干区防焊显影操作指引

实用文档 文件修改履历： 版次 修改前 A0 首版发行 文件分发与回收 部门 分发份数 生产部 方案部 品质部 工艺部 工程部 设备部 行政部 物控部 财务部 市场部 编制 修改后 签名 职务 日期 回收份数 姓名 Print Name： 生效日期 签名 日期 日期 Date： Title： 职务 审核 职务 批准 Title： Title： 姓名 Print Name： Date： 日期 姓名 Print Name： Date： 日期 受控 印章 1.目的： 通过对防焊显影机操作制定一份标准的操作指引,以到达保证本厂生产品质目的. 2.适用范围： . 实用文档 适用于本厂线路工序显影机，显影板面未曝光的防焊油墨。 3. 职责： 3.1 生产部：按工艺要求进行操作并作好生产相关记录及日常机器的一级保养。 3.2 工艺部：为生产工艺与操作指引之制定并完善，新物料、新设备试用评估并为制程不良问题提供技术支持。 3.3 维修部：设备之二级保养与三级保养及设备故障维修。 3.4 品质部：工艺参数的稽查及生产品质之监控，工艺改善效果确认并提供数据支持。 4.定义: 2.1留出板上待焊的通孔及其焊盘，而将所有线路及铜面都包封起来，以节俭焊锡之用量及防止波峰焊造成的短路搭桥，此为绿漆的第一功用。 2.2护板:板面已完成的金属线路要加以良好包装, 以防氧化、湿气及各种电解质的侵害以防绝缘失效并防止外来的机械伤害以维持板面良好的绝缘性。 5.0 操作规程 5.1流程 放板 溢流水洗四 显影 溢流水洗五 补充显影 清水洗 冲污水 吸水 溢流水洗一 强风吹干 溢流水洗二 热风吹干 溢流水洗三 出板收板 5.2开机步骤： 总电源 启动 传动 显影1 显影2 摇摆 显影加热 补充显影 溢流水洗一、二、三、四、五 清水洗 强风吹干 热风吹干 热风加热 5.3关机步骤： 显影1 显影2 摇摆 显影加热 补充显影 溢流水洗一、二、三、四、五 清水洗 强风吹干 热风吹干 热风加热 传动 停止 总电源 . 实用文档 5.4开机作业前验证： 5.4.1 检查各水槽液位是否处于标准液位线之间及是否更换，化验分析药水。 5.4.2检查药水缸喷咀，有堵塞的清洗疏通，清晰过滤网无堵塞或清洗过滤棉芯，确认药水是否需要更换，需更换是按要求开新药水，化验、加温待用。 5.4.3开启总电源及总进水阀。 5.4.4 启动传送开关，检查各段传送运行是否正常，发现传送异常立即调整或维修。 5.4.5 依次翻开各段水洗开关，检查各段喷咀有无堵塞现象且喷嘴方向是否一致,假设有堵塞立即疏通。并将喷嘴方向调整垂直，清洗各水洗段过滤网。 5.4.6检查吸水辘有无枯槁及脏污,假设有立即清洗干净。 5.4.7检查风干段风刀角度是否正常并升温至40-50℃. 5.4.8确认参数到达要求，做显影点，调整正确的速度做首板，合格批量放板显影，如显影黑色、白色防焊油先做首件确定参数后再放板。开启收板机电源，调到自动位，显影时进行自动收板作业。 5.4.9按要求做显影点，调整显影速度，药水温度超温开冰水机降温，清洁地面及周边环境，保持顺畅。 5.4.10有显影不净时需添加100-150ml消泡剂、板面有水或显影机卡板时，立即停产放板；通知主管或相应管理人员处理，显影不净的板，速度调快30%返显影；排除异常再恢复生产。 6.0工艺参数控制 流程 操作方法说明 参数控制 平安维护保养 放板 1、生产前更换清水，检查显放板间距：3-5cm 1、开关机时按流程操作，不可影喷咀有无堵塞。清洗过滤环境温度：18-25℃ 以在手有水的情况下，开启电网，化验分析显影药水。 环境湿度：45-65% 源，以免触电。 2、清洗吸水海绵，烘干段，2、放板时双手取板边，防止擦清洁机身及地面，保持顺畅。 花板面，未烤干的防焊板禁止3、翻开电源，开机，待参数过显影机。 到达要求放板生产。 3、曝光的板静置15min后显4、曝光的防焊板直接放板显影。 影。 4、生产时做记录。 2显影 1、缸体:800L 1、显影前确认干膜，湿膜，调显 前 上喷 2 2、排完旧显影药水，用水枪整相应参数，放板显影。 影 段 下喷 2冲洗干净缸内残留溶解物。 2、药水每班分析一次，每天更压 后 上喷 23、拆出过滤网，并清洗，要换。 力 段 下喷 求无堵塞。 3、显影缸喷咀每天开拉前家查普通板 显影 4、洗净缸体,注入清水至缸体一次。 塞孔板 速度 2/3. 4、过滤网每班清洗两次。 绿油桥 5、参加碳酸钠:8-9.6KG,边倒5、显影点每天测试一次。 Na2CO3浓度 1.0-1.2% 边搅拌，完全溶解。 6、每周做一次酸碱大保养。 显影温度 28-32℃ 6、补充清水至液位,参加7、显影药水缸分两段，每段全显影点 45-55% 3/1000消泡剂 ，开启搅拌。长2.6m，发现有显影不净时，CUCl2 3-5% 7、化验分析调整Na2CO3浓度，CUCl 时间 重做显影点或分析调整Na2CO310-15 Sec 加温待用，并做CUCl2试验。 