屏蔽泵故障分析与防范

维普资讯 http://www.cqvip.com 屏蔽泵故障分析与防范　胡志兵　田兴国　吐依洪江　刘　纯　摘要中石化气体处理装置雅克拉集气处理站，凝析油稳定塔塔顶回流、凝析油外输、轻烃及液化气装车等都采用屏蔽泵。在投　产两年的时间内相继出现多次轴承、轴套、推力盘、屏蔽套损坏现象，针对故障现象进行原因分析，提出相应防范措施。　关键词屏蔽泵故障防范　中图分类号ＴＨ３　文献标识码Ｂ　凝析油外输泵　１．轴承裂、屏蔽套损坏　故障产生前，凝析油外输泵（型号Ｂ７２Ｈ一５４２ＸＭＴ一１００—８０—　２００—６一Ｆ）自动停泵，泵体温度非常高，泵外壳变色，解体后发现　泵轴承裂、屏蔽套损坏。　故障原因：因ＤＣＳ控制系统出现故障，导致凝析油储罐出　口紧急关断阀（凝析油外输泵入口阀）失控关闭，泵抽空，使电机　自身循环冷却液中断，导致轴承表面温度急剧上升，轴承磨损；　轴承磨损的增大最终导致轴承碎裂。碎粒进入定子、转子屏蔽套　间隙，将定子屏蔽套击穿，转子卡死，电流过载保护停机。　２．泵电源接线盒处渗油　巡检人员发现凝析油外输泵电源接线盒处渗油，立即停泵。　对泵解体检查，发现泵体中间轴承、推力盘均已损坏，屏蔽套有　变形和裂痕。在泵电机端盖处发现大量颗粒状杂质，经化验为盐　结晶体。拆开泵前端过滤器（滤网为４ＪＤ目），发现过滤器滤网３／４　表面积被油泥覆盖，过滤器底部有少量铁锈。　（１）盐结晶对泵的影响。泵输送的凝析油温度为７０℃，泵体　运行温度１１０℃左右，在输送过程中凝析油携带的少量水蒸发，　盐分析出结晶。结晶体随循环冷却液进入轴承与轴套以及轴承　与推力盘的间隙，高速运转过程中，恶化了泵的工作状况，造成　轴承异常磨损。　（２）结晶盐来源分析。盐结晶的形成原因为凝析油含水。装　置检修期间，凝析油稳定塔停运，凝析油产品的含水增加，同时　这段时间凝析油外输，采取由生产装置直接进泵外输的方式进　行，凝析油没有进罐沉降，含水凝析油直接进泵，这是导致凝析　油外输泵形成盐结晶体比较多的主要原因。　（３）油泥对泵的影响。对凝析油外输泵解体，发现泵叶轮支　撑架表面及叶轮壳体顶部（１／６圆柱表面积）附着厚度约为　１．５ｍｍ油泥。从入口过滤器清洗状况看，滤网有３／４面积被油泥　附着。前期制定的过滤器清洗周期为３个月，清洗过滤器时并未　出现大量的油泥，泵本次故障时与上次清洗时间间隔为２个月，　这期间该泵实际运转天数为４５天，根据目前过滤器及叶轮支撑　架油泥情况，说明凝析油中油泥较前期有很大增加。　过滤器滤网被油泥覆盖后，泵的吸入阻力增大，减小了吸入　流量，能够造成泵的汽蚀，使泵的振动增大，长时间运行会造成　泵轴承的异常磨损。同时减少了泵循环冷却液的量，使轴承温度　田　设叠叠理与维值２００８№８　异常升高，加剧了轴承的磨损。油泥覆盖过滤网应是轴承损坏的　另一个原因。　二、凝析油稳定塔回流泵　巡检中发现凝析油塔顶回流泵（型号ＮＷ７２Ｈ一４１２ＨＭＴ一　５０—４０—１２５—１４一Ｆ）电缆接线盒处有油渗出，立即停泵。对回流泵　解体检查，发现泵尾端轴承破裂、推力盘碎，屏蔽套定子距尾端　盖１０ｃｍ处有一穿透小孔，导致泵循环冷却液外渗。　经过对工艺流程认真检查，发现泵的入口管线在凝析油回　流罐右侧的底部，有两条出口管线，一条去凝稳塔，一条去轻油　换热器，没有回流管线，不会发生泵抽空的情况。泵的出口全部　由调节阀控制阀门开度，平时去凝稳塔的调节阀开度在４％左　右（最大只能开到６％，如果再大，会造成塔操作不稳定，还需要　开放空）。去轻油换热器是液位调节阀，回流罐液位在０．６５ｍ以　上才开启。回流泵的额定排量为１０ｍ３／ｈ，但由于目前未达设计处　理量２６０ｘｌＯ４ｍ　／ｄ，实际为２１０ｍ３／ｄ；稳定塔塔底设计温度１８０％，　实际只有１１０℃。目前泵的运行排量只有３ｍ　左右，泵的最小　允许流量为２．４ｍ　，说明该泵长期工作在较小流量下。　综合以上情况，造成凝析油塔顶回流泵损坏的根本原因是　泵运行时排量太小。泵在小流量运行时，部分经叶轮加压的输送　介质没有排出去．聚集在泵体内，温度逐渐升高，屏蔽泵用输送　的介质本身进行润滑和冷却，因此冷却液的温度也升高了，部分　冷却液产生汽化，电机冷却液接近中断，轴承表面温度急剧上　升，轴承磨损，最终导致轴承破碎。　三、乙二醇循环泵　巡检过程中发现乙二醇循环泵（型号Ｂ７２Ｈ－－４１２ＨＢＭＴ一６５—　５０—２５０）出口压力为０．３ＭＰａ（正常运行压力０．８ＭＰａ），而且有异　响，立即停泵。