存

为了避免材料在存放过程中发生丢失、损坏或失效现象，造成不必要的浪费，进场材料应采取适当的堆、码、苫、垫等措施进行妥善

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储存和保管。对于价值高易丢失、不宜露天存放的材料应入库存放。

3.2.5材料发放、领用

为杜绝和减少材料在使用环节上的浪费现象，项目部根据下达的施工任务书、材料定额消耗水平及现场实际情况采取限额领料措施。如材料实际消耗低于定额耗用量，给予班组适当比例的奖励，反之，则对班组实行处罚。

3.2.6主要材料供应计划 序号 1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 材料名称 钢筋 钢筋 卷材 商品混凝土 加气砼砌块 花岗岩 地板砖 竹胶模板 多层板 荧光灯 电力电缆 规格型号 圆钢 螺纹钢 4厚 C15-C45 36W 单位 吨 吨 平米 立方 立方 平米 平米 平米 平米 套 米 数量 265 655 7500 5640 1500 2000 5000 5000 600 450 1682 进场时间 2008.4 2008.4 2008.3 2008.7 2008.9 2008.9 2008.4 2008.4 2008.9 2008.9 3.3劳动力及材料保证措施

3.3.1劳动力保证措施

3.3.1.1劳动力选择

我公司下属有专门的劳务公司，拥有众多的专业劳务施工队伍和

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作业班组，并可随时调用。另外，公司在四川、江苏等地建立起了长期的劳务基地，在劳动力资源方面具有明显优势，这为本工程劳动力择优录用提供了有力保障。

为了搞好本项工程，我公司将根据以往的考核记录在众多的劳务队伍中进行严格筛选，从中选择出技术水平高、综合素质强、能打硬仗的劳务人员投入到本工程的施工当中。

3.3.1.2劳动力教育、培训

工人进场后先进行登记造册，项目经理部将根据本工程具体情况，有针对性的对全体人员进行进场教育和培训，此项工作由项目综合办公室和安全质量监察室负责，在以后的施工过程中也将经常性的开展下去，不断提高作业人员的劳动素质。教育和培训的主要内容有： 1)本工程的施工概况。

2)安全意识教育和安全操作规程培训。 3)本工程存在的主要危险源和防范措施。 4)本工程的各项管理规章制度和劳动纪律教育。 5)法律法规宣传教育。

6)工人享有的权利、应承担的责任和义务。 3.3.1.3劳动力考核与管理

为了提高全体工人的劳动积极性，必须不断加强对进场劳力的考核和管理，建立公平合理的用工机制。

1)实行工资浮动制度，对于经考核表现突出的工人提高其工资待遇，反之则降低其工资收入，严重者勒令其离场。

2)建立严格的经济奖惩制度，采取一事一奖、一事一罚措施。 3)特殊工种必须持证上岗，上岗证复印件在项目经理部备案并实行动态管理，确保特种作业人员在其上岗证有效期内和操作许可范围

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内上岗作业。

4)对从事危险作业人员进行定期体检，经体检不合格人员坚决调换工种。

5)针对工人的思想动态，对工人进行经常性的思想政治教育、职业道德教育和劳动纪律教育，讲解目前所面临的生产形势。

6)在资金使用上，优先保证工人工资的按时足额发放。经常深入基层，积极妥善的解决工人所面临的现实问题。

3.3.2材料保证措施

我公司作为大型专业建筑施工企业，拥有广泛的供货渠道，有一大批供货能力强、社会信誉高、售后服务优良的品牌和供货商与我公司建立起长期的合作关系，并列入我公司的《合格供方名册》。另外，我公司还与省内外知名的大型钢厂、水泥厂、商品混凝土厂等签订了长期的供货协议，能够保证在货源紧张时，优先保证我公司使用需要。

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4.机械设备投入计划

4.1机械设备配置原则

施工机械化水平的高低，不仅体现企业的技术装备实力，而且对施工进度、生产成本、劳动效率具有重要影响，因此，必须重视机械配置和选型问题。

机械配置应坚持技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全、维修方便的原则，重要机械设备应有备用方案，逐步用机械操作代替传统手工操作，提高施工机械化水平。

4.2机械管理制度

根据公司有关《物资机械管理办法》，本工程施工机械采取以下制度，不断提高完好率和利用率，最大限度的发挥机械化优势。

1)岗位责任制度。 2)人机固定制度。 3)持证上岗制度。 4)交接班制度。

5)设备检查和维修保养制度。 6)安全操作制度。

4.3机械设备配置计划

4.3.1拟投入的主要施工设备配备表(详见附表)。 4.3.2拟投入的主要材料试验、测量、质检仪器设备表（详见附表）。

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拟投入的主要施工机械设备表

忻州移动通信生产指挥楼工程工程 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 日本 江淮 柳州 山东 四川 太原 长沙 北京 扬州 北京 制造 额定功年份 率KW 生产能力 用于施 工部位 备注 一 1 2 3 4 二 1 2 三 1 2 3 4 5 6 四 1 土方机械 反铲挖掘机 自卸汽车 压路机 蛙式打夯机 垂直运输机械 自升式塔机 龙门架 混凝土机械 混凝土输送泵 砼布料杆 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 插入振捣棒 平板振捣器 钢筋机械 钢筋调直机 PC300-7 CXQ3284 CLG614 HW-60 QTZ5013 HBTZ60 HGS13 JZC500 HJ320 ZN-50 ZW-1.5 GT-40 2 10 1 6 1 2 1 1 1 3 10 2 1 2004 2003 2002 2003 2003 2006 2002 2006 2005 200 180 18 95 4 30 12 75 7.5 4 1.1 2.0 4.5 1立方 14T 14T 110T.m 50m 60M3/h R=13m 10 M3/h 4.5M3/h φ6-φ14 土方开挖 土方外运 土方回填 土方回填 基础主体 主体装修 砼浇注 砼浇注 砼搅拌 砂浆搅拌 砼浇注 砼浇注 钢筋制作 4 成都 2006 成都 2005 2004 北京 158 / 196

2 3 4 5 6 五 1 2 六 1 2 3 4 5 七 1 2 3

钢筋切断机 钢筋弯曲机 闪光对焊机 电渣压力焊 交流电焊机 木工机械 木工圆盘锯 木工压刨 安装机械 电动试压泵 砂轮切割机 台钻 液压弯管机 电动套丝机 其他机械 发电机组 多级离心泵 潜污泵 GQ-40 GW-40 UN-160 HYS-630 BX-500 MJ104 MB205 4DSY100 J3G-400A ZQS4116 WYQ90 TQ-80-80 GF150 100S90A QW50 2 2 1 4 3 2 1 1 3 1 1 1 1 1 2 北京 北京 河北 北京 上海 山东 山东 2004 2004 2004 2004 2003 2005 2005 5.5 3.0 160 20 25 2.2 7.3 2.5 2.2 0.55 0.75 150KW 30 0.75 φ6-φ40 φ14-φ40 φ14-φ36 φ14-φ36 DN32-80 DN15-80 90m 30m 钢筋制作 钢筋制作 钢筋连接 钢筋连接 主体/安装 模板加工 模板加工 管道试压 管道加工 机械加工 管道加工 管道加工 临时发电 临时用水 抽水 山东 2005 青岛 2003 杭州 2001 200江苏 3 广东 2004 2004 2005 2004 上海 上海 上海

