xx煤矿
扩建工程项目
施 工 方 案
〇〇九年三月四日
编制时间：二
第一章编制依据及工程概况
第一节 编制依据
一、 编制依据
１、已审批的《广元市xx煤矿整合工程初步设计》方案。 2、 已审批的《广元市xx煤矿整合工程安全专篇》。 3、四川省经济委员会关于《广元市xx煤矿初步开采设计方案》批复（川经煤炭函[2009]113号）。
4、四川煤矿安全监察局关于《广元市xx煤矿扩建（整合）工程初步设计安全专篇》批复（川煤监审批[2009]20号）。
5、广元市利州区煤管局关于广元市xx煤矿资源整合扩建工程开工报告（广利函[2009]24号）。
二、编制说明
针对本矿的地形、地貌、交通状况及煤层赋存情况等特点，以尽量减少煤柱损失、回收煤炭资源为前提，对井下做到布局合理、系统完善、环节畅通、安全可靠、工程量少、工期短；对地面充分利用地形条件，优化矿井工业场地布置，体现有利生产、方便生活、紧凑合理、节约用地，并充分利用原有的设备、工程设施，以达到安全好、投入少、产出多、获取最佳效益之目的。
三、施工所选用的规范、规程 1、《煤矿安全规程》及执行说明。
2、《井巷工程质量检验评定标准》。
3、广元市xx煤矿各工程操作规程及岗位责任制。
4、xx煤矿安全管理生产的规定和制度
第二节 工程概况 一、现场交通条件
xx煤矿矿权设置方案于2008年由四川省国土资源厅以川采矿区审字（2008）124号文批复，新矿区中心位于广元市利州区（以X=3591000，Y=35577000为中心点）318°方向、直距约6.3km的杨家岩办事处杨柳村六、八组。从主井口至108国道有5km简易公路相通，离其最近的车站为广元汽车站，经公路、铁路可通往广元、成都等地，交通运输方便（见图1）。矿山中心地理座标：东经：105°46′27.6″，北纬：32°28′55.9″。（见交通位置图）。 二、 工程概况
1、开拓方式
根据矿井开采范围、地形地质条件和煤层赋存情况，设计该矿采用平硐开拓，设计利用原有+626.4m平硐和原有+699.839m 平硐。+626.4m平硐做主平硐担负矿井煤炭、矸石、材料、设备运输及进风任务；+699.839m 平硐做回风平硐担负矿井回风任务。设计在主平硐572m处野炭底板布置一组上山与回风平硐相连，各煤层均采用石门与上山相连，区段运输巷布置在各煤层中。首采区布置在主平硐附近的区段。
2、井田储量和设计规模及服务年限
井田保有控制的经济基础储量（122b）810kt。矿井整合设计规模90kt/a（原矿井设计生产能力30kt/a），服
务年限5.3a。 3、水平划分
划分为一个水平，即+630m水平。 4、主要巷道布置
主平硐布置在煤层底板中（穿层布置），回风平硐布置在煤层顶板中（穿层布置），采区轨道上山、其余开拓巷道布置在煤层中。
5、井下运输
根据矿井开拓布置，矿井达产时主平硐、1151工作面运输巷及1141工作面运输巷采用防爆柴油机车牵引运输。
6、矿井通风
采用中央分列式通风方式、抽出式通风方法，采煤工作面采用“U”型通风。+626.4m主平硐， +699.839m回风平硐回风。
7、矿井供电
矿井由两回6kV电源线路供电，其中一回由广旺能源发展有限责任公司广元发电厂（装机容量：6 MW ），经架空线路（LGJ-35/1km）输送供给，为矿井主电源；另一回由广旺能源发展有限责任公司电力分公司，经架空线路（LGJ-35/1.5km）输送供给，为矿井备用电源。
广旺能源发展有限责任公司电力分公司变电站属国网电站，广元发电厂装机容量达6MW，矿井供电电源较可靠 三、工程范围
四川省国土资源厅川采矿区审字(2008)124号文批复的xx煤矿矿区范围由1－4号拐点圈闭，矿区面积为1.52km，许可开采泡独连、独连子、四连子、大独连、野炭、白花炭煤层。
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第二章 施工部署
一、本工程的施工指导方针与目标
施工的指导方针：认真执行国家有关煤矿基本建设规定，严格按《扩建工程初步设计》和安全专篇的要求进行工程施工并结合工程施工的实际情况进行施工优化设计,先行施工促通风系统形成的巷道后施工其它巷道。做到安全施工、文明施工。
目标：在2010年底建成安全、高效矿井。 二、总体施工安排 见工程施工进度表
三、建立质量、安全保护体系及质量检验系统
第一节 工程质量监督
为搞好工程质量，矿已与煤矿工业四川建设工程质量监督站办理了工程质量监督手续，同时矿成立了以矿技术负责人为组长，生产科、机运科、通防科、安监科等有关人员参加的工程质量监督领导小组。
1、搞好设计交底和施工图会审，使施工人员了解设计意图。
2、合理选择施工方案，全面制定保证质量的措施，要求技术员在关键部位跟班，确保工程质量。
3、严格材料管理，保证专款专用。
4、实行质量挂牌制，认真进行班组长自检互检和
定期质量大检查，制定质量奖惩制度。
5、做好关键工序（工程）和隐蔽工程原始记录，建立完整的技术档案。
第二节 工程质量等级评定
xx煤矿该扩能工程相继完工，成立了专门的技改扩能工程验收小组，按照国家1995年颁布的《煤矿井巷工程质量验收评定标准》(MT009-94)、《煤矿安装工程质量验收评定标准》(MT5010-95)，分别对有关井巷、安装工程进行验收评定。
四、项目质量计划
井巷工程6370米共9个单项工程全部工程质量合格，其中，优良单位工程3个，优良品率33%。 安装工程共4个单项工程全部达到合格，其中，优良工程1个，优良品率25%。3、保证工程质量的措施
⑴ 严格按照巷道的支护说明书、施工图纸及质量标准进行施工。
⑵ 严格按照测量标定的中腰线进行施工、打眼、支护、铺道时均应延设中腰线。测量人员应按规定及时没设中腰线，并随时监督工程质量。
⑶ 队长、组长应加强现场管理，严把质量关，发现不合格工程应及时组织进行返工。
⑷ 生产管理人员应经常深入现场检查、监督工程质量、
发现问题及时处理。
⑸ 在工程验收时，应对照我矿制定的质量管理办法及本规程规定的要求进行验收，对不合格的工程不得验收结帐，并追究相关人员的责任。
第三章 施工组织机构
一、施工组织管理机构
矿成立以法人代表张斌为组长，矿长王朝金为副组长的扩建工程领导小组。同时下设安全监察科、技术科、通风科、井口调度室。
一、主要成员的职责
组长：全面负责扩建工程工作；对扩建工程作总体安排和布置。
副组长：负责落实扩建工程的具体工作。
技术负责人：负责工程所需各项资料的编写，负责制定安全技术措施和职工的培训工作。
3、矿机电负责人：负责对矿井供电和所需运输设备进行保障。
