胶带输送机投入生产后做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高胶带输送机寿命的重要措施。 一、定期检查 1、日检：
（1）检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现象。
（2）减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。 （3）胶带清扫器是否正确地接触胶带。
（4）滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。 （5）减速器、耦合器是否漏油（液）。
（6）游动小车是否在轨道上自由运动，停车时清除粘在结构件上的所有煤泥。
（7）胶带空载张力是否正确，否则要调整。 （8）所有滚筒的油封及轴承磨损程度。 2、周检：
执行日检项目，另外附加有
（1）检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。
（2）检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。 （3）检查和清理皮带机轨道。 3、月检：
执行日检、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况，以及是否有不正确扭曲。 二、维护
1、在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时频繁启动。 2、对检查中出现的问题，根据生产、维修力量和配件情况做好计划
修理。修理时应做到：修前有记录，修后有检查。进行预防修理时，对那些即将失效的零件应及时进行更换，以减少设备突发故障。 三、润滑
设备润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力，延长使用寿命以及通过润滑油散发摩擦热。使用中，应做好润滑工作，防止润滑不良而发生破损、磨损、咬粘，腐蚀及过热。
对机械设备各传动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容，润滑油脂运转后会氧化、消耗、污染，进水变质，故需定期补充和更换（见胶带输送机润滑表）。
减速器出厂不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转6个月以后，或更早一点，具体时间应根据具体情况而定。
胶带输送机润滑表
润滑点 注油方式 润滑剂 初次注油量 建议注油周期 1、转150小时后换油； 2、每周检查减速器 加油孔注入 N220号齿轮油 加到大圆弧齿轮油位； 的1/3处 3、每6个月或鉴定后需要换油时刷净换油。 传动滚筒 滚筒内轴承 回柱绞车各轴承 注油嘴油枪注入 用油枪轴头注入 油嘴注油 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 15天 15天 15天 备注：该设备的维护人为设备包机人，注油人为岗位工。
刮板输送机的保养、维护、润滑
为了保证输送机的安全运行、发挥其最佳性能，必须按要求定期维修输送机的各零部件，需对润滑部位进行定期润滑，调整个零部件和拧紧紧固件。 一、定期检查 1、日检：
（1）检查减速器的项目参照减速器说明书部分进行。
（2）在运转时，目测检查链条张力，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条。紧链时按说明书中紧链部分进行。 （3）检查链条是否能顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。 （4）检查链轮轴承是否过热。
（5）检查减速器内规定的注油量，各密封处不得有渗漏现象。确保耦合器内的规定充液量，各密封处不得有渗漏现象。 （6）经常处理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。 2、周检：
执行日检内容，另附有
（1）检查传动装置是否安全有无损坏。检查各紧固件，松动的要拧紧。检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐拧紧。
（2）检查机头传动部与转载机尾的搭接部位是否合适。 （3）检查电动机接线端是否清洁。
（4）检查链轮滚筒内的润滑油是否充足，有无漏损。检查齿轮联轴器的润滑是否充足，有无漏损。 3、月检：
执行周检内容，另附有
取输送机每边的一般链子测量其长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5％，则必须更换。每段刮板链组件是由一对链条组成，因此如果有必要拆卸和更换链条时必须成对更
换。 二、维护
1、在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时频繁启动。 2、经常检查减速器的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。在检修时各检修部位应按规定进行调整。
3、对检查中出现的问题，根据生产、维修力量和配件情况做好计划修理。修理时应做到：修前有记录，修后有检查。进行预防修理时，对那些即将失效的零件应及时进行更换，以减少设备突发故障。 三、润滑
