铁塔建设及验收规范

3.2.4.1铁塔基础施工应根据建设单位确定的征地范围，平整场地，根据施工图进行准确的定位放线，并确定±0.000相应的绝对标高，特殊位置应判断铁塔和机房地形摆布位置的安全性和可行性。

3.2.4.2根据放线要求和施工图规定进行基础人工开挖，开挖时若遇坚硬岩石，严禁采用爆破方法进行施工。

3.2.4.3基础开挖必须有施工单位的技术督导现场监督，及时核对当地的实际地质条件与地勘结果，若有偏差，需立即通知设计单位，对设计进行复核和变更。

3.2.4.4基坑（槽）开挖至设计要求深度，并预留相应的管道孔位后，由建设、铁塔设计、地勘、监理等有关人员进行现场验槽，经检验合格后应及时一次性浇筑砼垫层封闭地基，若有疑问或不符合要求应及时处理整改。

表3.2.4.4土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法

允许偏差项目 标高 长度、宽度 （由设计中心线向两边量） 允许偏差（mm） +0 -50 -0 检验方法 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 3.2.4.5基础砼和钢材工程 3.2.4.5.1基础用材料

A水泥：宜用大厂水泥，进场水泥必须在保质期内，具有合格证，若对质量有疑问时，还应按质量标准进行抽检复验；

B钢材：进场钢材必须具有出厂质量证明书并加盖销售红章和试

验报告，并按检查标准进行抽样送检（进场一批抽验一批），合格后方能使用。

C模板：模板必须牢固，具有一定强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。接缝应严密不漏浆，砼浇筑前应对木模板浇水湿润，钢模板应刷隔离剂。模板内杂物泥土等应清理干净。

3.2.4.5.2钢材表面清洁：材料表面必须清洁除锈。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢材严禁按原规格使用。

3.2.4.5.3施工注意事项：砼浇筑前宜按设计标号进行试配，试配合格后施工单位技术人员应根据现场材料出具配合比通知单；钢筋在下料、成型等加工时，应自行检验，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应立即停止加工并取样对该批钢材进行化学成份分析。

3.2.4.5.4钢材的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》。钢筋绑扎和保护层厚度必须满足设计要求。

3.2.4.5.5钢材、钢筋规格品种不齐需代换时，应先经设计单位同意和验算后方可进行代换，并及时办理技术核定单，所有加工钢材尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。焊接、绑扎完毕应及时通知有关人员现场检查合格认可后，方能进行下道工序砼的浇筑施工。

表3.2.4.5-1模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 允许偏差项目 轴线位移 标高 基础截面尺寸 柱、梁截面尺寸 垂直度 相邻两柱表面高低差 预埋螺栓中心线位移 预埋螺栓外露长度 允许偏差（mm） 5 +5 -0 ±10 +4 -5 3 2 2 +10 -0 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和水准仪检查 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查

表3.2.4.5-2钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法 允许偏差项目 受力钢筋间距 箍筋、构造筋间距 焊接预埋件中心线位移 焊接预埋件水平高差 基础受力钢筋保护层 梁柱受力钢筋保护层 允许偏差（mm） ±10 ±10 3 +3 -0 ±10 ±5 检验方法 尺量两端、中间各一点取其最大值 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 3.2.4.5.6砼浇筑：砼必须采用台秤按配合比配料搅拌均匀，人工搅拌时必须干三遍、湿三遍，及时浇砼（砼搅拌后45秒内运输到施工部位，浇筑时必须按规定振捣密实，并一次性浇砼成形，并现场见证取样做试块两组，一组七天后试压作为铁塔安装砼强度的测算依据，另一组28天试压作为工程技术资料存档）。

3.2.4.5.7砼养护：砼浇筑完毕后12小时，待砼终凝后即应开始

浇水养护，冬季施工时还应按规定对砼进行覆盖并加热水养护，养护时间不得少于7昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。

3.2.4.5.8浇筑砼前特别要注意按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关要求校核地脚螺栓的水平标高，间距尺寸和对角线尺寸，浇筑中还须派专人跟随值班，随时校核修正。