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拟投入的主要材料试验、测量、质检仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 仪器设备名称 全站仪 自动安平水准仪 塔 尺 电子经纬仪 精密水准仪 激光铅直仪 钢筋位置测定仪 锚杆拉力仪 面砖粘接强度检测仪 绝缘电阻测试仪 接地电阻测试仪 钢卷尺 钢卷尺 塌落度筒 多功能检测尺 台秤 规格型号 徕卡TPS400 北光DZS3-1 5m 苏光DT202C DL-101C JDA-95A DJGW ML ZQS6-2000 JK2681A PC39A 50m 5m 2m JGT-100 单位 数量 台 台 把 台 台 台 台 台 台 台 台 把 把 套 把 台 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 10 2 3 2 备注 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 160 / 196

5.施工平面布置和临时设施布置

5.1施工平面及临时设施布置原则

⑴正临结合，尽量利用既有围墙作为工地围墙和围挡，减少重复建设，降低工程成本；

⑵尽量利用废弃场地，减少占用耕地，降低施工生产对环境和生态的影响；

⑶工地主要入口靠近交通干道，建立环形场内道路交通系统，以方便车辆进出，减少运输距离；

⑷大宗材料堆放场地及主要加工场地应尽量靠近垂直运输机械位置，减少材料、半成品水平及垂直运输距离；

⑸优先保证关键工序的作业场地和运输方便。

⑹工人宿舍、办公室应尽量远离地形不稳定地段，保证人员集中场所临时设施的安全性。

5.2施工平面及临时设施安排

5.2.1生活设施布置

根据施工场地情况，生活区布置在场地东西两侧。

生活设施包括工人宿舍、工人食堂、工地厕所、淋浴室、娱乐室、医务室、吸烟室等。

工人宿舍、娱乐室、医务室、吸烟室采用二层彩板房，每间宿舍按1.5m2/人设置双层铁床，娱乐室配备电视、影碟机等，房间内安装吊扇、日光灯等必要的采光通风设施，地面为水泥砂浆地面。

食堂、厕所、淋浴室采用砖混结构房屋，屋顶采用彩钢复合保温板，地面为水泥砂浆地面，外墙抹灰刷白底蓝边涂料，内墙贴2m高

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白色瓷砖墙裙。食堂设隔油池，配备灶具、冰柜、蒸箱等必要生活用品。

厕所为水冲式，污水排到场地西侧化粪池，厕所、食堂污水经化粪池排入污水管网。

5.2.2办公设施布置

办公区位于场地北侧，主要安排有项目经理办公室、项目副经理及总工办公室、财务人员办公室、集体办公室、会议室、管理人员食堂、宿舍等。

办公区采用一层彩板房，配备会议桌、办公桌椅、电脑、传真、电话等必要办公用品。

5.2.3生产设施布置

生产区分别布置在场地周边及相邻建筑物中部，主要设施包括钢筋加工棚、模板加工棚、现场搅拌站、材料堆放场地、水泥库、库房、配电室等。

各类加工棚采用钢管搭设，顶部做双层木板防护层。

水泥库、库房、机修间均采用菱镁板活动板房搭设，水泥地面，屋顶做油毡防水层。标养间配备温度自动控制仪。

配电室采用彩板房搭设，其层高、长宽尺寸应满足安全用电要求，并有防鼠咬措施，保持通风良好。

材料堆放场地作必要的硬化处理。

5.2.4现场围挡、施工道路、场地绿化

根据现场，在场地东侧按原有入口位置设一个大门入口。大门采用钢结构，大门口设门卫房。

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根据工地大门位置和现有围墙情况，场地东侧为已有铁栅栏围墙，南侧和西侧采用彩钢板维护，实现封闭式管理。

施工道路与场外城市交通干道汾源街南二巷接通，场内修4m宽施工道路，做法为原土平整碾压，20cm厚C20混凝土。

生活区、办公区周边栽种花草，进行绿化处理，努力营造美观、舒适、和谐、生机勃勃、健康向上的良好环境。

5.2.5施工临时用水管线布置

施工用水从位于场地西侧的水源井引入（引入管管径为DN50），水源井内安装水表计量。在场地西侧设一个阀门井，施工用水先从水源井引到阀门井，再从阀门井引到工地各用水地点。

工地用水点主要有：生活区厕所食堂、现场搅拌站、办公区、各施工楼层等。

用水管路全部采用焊接钢管埋地铺设。埋深最低不小于1米。 从水源井到阀门井管径为DN50，引入生活区管径为DN32，引入办公区和大门口为DN25，引到搅拌站和各楼层为DN40。

工地配备1台多级离心水泵，用于楼层施工用水增压以及管道压力试验，楼层施工用水管道沿建筑物外墙垂直向上铺设，每楼层预留一处三通接水口，满足各楼层施工用水需要。

现场两侧设一座30m3蓄水池，用于工地消防用水和缓减用水高峰期紧张状况。

5.2.6施工临时用电线路布置

施工用电从位于场地东北角的变压器引入。在变压器旁设总工地配电室，在各用电地点设分配电箱和开关箱。施工用电从变压器引至

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总配电室内总配电柜，从总配电柜引至各分配电箱，再从各分配电箱引至各开关箱。

工地施工用电地点主要有：楼层用电、搅拌站、钢筋加工区、木工加工区、塔吊、办公和生活区等。

变压器--总配电柜、总配电柜--分配电箱采用BV电力电缆埋地敷设连接。整个配电系统采用三相五线制TN-S系统，配电线路严格作到“三级配电、两级保护”，所有用电设备作到“一机、一闸、一漏(电保护器)、一箱”，确保用电安全。

5.2.7大型机械布置

⑴塔吊

基础和主体施工阶段配备一台QTZ5013塔吊，设在楼座东北角。 塔吊在基坑开挖完毕后开始安装，以方便桩头吊运。 ⑵龙门架

砌筑、装修和安装阶段配备2台龙门架起重机。龙门架设置位置考虑尽量减少楼层水平运输距离。

⑶混凝土输送泵

主体施工阶段，各楼座均配备一台HBT60型柴油动力混凝土输送泵。输送泵设在指挥楼北侧位置。

5.2.8其他说明

⑴基础阶段，基坑四周设20cm高砖砌挡水堰，防止地表水流入基坑。

⑵主体施工到二层，集中力量进行基坑四周及部分场地回填，整个场地设3‰坡向东侧的排水坡度，使得雨季施工时地表水能够顺利

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排到场外。

⑶工地大门口设30cm×40cm，长4m洗车槽，搅拌站等排污点设置二级沉淀池，所有生产废水和污水经沉淀处理后排入城市污水管网。

5.3施工临时设施用地

临时用地表 用途 办公室 工人宿舍 工地厕所 工人食堂 材料库房 钢筋加工棚 娱乐、淋浴等 木工加工棚 现场搅拌站 钢筋堆场 水泥库 模板堆场 总配电室 其他材料堆放场 施工道路 面积(平方米) 250 600 40 50 100 80 50 50 100 100 30 50 12 500 1500 位置 场地北侧 场地北侧 场地西侧 场地北侧 场地北侧 施工现场 场地西侧 场地中部 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 场地东侧 施工现场 施工现场 需用时间 2008.3-2008.11 2008.3-2008.11 2008.3-2008.11 2008.3-2008.11 2008.3-2008.11 2008.3-2008.8 2008.3-2008.11 2008.3-2008.10 2008.3-2008.11 2008.3-2008.8 2008.3-2008.11 2008.3-2008.8 2008.3-2008.11 2008.3-2008.11 2008.3-2008.11 165 / 196