4、矿安全负责人：负责对各项预防措施的落实情况进行监督检查，做好工程的安全管理工作。 二、部门
（一）、生产技术科
由采矿、通风、机电、安全调度等专业技术人员组成，科长由技术负责人兼任，主要负责矿井安全生产、调度等技术工作。组织安排采掘计划，确保矿井生产系统完善可靠，布局合理，绘制矿井相关图纸，制定和实施安全技术措施，加强各类灾害防治的技术管理。
（二）、安全检查科井下检查监督安全生产各项规章制度的
落实。主要负责矿井的监督检查和各类安全信息的反馈处理工作
第三章施工方案
一、井巷工程施工方案 xx煤矿施工巷道情况
断面（M2) 工程名称 净断面 6 5.5 6 毛断面 6.70 6.00 6.70 煤岩类巷道性支护形别 质 式 岩 岩 岩 岩 开拓 开拓 开拓 开拓 开拓 回采 开拓 开拓 开拓 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 金支 木 锚喷 金支 金支 施工进尺 米 572 512 80 100 591 80 297 454 578 月进度 +630主平硐扩巷 700总回风巷扩巷 +630水平运输石门 采区下部车场 1141采面运输巷 1141开切眼 670回风石门 1141采面回风巷 11.9 16.4 5.1 1.8 5.5 4.1 7.10 半煤 2.00 6.00 煤 岩 5.30 半煤 5.30 半煤 1151采面回风巷巷 4.1 1152运输巷 主井硐 采区变电所 采区通风上山 1151采面运输巷 1151开切眼 1152回风巷 5.1 6 5.5 4.8 7.1 1.8 4.1 7.10 半煤 6.70 6.00 5.10 岩 岩 岩 开拓 开拓 开拓 开拓 回采 回采 准备 金支 锚杆 锚喷 锚喷 金支 木 金支 270 73 30 501 670 80 297 6370 5.10 半煤 2.00 煤 5.30 半煤
二、巷道断面形状、支护形式和掘进方式
１、巷道断面形状及规格：巷道形状为半园拱形，主运输巷道净高2.70m，净宽2.80m，（具体见断面图）。总回风巷道净高2.50m，净宽2.40m，（具体见断面图）巷道净高、净宽误差不得超过±50mm。
2、巷道铺轨：巷内铺设15㎏／m钢轨，轨距600mm，轨枕间距设计为0.80m，不大于±100mm，要求轨道坡度一致，接头必须平整，不得出现高低差、内错差，构件齐全，道钉牢固，夹板螺栓齐全，轨中心距应符合设计要求，不得超过±50mm。巷道坡度设计为3‰。
3、巷道管线布置
⑴ 水沟净宽300㎜、净深300㎜，水沟底至轨面600㎜，主运输巷水沟采用混泥土浇涛，其它巷道水沟为毛水沟。
水沟应保持畅通。水沟净深、净宽误差不得超过±30㎜。（具体布置见断面图）
⑶ 风筒布设于非水沟侧（行人侧），风筒须“两靠一直”，且逢环必挂，巷道转弯处，风筒不能有死角，风筒接头必须严密并反边，破缝处应及时缝补，确保工作面有效风量达到要求，防止瓦斯积聚。风筒应采用抗静电、阻燃风筒，风筒出口距掘进工作面距离不得超过5.00m。
4、巷道支护：主要采用锚喷支护形式，对围岩松软，锚喷支护效果较差时采用砌碹、金属支架支护
⑴ 支护材料：锚杆采用L1800树脂锚杆。 ⑵ 施工方法及工程质量要求： （一）、锚喷支护质量要求：
设计要求允许误序号 项 目 单位 (m) 差(㎜) 1 巷道掘进高度 2 巷道掘进宽度 3 巷道净高 4 巷道净宽 5 支护材料 6 间距 7 喷浆 8 水沟掘进宽度 m m m m mm 架/m mm m 按设计 按设计 按设计 按设计 L=1800m 0.8 100 0.09 ±50 见施工图 ±50 见施工图 ±50 见施工图 ±50 见施工图 +100 锚杆 备 注 ±30 ±30 9 水沟掘进深度 10 水沟净宽 11 水沟净深 12 水泥砂浆
m m m 0.09 0.3 0.3 ±30 ±30 ±30 （二）、砌碹支护质量要求：
设计要求允许误序号 项 目 单位 (m) 差(㎜) 1 巷道掘进高度 2 巷道掘进宽度 3 巷道净高 4 巷道净宽 5 支护材料 6 水沟掘进宽度 7 水沟掘进深度 8 水沟净宽 9 水沟净深 m m m m m m m m 按设计 按设计 按设计 按设计 0.09 0.09 0.3 0.3 ±50 见施工图 ±50 见施工图 ±50 见施工图 ±50 见施工图 ±30 ±30 ±30 ±30 ±30 毛料石 备 注 （三）、金属支架支护质量要求：
设计要求允许误序号 项 目 单位 (m) 差(㎜) 1 巷道掘进高度 2 巷道掘进宽度 m m 按设计 按设计 ±50 见施工图 ±50 见施工图 备 注 3 巷道净高 4 巷道净宽 5 支护间距 6 6 水沟掘进宽度 7 水沟掘进深度 8 水沟净宽 9 水沟净深 m m mm m m m m 按设计 按设计 800 0.09 0.09 0.3 0.3 ±50 见施工图 ±50 见施工图 ±100 金属支架 ±30 ±30 ±30 ±30 ⑶ 施工顺序：刷巷→铺轨→砌水沟。
1、掘进方式：采用钻爆法施工，风钻联合打眼，人工出渣，人力运输煤矸，采用KFU0.75-6型翻斗矿车运输。
2、工艺流程
刷巷：工艺流程 :打眼→装药→放炮→出矸→支护。 铺轨：刨枕木窝→安枕木→钉道。 砌水沟：出水沟内渣→支模→浇筑。 （四）各施工操作规程 锚杆安装操作规程
1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件
是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。
6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。
8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。 9.树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。
10.产品的贮存和运输
10.1 树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。
10.2 树脂锚固剂应在250C 以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。
10.3 锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。 10.4 树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。