在卸压排液过程中，发现有大量气体排出。解体检　查，发现泵推力盘上产生裂纹，泵体内附着许多黑色油泥。　故障分析：乙二醇循环泵输送介质为５０％乙二醇水溶液，　是密闭循环使用的。乙二醇是受热易挥发的物质，在换热器进行　热交换时，由于温度升高（升高２０—４０℃），压力降低（压力由　０．８ＭＰａ降到０．１ＭＰａ），部分乙二醇水溶液汽化，长时间运行后，　在管道内积聚的乙二醇蒸汽越来越多，原本设计由一个敞口的　高位膨胀罐完成气体的排除和液体补充。但实际情况是气体不　能有效排出，导致轴承异常磨损。　屏蔽泵前端盖上附着有许多油泥，说明过滤器的滤网目数　缝　益蝗　墼．．。．．　维普资讯 http://www.cqvip.com

用信号追迹法对设备电路板级维修　悄彦彘　摘要关键词介绍用信号追迹法进行板级维修的几个环节，并列举了一些实例。　信号追迹电路板故障维修　Ｂ　ＴＰ３０７　文献标识码中图分类号许多机电设备的控制，是由制作在印制电路板（ＰＣＢ）上的　电子电路来完成的。在板级故障诊断中常采用信号追迹法，该法　ＬＭ３１７，单片机　８９Ｃ５１，７４ＬＳ２４７　是把故障电路板看成一个信号处理单元，从信号的流动中，根据　信号的变化特征，找到故障原因。　１．了解设备工作原理　通过熟知设备工作原理，以便于定位故障电路板，有助于对　故障电路板的故障分析。　２．了解电路板电路工作原理，以确定信号流向　要了解电路板的电路原理，可通过集成电路的功能来掌握。　因为集成电路的基本应用电路维修人员较熟悉，从而使信号在　与ＬＥＤ相连　接，肯定是７段　译码驱动器（其　中许多集成电　路是常用的）。　知道这些集成　电路的功能后，　该电路的原理　基本上就可知　道，即是电压互　感器和电流采　集电路将采集　的电压电流信　各个集成电路中的流向显得清晰。例如某设备上的一个功率因　数表损坏，故障现象为能显示但读数错误。先绘制电路板上的　主要元件（如图１），再查出各集成电路的功能，分别是高压运　算放大器ＬＭ３４３，高共模抑制比的运算放大器ＯＰ０７，光电耦合　器ＭＯＣ３０２０、５Ｎ１３７，可重触发的单稳态触发器７４ＬＳ１２３，六反　相器７４ＬＳ０５，稳压集成电路７８０５，电压可调的稳压集成电路　选择也不合适。　四、碳化硅轴承分析　雅站投运以来，损坏的屏蔽泵直接或间接原因均是由于碳　化硅轴承碎裂所致。故碳化硅轴承、轴套、推力盘本身质量是否　号送入放大器　图１　功率因数表电路板元器件排列图　泵内没有杂质积聚。恢复泵的温度保护功能，超温停机（泵自带　有温度保护继电器，因设计问题，没有预留控制线，温度保护功　能没有启用，少了一重保护）。　２．凝析油稳定塔回流泵故障防范措施　过关，也是值得关注的问题。碳化硅陶瓷是目前摩擦副中较优秀　在保持稳定塔操作平稳的情况下，尽量增加稳定塔回流量，　增加泵运行排量。在泵出口增加回流管线，提高泵的运行排量。　恢复泵的温度保护功能，超温停机。　的材料，但有热膨胀系数小、材料较脆、容易破裂等缺点。碳化硅　热膨胀系数是不锈钢的１，４，当介质的温度较高时，与其配套的　不锈钢件（轴套内的胀套）产生间隙或过盈而导致轴承损坏。断　裂韧性是不锈钢的１／５０，材料较脆，受到冲击力作用时容易碎　裂，特别是棱角之处。　五、屏蔽泵故障防范措施　３．乙二醇循环泵故障防范措施　定期在密闭流程的最高处进行排气。改造乙二醇循环泵的　补液流程，改为密闭正压系统，解决补液量不足造成泵汽蚀现　象。　４．其他防范措施　１．凝析油外输泵故障防范措施　缩短泵人口过滤器清洗周期，改３个月为１个月。加大对凝　析油稳定单元运行状态检测，定期对凝析油取样化验，控制凝析　油产品含盐量。盐分主要是溶解在水相里的，通常液面样含水　在轴承检测器指示偏大时（未到黄、红区）及时解体检查机　泵，更换易损件。如果发现泵有异响、异常发热、振动过大、过载　保护等现象，立即停泵检查，不得再次启动。　Ｗ０８．０８－０８　０＿３％一０．５％，罐出口在储罐底部上方０．６ｍ处，启输前对储罐进　行排水，可以达到降低含盐量的目的。尽量不要采取由生产装置　直接外输的输送方式。　作者通联：中国石化西北油田分公司雅克拉采气厂库车县塔北邮电所８４２０１５　［编辑利Ｅ－ｍａｉｌ：ｈｕｚｂｉｎｇ１２３＠１２６．ｃｏｍ　新疆　对储罐的出口阀门与泵设定连锁控制，阀门关闭就停泵。定　期对泵体进行解体检查、清洗，运行２０００ｈ解体检查一次，确保　文）　一　邋丝　益叠亟　萋塾篷。　．　设＿一理与维俺２００８　Ｎｏ８匝Ｉ