5.4施工平面布置图（见附图）

N业主临时仓储用房WES网球场DDDDDDDD工人宿舍SSS食堂S材料库房SDS办公区D水泥石子砂水池DSD厕所DSD周转材料新建消防水池堆放场地D门卫S临时施工道路SSSSSD场地入口钢筋堆放场地S模板堆放场地D砌块化粪池新建指挥楼即有二层建筑Q吊塔1305TZ钢筋D加工棚D汾源街南二巷D新建地下车库木工棚D图 例拟建建筑临时建筑施工道路搅拌机既有围墙既有道路快速提升架配电箱消防架原有生产楼忻州移动通信生产指挥楼施工平面布置图配料机彩钢板围挡宣传栏S水龙头D电缆线给水管166 / 196

6.安全文明施工措施

6.1安全保证措施

6.1.1安全管理体系

安全生产与工地每个人的生命息息相关，必须始终不渝的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针，始终不渝的坚持“管生产必须管安全，安全为了生产、生产必须安全，以人为本”的指导思想，始终不渝的坚持“不伤害他人，不伤害自己，不为他人所伤害”的施工操作原则，真正把安全生产当作头等大事来抓，保证安全投入，完善安全设施，齐抓共管，创建一个安全舒适的良好施工环境。

建立从项目经理至作业层包括全体员工在内的安全管理体系，把工程总体安全目标层层分解到每个人身上。项目经理为本工程安全生产第一责任人，每一名员工都是安全生产管理的参与者和受益者，形成“全员、全过程、全方位、全天候”的四全安全管理网络。

安全生产保证体系详见附图。

6.1.2安全生产责任制

建立健全各级安全生产责任制，包括《项目经理安全生产责任制》《项目副经理安全生产责任制》《项目总工程师安全生产责任制》《项目安全员安全生产责任制》《项目技术员安全生产责任制》《项目材料员安全生产责任制》《项目施工员安全生产责任制》《班组长安全生产责任制》《操作人员安全生产责任制》，定期对安全生产责任制执行情况进行检查考评。

6.1.3安全生产管理制度

⑴安全生产领导组和应急救援小分队

成立以项目经理为首的安全生产领导组和应急救援小分队，负责对工地安全方面的重大事项作出决策，研究制定安全教育、安全检查

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安全生产保证体系框图

安全领导组 组 长：项目经理 副组长：项目副经理 项目总工 安全责任制 安全教育 安全工作体系 公司各业务部门 安全活动经费 安安全全奖管惩理条措例 施 系统安全教育 安全控制 安全检查 广三播级黑教板育报 经理部安质室 施工队安全员 班组兼职安全员 防 防 防 防 机防 防暴 械塌雨车触 火 辆坠 方冲 事事刷电灾故落故 定不期定检期查检 查 奖惩兑现 提高安全意识 实现安全生产 1 / 196

提高预测预防能力 消除事故隐患 工作计划，对工地现阶段安全状况作出评估，确定下一阶段安全管理重点，对突发事件迅速作出反应。

⑵安全检查制度：

项目专职安全员每天对工地进行安全巡视，班组长或班组兼职安全员每天上班前对作业面进行安全检查。

项目经理部每月定期组织一次全面安全大检查，另外项目经理部不定期的组织各类专项安全检查、季节性安全检查、节前节后安全检查、停工前和复工后安全检查。

对于检查中发现的安全隐患，按照“四定”的原则进行处理。 ⑶安全教育制度

工人进场后进行进场安全教育。

根据安全状况和工人的思想动态，不定期进行具有针对性的专项安全教育。

通过黑板报、录象、标语等方式进行安全方面的宣传教育。 每天上班前，由班组长组织班组开展班前安全活动，由项目专职安全员不定期的检查班前安全活动开展情况。

通过安全教育，克服员工中不断滋生的麻痹心理、侥幸心理，使工地安全警钟长鸣。

⑷安全经费管理制度

将计划产值的0.5%作为工程安全生产经费，安全生产经费从工程款中提取后由公司统筹使用，采用收支两条线管理，保证专款专用。

安全生产经费用于劳动保护用品和安全防护用品的购置、安全设施的建设和完善、安全方面的培训费用等。

⑸施工临时用电和机械管理

现场设专职电工和机修工，专门负责现场临时用电线路的安装、

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维护、拆改及日常管理，机械的保养和维修等工作。电工和机修工必须具有多年的工作经验，并且持证上岗。

所有机械设备必须由专人负责操作，操作人员必须熟悉机械操作方法和安全操作规程。大型机械操作人员必须持证上岗。

⑹施工现场安全管理规定

进入现场必须正确佩带安全帽，高空作业必须正确系挂安全带。 禁止穿短裤、裙子、高跟鞋进入施工现场。严禁酒后上岗作业，工作期间不得嬉笑打闹。

工地严禁打架斗殴，醺酒闹事、聚众赌博、偷盗财物，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，情节严重的将送公安机关处理。

施工现场管理人员上班期间必须配戴胸卡，胸卡印有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务。

非专职电工不得拆装电线电缆及用电设备，非本机操作人员严禁动用机械设备。

电气线路及机械检修时，必须在闸箱处悬挂“正在检修，请勿合闸”标志。

严禁损坏安全防护设施和安全警示标志。 ⑺安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

⑻安全警示标志管理制度

在“四口、五临边”、配电室、变压器等危险地带及人员经常停留场所应按规定张挂安全警示标志牌，所有机械设备停放处张挂安全操作规程牌。

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应绘制安全警示标志牌现场分布图，定期检查是否有移位、破损、丢失现象。

安全警示牌应根据施工进展情况实行动态管理。 ⑼现场安全保卫制度

项目部安排专职保安人员负责工地巡守保卫工作。

工地大门口设门卫室，实行来访登记制度，对进出现场的人员、材料、设备、车辆进行详细登记，严格控制非施工人员进入。

未经登记，不得留宿家属及闲杂人员。

保安人员对工地进行24小时不间断巡视，防止盗窃事件发生。 ⑽安全奖惩制度

违反省市或项目经理部有关安全规定，违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，后果较为轻微的，一经发现，将给予罚款、警告处分；对造成一定后果者，将视情节严重给予罚款，开除处分；对多次违章又不听劝阻，造成重大恶性事故者，送交执法机关处理。

有关不良行为，项目部将记录在案，作为今后考核评比及奖惩依据。

6.1.4安全技术措施

6.1.4.1安全用电

⑴施工临时用电线路实行三相五线制TN-S系统，设专用接零和重复接地装置。做到三级配电(总配电柜-分配电箱-开关箱)两级保护(总配电柜和开关箱内设漏电保护器)。

⑵变压器容量应与施工用电量相匹配，尽量避免电焊机、塔吊等启动电流大的用电设备同时启动。

⑶漏电保护器必须灵敏可靠，且与用电设备的额定功率相匹配，动作电流小于30mA,动作时间不超过10ms。

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⑷总配电柜至分配电箱之间采用BV电缆连接，电缆埋地敷设，埋地深度不小于0.5m。用电设备与开关箱之间必须用插座连接，不得用线头虚接。架空线路距地高度不小于2.5m，不得用铁丝与钢筋、钢管固定。