10.5 锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专门存放
砌碹(料石碹、砼碹)
第一条 拆除临时支架:
1、如临时支架为拱形支架,当巷道压力不大,岩层比较稳固时,可先拆去两帮背板,处理两帮活矸,在距两帮底槽以内分别为0.3米处挖腿窝,架托棚两架,要求棚顶用方木或小杆托住支架,拱顶用木楔刹紧,而后可回拆两肩小杆,清除活石,再回拆柱腿,而后用小径长圆木控制两肩,清除矸石再挖底槽。砌完墙再进行放顶。支碹胎、砌拱。其托棚的间距、一次拉墙、放顶的长度要按作业规程规定。当巷道围岩破碎压力较大时,作业规程要有特殊的施工方法,执行作业规程规定;
2、如临时工棚为梯形棚时,在拆除棚腿前,应先在两帮底槽以内0.3米处挖腿窝、撑棚,撑棚的规格、材质要符合作业规程规定。接口要严密,并用抓钉或撑杆连接牢固。回棚时托原棚梁不得超过4架,其腿窝要落在实底上,确保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前,先拆小杆找活石,清理工作面及后退路,而后逐个回拆棚腿,再进行敲帮问顶,有危岩但又找不下来时,要用带帽木点柱控制好危岩,才能挖底槽、砌碹。
第二条 挖底槽基础:
1、在控制好两帮或两肩之后,再根据中、腰线确定底槽位置,并挂好两侧墙的垂线,根据此线挖底槽;
2、挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮,则按专门措施执行;
3、砌基础应将水排除,底上铺设300mm的砂浆。基础要够深,料石要平、坚实可靠。
第三条 砌墙
1、首先要校正两侧垂线与中线的间距,符合要求才能开始砌墙。料石要平直,灰缝要饱满,上、下料石的错距不能少于1/4的料石长度;
2、壁后充填要用片石或坚硬矸石,并要随砌随充,用砂浆灌实。砌完后进行抹缝;
3、砼墙要在挖好基础后,安设模板,模板要根据中、腰线安设。而后用拉杆、撑木固定,浇灌砼要按规定搅拌均匀、捣实。
第四条 立碹胎
1、首先按规定的放顶步距进行放顶工作,一人放顶,一人观察。拆除临时支架后,如顶不够高,则需放炮,放炮工作要在找完活石,加固好临时支架,确认安全后才能进行打眼放炮;
2、放完顶找净活石，即可按腰线支托胎棚，棚腿要落在实底。如底上是松软岩石则要垫垫板。托胎棚棚腿和棚头要用抓钉抓紧，前后棚腿要用抓紧抓牢；
3、立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由班组
长或有经验的老工人统一指挥，碹胎的组合结构应符合设计规定；
4、稳胎工作由碹茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用胎板、拉杆再稳第二胎。稳好后再测量、调整碹胎的方向、高低，使其符合设计要求。而后打好拉杆立碹胎，从两边上碹板、铺灰浆、放料石或打砼。
第五条 砌拱
1、砌拱要随高度搭设适当的工作台，其台面要用硬质木板（跳板），跳板下应打一撑木柱，两帮用铁梯支设跳板；
2、工作台必须搭牢固，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐烂或破裂的木板搭设工作台，通过车辆的工作台必须高于车辆300mm以上。在砌搭过程中要经常检查工作台的稳定性，以防发生崩塌；
3、搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm;
4、人或矿车通过工作台时,必须联系好后再通过; 5、禁止在工作台上砸垫石,也不充许在工作台上存在放过多的料石;
6、砌拱胎条的厚度要符合设计规定,全套胎条必须一致,胎条必须随砌随放;
7、砌拱时应使用好顶头灰,灰缝要均匀,灰浆要饱满,防止干缝、瞎缝;
8、砌拱时必须留好长短茬,不得出现齐茬齐缝,压茬长度不得小于料石长度的1/4;
9、砌拱时要注意料石大小面,小头应紧贴胎条,料石必须贴着模板,放平稳,否则要加垫石块;
10、要随砌随充填,一搬不准使用木料或料石充填。如空顶过高,必需按作业规程规定施工;
11、封顶时要选用规整料石,并要封严顶板,刹紧刹牢,而且要加好合适的垫石;
12、砌拱时两边的高度要一致,不许有内错或外错碹墙的现象;
13、砌双层料石要求都必须灰缝饱满,且两层料石灰缝不能对接,禁止将后层料石乱扔乱放,干砌干放;
14、砸料石不准对着人;
15、砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行,并保持砌块垂直于拱的辐谢线;
16、每段拱墙砌筑告一段落,都要留有如阶式咬合茬。 第六条 拆胎清理
1、拆胎应按作业规程规定的时间(不少于48小时)进行; 2、拆胎时要配足人力,由班组长或有经验的老工人统一指挥,与拆胎无关的人员禁止在胎下停留;
3、拆胎工作应由外向里,先去掉拉板上的小垫,并观察碹顶有无移动,如有移动时应立即停止拆胎工作;
4、拆胎人员要站在安全地点,退路要畅通; 5、拆胎后要将贴在碹胎上的胎条全部回拆;
6、拆下的碹体上胎条应及时洗刷、清理、码放整齐、对损坏变形的应及时修理整形;
7、禁止使用装岩机回胎;
8、碹体表面不足之处,如灰缝不饱满,局部有蜂窝麻面等,应用砂浆勾缝、抹面。
第十八条 砼碹所用的材料、配合比、水灰比,必须符合设计要求,并保证搅拌均匀。
第十九条 装车过程中,任何人不准手扶车沿和站在矿车上。
第二十条 砼浇注基础,侧墙必须根据巷道中,腰线,首先打稳打牢立柱、底梁、横梁、挡木,安好模板并检查无问题后,才能浇灌砼,浇灌时要注意分层浇灌和捣实,分层厚度不大于300mm并连续进行。
喷射砼(砂浆)支护
第一条 喷射作业:
1、喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上;
2、一次喷射时厚度,边墙30～50mm,拱部10～20mm; 3、分层喷射时,后一层喷射应在前一层砼(砂浆)初凝后进行;
4、喷射作业紧跟工作面时,砼(砂浆)终凝至下一循放炮时间,不应小于3小时。
第二条 喷射施工现场应作好下列准备工作: 1、检查巷道断面尺寸,清除巷道内的浮矸和墙脚的岩渣、堆积物;
2、处理完光滑岩面，拆除障碍物,必要时应安设工作台; 3、用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层则应用压风清扫岩面;
4、埋设控制喷射厚度的标志; 5、作业区应通风良好;
6、喷射作业前,应对机械设备,风、水管和电线等进行全面检查及试运转;
7、受喷面有滴水、淋水时,喷射前应按下列方法做好治水工作。