输送机的减速器、齿轮联轴器、链轮组件等在发货时已将油放出。试车运转时按规定加油，检查时要在输送机静止和油在冷态下进行检查。各润滑部位及要求见下表。
刮板输送机润滑表
润滑点 注油方式 润滑剂 注油量 注油周期 1、每日检查油面，不足1、从减速器下油位孔 加油孔注入 减速器 N220号齿轮油 2、加到大圆弧齿轮的1/3处 每三个月更换一次。 流出为止； 小时后放油清洗重新加油。以后每6个月必须更换新润滑油一次。 时加油第一次，使用200 2、箱体内的齿轮润滑油 3、减速器第一轴承每月注油一次 30天 30天 盲轴轴承 机尾轴轴承 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 齿轮联轴器 锂基润滑脂 注满齿轮联轴器油腔 每周检查，不足时加油 备注：该设备的维护人为设备包机人，注油人为岗位工。
采煤机的维护保养、润滑
一、定期检查 1、日检：
（1）每班检查各部的油位是否适当，各油嘴润滑脂是否注满油，如缺油不可开动机器，要及时补充至各油箱规定值。
（2）抽样检查油质，发现超过标准规定值时，必须更换新油，如果油液乳化，必须找出乳化原因，检查冷却器和冷却水通路是否密封失效或开裂，排除故障后方可加新油。
（3）工作中要注意油温，如发现过热应立即停机检查，消除发热原因。
（4）定期检查牵引部的粗、精过滤器，并及时清洗或更换过滤芯。 （5）电缆和水管有无挤压和破坏。
（6）各主要部件的螺栓是否紧固齐全，各大部件间的对接螺栓和楔铁应及时保持紧固。
（7）各操作手把动作是否灵活可靠。
（8）喷嘴有无堵塞或损坏，水过滤器是否堵塞。 （9）截齿是否磨钝或丢失。
（10）机器工作时应注意各部有无异常声响。油压、水压及水量分配等情况。 2、周检：
执行日检内容外，另附有
（1）检查并清洗安装在液压传动部的粗过滤芯，必须及时更换精过滤芯。
（2）检查牵引制动器，测出摩擦片的磨损量，超过规定值时，应成组更换过滤片。
（3）检查工作油质是否合乎要求。
（4）检查压力表是否工作正常。
（5）测定采煤机工作时各部位的油温和冷却水进出口温度。 （6）检查和处理日常不能处理的问题并对整机的运行状态做好记录。
（7）检查司机对采煤机日常维护情况。 3、季检：
应由专业人员和主要工作负责人组成季检小组。
季检内容除周检内容外对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的月检、周检工作进行检查，将检查及处理结果记录在采煤机工作档案中。 二、维护检修
1、采煤机下井一周后，必须对所有螺栓紧固件，全面逐个进行紧固。 2、采煤机在井下工作三个月后，应做一次预防性的检查，定期检查是做好日常维修工作的重要措施。固定检查人员，认真记录检查修理情况。
3、采煤机采完一个工作面后（或运转一年左右），应升井进行解体大修。大修前，要做好充分的准备工作，明确重点，严格要求检修质量，过度磨损及损坏的零件一定要更换新件。检修后还要对主要零部件进行必要的性能试验。
4、建立切实可行的维修工作组织。 5、建立健全的规章制度。
6、主要检修人员必须精通技术，对本机工作原理，具体结构熟练掌握。 三、润滑
采煤机注油孔位置见注油系统图，采煤机各腔室注油除润滑和冷却零件，防止腐蚀，延长使用寿命等作用外，液压传动系统还需要油液传递动力。因此，对油液的质量与性能，有严格的要求，采煤机用油的牌号及各注油点注油要求见下表： 采煤机润滑表
润滑点 注油方式 润滑剂 注油量 注油周期 每班开车前，要检查油标、油位或用探针液压传动部 透气塞 液压油 N100号抗磨 180升 检查油位，并加油，每周现场检查油质，每月抽样化验油质。 摇臂 透气塞 压齿轮油 N320硫磷极N320硫磷极40升 牵引部 透气塞 压齿轮油 N320硫磷极20升 滚筒 透气塞 压齿轮油 40升 摇臂升降油缸、截 割离合手把 锂基润滑脂 注满 1天 电机轴 锂基润滑脂 适量 7天 备注：该设备的维护人为设备包机人，注油人为岗位工。
掘进机的维护保养、润滑
一 、掘进机的日常维护保养
1、按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。
2、检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如严重污染或变质，应及时更换。
3、检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异常振动、噪声或温升等现象，找出原因，及时排除。
4、检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。
5、检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。
6、检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排除。 7、检查截割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。
