中水管道施工方案

中水管道施工专项方案

本工程管材由DN600 、DN400 PE管和DN600、DN400焊接钢管组成，为了保证工程质量和工程按期完成,制定切实可行的工作计划，对施工机具的准备、管材的检查以及生活临时设施布置等各项工作落实到责任到人，保证工程能按时进行。

根据实地考察和图纸的要求，特制定以下施工工序：

踏勘施工现场-—清障——测量放样——运管--布管-—预排水-—管沟开挖——支撑、排集水——地基处理——夯实——砂垫层铺设——下管安装—-阀门井砌筑--拆支撑——冲洗、消毒、试压——上部回填。 一、测量放样

由专业人员会同勘测设计单位进行测量控制及水准点的交接手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引管道中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护桩并做好控制点记录。准确控制沟槽开挖的深度、宽度,再对沟底进行复测，新旧管道相接处标高核对无误后,再进行施工。 二、开挖管沟

开挖沟槽采用机械和人工开挖相结合方法施工.施工中配备足够的潜水泵进行抽水作业，以确保工程质量和该部位工程的顺利进行。机械开挖采用反铲挖掘机开挖,当开挖至设计标高以上20cm左右时停止开挖，采用人工并清理至设计标高,避免因挖掘机超挖而影响到基层稳定。

根据现场地质情况和沟槽开挖深度，开挖沉度在2m以内时自然放坡，开挖深度在2.0-2。5m时采用疏撑，开挖深度达到2.5-4。0m时采用密支撑加固。 为了保证工程质量，工程在汛季施工；为防止雨水，采取先开挖上层管道沟槽,错开降雨量后,再施工下层,严禁开槽后或下管未回填,造成雨水浸泡。 当开挖的沟槽发现已建地下各类设施或文物时，及时采取保护措施，并及时通知建设方或设计单位或文物部门妥善解决。 三、施工排水

沟槽开挖时,沿开挖管道沟槽侧挖一条宽30cm深度40cm的沟，每隔30m开挖一个集水坑深60cm，雨水汇集至集水坑内后,再采有潜水泵排出。 四、管道基础 1、验槽

首段土方挖至设计标高后,及时通知建设单位、监理、设计以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方进行下一道工序,其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均请监理检验验收并进行隐蔽工程签认. 2、管基

沟槽基础验收合格后方可进行下一道工序施工,施工时每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10—15m测量设计高程并挂高程线,平基施工严格按照设计中心与高程进行. 槽底整平夯实后，铺设15cm砂垫层。 五、管节安装 1、PE管安装：

本工程管材尽可能一次运输到场内，沿管线顺序排放，以降低运输费用，如不能一次到位的,尽可能争取业主的支持，在靠近现场位置安排堆放场地。

运、布管采用管道拖车，绿化地带采用挖掘机走吊和人工搬运相结合，尽量减少对现有绿化树木、植被和环境的破坏.

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2、PE管的安装程序

下管——清理管口——局部对接-—管道铺设——分段连接——阀门安装-—阀门井砌筑——砂回填—-冲洗、消毒、压力试验——原土回填 3、施工方法

⑴、先检查管材有无损伤、裂缝。管口尺寸,不圆度是否符合要求. ⑵、装卸吊运管子一定要用吊带两点起吊，严禁用一道钢丝绳或吊带拦腰套在管子上起吊装卸，也禁止用普通吊钩直接钩住管头内部起吊。

⑶、为了防止在运输过程中,管子滚动及跳动，应在管子间放草垫或搁在两侧钉木框的方木上,并与车厢扎牢固。

⑷、堆放管材的场地应平整、无硬物，插口端要用方木垫起. 5、闸阀安装应牢固、严密、启鼻灵活，与管道轴线垂直。 六、焊接钢管的安装程序

下管-—清理破口-—焊接—-焊口检查 1、钢管及管件的试验

钢管的表面应无显著锈蚀,无裂纹，重皮和压延等不良现象，表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀,管材表面不得有机械损伤。 2、钢管施工方法

钢管安装采用挖掘机下管，管桥安装时,应先将管道组焊成型，再用汽车起重机吊装就位，下管前检查管节的防腐层,合格后方可下管，在钢管安装中要严格控制管道中心线及高程，对口应内壁平齐，管节焊接前应修口清根,焊缝当管径≤800mm时,采用单面焊，管径大于800mm时，采用双面焊，纵向焊缝应放在管道中心线上半圆45℃左右,各管节对口时,纵向焊缝应错开。

配件安装接口边缘破口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割、熔渣等缺陷，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面，焊缝表面外观应平缓均匀，无裂缝气孔、夹渣等缺陷，并进行X射线探伤检测，按要求5%抽检。

表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径.表面夹渣深≤0。1δ，长≤0.3δ且≤10mm。未焊透单面焊允许值≤0.15δ,咬边深度小于或等于0.5mm,错边小于或等于0.2钢板厚度,则不大于2mm，为防止钢管道的回填土时出现较大变形，回填土施工中要严格遵守操作规程，两侧对称复砂(土）。 七、管道检查井