⑴有明显出水时,可埋设导管排水;
⑵渗透导水效果不好的含水层,可设盲沟排水。 第三条 喷射机司机的操作应遵守下列规定: 1、安装好喷浆机,检查喷浆机各部件是否完好,并试运转,检查防尘系统是否完好;
2、作业开始时, 应先送风，后开机,再送料，结束时,应待料喷完后再关风，最后关水;
3、向喷浆机供料应连续均匀,机器正常运转时,料斗内
应保持足够的存料;
4、喷浆机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右;
5、喷射作业完毕或因故中断喷浆时,必须要浆喷浆机和输料管内的积料清除干净。
第四条 喷射手的操作应遵守下列规定; 1、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能; 2、喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6～1.0米距离; 3、喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持砼(砂浆)表面平整,呈湿润光泽,无G干斑或滑移流淌现象。
第五条 喷射砼(砂浆)的回弹率:边墙应不大于15%,拱部不应大于25%。
第六条 喷射砼(砂浆)养护应遵守下列规定: 喷射砼(砂浆)初凝后,应做好洒水养护工作，养护时间一般工程不得少于7昼夜,重要工程不得少于14昼夜。
第七条 钢筋网喷射砼(砂浆)作业除应符合第164条规定外,还应符合下列规定:
1、开始喷射时,应减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋网与壁面之间砼(砂浆)的密实性;
2、喷射中如有脱落的砼(砂浆)被钢筋网架住,应及时清除。
轨道铺设
第一条 铺道前先准备好材料、工具和量具等。 第二条 按照设计要求和中、腰线铺设,其顺序如下: 1、整理道床; 2、挖导水坑(地势低洼处例外); 3、摆放轨枕;
4、摆钢轨; 5、上夹板接轨; 6、钉道钉; 7、调平拔正;
8、填道碴并捣实; 9、按质量标准化进行最后调整。 第三条 上夹板时不准用手试眼。
第四条 在一节轨上两头同时工作时,一头移动钢轨,必须通知另一头。
第五条 道钉必须钉牢,不得浮、离、歪、斜,钉道时,一人将轨枕撬实,一人砸钉,开始轻轻打入枕内20mm后,再用力猛砸,发防飞钉伤人。
第六条 钢轨下的道碴必须捣实,前后同时捣固,必须间隔小于3米的距离。
第七条 用大锤作业时,首先检查大锤是否牢固,打锤人和把钎人不准对面工作,以免走锤和甩头伤人。
第八条 用弯道器打弯时,要将钢轨顶紧钩牢,方可开始工作,上扣打弯时用力要均匀,以免压扣挤手。
第九条 用撬棍起道或起道钉时,不准握满把,以免压手。
第十条 用起道器时,必须随起随垫,以防起道器跑落或歪斜伤人。
第十一条 铺设弯道时,外轨应抬高,轨距加宽,其抬高和加宽数值按作业规程规定执行,半径应符合设计要求, 道岔和甩车场的铺设规格,位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求。
第十二条 在倾角较大的倾斜巷道内铺道时,其工作地点下方不得有人,必要时在上下口设置警示牌。
钢轨(风水管)的装卸、运送
第一条 装卸钢轨时,要配足人员,有人指挥。一头先起或一头先放,不得猛摔,较重的钢轨要有人发肩、落肩。
第二条 钢轨装车时必须使用专用材料车并且两端要匀称,并绑扎牢固可靠,以保持运行平稳。
第三条 长度大于3米的钢轨,不得用电机车运送;用材料车装送钢轨时,钢轨两端离轨面不得小于300mm,而且不得影响连接器的连接;用矿车运送,矿车要垫木板,前后四角要插上铁杆或铁管,并用绑紧扎牢,防止振动时钢轨滚下;运送道岔时,先将道岔拆开,然后装车运送。
第四条 上下山运送钢轨时,必须使用材料车;启钩前要与绞车司机联系好,确保开车平稳。
第五条 人力推运钢轨时,禁止将手搭在车沿上,要推最长钢轨的轨头,而且矿车两帮不准有人随行。
第六条 人力推运钢轨时,首先取得井下调度站的同意,并且车的前方50米要有一人探路,在拐弯或过道岔时,应及时发出信号联系,缓慢行车。
第七条 处理装运钢轨等长材料的掉道矿车时,必须先将材料卸下后方可进行。
管线铺设
第一条 地面加工好管子运到指定地点。
第二条 严格按作业规程规定,准备好当班需用的全部配件和材料。
第三条 管子接头垫平,各种垫圈加齐,螺丝不缺并扭紧。
第四条 每延长一次风、水管必须冲洗干净管内的杂物、锈壳。
第五条 管子铺设尽量靠帮,不得影响车辆运行,并按作业规程规定高度悬挂整齐。
第六条 掌握工作面管子型号、长度及锈蚀程度,及时维修。
第七条 铺设的管子不得滴、冒、跑、漏。带阀兰盘的管子,在对接时,严禁用手触摸眼孔、胶垫。
二、安装工程
（一）回采工作面安装：形式见工作面布置图，采用DW80单体液压支柱，配DHJA-1000绞接顶梁对工作面进行支护。
安装质量要求：
1、运输巷、回风平巷管理：
（1）.运输巷、回风平巷的断面为梯形；技术参数：上宽1.7m，下宽（轨面）2.3 m，净高1.9 m，用9工字钢进行架棚支护。
（2）平巷支架必须架设齐全，棚梁接口严密，背帮接顶严实，支架严禁前倾后仰；严禁空顶。
（3）上、下平巷距超溜煤眼开口连接处0~10 m范围内，打双排金属摩擦支柱加强支护；10~20 m范围内，打单排金属摩擦支柱加强支护。且支柱必须打紧打牢打直，行人宽度不小于0.7m，回收的材料必须及时转走，浮煤（矸）清理干净。
2、上、下安全出口：
2.下安全出口：下安全出口使用单体支柱配绞接梁支护。出口全宽1.6m，其中行人侧宽度不小于0.8m；高随棚就底；柱距0.8m，柱窝深度不小于0.1m，底板松软处必须穿鞋，背帮接顶必须严实，所有支柱必须支正支迎山；严禁出现东倒西歪。下安全出口立眼段与运输平巷连接处必须设置下人梯子，安全出口内出现的多余材料、浮煤（矸）必须及时清理；打断、打落、打变形的支柱必须立即更换补齐，确保出口安全畅通。
支柱排距1.0米、柱距1.8米要求，排距不得超过规
#
定的±100毫米，柱距不得大于规定的±100毫米。
3、柱窝深度不得小于50毫米，柱窝一定挖见硬底，破成麻面,有伪底时，支柱要穿穿靴。
4、支柱迎山有劲，迎山角1~3度。 5、顶梁必须根根绞接，绞接率不低于90%。 第五节 单体液压支柱