⑸配电室内总配电柜与四周墙壁和屋顶之间满足安全距离要求，有防雨淋、防鼠咬措施，通风良好，配备专用灭火器，人员经常站立处放置橡胶绝缘板。配电室门前必须保证畅通无阻。

⑹电工禁止带电作业，如必须带电操作，绝缘保护装置必须安全可靠。

⑺配电箱、开关箱用支架定位安装，距地高度1.4m左右。 ⑻电缆、电线不得有拖地、浸水、破损现象，所有接头部位必须用绝缘胶布和防水胶布包裹。

⑼潮湿地带及工人宿舍照明采用36V安全电压。

⑽进行混凝土浇筑作业时，工人必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，安排专职电工全程值班。

⑾施工用电线路检修时，必须将总闸断开，并在总闸处张挂“线路检修，禁止合闸”警示牌，派专人负责看守。

6.1.4.2防坍塌安全技术措施

⑴进行沟槽开挖等作业时，必须根据土质情况进行放坡，如无法放坡，则要采取可靠的支护措施，保证边坡稳定。

⑵基坑边、沟槽边不得堆放重物，不得有车辆行驶，土方应随挖随运,如当时无法运走,堆物距坑边距离不得小于1.5ｍ。

⑶在沟槽内或基坑坡底作业时，必须安排专人负责监护，发现异常情况立即停止作业并在最短时间内将人员撤离到安全地带。

⑷危险地段基坑应设观测点，每天定时对基坑稳定状况进行监

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测，发现位移和沉降现象，采取进一步支护措施。

6.1.4.3防高空坠落、高空坠物技术措施

⑴进入工地必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须正确系挂安全带。安全帽必须扣好帽带，安全带应高挂低用，系挂点应牢固可靠。

⑵建筑物通道口、加工棚、搅拌棚、坠落范围内的通道上空等处搭设安全防护棚，防护棚用5CM木板双层设置，两层防护间距为80cm。

⑶基坑边、井道边、阳台边、梯段边、屋顶边设置安全防护栏杆，并张挂安全密目网。栏杆应搭设牢固，抗水平撞力不低于100KG，防护高度不低于1.2m。

⑷电梯井道每隔两层用竹笆设一道隔离层，电梯门洞用钢管设高度不低于1.5m的防护栏，层层设置。

⑸尺寸1.5m以内的平面预留洞口用木板封闭，尺寸超过1.5m的预留洞口周边设防护栏杆，洞口处用安全网和密目网封闭，。

⑹脚手架操作层应满铺架板，脚手架与结构外墙之间缝隙每隔一层封闭一次，架体外侧用密目网进行全封闭，侧面设挡脚板。距地面高度4m处设首层防护网，以上每隔4层设一道平网防护。

⑺拆除脚手架或外侧模板时，应在坠落范围以外设警戒线，安排专人统一指挥和监护。

⑻进行砌筑、绑扎钢筋作业时应搭设简易脚手架，脚手架应安全可靠，并铺稳架板，严禁骑墙或踩踏钢筋作业。

⑼脚手架、模板施工必须编制专项施工技术方案，制定安全措施，并根据施工荷载大小对其承载力、变形进行验算。

⑽严禁从高处向下或向上投掷物体。 ⑾夜间施工应有足够照明。

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⑿所购买或使用的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全网、密目网、扣件、卡具等生产厂家必须有生产许可证、产品检验报告和合格证，产品质量合格。

⒀大型垂直运输机械必须有厂家生产许可证、设备合格证和使用说明书，由具备安装资质的单位负责安装，安装完毕请特种设备检测单位进行检验，其行走限位、起重气限位、刹车等安全控制装置必须灵敏可靠。检验合格后方可使用。使用过程中应经常检查钢丝绳、吊钩、安全卡、吊绳、捆绳、卡环、吊环是否有开焊、断股、毛刺等异常现象，一经发现立即更换。

⒁施工龙门架停靠平台采用钢管扣件搭设牢固，每层平台用5cm厚木板铺严，并用铁丝与钢管绑扎牢固。平台出入口处设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，其余部位设高度不低于1.5m防护栏杆，并用密目网封闭。首层人员集中区域搭设双层防护棚。

6.1.4.4防机械伤害安全技术措施 ⑴机械传动部分必须配备防护罩。

⑵按照机械管理有关规定，定期对机械进行维修保养，对于大型机械，每月应保证三天以上停机维保时间。

⑶检修作业必须由专业检修工进行，非专业人员不得拆动机械。 ⑷检修期间应悬挂“机械故障，正在检修”牌，防止误操作。 ⑸操作过程中出现故障，应立即停机并通知检修工进行检修，不得带病使用。

⑹严格按有关安全操作规程进行操作，不得违章作业。 ⑺吊车回转范围内和搅拌机料斗下严禁站人。 6.1.4.5高空作业安全措施

⑴从事高空作业人员应定期进行身体检查,凡是患有高血压、心

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脏病、癫痫病等不适合高处作业人员不得从事高空作业。

⑵高空作业人员穿戴应灵便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。 ⑶高处材料应堆放平稳,工具应随手放入工具带内,应用绳索捆绑的方式传递物件,禁止随意向上或向下投掷。

⑷遇有大风等恶劣天气，停止一切高空作业。

⑸登高用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子上端要绑牢，下端有防滑措施，单梯与地面夹角应为60°～70°，合梯底脚应用绳索拉牢。禁止二人同时在梯上作业。应面向梯子上下。

⑹高空作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用，系挂点应牢固可靠。

6.2文明施工措施

6.2.1 文明施工组织体系

⑴成立以项目经理为组长包括各相关人员在内的文明施工领导小组，全面负责本工程安全文明工地的创建工作。

⑵领导小组职责：

每周开展一次文明施工检查，下达整改通知书，限期整改。 定期召开文明施工例会，总结评比文明施工工作的开展情况并予以奖惩和通报。

负责组织职工文明施工教育活动，从观念上提高文明卫生施工的自觉性，并要注重实效。

制定项目的文明施工措施，并监督检查执行情况。

6.2.2文明施工管理措施

各班组在每天进行班前安全活动的同时，进行文明施工教育，让工人们切实认识到文明卫生是关系每一个人身心健康的大事。

及时化解职工内部矛盾，加强团结协作，提倡文明礼貌用语。

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划分卫生责任区，分片管理，责任到人，搞好场内外的卫生清洁工作。

