的原理及其工艺流程
韩朝晖
（石家庄宝石电子集团公司电子枪厂，河北石家庄０５００４１）
【摘
要】采用二级反渗透预处理＋ＥＤＩ制作超纯水，其电导率一般可达到１７ＭΩ军．ＣＭ以上，工业上广泛应用于电厂锅炉、
工、医药、电子、机械等工业领域。文章着重对二级反渗透＋ＥＤＩ水处理系统的原理及其工艺流程进行了阐述。
多介质；ＰＬＣ；反渗透；ＥＤＩ；电磁阀【关键词】
【中图分类号】ＴＢ【文献标识码】Ａ【文章编号】１００８－１１５１（２００６）０２－０１１５－０２
北京格兰特膜分离设备有限公司引进加拿大坎贝尔技术生产的超纯水处理系统，采用二级反渗透＋ＥＤＩ技术，自动化程度高，制水量大，水质好（成品水电阻率在１７ＭΩ．ＣＭ以上）等特点。现将其工艺流程介绍如下：
掉大约３吨的浓水（中水）。
四、ＥＤＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ）处理
经过二级反渗透的水被储存在中间水箱，其９９％以上的离子已经被除去，但要想进一步提高水质，制造出超纯水，除去溶解在水中的微量元素和ＣＯ２等还必须经过电渗析，即Ｅ－
ＤＩ处理，其原理如下，ＥＤＩ即连续电除盐，是利用混合离子交
换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。这一技术可以替代传统的离子交换装
一、多介质过滤
该阶段的主要任务是将自来水进行粗过滤，为进入反渗透膜做准备，保证在进入反渗透膜之前达到一定的水质，以保护反渗透膜的使用效果和使用寿命。该过程为将原水箱的自来水经过细砂，活性碳及精密过滤器的过滤，将水中的杂质，有机物，胶体，悬浮物等去除，防止这些大颗粒杂质进入反渗透膜后堵塞反渗透膜。经过粗过滤，水质有了一定的提高。并允许进入下一个环节。
置，生产出电阻率高达１８ＭΩ．ＣＭ的超纯水。该工艺技术被称为是水处理工业的革命。与传统的离子交换相比，ＥＤＩ具有以下优点：ＥＤＩ无需化学再生；ＥＤＩ再生时不需要停机；提供稳定的水质；能耗低；操作方便，劳动强度小；运行费用低。
（一）ＥＤＩ的给水处理
给水预处理对于ＥＤＩ及其重要，组件的寿命、性能及维修量都取决于给水中的杂质含量，如果给ＥＤＩ提供较好的预处理水，组件的清洗率将会降低。ＥＤＩ浓水一部分循环（当给水硬度低、电导率时，可以不循环），另外一部分可以返回到反渗透给水中，也可以回收作为他用或直接排至下水道。
（二）ＥＤＩ的组件结构
阳离子交换膜之间１．淡水室：将离子交换树脂填充在阴、形成淡水单元。
二、一级反渗透
经过粗过滤的水再经过反渗透膜即为一级反渗透，反渗透膜为半透膜，能够阻止Ｇａ２＋，Ｍｇ２＋，Ｆｅ－２，ＳＯ４－２，Ｃｌ－１，Ｎａ＋等大离子通过，为保证反渗透的效果和保护反渗透膜，必须向反渗透容器中不断加入阻垢剂，同时必须保证水温在２５℃以上，（冬季使用蒸汽热交换器）并保证一定的水压，（使用立泵）在一定的压力下，含离子水被挤压通过反渗透膜，从而形成两种水，凡是通过反渗透膜的水即成品水进入下一个环节，而未经过反渗透膜的水被排出，经过一级反渗透处理的水再进入下一个环节———二级反渗透。
三、二级反渗透
二级反渗透的原理与一级反渗透相同，其作用是进一步去除水中的盐分，（Ｇａ２＋，Ｍｇ２＋，Ｆｅ－２，ＳＯ４－２，Ｃｌ－１，Ｎａ＋等离子）使得水质进一步提高，经过二级反渗透后，水质电导率可二级反渗透预处理后，最后保留下以接近１ＭΩ．ＣＭ。经过一、来的水成为ＥＤＩ的给水，而未经过反渗透膜的水（浓水）被及时排出，其比例一般为１：３，即每生产一吨的合格水，就要排
【收稿日期】２００５－１１－２６
２．浓水室：用网状物将每个ＥＤＩ单元隔开，形成浓水室。
３．极水室。
４．绝缘板和压紧板。５．电源及水路连接。
可以将ＥＤＩ并联运行，可取得更大流量。（三）ＥＤＩ过程
一般城市水源中存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐等溶解物。这些化合物由带负电荷的阴离子和带正电荷的阳离子组成。通过反渗透预处理，９９％以上的离子可以被除溶解的气体（例如去。另外，原水中也可能包括其他微量元素、
ＣＯ２）和一些弱电解质（例如硼，二氧化硅）这些杂质在工业除
盐水中必须被除掉。但是反渗透过程对于这些杂质的清除效果较差。
韩朝晖，供职于石家庄宝石电子集团公司电子枪厂技设科。【作者简介】
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组成，一部分源于被除去离子的迁移，另一部分源于水本身电离产生的Ｈ＋和０Ｈ－，这些就地产生的Ｈ＋和０Ｈ－对离子交换树脂进行连续再生。
ＥＤＩ组件中的离子交换树脂可以分为两部分，一部分称
作工作树脂，另一部分称作抛光树脂，二者的界限称为工作前沿。工作树脂主要起导电作用，而抛光树脂在不断交换和被连续再生。工作树脂承担着除去大部分离子的任务，而抛光树脂则承担着去除象弱电解质等较难清除的离子的任务。