1、支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底或木土鞋上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴；内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁缺旧下砸人，柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直煤壁，并刹好顶。
2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内注式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老唐。
3、注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱。禁止用不正当的方式处理漏液的三角阀。
5、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
6、支柱必须达到规定的初撑力。
第六节 挂梁工操作规程
1、挂梁必须两人操作，一人递梁、递料，插圆销和扁销，另一人在面前挂梁刹顶。要将扁销钩子挂在顶梁孔上。
2、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁顺序及密度。
3、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后要及时挂梁控制顶板，并按规定支好临时柱子。
4、扁销子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，扁销在正常情况下的插入方向是小头朝工作 面上方。禁止用木鞋或其他物品代替扁销子，并严禁使用缺圆销、耳子或裂痕的顶梁。
第七节 工作面特殊支护
1、木垛要支在实底上，不准支在浮煤、浮矸上，上部接顶背实，材料规格符合作业规程规定。
2、木垛支设要符合三个面、一条线（各层接触点必须在一条直线上）的要求，其迎山角应与支柱相同。
3、木垛四角必须用楔子加紧，接顶处不准加楔子。木垛支设应垂直工作面，并留有符合规定的人行道。
4、木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。 5、木垛同层不得垫重楔。支回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。
6、上下两巷超前支护方式，要按作业规程规定执行。 7、溜头、溜尾的长钢梁、大板棚要成对交替使用，必须一梁三柱。梁数和长度应符合作业规程规定。
10、充填带前的支架不得缺柱，充填人员必须在支架保护下工作。
12、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，其数量、规格按作业规程规定执行。
13、打密集时先清浮煤、浮矸、密集柱子要留有回柱穿绳空隙。
14、斜掌柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁牙口上，无顶梁时，支在另一排的柱顶上。如斜偿柱柱顶空隙，可用木楔加紧。 （一）泵站选型、数量：2台
（二）泵站设置位置：上、下平巷各安装一台 二、综合防尘系统：
1.回风、运输平巷各设一趟防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲洗巷帮，减少煤尘堆积。
3.装煤口必须设置洒水喷雾装置并保持完好，做到装煤时喷雾降尘。
4.运输平巷和回风平巷各设两道净化风流的水幕，距上、下出口不大于30m，喷雾必须雾化好、封闭全断面。 三、隔爆系统：
运输巷、回风巷距石门口50~70m各设一道隔爆水袋，隔爆水袋设置在巷道直线段内，与巷道的交叉口拐弯处的距离不得小于50m，水棚距巷道顶梁、两帮的间隙应小于100mm，水棚间距为1.2m，水棚长度不得小于20m，水量按巷道断面计算不低于200L/m。每处水袋必须使用同一规格的水袋，不得混用。
四、通风安全监测系 .技术要求：
⑴.T1、T2为高低浓度组合式瓦斯传感器，T3、T4为溜煤眼掘进瓦斯监测传感器；T5为工作面进风瓦斯监测传感器；T6为尾巷内绞车瓦斯监测传感器。
⑵.瓦斯报警点：T1、T2、T3、T4：报警浓度1.0%CH4；T5、T6报警浓度0.5%CH4、
⑶瓦斯断电点：T1、T3：1.0%CH4； T2 、T4瓦斯断电点1.5%CH4；T5、T6瓦斯断电点0.5%CH4。
⑷断电范围： T1切断采煤工作面全部非本质安全型电器设备;T2切断采煤工作面及其回风巷道中全部非本质安全型电器设备。T3切断溜煤眼掘进煤钻综保开关电源;T4切断溜煤眼掘进局扇和溜煤眼掘进煤钻综保开关电源。T5切断运输平巷非本质安全型电器设备电源;切断运输平巷尾电器设备电源及运输平巷非本质安全型电器设备电源。
⑸复电瓦斯浓度：T1 、T2、T3、T4、均小于1.0%CH4；T5、
2
T6小于0.5%CH4。 （二）风、水管
xx煤矿风、水管安装工程情况
施工地点 +630主平硐 700总回风巷 +630水平运输石门 采区下部车场 1141采面运输巷 700回风石门 1141采面回风巷 1151采面回风巷巷 1152运输巷 采区通风上山 1151采面运输巷 1152回风巷 风管 直径 MM 57 57 57 57 48 57 48 48 5.1 4.8 7.1 4.1 水管 直径 MM 50 50 50 50 50 50 50 50 7.10 5.10 5.10 5.30 距轨道面高度 300 300 300 300 1200 300 1200 1200 1200 300 1200 1200 巷道电缆、长度 通讯 M 572 512 80 100 591 297 454 578 270 501 670 297 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 备注 （一） 风管、防尘管铺设于巷道水沟侧，每隔3m在巷道壁上打眼并安设铁桩，管道置于铁桩之上并用铁丝拴牢，管道安设高度距轨面1.6 m；电缆、通讯电缆布设于非水沟侧（行人侧），悬挂高度1.60m，每3m设一个电缆钩，通讯电缆应位于电缆由地面直接入井的轨道，露天架空引入（出）
的管路，都在井口附近将金属体进行不少于两处的可靠接地，接地极的电阻值不大于5Ω，两接地极的距离大于20m。
（二）、通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷器，接地极电阻不大于1Ω。
（三）、井下的管道每隔500m作一次可靠接地，以防止静电火花的产生。上方，距离为300㎜。管线要求悬挂整齐、平直。