场地内定期进行“创文明建筑工地，做文明建筑工人”的宣传，并张贴宣传标语。

每周组织一次安全文明施工方面的专项检查，指导和督促各有关单位做好安全文明工作。

6.2.3文明施工技术措施

⑴施工现场场容管理

临时设施严格按平面布置图进行搭建，施工现场各种周转材料、成品、半成品码放整齐，保证场区道路通畅。

工地大门按照公司统一标准制作，围墙外侧抹灰处理并刷涂料。 所有临时设施、大门、围墙涂料颜色按照公司统一规定作为主基调，体现整体效果。

施工场地入口设置“六牌一图”，并且统一用不锈钢制作。 工地围墙、大门及通道口布置印有企业标志的彩旗，并及时更换，以美化环境。

安全警示标志及其它图、牌应张挂整齐端正，位置醒目恰当。 工地设水冲式厕所，厕所安排专人打扫。

施工道路、加工场地、材料堆放场地进行硬化处理，办公区、生活区进行绿化。

脚手架等各类架体及防护栏搭设整齐，密目网绷紧，钢管上统一刷黄黑相间的面层油漆，在保证安全的同时也要注重美观。

施工现场设宣传栏和黑板报，根据生产情况适当更换内容，起到鼓舞士气、表扬先进、鞭策落后和丰富业余文化生活作用。

⑵施工人员管理

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对进场人员进行严格管理，所有施工人员必须登记造册，注明其姓名、性别、年龄、文化程度、工种和职务、所属单位、家庭住址、身份证号码等。

外地务工人员必须办理和持有“三证”，并与用人单位签订劳动合同。项目部统一为现场人员缴纳意外伤害保险，提供安全舒适的生产生活条件。

现场所有施工人员上班时间必须统一着装，穿戴整齐，佩带胸卡，胸卡上注明本人姓名、近期免冠照片、所属单位（班组）、工种（职务）、工号等信息。

所有进入工地的人员必须正确佩戴安全帽，安全帽规定统一颜色，班组长以上管理人员为红色，一般工人为黄色，起重工和司机为蓝色。

对现场人员进行全天候管理，及时化解矛盾和纠纷，避免发生社会治安等问题。

⑶机械管理

现场机械设备必须按平面位置摆放整齐，保持机身及周围环境清洁。进场后统一喷涂防锈漆和面漆。

在适当位置张挂好安全操作规程牌、机械标志和管理牌。 所有机械安全防护装置、接地和接零装置设置齐全可靠，并做出明显标志。

机械排出的污水采取集中排放措施，不得随地流淌。

所有配电箱式样统一，保持清洁，与机械设备之间距离合理。 操作人员离开时必须将机械关掉，闸箱上锁，避免机械空转和非专业人员随意操作。

⑷生活区和办公区管理

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施工现场办公室、宿舍制定轮流值日制度，定期开展环境卫生大扫除活动，保持卫生，室内摆放盆花，室外栽种花草，美化环境。

办公室及宿舍内各种办公设施和个人卧具餐具等生活用品摆放整齐，井然有序，爽心悦目。

现场设水冲式厕所，淋浴室、娱乐室等，安排专人负责打扫，定期进行消毒，保持环境卫生，提高施工人员的卫生生活条件。

食堂有防蝇鼠措施，剩饭剩菜设专用塑料容器盛放，不得随意乱倒，食堂带油废水经过隔油池处理后再排放到污水管道。

现场设茶水桶，并加盖加锁，派专人供应茶水和管理饮水设施。 ⑸作业面管理

作业面必须做到工完料净场清，各种材料、机具摆放合理、整齐，建筑垃圾及时运到楼下堆放地点。

不得直接向楼下倾倒建筑垃圾，必须用手推车通过施工电梯运到楼下。

楼层统一设置分配电箱和接水点，所有楼层施工用水用电必须在管理人员的统一安排下在指定地点接入，严禁私拉乱接，接电必须由专职电工操作。

所有临边及洞口部位及时进行安全防护，确保安全。 加强施工污水管理，采取适当围挡措施防止四处乱流，冲洗混凝土泵管污水应排入专用水箱内再吊到楼下，不得从楼顶直接排到楼下。

严禁在楼内随意大小便，每隔三层设一处小便桶，下班后派专人清理。

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7.质量保证和质量违约责任承诺

7.1质量保证措施

7.1.1质量保证体系和质量职责

⑴质量保证体系

建立从项目经理至作业层、从施工准备阶段至竣工验收回访保修阶段的全员、全过程、全方位质量保证体系，将本工程总体质量目标分解到每一个部门、每一个单位和每一名员工身上，明确其管理职责和权限，保证质量目标稳步推进，始终处于受控状态。

质量保证体系详见附图。 ⑵质量职责 管理人员 质 量 职 责 ⒈对本工程施工全过程中的工程质量负领导责任。 ⒉负责组织实施对工程质量状况及质量计划实施情况进行监督、检查和考评，制止一切忽视质量的做法，对不符合质量标准的工程，负责返工或停工整改。 ⒊负责施工所需的各项资源优化配置配置，确保质量管理体系在项目经理 本工程有效运行。 ⒋有权对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量情况作为考核单位和个人的主要内容。 ⒌负责落实业主或监理工程师提出的有关质量方面的要求。 ⒍在公司统一安排下，负责本工程回访保修工作。 ⒈对本工程质量工作负技术责任。 ⒉主持编制并审批本工程实施性施工组织设计、质量管理设计及重要部位重点工序的施工方案。 ⒊主持制定并审核质量问题的纠正和预防措施。 项目总工 ⒋协助项目经理对工程质量进行定期检查、评议及质量验评工作。 ⒌协助项目经理监督考核施工现场各级人员质量职责履行情况。 ⒍负责质量记录的检查和审核。 ⒈严格按工程施工图纸、技术规范和验收标准检查工程质量，并协助监理人员对检验批和分项工程进行验收。 ⒉参加预检、隐检，对工程中所有的材料质量和工序操作质量进行跟踪把关，严格执行“三检制”，发现问题及时反映。 项目 ⒊参与制定工程质量管理计划并协助领导组织实施。 质检员 ⒋对因错检、漏检造成的质量问题负责。 ⒌参加不合格品处置方案及纠正预防措施的制定工作，并对落实情况进行跟踪验证。 ⒍负责编报质量记录。 12 / 196

项目 材料员 专业 工程师 试验员 施工员 班组长 ⒈对采购与进场的原材料、半成品进行严格把关。 ⒉组织材料进场后检验工作，负责收集和保存有关质量证明文件。 ⒊协助试验员搞好取样试验工作。 ⒋对施工过程中由材料造成的质量问题负直接责任。 ⒈负责实施性施工组织设计及质量管理计划的编制。 ⒉编报各种技术文件和资料。 ⒊进行技术交底，对工序施工进行技术指导，对工艺及工序的可靠性负责。 严格按工艺和试验规程进行材料与构件的取样试验工作，做好各种试验记录，对试验过程及上报数据负责，对因未执行规定造成试验质量问题负责。 负责对班组进行技术交底，每天对工地进行巡检，及时制止“三违”行为。工序完成后组织班组进行自检和交接检查，配合质检员的专检和监理核验工作。 负责班组质量指标的分解、落实、完成，对工序、检验批和分项工程施工质量负第一责任。严格按“三检制”有关规定，认真组织班组自检和工序间交接检。 7.1.2质量管理规章制度

⑴项目管理计划编审制度

开工前由项目总工组织技术、质量等有关人员编写，由项目总工负责审核，并根据项目具体情况由项目经理或公司管理者代表批准。

在《计划中》，明确本工程要达到的质量目标及目标分解，职责划分；质量管理程序和管理措施；材料、检验批、分项、分部及单位工程检验试验计划和标准；特殊过程及控制措施等。