管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短管节相连接，在入井双侧管外壁加一橡胶圈入井壁,用防水砂浆双侧填塞空隙。

检查井采用砖砌，必须按设计规范要求收口、抹面、预埋井梯等工作。 八、管道防腐施工 1、钢管防腐程序

整理场地-—除锈—-上漆、缠玻璃布——晾干 2、管道除锈

本工程采用磨光机除锈，除锈质量根据施工图的要求:

⑴：内壁除锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷）彻底地除掉表面所有松动或翘起的氧化锈，蔬松旧涂层及其他污物。钢管表面除锈质量等级要求达到动力工具除锈ST3标准。

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⑵:外壁除锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷）,表面应无明显锈迹，露出金属本色，达到sa2.5级. 3、内防腐施工

采用IPN8710-1防腐涂料,IPN8710—2B二道，总厚度200UM。 4、外防腐施工

⑴：埋地钢管为二布四油，即底漆一道，布二道,面漆一道，其中：底漆为IPN8701—1，布为脱脂玻璃纤维布，面漆IPN8710-2A防腐涂料,外防腐厚度二油布大于400UM，镇孔检查用直流电火花检查漏仪，以400V电压检查防腐的完整性.

⑵：过河钢管外防腐为IPN8701-1防腐涂料三道喷涂，面色为绿色，总厚度大于200UM。施工现场所有电焊必须作好防腐处理。 ⑶：防腐涂料配制中应按照产品说明书的规定操作，施工环境温度不得低于5℃,不得在雨天、雾或5级以上大风中施工,外防腐的厚度、粘附性、外观、电火花试验（埋地管）应符合施工规范要求。钢管端口应留出焊缝部位，钢管焊接后的接口防腐应密切配合钢管安装进行。 5、注意事项

防腐涂料、应充分混合搅拌,达到最佳稠度和良好和易性。玻璃布要拉紧,表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为20～25mm 九、水压试验和冲洗消毒 1、试压

本工程主管道每完成1～1。5公里，进行一次试压 2、试压前的检查

管顶以上回填土厚度不得少于0。5M，管道节点、接口、地墩等外观进行认真检查。

管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度，排气管设置有效正确. 3、试压管段的后背

本工程试压段的后背考察采用打设咬口槽钢各一排，在槽钢和原状土之间用沙石灌充空隙。槽钢前横设50CM工字钢一根，前设千斤顶50T各二只试压。 4、试压堵板

试压堵板采用20mm厚钢板制作,钢制堵板上设井字型加强肋 5、试压标准

试压标准按照设计图和给水排水管道工程施工及验收规范执行,本工程为1。0MPa。 6、冲洗

管道冲洗选利用市政管网自来水.

冲洗前应拟定冲洗方案，并报自来水厂批准.冲洗前应通知主要用水户，出水口应派专人监护，以免造成意外的事故. 7、管道消毒

采用漂白粉。含氯水应充满整个管道并浸泡24小时。管道冲洗消毒后应将水样提交给自来水厂进行化验，化验合格后方可开闸通水. 十、管道回填

管道基底至管顶40cm范围内采用机制砂回填，管顶40cm以上部分采用原土回填夯实.回填过程中管道两侧对称回填，以免在回填是将管道中心线推移。回填时严禁回填大的石块、垃圾等杂物，避免对管道的破坏。

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十一、地下原有管线、设施安全保护措施

本工程属旧路改造工程，原地下管道较多，且现场没有详细地下管线图纸。故在施工中对原有地下管线采取保护措施尤其重要。

1、对设计管线现场进行挖探沟，对地下老管线情况进行勘察。

2、专业技术人员对现场实际情况做详细记录，并汇报项目部领导。会同业主单位、监理单位、设计单位领导,对现场实际情况进行确认.请设计单位确定管道施工路线，出具工程变更图纸。

3、施工前邀请相关旧管线所属单位，对本工程范围内的旧管线情况进行现场交底或交接管线图纸。施工中积极响应各单位的要求和指导，确保施工中旧管线的安全。必要时邀请各旧管线所属单位现场指导施工。 4、施工中遇到管线交叉和平行作业时，应按相关要求，保证管线间的安全距离。 5、管道沟槽开挖过程中，在保证要求的边坡放坡比例条件下开挖。对管线密集和作业面较小的地方采用人工开挖。不能及时回填部位应采取可靠的支护措施.防止沟槽坍塌对管线及设施造成破坏。

6、施工现场技术人员、安全员负责安全技术交底工作。严把机械、工序操作规程,坚决执行安全第一,预防为主的思想方针。正确指导现场安全施工,技术数据安全可靠。

7、施工中作业人员不得人为破坏底线管线、设施。如有违者，重罚。事态严重者交司法部门处理。

8、施工人员必须高度重视自身安全和地下管线、设施安全保护工作，不得违章作业.遇到问题立即停工及时汇报，处理方案明确后再组织施工.

9、施工中遇到管线破坏情况，应即刻停工及时汇报。请相关单位现场确定处理方案后施工。不得瞒报、不报、野蛮施工。

重庆渝永建设（集团）有限公司

昆明市高新区道路景观提升及环境综合整治工程项目部

2012年6月16日

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