（三）、隔爆设施的安装
设置隔爆水棚 1、隔爆水棚选型
根据设计井下隔爆水棚的布置方式采用集中式，根据保护范围的不同，采用二种型式的水棚，即主要隔爆棚和辅助隔爆棚。主要隔爆棚选用型号为GBSD-60（设计水量为60L）的塑料水袋组成，辅助隔爆棚采用型号为GBSD-40（设计水量为40L）的塑料水袋组成。
2、隔爆水棚布置 （1）主要隔爆水棚布置
矿井的隔爆水棚采用二种方式布置，即主要隔爆棚和辅助隔爆棚。主要隔爆棚选用型号为GS40-A型(设计水量为40L)的塑料水槽组成，每一组水棚区根据所在巷道的净断面积和巷道形式不同，布置的总长度在 30—40m之间，水槽的个 数在 30～48之间，每一水棚区总贮水在1200－1920L之间，
初期全矿共布置水棚6组，主要布置在以下地点：
①主平硐2组； ②回风平硐2组； ③回风石门2组。
辅助隔爆棚采用型号为GBSD-40的塑料水袋组成，每个水袋设计水量为40L,每一组水棚根据所在巷道的净断面积不同，其长度在20～24 m之间，布置水袋在26～32个之间，每一组水棚总贮水在1040～1280L之间，初期全矿共布置辅助水棚约12组，主要布置在以下地点：
① 1141、1151工作面运输巷2组； ②1141、1151工作面回风风巷各2组；
③1142工作面运输巷、1142工作面回风巷掘进工作面退后150m处；
④各巷道交叉点。 4、隔爆水棚的架设要求
（1）水棚的水袋在巷道中的安装采用横向吊挂方式布置，其中对于井下主要大巷采用铆杆吊挂的方式进行，采掘工作面或其它有金属支架支护的巷道，则采用将水棚水袋吊挂于巷道支架上的方式进行，对高度不足的井巷则采取局部加高的办法解决。
（2）水袋边缘与巷壁、支架、顶板（梁）之间的垂直距离≮100mm，水袋距顶板（梁）的距离≯1.0m。
（3）同一排（列）中水袋之间的最小间隙≮100mm，也
≯1.2m。
（4）在倾斜巷道中，安装水袋棚时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋晃动，并应调整水袋架与金属支架连接构件使袋面保持水平。
（三）、安全监测系统安装
矿井装备一套KJ101N型矿井安全监控系统。
安装地点：见xx煤矿安全监测系统图 安装要求：
1 设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。
2 井下传输电缆在大巷敷设和检查时，如有车辆行驶，敷设或检查人员要进入躲避洞中，严禁行车时敷设和检查电缆。
3 在有架空线大巷中敷设传输电缆时，要确保传输电缆与架空线保持30-50厘米距离，横跨架空线时必须停掉架空线的电后，方准进行工作，严禁带电作业。
4 在运输斜井敷设和检查传输电缆时，必须同绞车司机以及上、下坡口信挂工联系好，明确不准提车和放车后，方可进入运输斜井敷设和检查传输电缆，严禁行车时工作。 5 监测传输电缆应与动力电缆保持30厘米以上距离。固定传输电缆用吊钩悬挂，非固定传输电缆用胶带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3米。
6 敷设电缆时要有适当的张驰度，电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道的一侧。
7 电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电缆电气性能相符合的接线盒。电缆不得与水管或其他导电物体接触。电缆必须吊挂完毕后方可进行电缆间的连接。
8 电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5-15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不
超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露外距长瓜或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当，符合机电设备安装要求。
9 安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电气设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。停电范围影响到其他单位的，要预先取得联系，做好协调协作工作。
10 处理分站高压侧时，严禁一人单独作业。
11 安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源及控制线。
12 安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关的负荷侧。
13 安装传感器时，必须用梯子或木马，并扶牢后，再上人安装。传感器应垂直悬挂，其传感器元件距巷道顶板（顶梁）不得大于300毫米，距巷道侧壁不小于200毫米。
14 监测装置的安设种类、数量、位置以及甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第169条之规定。
15 拆除或改变安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与改变安全监控设备关联的电气设备以及需要安全监控设备停止运转时，必须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。
（四）、供电系统安装
安装地点：见xx煤矿供电系统图
1、设备安装：入井电气设备入井前的检查
①对入井使用的电气设备性能、隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合规程要求，失爆设备严禁入井。
②必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
③、安装位置按设备安装平面图实施
④供电线路不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。井下电缆必须定期检查，破损的电缆要及时更换。
⑤、设备之间留足安全距离和维修距离。
敷设电缆时要有适当的张驰度，电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道的一侧。
⑥电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电缆电气性能相符合的接线盒。电缆不得与水管或其他导电物体接触。电缆必须吊挂完毕后方可进行电缆间的连接。