⑵施工图纸自审制度

接到正式施工图纸后，项目总工组织项目技术人员、测量员、施工员、翻样人员对图纸进行审查，并将有关意见和建议形成书面记录，作为参加图纸会审的书面意见。

施工图纸自审的主要内容如下：

构件轴线位置标高、尺寸、形状是否有错误和偏差； 设计说明及各专业图纸之间是否有矛盾； 图纸设计是否有遗漏之处需要完善；

设计所采用的规范、规程和标准适宜性及有效性；

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质量保证体系框图

质量保证体系 质量目标保证体系 生产过程保证体系 施工组织设计 公司技术质量部门 技术保证体系 项目总工程师 组织保证体系 项目经理 领导组、项目安质部

质量检查保证体系 经济保证体系 质检工程师 健全检查机构 奖惩制度 经济责任制 技术部门试验部门经理部质量目标 领导小组下达目标 工程队展开目标 制定对策措施 目标任务落实 施工班组个人 安质部组织评定 项目经理审定 项目经理、副经理 制定技术工作制度、工作标准 技术工作责任制 技术专业学习 施工队长班组长ＱＣ小组技术保证人员保证班组质检员物资机械设备保证施工方法工艺保证原材料检查外购件检查工序质量检查试件检查信工料机包干 息反馈质量评定 实行考核 奖惩兑现 技术标准 制 度 保 证 产品检查评定 技术规范招标文件设计资料全 员 参 与 技术责任制岗位责任制奖惩制度 技术工作标准化 实现优质产品 104 / 196

提出提高质量和使用功能、加快进度、方便施工、降低造价的合理化建议。

⑶图纸会审记录

积极准备业主组织的图纸会审，参加人员包括项目总工、各专业工程师等。通过会审详细听取设计单位设计交底，充分理解设计意图，研究解决施工图纸中存在的问题，确定设计变更的具体项目和内容，为施工正常进展扫清技术障碍。

图纸会审纪要应形成书面文件，与施工图纸具有同等效力。 ⑷技术交底制度

各工种、工序施工前组织技术交底，书面的技术交底记录必须由项目总工批准后下发。技术交底分级进行，包括专业工程师对施工员的技术交底，施工员对班组长的技术交底，班组长对操作人员的技术交底，技术交底以书面形式为主，口头交底和示范交底为辅的方式进行，接底人签字确认。

因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

⑸设计变更管理制度

设计变更大致可分为三类：一是由业主提出经设计单位审批后下达的变更；二是由施工单位提出经监理单位、业主和设计单位审批的变更；三是由设计单位直接下达的变更。

不管是哪一类变更，都必须按规定程序办理有关手续，严格遵循“先变更，后施工”的原则，严禁擅自变更。

材料如需代换，执行设计变更有关程序。 ⑹工程测量管理制度

工程测量主要内容有：轴线标高控制网测设、工程定位测量、轴线及

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标高的传递、工程变形观测、竣工测量等。

安排专人对测量仪器进行管理，按规定的周期进行检定，保证仪器精度要求。

测量成果除要进行闭合外，还必须由第二人用不同的测量方法进行复核方可使用，保证测量成果的可靠性。

⑺质量巡检制度

项目质检员、专业工程师和施工员应每天对所有作业面上的工序进行巡视检查，巡检内容包括：施工图纸和技术交底执行情况，质量状况等，发现问题及时处理，如无法认定应及时向有关领导报告。

对于在巡检中发现的严重不合格品和质量通病，应研究制定处置方案，并采取纠正和预防措施。

⑻工序“三检”制度

工序完成后，先由班组进行自检，再经过上下道工序的班组间进行交接检，最后由项目专职质检员进行专检，“三检”合格后方可转序，上道工序未经检验或检验不合格的情况下严禁转序。

⑼工程质量检查验收制度

工程质量检验分为检验批、分项、分部、单位工程验收，检验方式应严格按照国家和地方规定的程序、办法、标准和检查内容分级进行。

对于重要的分部工程(地基处理、基础、主体)和单位工程验收应通知设计单位、勘察单位、政府质量监督部门参加。

⑽隐蔽工程检查制度

对于隐蔽工程项目，应在完成后24小时内通知监理工程师进行检查，检查合格后方可隐蔽，并及时办理有关隐蔽检查手续。

未经检查或检查不合格不得擅自隐蔽。 ⑾工程资料管理制度

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工程资料按照内容不同分为施工技术资料、施工管理资料、质量保证资料、施工验评资料和工程竣工图纸。工程资料由相关技术员、质检员、资料员负责编写，项目安排专职资料员负责资料的统一收集、整理和归档工作。资料员有责任检查和督促技术资料完成情况。

工程资料应作到“真实、完整、工整、清晰”，并与工程进度保持同步。

工程完工后，由施工技术室统一将工程资料装订成册，移交业主、档案馆和公司档案室。

⑿样板引路制度

对于重要工序，在大面积展开施工之前，应先作出样板。通过样板确定工序的工艺参数、作业标准等。

样板完成后必须经监理工程师、业主检验合格后方可大面积展开。 ⒀材料取样见证制度

工程所需的各种原材料、半成品或构件，如需复试，取样过程必须在监理人员的见证下进行，样品妥善封存后送到试验室进行检验。有关试验委托书、复试报告必须加盖取样见证印章方为有效。

7.1.3影响质量因素保证措施

⑴人员保证措施

人员包括管理人员和工人,人员素质高低是影响工程质量最关键、最活跃和最有潜力的因素,必须切实保证。

人员素质主要通过选择、培训、管理和考评来加以控制。

制定管理人员岗位任职条件,以岗定人，以岗选人。加强对管理人员的岗位培训和日常管理工作，每半年考核一次，将管理人员技术津贴和奖金与工作绩效挂钩，充分调动全体管理人员的工作积极性和工作热情。

根据以往的考核记录和施工质量状况选择施工劳务队伍，采取严格的奖惩制度，经常性的开展质量方面的宣传教育和培训工作，提高工人的质

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量意识和创优意识。

⑵机械设备及各种检测仪器保证措施

加大技术装备方面的投入,以满足质量要求为前提，配备本工程所需的各类机械设备和检测仪器。如配备高精度的激光铅直仪、经纬仪和水准仪，满足测量精度要求；采用竹胶模板和多层板模板，保证混凝土结构构件尺寸准确，外观质量良好等。

施工中对所用机械设备和仪器进行经常性的检查、维修保养和定期鉴定，保证其运转良好、精度可靠。

⑶材料质量保证

对于大批使用的材料如水泥、砂石料、钢材、防水材料等，应加强货源处验证工作，进行广泛的市场调查，择优选用。对于特殊定型产品应把好合同签订关，对质量验收标准、验收方式、违约责任做出明确规定。进场后加强进场检验工作，确保本工程所用材料均满足设计要求。