3.2.4.5.9基础砼浇筑完工后，由建设单位随工代表、土建施工单位，安装施工单位、监理单位进行联合验收，必须取得基础验收的合格资料（塔脚跨距，对角线尺寸和水平标高等）。基础的验收按GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。 3.2.5铁塔制作

3.2.5.1铁塔塔体制作必须严格按设计图纸和有关规范进行。 3.2.5.2铁塔生产中材料的要求

3.2.5.2.1对采用的钢材必须进行质量检查，随货同行并加盖销售红章的材质合格证，进行外观及尺寸检查。

3.2.5.2.2对采用的钢材必须按规定取样试验后方可进行放样，切割下料、打孔、初（试）装、热热浸锌。

3.2.5.2.3焊接连接中的焊条、螺栓应符合国家标准要求。 3.2.5.3铁塔制作要求

3.2.5.3.1所有钢构件在制作前均放1:1施工大样，复核无误后方可下料。钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。焊接长度及高度除图中已注明外，其余均为满焊。焊缝检验等级：二级。

焊缝高度按设计图纸未注明焊缝hf=4mm。

3.2.5.3.2铁塔制作的放样、号料和切割；矫正、弯曲和边缘加工；组装、焊接、制孔等工序严格按设计图纸和CECS80：96《塔桅钢结构施工及验收规程》的规程执行。

铁塔钢构件允许偏差和检验方法 允许偏差项目 杆件长度 塔身总高度 杆件截面几何尺寸 柱脚螺栓孔对柱中心线偏移 同组螺栓相邻两孔距 同组螺栓任意两孔距 构件挠曲矢高 允许偏差（mm） ±3 ±7 ±3 1.5 ±1 ±1.5 2L/1000且不大于10 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 注：L为构件长度

3.2.5.3.3铁塔构件制作完成后，应做试拼装；并按照施工图的要求和规范的规定，对成品进行检查验收，验收结果应符合规范要求。

3.2.5.3.4铁塔的钢结构防腐处理为热浸热浸锌法。热浸锌质量应符合GB2694-81《热热浸锌技术条件》的要求。

A热浸锌后的外观：热浸锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺，满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁缺陷。

B热浸锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌层厚度≥65μm，镀件厚度≥5mm时，锌层厚度≥8 6μm。

3.2.5.3.2.5检验方法：

A均匀性：镀件的镀层应均匀，用硫酸铜浸蚀四次不露铁。 B附着性：经锤击试验，锤击5次，锌层无脱落、无凸起。

3.2.5.4铁塔构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和下列文件：

设计更改文件，钢结构施工图，并在图中注明修改部位；  制作中对问题处理的协议文件；

 所有钢材和其他材料的质量证明书和试验报告；  产品合格证，发运构件清单。 构件运输时，应采取措施防止变形。 3.2.6铁塔安装

3.2.6.1砼达到规定的强度要求后进行铁塔安装，安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置和标高等进行检查并办理交接验收。

3.2.6.2安装时应对钢构件的质量再次进行检查，并按从下至上程序进行。角钢螺栓连接牢固，边安装边检查塔体中心垂直度和塔身对角线的准确性，安装完毕随即进行自检校正。

3.2.6.3铁塔杆件安装前应检查杆件编号，并检查杆件的螺栓间距尺寸。结构吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。

3.2.6.4所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑构件以后才能进行。

3.2.6.5螺栓的联接必须按图进行，螺栓强度等级不得低于4.8级，铁塔底段连接螺栓必须采用防盗螺栓。为使构件紧密组合，螺栓

贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。

3.2.6.6螺栓孔应采用钻成孔，螺栓孔严禁采用气割扩孔和长孔，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。

3.2.6.7螺栓的拧紧应分初拧和终拧（对于大节点应分初拧、复拧和终拧），严禁使用垫片，螺栓终拧前严禁雨淋。

3.2.6.8校正后铁塔基脚镙钉必须涂抹凡士林并用C15混凝土包封。

3.2.6.9铁塔结构主体安装的允许偏差和检验方法

钢塔结构主体安装的允许偏差和检验方法 允许偏差项目 柱中心线和定位轴线的偏移 垂直度 允许偏差（mm） 5 H/1500且不大于25 检验方法 用吊线和钢尺检查 用经纬仪或拉线和钢尺检查 3.2.6.10铁塔构件孔径的允许偏差和检验方法