⑦电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5-15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露外距长瓜或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当，符合机电设备安装要求。
2、双回路架线
矿井现为双电源单回路供电，按设计应完成双回路线路的架设。全长1.5KM,采用钢绞铝芯。
架设要求： 1、放线质量要求：
1）放线前要处理沿途障碍，采取防止磨损导线的措
施。
2）放线滑轮要灵活，并使用铁滑轮。 3）导线在同一截面处损伤要符合下列要求： ①单股损伤深度不大于直径的1/2。 ②损伤面积为导线损伤处总面积的5%以下。 4）导线损伤有下列情况必须重接：
①钢芯断裂。
②在同一处磨损或断股的面积超过总面积的25%。 ③打结破股已形成无法修复的永久变形。 5）钢绞线七股断裂一股者，必须割断重接。 2、紧线质量要求：
1）紧线工作前必须在杆基全部埋好，耐张杆拉线全
部装设好后，并在横担上作好双面临时拉线时，方能进行。
2）紧线时导线应按当时温度下降10℃考虑。 3）驰度的误差在挂线后检查，应不超过＋5/－2.5℃
但其正误差最大值就不大于500毫米。
4）每根导线的弛度应力求一致，允许误差不大于下
列标准：
①水平排列不大于200mm。 ②三角排列者不大于300mm。
③排好的导线上不应有树枝杂草等物。 5）附件安装：
①绝缘子安装前应清除表面尘垢及附着物。 ②悬垂绝缘子串的倾斜不应超过5℃。
③铅包带每端露出10－30mm，铅包带缠绕方向应与导
线线股方向一致。
④穿钉及弹簧销子的穿入方可的规定：
悬垂绝缘子上的穿钉及销子，两边线一律向外穿，中
相面向受电侧由左向右穿；耐张绝缘子串上的穿钉及销子一律向下穿；穿钉成水平时，开口销子的开口侧应向下。
3、拉线质量要求。 1）U型环的选用
①拉线为35－50mm2时，选用Φ16的U型环。 ②拉线为70－100mm2时，选用Φ19的U型环。 ③拉线为2×70 mm2时或150 mm2，选用Φ25 mm的U
型环。
2）采用楔型线夹连接拉线，拉线两端在安装时应符
合下列要求：
①楔形夹内壁应光滑，其楔板与拉线的接触应紧密，
在正常受力情况下列滑动现象，安装时不得损伤拉线。
②拉线断头端用元丝绑扎30 mm，并露出线夹200 mm，
（上端）及400 mm（下端）。
③下楔形线夹螺杆露丝长度应不大于全部可调部分
份的1/3，并应尽可能一次调整好且予以封固。
④拉线弯曲部份不应有松股及各股受力不均现象。 （三）安全措施： 1、杆上工作
（1）高空作业必须使用保险带（对地3米以上为高空），登杆前应检查工作是否完备合格，登杆是否牢固可靠，木杆腐烂严重者，应采取可靠措施方可登杆。
（2）新立电杆在基坑未填平夯实前不准登杆。 （3）保险带应系在电杆或牢固的物件上，不许系在横担端头上，栓好保险带后，应检查扣环是否牢靠。
2、变压器台上工作
（1）在变压器台上、电容器台上工作，至少要有两人进行。并且必须对电容器、变压器放电。
（2）更换变压器或调整相位后，应检查电压和相位是否正确。
（3）拉合高低压保险，须使用绝缘用具，不许赤手摘挂高压保险。
（4）变压器台上的预防试验工作应有专人监护。 （5）在吊起或放落变压器前，必须检查配电变压器是否牢固。
3、立杆、撤杆
（1）立杆、撤杆要有专人指挥。立杆前现场负责人向全班组人员讲明起立方法，注意事项，明确分工，说明指挥信号，并检查工作人员熟悉工序的情况。工作中对指挥人员的命令有意见或发生了异常情况，应向指挥人提出，但操作必须服从指挥人员的命令。
（2）在居民区和交通道路上立、撤电杆，应设人看护。 （3）设立杆塔所设的地锚，根据不同地质及受力情况加以确定，利用树坑、石头代替地锚，必须经工作负责人检查后方可使用。
（4）起重杆塔应用安全可靠的起重设备，当杆塔离开地面时，起吊暂停并对各受力点进行检查，确无问题后方可继续起吊。起立60°后，应减缓速度，并注意各侧拉绳。
（5）使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不能左右倾斜。
（6）杆塔起吊过程中，除指挥人员、指定人员外，其他人员一律撤离杆高1.2倍的距离以外。
（7）起吊杆塔用的拨杆，应受力均匀，不得左右倾斜。 （8）杆塔起立过程中，不准下坑找正，如要下坑，应暂停起立，工作人员必须站在起立电杆两侧，并有人专人监护。
（9）在起立过程中不准攀登杆塔。杆塔下工作人员中应戴安全帽。
（10）使用中，吊车立、撤电杆时，钢丝绳应系在电杆适当的位置，防止电杆倾倒。
（11）在撤杆工作前，拆除杆上导线时，应先检查电杆根部，并采取防倒杆措施，在挖坑前先套好拉绳。
（12）已经立起的电杆只有在回土夯实后，方可撤去拉绳。
4、放线、撤线、紧线
（1）放线、撤线和紧线工作，均应设专人指挥。统一信号，并检查紧线工作是否良好。
（2）交叉跨越各种线路和通过线路、公路、河流等放、撤线时，应先取得主管部门同意，做好安全措施。
（3）放线要有专人领线，并时刻注意信号，放线用的滑轮转动应灵活，放线轴应有防止被拉跑的措施，并设专人看守，放线前要处理沿途防碍物或采取相应措施。
（4）放线、紧线中遇有防碍时，工作人员应站在导线受力转角外侧，并发出信号。
（5）放、紧、撤线过程中，跨越架应派专人看守，发生易常情况，应立即发出停止木杠工作的信号。
第四章、安全技术措施
第一节 顶板灾害防治及防备
一、影响矿山压力显现基本因素
矿山压力显现，受采动压力、巷道围岩变形、巷道围岩性质、采煤工作面顶底板力学性质、煤岩层的赋存状况等诸多因素的影响。
二、一般顶板冒落灾害的防治措施及装备 1、回采工作面顶板管理方式 工作面采用“三、四控顶”，采空区采用全部垮落法管理顶板。
2、回采工作面支护选择
采煤工作面采用走向长壁采煤法。
采煤工作面采用支柱支护顶板,根据采煤工作面顶、底板岩性和采高,分别选用DW800单体液压支柱。
3、采区巷道支护的选择
采区全煤巷道采用戴帽点柱或架木厢支护；半煤岩巷采用架金属厢、锚杆支护；岩巷采用锚喷支护，顶板特别破碎巷道采用锚网、砌碹支护。
4、顶板灾害防治措施
（1）、合理选择巷道位置和支护方式，采面使用的单体液压支柱，配合铰接顶梁支护，支柱排距、柱距、支柱迎山角及顶板初撑力等主要参数必须符合《作业规程》要求，严禁缺柱。
（2）、严格采掘工作面工程质量验收，不合格者不准生产。