浓度，CUCl2试验4H做一次。 补充1、缸体:160L Na2CO3浓度：0.4-0.6% 1、每天生产前更换清水。 2 显影 2、洗净缸体,注入清水至液压力：2.0±0.5kg/cm2、喷咀无堵塞，清洗过滤网。 2/3位。 温度：常温 3、更换频率：1次/每班更换 3、参加碳酸钠:0.5-1KG,边倒边搅拌，完全溶解。 冲污常开，以清洗板面。 压力：2.0±0.5kg/cm2 正常供水喷咀有堵塞立即疏通 水 溢流1、缸体:160L 压力：2.0±0.5kg/cm2 1、每天生产前更换清水。 水洗 2、洗净缸体,注入清水至液 2、喷咀无堵塞，清洗过滤网。 一 位。 3、更换频率：1次/每班更换 . 实用文档 溢流水洗 二 溢流水洗 三 溢流水洗 四 溢流水洗 五 清水洗 吸干 1、缸体:160L 2、洗净缸体,注入清水至液位。 1、缸体:160L 2、洗净缸体,注入清水至液位。 1、缸体:160L 2、洗净缸体,注入清水至液位。 1、缸体:160L 2、洗净缸体,注入清水至液位。 常开，以清洗板面。 1、用洗洁精或清水洗净。 2、用手挤干水，无白泡沫时装回原处 压力：2.0±0.5kg/cm2 压力：2.0±0.5kg/cm2 压力：2.0±0.5kg/cm2 压力：2.0±0.5kg/cm2 / 清洗：一次/4小时 清洁检查行辘，风刀、不锈钢风刀角度：90度 内壁。 清洁检查行辘，不锈钢内壁，1、风刀角度：90度 风机空气过滤器。 2、温度：40-50℃ 出板1、1、检查板面有无显影不净、侧蚀宽度≤1mil 1、问题板检出处理，戴手套双收板 对偏、擦花、孔内有油，油墨手接板插架，停机关水、关电。无光泽，显影过度等。 清洁机身、地面。 2、显影后的板做氯化铜试验、2、氯化铜试验2小时做一次，确认板面是否有显影不净。 做记录，异常时调整显影参数。 7显影特殊控制要求： 7、1所有板、塞孔板、有IC的板元件面或IC面朝下显影。 7、2绿油桥3mil或以下的板，显影先做首件，确定显影参数。 7、3杂色油墨：如黑油、白油板显影先做首件，确定显影参数。 7、4薄板显影，如板厚0.4mm左右，拉开放板距离，同时通知接板员关注，以免卡板。 7、5开拉前检查疏通喷咀，不可堵塞；开缸液位足够，否那么会发生显影不净。 7、6显影时药水产生泡沫，需加消泡剂消泡。 7、7显影过慢侧蚀过大，超出1mil，调整速度；超温显影侧蚀过大，停止显影，翻开冰水机降温。 8、显影点测试： 8.1选取用已印油预烤干未曝光之防焊板，查看流程卡上该板的长度。 8.2计算测试显影点所需要的板，方法为：2.6m〔显影缸长度〕/板子长度=板块数，假设数量为非整数时那么在最后一块板边上用油性笔标明位置，按正常生产条件显影，测试时连续衔接放板。 8.3当2.6m的板完全进入显影缸时，立即关掉显影泵，其它系统正常。 8.4待板出来以后，测量板子完全露铜的长度，计算显影点。 8.5显影点计算方法为：板子完全露铜长度/2.6m×100%〔备注：显影缸总长度2.6m〕 8.6检查显影点是否在控制范围内，异常时需重新设定显影参数；上下显点差﹥10％时，需调整上下泵压力，检查喷嘴是否堵塞后重新测试显影点。 . 强风吹干 热风吹干 1、每生产前更换清水。 2、喷咀无堵塞，清洗过滤网。 3、更换频率：1次/每班更换 1、每生产前更换清水。 2、喷咀无堵塞，清洗过滤网。 3、更换频率：1次/每班更换 1、每生产前更换清水。 2、喷咀无堵塞，清洗过滤网。 3、更换频率：1次/每班更换 1、每生产前更换清水。 2、喷咀无堵塞，清洗过滤网。 3、更换频率：1次/每班更换 正常供水喷咀有堵塞立即疏通。 1、 海绵干净无破损，不能沾到酸，不可枯槁，保持湿润，以免板面氧化。 2、更换：一次/3月 1、 生产前清洁风刀行辘。 2、要求风刀无堵塞。 1、生产前清洁风刀行辘，每月测温度一次。 实用文档 9、氯化铜试验方法： 9、1配制3-5%氯化铜药水约5L,存放在胶盆内。 9、2将显影的首板浸入氯化铜药水中约30秒，按45度斜角从药水中取出。 9、3观察板的裸铜面是否100%被氯化铜氧化呈咖啡色。 9、4如PAD位呈点状或片状光亮铜色，说明板面显影不净，需要对显影参数进行检查和调整。 注：金板不可用来做氯化铜试验。 10、显影缸酸碱大保养流程： 9、1排除显影机内的药液，加清水清洗后排除。 9、2参加3-5%氢氧化钠，完全溶解；升温40-50℃，循环搅拌60-120min后排除。 9、3加清水喷洗30分钟后排除后，加3-5%硫酸洗60min后排除；再加清水喷洗30分钟后排除。 9、4清洁所有行辘、疏通喷嘴,去除缸内死角残留物；清晰或更换过滤网。 9、5按正常条件配制0.3-0.5%显影液，循环30min后排除。 9、6重新配0.8-1.2%显影液，循环15min，取样交化验室分析，OK后正常生产。 参考附件： 1、防焊显影生产记录表 2、防焊显影机点检/保养表 .