构件孔径的允许偏差和检验方法 允许偏差项目 螺栓直径18-30mm螺栓杆 螺栓直径18-30mm螺栓孔 螺栓直径30-50mm螺栓杆 螺栓直径30-50mm螺栓孔 高强度螺栓孔 允许偏差（mm） +0 -0.21 +0.21 -0 +0 -0.25 +0.25 -0 +1 -0 检验方法 用量规检查 用量规检查 用量规检查 用量规检查 用量规检查 3.2.6.11除地脚螺栓外，严禁使用垫片；同时地脚螺栓最多使用不得超过3个垫块。

附表10.2：铁塔支撑杆工程验收表

验收项目 铁塔建设的基本要求 验收内容 当地地质、气象资料 通向天线维护平台得爬梯 确定绝对标高 铁塔基础施工 铁塔基础 基坑（槽）现场验槽 标准 在铁塔设计文件中必须附当地的地质、气象资料 铁塔应安装有通向天线维护平台带护圈的直爬梯，爬梯应固定稳固 确定±0.000相应的绝对标高，进行准确的定位放线 不得采用爆破方法进行施工 验收结论 □合格 □不合格 □合格 □不合格 备注 隐蔽工程 随工验收 隐蔽工程 随工验收 隐蔽工程 随工验收 □合格 □不合格 □合格 □不合格 按设计要求 □合格 □不合格 水泥及标号 进场水泥必须具有出厂证、合格证、销售许可证，□合格 □不合格 标号是否与设计相符 具有出厂质量证明书、合格证、加盖销售红章的销售许可证，钢筋型号：是否与设计相符 材料表面必须清洁除锈,经除锈后仍留有麻点的钢材严禁按原规格使用 基础用材料 钢材 □合格 □不合格 钢材表面清洁 □合格 □不合格 隐蔽工程 随工验收 现场钢材的加工 规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设□合格 □不合格 置符合设计要求 砼浇筑时必须搅拌均匀，振捣密实，一次浇注成型 隐蔽工程 随工验收 基础施工 砼浇筑 □合格 □不合格 隐蔽工程 随工验收 试压块 见证取样做试块两组 □合格 □不合格 铁塔构件质量 铁塔钢构件允许偏差 现场抽查 □合格 □不合格 隐蔽工程 随工验收 铁塔钢构件表明质量 现场抽查目测，用硫酸铜浸蚀，并经锤击试验 □合格 □不合格 隐蔽工程 随工验收 螺栓孔 不得采用气割扩孔 □合格 □不合格 隐蔽工程 随工验收 铁塔连接中的螺栓 铁塔安装 螺栓的拧紧 铁塔连接中的螺栓必须采用防盗螺栓 □合格 □不合格 螺栓必须拧紧 铁塔基脚镙钉必须涂抹凡士林并用C15混凝土包封 5米以上的支撑杆须做两层支撑 支撑杆安装必须整齐且垂直于水平线 支撑杆避雷连接地必须满足设计要求 □合格 □不合格 铁塔基脚镙钉 支撑杆的支撑 支撑杆安装 天线支撑杆 支撑杆避雷系统 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 支臂材料 天线支臂 连接方式及处理 热浸镀锌钢管 □合格 □不合格 采用原铁塔、桅杆连接方式或用螺栓连接，焊接处必须做防腐、防锈处理 必须热浸镀锌，表面光滑无毛刺，焊接处必须做防腐、防锈处理。 □合格 □不合格 制作材料 走线架 室内走线架吊杆位置 □合格 □不合格 每组间隔2米或走线架连接点处、但不得超过3米，□合格 □不合格 并用φ10mm膨胀螺栓固定 室外走线架安装 走线架支架每组间隔1.6米，并用φ8mm膨胀螺钉固定，同时在楼层面应做防水处理 必须用40mm×4mm热浸镀锌扁钢与建筑物避雷带焊接相连，焊接处必须做防腐、防锈处理。 □合格 □不合格 室外走线架接地 补充说明及总结： 施工单位代表： 日 期： 监理验收代表： 日 期： 建设单位验收代表： 日 期：