（3）、严格执行敲帮问顶制度和安全检查制度，严格执行“三大规程”，凡无作业规程、操作规程或没有组织学习，不准生产。
（4）、采掘工作面空顶距不得超过《作业规程》规定，严禁空顶作业。
（5）、单体液压支柱要定期进行检修、试压，禁止使用不合格支柱。
（6）、架厢掘进工作面，必须坚持使用前探梁和固棚器，支架和顶帮之间空隙，必须用排柴塞紧，接顶背实。锚喷支护的巷道坚持锚喷跟拢碛头。对顶板特别破碎段，生产科和有关科室必须到现场调查研究，制定可靠的安全措施，方能继续作业。
（7）、采掘各队严格执行干部跟班制度，无队干部跟班
负责安全，不准上班。跟班队干部负责解决当班不安全的事故隐患，一时处理不了的必须向下班交待清楚。
（8）、采煤工作面初次来压时必须制定有切实可行的安全措施。悬顶面积超过作业规程规定时，要实施强制性放顶。周期来压必须在放顶线内掺加强支护，采面收尾时要编制专门的安全措施，并要有主管生产、安全的人员跟班作业监护安全。
（9）、工作面回柱前，必须清理好退路，有经验的人员观察顶板，严禁单人操作。
（10）、利用矿压观察手段，掌握采面初次来压时间和周期来压步距，及时预防可能出现的冒顶。
（11）、在各采区车场储备一定数量２米段优质坑木，以利抢救顶板事故急用。
（12）、煤层的伪顶、伪底管理仍为顶板管理的重点，坚持软底穿鞋和及时挂梁，并有效地处理“帽儿盔”对人身安全的威胁。
（13）、严格控制采面炮道宽度，放炮后采面要超前挂梁，严禁人员在无支护的空间内作业。
第二节 爆 破
一、爆炸材料库设置：
唐家河煤矿地面炸药库位于谭家沟，距矿区200米，库区有专用的炸药储存库和雷管储存库。
二、爆破事矿防治
1 、严格火工产品管理。坚持火工产品领退核销制度，杜绝火工产品流失。
2、爆破材料严禁与人员一起运输。井下护送雷管必须由放炮员亲自担任，炸药的护送可以在放炮员的监护下由其
他人员担任。
3、由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接到工作地点，严禁中途逗留。
4、不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。采煤工作面及煤巷、半煤岩巷掘进必须使煤矿安全炸药。
5、井下放炮严禁采用反向装药。煤巷及半煤岩坚持全断面一次起爆。采煤工作面坚持分组装分次放炮，不得一次装药多次放炮。井下放炮必须充填炮泥，封泥长度不够、炮眼深度不够不得联线放炮。不得放明炮、糊炮、及裸露爆破。井下爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。 6、放炮必须由专职放炮员担任，并持证上岗。井下放炮，人员必须撤至安全地点。能进入放炮影响区域的入口处必须设置岗哨，防止人员误入放炮影响区。
第三节 提升运输事故的防治
1、所有特殊工种必须持证上岗，并对特殊工种人员进行培训，加强特殊工种作业人员责任心教育，严禁窜岗作业。 2、斜坡提升必须坚持执行斜坡管理制度，严禁蹬钩、行人。
3、对斜坡钢丝绳必须作定期或不定期的检查维护，钢丝绳断丝不得超过规定，确保完好。
4、斜坡提升必须坚持使用好一坡三挡。斜坡安全保护设施不齐全或不完好，不得提升。
5、严禁人员趴、蹬、跳，摘车人员不得在车行进过程中摘车。
6、井下运输设备必须防爆并保持完好。井下运输道路必须保持完好，巷道浮煤浮矸清理干净，水沟保持畅通，巷
道不得有积水，轨道质量保持完好，矿井集中运输及主斜井全部换成大于或等于22公斤的轨道，确保运输道路完好。 7、机车司机必须按指令信号发车。人力推车必须保持好车距。坡度大于7‰时，不得人力推车。
第四节 电气事故防治措施
1、矿井地面配电所、抽风机房、瓦斯抽放站、井下各水平中央配电所、主提升机必须是双回路供电。供电系统必须经济、合理、完善。
2、严禁井下变压器中性点接地。
3、井下不得带电检修、搬迁电气设备。停送电必须执行“工作票”制度。
4、电气设备不得超过额定值运行。
5、严禁不合格电入井使用，井下电缆必须做到无“鸡爪子”、“明接头”、“羊尾巴”。
6、矿用防爆型电气设备入井前必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格后，方可入井。经过维修的防爆电气设备，在入井前必须由专人进行防爆性能检查，不合格不得入井。
7、井下照明、煤电钻安装煤电钻及照明综合保护装置。 8、井下供、用电设备的金属外壳通过接地线、接地芯线、接地母线、接地极连成一个保护接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻不大于2欧。
9、井下低压配电点的总开关安装JY82－3型检漏继电器。
10、井下低压馈电开关、磁力起动器、综合保护装置严格按用电设备的负荷大小进行整定。
11、采煤工作面的电气设备安装瓦斯电闭锁，掘进工作面的电气设备安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。 12、电检人员在进行电器设备的维修时，严禁带电操作。
第五章 矿井安全装备
1、矿已建立有专门的矿山救护队为其服务，一旦矿井发
管理一人，供 电管理二人、运输管理一人、专职防爆检查员一人。
矿安全监察科有一名专职机运安全监察员。 三、人员培训
1、矿井应加强职工技术培训，定期组织职工学习煤矿三大规程和操作技术，开展形式多样的技术比武，岗位练兵活动，提高职工的操作技能。
2、对特种作业人员必须组织培训，经培训合格后，必须持证上岗。
3、对新招进的工人、转岗人员必须组织岗前培训，培训合格后方可入井。
第二节 概 算
矿井达到生产能力时，为确保矿井安全生产，需要的工程总概算投资2154万元。其中：井巷工程量为3500米，640.8万元；机电部分328.9万元；通风改造134万元；洗选设备及土建390.63万元，其它设备496.65万元。
第七章制约因素
1、方案新增了《初步设计施工进度表》中未纳入的上部车场和硐室、+630主平硐和+670总回风巷的扩巷工程量。增加工程量总计为1214米。
2、对施工人员的操作要求较高。扩建工程施工的锚喷巷道较多，因此需要较多的掘进及锚喷作业人员，目前有此方面操作技能的人员较少。队伍的组织和人员的培训工作量大。
3、扩建工程总体投资较大，融资十分困难。
4、地测工作量显著增加，由于三条上山均布置在野炭煤层底板内，巷道转弯和贯通较多。对地测工作要求较高。目前矿欠缺这方面的人员。
5、对安全管理上的难度也进一步增加。
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