经常和业主、监理人员沟通，提前提供样品，共同研究确认后再组织进场。

⑷施工方法保证措施

施工方案及施工方法必须履行严格的审批程序后方可实施，重要方案应通过召开技术研讨会的形式确定，必要时应邀请有关方面的专家进行论证。

⑸施工环境保证

⑴合理进行施工平面布置，并且随着施工阶段的变化对现场施工平面实行动态管理，保持文明施工，不断改善安全防护设施和条件，使现场始终保持整洁有序的施工环境。

⑵合理划分施工区域和施工段，合理安排进度控制点和生产计划，科学组织平面流水和立体交叉作业，实现均衡生产，避免出现停窝工和不必

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要的抢工现象。

⑶理顺管理体系，疏通信息沟通渠道，避免出现政出多门或无人管理的状况，建立政令畅通、令行禁止、决策迅速、执行有力的良好管理环境。

⑷尊重业主和监理的工作，积极配合政府其他部门对工程的正常检查指导，与业主、监理和其他有关部门建立良好的工作关系，创造良好的外部环境。

⑸注重思想政治工作，树立正气，打击歪风邪气，奖罚分明，公正合理，建立积极向上的思想环境。

7.1.4质量通病预防措施 分项工程 常见质量通病 预 防 措 施 支设方式为侧模包底模，梁模根部与支座连接处尺梁模板不平直，侧模胀寸略为缩短，侧模必须设压脚板和斜撑，梁高度超模，根部嵌入支座内，过600mm时设对拉螺杆固定，梁模应拉通线找直，拆除困难。 底模按规定起拱。 柱模板胀模、边角漏柱箍间距按规定设置，安装牢固。成排柱模先立两模板 浆，倾斜、扭曲，成排端，校直并检查位置无误后，顶部拉通线确定中间柱不在一条线上。 柱模位置，四周斜撑安装牢固。 搁栅间距符合要求，搁置可靠，底部支撑系统牢固，顶板模板中部下挠，板按规定起拱。四周弹标高控制线控制模板安装高面错缝，四周不平。 度。搁栅面用压刨刨平。 柱筋高于板面处设一道限位箍筋，用点焊方式与柱主筋固定，其上绑扎不少于两道定位箍筋。震捣棒钢筋 框架柱竖向钢筋移位 不得直接震动钢筋，初凝前安排专人进行二次复位。 模板安装前表面浮浆等清除干净并涂刷脱模剂。模蜂窝、麻面 板接缝严密，并粘贴双面胶条密封防止漏浆。加强震捣，避免漏震或欠震。 加强震捣，避免漏震或欠震。保护层垫块间距不超过1m，采用新型塑料垫块或花岗岩垫块。钢筋密孔洞、露筋、 集部位采用细骨料混凝土浇注，适当加大塌落度，减小分层厚度，必要时用钢管撬开缝隙以方便震混凝土 捣。 浇注混凝土前将接槎部位用空压机吹洗干净并用夹渣、烂根， 压力水进行冲洗。 严格按楼板表面处理程序施工，拉线找平，先用大楼板表面不平整、观感杠刮平，再用木抹子将表面拍实槎平，终凝前禁止较差， 人员踩踏和堆放材料。 109 / 196

不规则裂缝。 抹灰 工程 楼地面工程 墙面空鼓，开裂 水泥砂浆地面起砂，起皮。 砌体拉结筋位置不准，砌筑砂浆强度不足，门洞口过梁标高不准确。 砌筑 工程 屋面防水坡度不准，有倒坡现象，细部渗水。 防水 工程 厨房、卫生间细部渗水。 楼板混凝土浇注完毕立即覆盖塑料薄膜贴膜养护，12小时内浇水养护。养护安排专人进行，保持混凝土表面湿润不干燥。 基层清理干净，火碱水清洗，抹灰前浇水湿润墙面。加气混凝土砌块墙和混凝土墙基层用界面剂处理。控制分层厚度，底层灰干至七八成后再抹下一层，加强养护，保持湿润。 保证水泥质量，不使用过期或失效水泥。采用水洗砂，含泥量小于3％。抹压时如有泌水现象，撒1：1水泥干砂吸水，禁止撒干水泥面吸水。加强养护，养护时间不少于7天，养护期间不得上人。 采用植筋法埋设砌体拉结筋，严格控制砌筑砂浆配合比和原材质量，不得使用隔夜砂浆。砌块提前24小时浇水洇湿，砌筑完毕对强体浇水养护。墙体两端、转角及中间每隔15m立皮数杆，标明过梁高度。 屋面找坡层施工时进行拉线找坡，找平层施工时进行二次找坡，保证坡度准确，坡向正确，分水线清晰明显。水落管周边应比周围低5mm。泛水收头部位、阴阳角、管根等突出屋面部位严格按规范施工。 特别注意通风道根部、地漏周边、阴阳角等细部防水层施工质量，施工完毕进行24小时蓄水试验，蓄水深度最浅处不少于5cm，不渗漏为合格，找平层施工时应注意对防水层的保护，找平层完成后进行二次蓄水试验。 7.2质量违约承诺

为了进一步促进质量管理，实现本工程“确保合格工程、争创优质工程”质量目标，我公司承诺如下：

⑴检验批报验后，经监理人员验收不合格，我方负责无条件返修、返工，直至符合验收标准为止，由此造成的经济和工期损失，由我方全部承担。

⑵分项工程报验后，经监理工程师验收不合格，我方负责无条件返修、返工，直至符合验收标准为止，由此造成的经济和工期损失，由我方全部承担。同时，业主可对我方处以1000-5000元罚款。

⑶因我方原因造成分部工程验收不合格，除无条件返工、返修外，业主可对我方处以5000-1万元罚款。

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⑷我方自购材料进场后验收不合格，我方保证在24小时内清退出场，同时业主每发现一次，可对我方处以1000-5000元罚款。

⑸无正当理由，我方不按程序组织施工，不服从业主和监理公司的现场指挥，不配合业主和监理公司的正常工作，每出现一次，业主可对我方处以1000-5000元罚款，同时业主有权建议或通知我方上级主管部门更换不称职的管理人员。

⑹经竣工验收，因我方原因单位工程质量达不到“合格”标准，业主可一次性对我方处以20万元罚款。

8.关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

8.1后浇带施工措施

本工程在主楼与地下车库结合部位设置纵横两条后浇带。后浇带宽度为1000mm，各层均留。后浇带部位处理不当，将会对建筑物沉降、变形、防水等方面造成不利影响。

8.1.1 作业条件

施工现场应熟悉设计图纸、工艺标准及相关技术规程，熟悉和掌握后浇带设计做法和要求。

各单体建筑与地下车库间后浇带必须待单体建筑主体结构施工完毕方可浇筑，其余后浇带在两侧混凝土浇筑完毕两个月后浇筑。

落实后浇带混凝土配合比，后浇带混凝土应比两侧混凝土标号提高一级，且内掺水泥重量6%-8%HEA微膨胀剂。

现场准备好各类施工机具，并对班组和操作人员进行施工技术交底。 8.1.2 后浇带施工工艺流程

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⑴地下室基础底板防水后浇带

地下室底板防水层、保护层施工→底板钢筋绑扎→放置橡胶止水带→后浇带两侧绑扎双层钢板网→后浇带两侧底板混凝土施工 →后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带封盖模板（保护钢筋，防止坠物）

⑵地下室外墙防水后浇带

止水带处支外模→采用双帽钉将止水带固定在模板上→外墙常规钢筋施工→后浇带两侧绑扎双层钢板网→支立墙模板→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护

⑶楼板后浇带工艺

在楼板模板上弹出后浇带位置线→钢筋绑扎→后浇带两侧绑扎双层钢板网→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理 →后浇带两侧混凝土养护→后浇带封盖模板（保护钢筋，防止坠物）