8、检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。 9、检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整。 10、检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整。 二、掘进机的定期维护保养 每月定期检修维护工作
1、 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；
2、 检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；
3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过载等文字保护指示，假如不正常，不得强行启动开机，应立刻停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆
掉检漏保护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行处罚； 4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行处罚。
5、 检查保证综掘机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力不得大于P≤3MPa，经水减压阀后不得大于P≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却器。
6、 检查源头供电电压必须稳定，波动幅度不能太大。 三、润滑
正常的润滑可以减少磨损、防止生锈和减少发热，如经常检查机器的润滑情况，就可以在机器发生故障之前发现一些问题。润滑周期因使用条件的差异而有所不同。始终要使用推荐的润滑油来进行润滑，并且在规定的时间间隔内进行检查和更换，否则，就无法给机器以保障，因而导致过度磨损以及非正常停机检修。掘进机各部位润滑情况及要求见下表：
掘进机润滑表
润滑点 悬臂段 截割减速机 所有油缸销轴 截割升降销轴 改向链轮组 装载驱动装置 铲板升降销轴 导向张紧装置 行走减速器链轮滑动轴承 行走减速器 后支撑腿升降销轴 加油方式 油杯M10×1 透气塞 油杯M10×1 油杯M10×1 螺钉M8 螺塞M22×1.5 油杯M10×1 螺塞M10×1 油杯M10×1 接头座 油杯M10×1 润滑油名称 锂基润滑脂 N320中负荷工业齿轮油 锂基润滑脂 锂基润滑脂 N68机械油 N68机械油 锂基润滑脂 N68机械油 锂基润滑脂 N320中负荷工业齿轮油 锂基润滑脂 润滑周期 2次/周 更换1次/半年 1次/天 1次/天 1次/月 1次/周 1次/天 1次/月 1次/月 更换1次/半年 1次/天 刮板输送机驱动装置 油泵齿轮箱 回转台 油杯M10×1 透气塞 油杯M10×1 锂基润滑脂 N100中负荷工业齿轮油 锂基润滑脂 1次/周 更换1次/3月 1次/周 备注：该设备的维护人为设备包机人，注油人为岗位工。
调度绞车的维护保养与润滑
一、维护与保养
1、司机必须每日对绞车各部分认真保养，工作前先检查并开空车试转，注意润滑状况是否良好。工作过程中要经常注意油温是否正常，当发现绞车出现异常现象时，不得勉强继续工作，应及时停车并通知检修工对设备进行检修，做好检修记录。下班时应清除设备上的灰尘等污物。对长期搁置不用的绞车，必须在其裸露部分涂以防锈油脂，并应把绞车放在通风防潮的场所。
2、每班都应注意检查刹车的磨损情况和刹车的松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。若刹车闸带被磨损必须立即更换。 3、经常检查钢丝绳的磨损情况，对断裂严重的钢丝绳应及时更换。 4、要根据绞车的实际使用情况有计划的安排小修和大修。 小修：一般三个月一次，主要是调整，左右对调整或更换刹车带，补充或更换油脂、清理绞车外表部分。
大修：拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换或修复已磨损的零件、轴承等，更换各处的润滑油和润滑脂，全面恢复绞车的工作能力。大修后需进行试运转后方能投入工作。 二、机器的润滑
机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，及时充分的润滑对设备安全和延长使用寿命具有重大意义。因此必须及时地更换和补充润滑油。润滑油的材质必须符合要求，且不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。调度绞车的润滑部位及要求见下表：
调度绞车润滑表
注油点 电机轴承 传动机构 行星轮 大内齿轮 大、小轴齿轮 注油方式 油孔 油孔 螺钉 油孔 润滑油名称 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 润滑周期 3个月补充或更换 3个月补充或更换 3个月补充或更换 3个月补充或更换 3个月补充或更换 注：新的或大修后的绞车，在运转8～10天后必须更换润滑油。以清除零件在运转过程中磨落的金属微粒细屑，以防止零件加剧磨损。 备注：该设备的维护人为设备包机人，注油人为岗位工。
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