08 采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施

采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施

（编号：

HTMY/CS-2016-08）

安全科编制 2016年11月

措施审签表

职务 姓名 审签意见 时间 机电队长 机电科长 通风队长 通风科长 安全科长 调度室主任 安全副矿长 机电副矿长 生产副矿长 技术负责人 矿长 会审意见： 批准执行意见： 技术负责人：

措施贯彻学习签字表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 签字 序号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 签字

采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施

一、回采工作面防止冒顶的安全措施

1．工作面上下出口（指机巷、回风巷离工作面20m范围内）采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。

2．工作面支护要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。

3．注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。

4．工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净。 5．严格控制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

6．当采高超过2.2m必须有护帮措施，防止片帮伤人。 7．处理片帮漏顶时，必须制定专项安全措施。

8．工作面爆破时，必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。

9．乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

10．建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。

11．起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。

12．改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，

并清理好退路。

13．处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，溜子控制开关打到零位。

14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。 15、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

16、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。

17、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。

二、掘进工作面防止冒顶的安全措施

1．岩巷临时支护（永久支护部分）采用锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并及时初喷30～50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。局部采用锚索加钢带支护、采用锚网联合支护。

煤巷临时支护采用前探梁支护，按“三梁九钩”进行布置，每次炮后、进行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2．掘进工作面支护参数，根据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。

3．掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》

中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆。

4．靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

5．执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6．爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，确保退路畅通。

7．掘进工作面要准备至少3架备用棚，备用棚摆放距离工作面迎头不超过50m。

8．根据岩石特性要采取不同的支护方式，达到合理的支护强度。 9．在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施，并坚持锚喷与架棚联合支护，采用短掘短支，并加强临时支护。

10．岩石巷道掘进，必须采用光面爆破与锚喷技术，继续推广中深孔爆破技术，提高巷道成型质量及单进水平。

11．锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

12．打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

13．使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。 14．软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

15．采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。

16．由于临时支护是保证掘进安全、所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间，故复喷前要先检查锚杆支护情况，锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

17．锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

18．锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

19．采用架棚支护的斜井巷道，支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须背实。巷道砌碴时，碴体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在破拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

20．更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

21．采用架棚支护的巷道，架棚距离一般为0.5～0.8m，围岩较好的岩石巷道中支护架棚距离为0.8～1.0m，围岩破碎的煤巷或岩巷中支护架棚距离为0.3～0.5m，支架要接顶、背帮，并用木板、竹笆等接实。

22．在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

23．爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。

三、顶板管理安全技术措施 1、采煤工作面

（1）根据煤矿煤层及顶底板条件,工作面支护选择外注式单体液压支柱。

（2）回采工作面初次放顶、过断层时，必须制定专项措施。 （3）加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合《作业规程》规定，队要安排专人负责。

（4）要正常使用好单体液压支柱 ,必须保证单体液压支柱有足够的初撑力及工作阻力。首先要保证泵站的压力,并使整个液压系统要消灭漏液现象,保持液压系统处于良好的工作状态。

（5）单体液压支柱支柱时严格按照《回采作业规程》规定支柱，坚持拉线打柱使支柱成行成排成一直线；并且严格支柱迎山角度，防止支柱前倾后仰造成支护失效。

（6）加强工作面两巷的超前支护。

（7）矿井技术人员必须及时掌握、分析、预测地质变化情况,提供准确预报,以便采取相应措施。

（8）加强矿压观测。

（9）加强现场管理,抓好工程质量的检查和验收,杜绝不合格工

程。

（10）加强采煤工作面两巷的巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，必须当班及时维护处理，当班的班长负责，安检员监督。

2、掘进工作面

（1）爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

（2）掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。

（3）若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。

（4）严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效；锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

（5）锚杆钻孔应符合以下规定：

a 钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位； b 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；

c钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围; d钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内； e钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

f锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等

变质失效的锚固剂；

g安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行. h树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；

i锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁;

l顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m；帮锚杆的安装扭矩不得小于80 N*m；

m出现不合格锚杆必须及时补打。

n组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。

r铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

s锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

t锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80～100kN。

u张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；张拉时不合格锚索，必须在其附近补打；张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm。

v加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必

须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。