（四）ＥＤＩ的电源
所使用的直流电源应在运行电压范围内空调，并可以提供再生需要的电压。直流电源的功率应满足ＥＤＩ最大电流直流电源的纹波率不能超过３０％。过高的纹波率（６Ａ）的要求。
会使ＥＤＩ组件在瞬间承受高于表观有效电流／电压，造成对组件的破坏。当多个ＥＤＩ组件共用一个直流电源时，每个ＥＤＩ电压／电流应实现独立可调。配有电压表和电流表。同时，应当配备限流装置。为保护ＥＤＩ组件，当流经ＥＤＩ组件的水流量低于某一点时，应关闭电源。
（五）ＥＤＩ所用仪表
浓水、极水给水压力和出水压力。１．压力表：测定ＥＤＩ纯水、
浓水入水、极水入水及浓水补２．流量计：测量纯水出水、水的流量。
上图表示了ＥＤＩ的工作过程，在图中，离子交换膜用竖线表示，并标明它们允许通过的离子种类。这些离子交换膜是不允许水通过的。因此，他们可以隔绝淡水和浓水水流。
离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以使特定的离子迁移。阴离子交换膜只允许阴离子通过，不允许阳离子通过；而阳离子交换膜正好相反。在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成一个ＥＤＩ单元。阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。将一定数量的ＥＤＩ单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，并使用网状物将每个ＥＤＩ单元隔开形成浓水室。在给定的直流电压的推动下，在淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子分别在电场作用下向正负极迁移，并透过阴阳离子交换树脂进入浓水室，同时，给水中的离子被离子交换树脂吸附而占据由离子电迁移而流下的空位。事实上离子的迁移和吸附是同时并连续发生的。通过这样的过程，给水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除而成为除盐水。
带负电荷的阴离子（例如０Ｈ、Ｃｌ）被正极（＋）吸引而通
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３．电导率仪：测量ＥＤＩ给水和浓水入水电导率。
４．电阻率仪：测量ＥＤＩ纯水电阻率。
浓水、极水流量５．流量开关：如果流入ＥＤＩ组件的纯水、
过低，流量开关会促使系统关闭。
五、纯水的保存和给水
经过ＥＤＩ处理后的水即可为成品水，进入纯水箱保存，为保证水质，一般采用氮封的办法，即从纯水箱顶部充入氮气。给水后，液位电磁阀与ＰＬＣ配合，当纯水箱的水位低于最低水位时，ＰＬＣ启动制水程序，整个系统开始制水，直到纯水箱水位达到最高水位，系统停止制水，如此循环往复，始终保持纯水箱里有一定的水位。
【参考文献】
过阴离子交换膜，进入到临近的浓水室中。此后这些离子在继续向正极迁移中遇到临近的阳离子交换膜，而阳离子交换膜不允许其通过，这些离子即被阻隔在浓水中，在浓水中，透过阴阳膜的离子维持电中性。
ＥＤＩ组件电流量和离子迁移量成正比。电流量由两部分
［１］窦怀英，张烽，徐平．反渗透膜水处理技术应用与问
答［Ｍ］．
（上接第１１７页）检查的盲目性。
四、辅助装置的检修
自动变速器液压控制系统的辅助装置，对于系统的动态性能、工作稳定性、工作寿命、噪声和温升等都有直接影响。对于蓄压减振器来说，要重点检修减振弹簧的弹性；对于滤油器来说，要及时更换其滤心；对于其油管来说，若出现裂纹必须更换时，要选择同一型号，切不可随意找一根油管替换，因油管的管径过大，会使液压装置的结构增大，若油管的管径过小，会使管内液体流速加大，系统压力损失增加或产生振动和噪声，影响正常工作。对管接头的安装，要保证其密封，防止泄漏。
最后需要指出的是，作者在实际对自动变速器液压控制系统的检修过程中，总结出了以下基本原则：
２．先外后内：先从外部查看裂纹及漏油现象，再具体查看
个液压控制部件内部情况。
３．先易后难：就某一类型的自动变速器，其液压控制系统
的故障较为固定，先对这些常见的部位进行检查，若未发现故障，再对其他不常见的可能故障部位予以检查，这样做可以省时省力。
【参考文献】
１．先思后行：要从所发生的故障现象先进行故障分析，在
了解可能的故障原因的基础上再进行故障检修，这样，可避免
［１］章宏甲，黄谊．液压传动［Ｍ］．北京：机械工业出版社，
１９９５．
［２］屠卫星．自动变速器维修［Ｍ］．北京：高等教育出版社，２００２．
［３］曹建国．汽车维修实用技术［Ｍ］．重庆：重庆大学出版社，２００３．
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