学大州扬:称名校学工程管理设计报告 总3 页 第2 页 编号: 第二届全国大学生无碳小车越障竞赛 产品名称 无碳小车 生产纲领 500台/年 零件名称 生产批量 42台/月 4、人力资源配置 由于无碳小车结构简单,生产过程方便,产量为中批量生产,所以人员安排应按照工艺专业化形式原则进行配置,发挥每个工种的加工优势以减少加工成本,每个工种安排一个操作人员完成,根据生产工序及生产批量按照每天8 个小时的工时安排车工1 人、铣工1 人、钳工、装配及调试工2 人、工程项目管理人员1 人、采购人员1 人。 5、生产进度计划与控制 5.1 无碳小车零件生产加工环节 无碳小车生产主要包括标准件和毛坯的采购,及零件的加工。在生产过程中,主要采用工序进度控制,工艺工序详见机械加工工艺卡片。 1、根据机械加工工艺过程卡片采购零件毛坯。 2、明确生产过程的关键工序,利用非关键工序的时差,通过调整工序加工时间,合理调配各工序用时,编制各工序生产时间进度表。 3、应用网络图指导生产加工,随时可根据生产加工的需要对网络图和进度表进行修改。 4、根据零件的机械加工工艺过程卡片以及标准产能(42个/月)制定零件的生产加工计划,同时建立生产信息反馈报表,以便及时反馈生产情况。小车零件的主要工序为车削、铣削、线切割和钳工,生产加工计划的安排依据工序集中的原则,安排车削、铣削和线切割的集中加工计划。同时计划与控制外购件采购和零件加工的同步进行和完成。按照平行顺序移动方式,将加工完成的零件送至装配车间进行装配。 5.2 无碳小车装配环节 该环节分为两个子环节:小车部件装配,小车总装配及调试。 无碳小车分为车身构架、后轮驱动装置、前轮转向机构三个部件。在部件装配环节,安排该三个部件的装配计划,便于控制三个部件的装陪有序进行和按时完成;在总装调试环节,主要是依据无碳小车总体装配设计要求,对小车进行组装和调试,校验其运转状态是否满足设计要求,这个阶段是对小车进行反复调试——校正——调试,直至小车实现设计要求并达到产品功能要求。 - 2 -
6、质量管理 无碳小车中批量生产的质量管理是以全面质量管理思想为核心、以ISO9000 标准为依据,集中于制造过程中对产品质量进行监控及管理。以严格把关、反馈数据信息、预防故障、监督和保证产品质量为目标对产品进行质量管理。支座制造的整个过程中,质检工作按照进货检验、工序检验和成品检验等步骤进行。 1、 进货检验:投产前,对外购原材料45钢进行质检,防止不符合质量要求的原材料进入生产过程,确保稳定的生产秩序和产成品的质量。 2 、工序检验:在每一道工序加工结束时进行质检,预防不合格品进入下道工序。 3 、成品检验:对完工后的产品进行质检,质量合格并包装后才能入库登记。 在质量检验过程中,认真记录所测得的数据,并加以整理、分类、及时向生产科报告。 - 3 -
第二届全国大学生无碳小车越障竞赛 装 学 大州 扬 :称订 名 校学 线 工程管理设计报告 总3 页 第3 页 编号: 产品名称 无碳小车 生产纲领 500台/年 零件名称 生产批量 42台/月 - 4 -
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