⑷后浇带混凝土浇筑

剔凿并清理原混凝土界面→钢筋除锈、整理→清理底部积水、杂物→混凝土界面浇与钢筋混凝土同强度的砂浆或涂刷混凝土界面剂→后浇带混凝土施工→混凝土养护

注：立墙处后浇带施工时，立墙模板需在清理积水及杂物后方可施工，并确保模板支撑牢固。

8.1.3工艺要求

⑴止水带敷设前，应校核后浇带的位置、尺寸，是否符合设计要求。 ⑵采用中埋式止水带，止水带设于地下室外墙、底板和顶板混凝土中部位置，止水带用钢筋固定牢固。

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⑶后浇带处混凝土施工的时间应满足设计要求。

⑷后浇带两侧混凝土施工后，应及时对后浇带部位和止水带进行保护，严防落入杂物和破坏止水带。

8.1.3工注意事项

⑴止水带安装必须准确、牢固，钢筋施工阶段对已安装的止水带应做好保护。

⑵ 后浇带两侧钢板网选用必须符合工艺标准，安装严密、牢固，以避免过多漏浆或由于振捣力造成的钢板网严重变形。

⑶后浇带两侧混凝土完成后，应及时清理混凝土余浆。

⑷后浇带混凝土必须选用补偿性收缩混凝土。混凝土施工前必须对钢筋做除锈处理，清除后浇带的积水、杂物。对原有混凝土面涂刷界面剂和铺设与混凝土强度相同的砂浆，保证接茬部位质量。

8.1.4下室后浇带超前止水做法

根据设计要求，地下室后浇带部位采用超前止水做法。

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地下室后浇带超前止水做法

8.2钢筋位置控制措施

钢筋位移特别是竖向钢筋位移问题在现浇混凝土结构施工中是一项比较难以解决的问题，钢筋位移对构件及整个结构体系影响显著，因此本工程将其作为一个施工重点、难点问题予以控制。

⑴为保证墙体水平筋位置，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑固专用梯子筋，梯子筋横档间距同墙体水平钢筋，直径为12mm。

⑵为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400 处，增设周转性专用钢筋卡具。

⑶为保证剪力墙双层网片之间的距离，墙体钢筋绑扎完毕间隔1.5m设定位卡具，定位卡具长度为墙厚-2mm。

⑷各种规格的梯子筋、卡具均在现场加工棚内统一制作，确保尺寸统一、准确。

⑸板上下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加支架式塑料垫块，确保保护层厚度≥15mm。浇筑混凝土前搭设马道。

⑹剪力墙钢筋绑扎完毕，在水平筋和暗柱箍筋上安装滚轮式塑料垫块，确保墙体钢筋保护层厚度。

⑺钢筋验收严格遵循卡具不设不验收、垫块不放不验收、不清理不验收的“三不原则”。

⑻混凝土浇筑全过程，安排专职钢筋工负责看护，专职管理人员负责监督，发现问题及时处理。初凝前拉线进行二次复位。

⑼混凝土浇筑完毕，发现个别钢筋仍有位移时，由专业工程师会同监理按照规范要求进行纠正，操作人员不得擅自处理。 3

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8.3装饰工程质量控制

本工程精装修档次高，工程量大，装修施工质量的高低直接影响工程创优和业主的满意程度，因此将此列为本工程重点项目。

为保证装修的质量，除了严格按照施工工艺施工外，还应采取以下质量保证制度：

8.3.1统一放线、检验制度

结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。

8.3.2材料审批、检验制度

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装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位、监理和业主审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。

8.3.3工序流程交接制度

根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。

8.3.4工艺标准制度

对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

8.3.5样板间制度

用选定的材料和工艺做出样板间，并经业主、设计单位、监理工程师确认后方可按样板间标准进行大面积施工。

8.3.6工人考核上岗制度

采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。

8.3.7质量检查、验收与奖惩制度 ⑴装饰质量检查，验收包括：

①隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查、验收，并作详细记录）；

②工序交接验收； ③装饰工程完工验收。

⑵装饰工程质量检查、验收程序。

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⑶与装饰工程有关的隐蔽工程检查项目和施工试验项目： ①轻质隔断墙：安装石膏板前检查龙骨尺寸、位置及固定质量，隔音、保温材料填充情况，墙内电气管线及预埋件位置和数量。

②吸音墙面：安装面板之前检查吊挂件规格、间距及龙骨规格、间距。

③防水项目：卫生间防水工程在隐蔽之前检查防水做法并做蓄水试验。

⑷奖惩

①班组经济分配与操作质量挂钩； ②质量不合格对奖金有否决权；

③对质量事故的责任者处以罚款或行政处分。

8.4雨期施工措施

根据施工进度安排，本工程在近8个月的有效工期内要经历忻州地区的雨季，因此雨季施工将直接关系到工程进度、质量，必须采取切实可行的技术组织措施，搞好季节性施工。

⑴ 雨期施工提前做好准备工作，备好雨施期间的防雨材料， 准备好防雨仓库和防水料台。

⑵ 做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通， 设专人负责，要定期疏浚。

⑶ 现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排， 要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。

⑷ 水泥按不同品种、强度等级、出厂日期和厂别分类垫高码放， 雨期遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。

⑸ 塔吊、竖井架作好避雷接地。

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⑹下雨时砌筑砂浆减小稠度，并加以覆盖， 下雨前新砌体和新浇筑的混凝土均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌体应翻砌最上面两皮砖，大雨时停止砌砖。

⑺ 雨期施工混凝土时，注意根据砂的含水量及时调整加水量， 浇筑后下雨要做适当覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面，下雨当中要停止混凝土施工。

⑻ 模板支柱下要夯实，并加好垫板，浇筑后要及时检查有无下沉。 ⑼雨前现浇混凝土应根据结构情况和可能，考虑好施工缝位置， 以便大雨来时随时停到一定部位。

⑽ 日常注意收听天气预报及天气趋势分析，做好施工准备。

8.5超高墙、柱、梁、板施工保证措施

本工程地下一层车库，大部分墙柱高度近6米，顶板厚度250，梁的高度900，模板、脚手架及混凝土浇筑方案方法恰当与否，将直接影响到地下一层结构的质量，并对整个工程的结构安全产生一定影响，施工过程中必须作为一个难点加以控制。

8.5.1模板保证措施

⑴针对本工程地下一层梁板截面尺寸大，结构层高较高的特点，设计切实可行的模板专项方案。

⑵为保证墙柱底1/3高度范围内截面变形过大，对该部分的对拉螺栓进行加密。

⑶采用碗扣式满堂脚手架，增加支撑体系的整体稳定性和足够的承载能力。

8.5.2超高墙柱混凝土浇筑质量保证措施

本工程地下一层、一层、九层墙柱和首层部分墙柱， 混凝土浇筑高度超过6m，为保证该部分的混凝土浇筑质量，采取如下措施：

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⑴分层浇筑，用帆布做串槽， 防止混凝土出现离析。 ⑵采用两台振捣棒配合振捣， 保证混凝土的密实性。 ⑶浇筑混凝土时下边设专人检查混凝土的浇筑情况。

⑷混凝土浇筑完后，及时检查墙柱的垂直度，发现问题及时调整。 ⑸增加墙柱底部同强度等级砂浆的厚度，以保证混凝土不会离析， / 196

出现烂根。

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