空压机安全管理制度汇编
编制部门：安全部 审 核：张太成 批 准：侯建中
编制日期：2011年10月
空压机房安全检查制度
1.目的：为了进一步加强空压房设备安全生产运行的管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步提高对安全工作的认识，增强安全意识，明确责任，强化检查，规范管理，消除隐患，把安全关口前移，确保生产经营的持续、健康、稳定发展，特制定本检查制度。 2. 空压工日常检查、试验制度 2.1 检查项目（每班进行，最少一次）
2.1.1检查压力表、安全阀、排污装置、给水泵等，检查其性能是否符合要求；其他各类阀门的开关状态是否处于需要的状态；
2.1.2检查给水系统，包括贮水池的水位、给水温度、给水设备、水处理设备等状况是否符合要求；
2.1.3 检查自动控制装置系统，包括水位、水温装置及各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求； 2.1.4 检查空压系统，包括润滑的油位、输入线路及中间设备等的状况是否符合要求；
2.1.5 检查冷却系统，包括散热风扇、给水设备、管道等状况是否完好，保证空压房设备运行时冷却效果良好，确保设备正常运行。
3.2 试验项目（每周进行最少一次）
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3.2.1 压力表是否灵敏可靠（冲洗压力表）； 3.2.2 安全阀是否灵敏可靠（手动检测安全阀）； 3.2.3 超温、超压报警联锁装置是否正常。 3.3 记录
3.3.1 检查项目的检查情况必须详细记录； 3.3.2 本班空压房设备的运行情况必须详细记录； 3.3.3 试验项目的试验结果必须详细记录；
3.3.4 所有记录内容要详细，必须有时间、责任人签名。 4. 车间管理人员日常巡查制度 4.1 每班检查内容（每班最少一次）
4.1.1 检查空压房设备的运行情况以及交接班情况； 4.1.2 检查空压房设备的运行情况； 4.1.3 检查空压房现场卫生情况；
4.1.4 检查空压工劳保用品穿戴以及持证上岗情况； 4.1.5 检查空压房设备日常维护保养情况； 4.2 每周检查内容（每周最少一次） 4.2.1 检查空压房的消防设施是否完好；
4.2.2 检查空压房疏散通道是否畅通、疏散应急装置； 4.2.3 检查压力表、排污装置、给水阀等控制阀门的完好情况；
4.2.4 检查空压设备的润滑情况； 4.2.5 检查空压安全阀试验情况及记录；
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4.2.6 检查空压房的水位控制装置的完好情况； 4.2.7 检查空压超温、超压报警联锁装置的完好情况。 4.2.8 检查空压房电气控制线路、控制柜的积尘及接线情况；
4.2.9 检查空压水处理执行及水质情况； 4.2.10 检查空压房设备维修保养情况。 4.3 记录
4.3.1 检查空压房设备日常运行、维护保养、安全附件及控制联锁装置的记录是否详细；
4.3.2 对特殊情况的记载，必须对此进行分析研究和处理。对于维护检查测试中发现需要解决的问题，根据重要程度、使用条件等对不能马上处理的，分别纳入年度或月度的检修计划，加以实施，保证空压房设备的安全正常运行。
空压机房防火制度
1、 必须遵守国家消防条例，认真贯彻公司下达的消防管理规定，坚持“预防为主，防消结合”的指导方针，建立起一套完善的消防管理体系。
2、所有消防设施和器材的设置要符合消防管理部门的有关规定。
3、 必须有消防负责人，全面负责本机房的消防管理工作。
4、 要定期组织运行人员学习消防知识和本机房消防器
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材的使用方法，做到人人会用。
5、 每月定期检查消防器材的放置及使用情况,发现问题及时处理或上报消防管理部门。
6、 消防器具专管专用，专人维护，不得随意挪动 , 严禁挪作它用或借用，要做到随用随补。
7、禁止在各工作要害场所内吸烟，严禁有火源产生。
空压机司机交接班制度
1.接班人员按规定班次和规定时间提前到岗位上做好接班准备工作，并要详细了解压力容器的运行情况。 2.交接班提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查，保证空压房设备运行正常。
3.交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交班人员不得离开工作岗位。
4.交班者需做到“五交”和“五不交” 五交：
4.1空压设备运行正常。
4.2空压设备安全附件、排污和疏水装置灵敏可靠。 4.3压力容器本体和附属设备无异常。 4.4运行记录资料备件齐全完整。 4.5设备清洁卫生、文明生产。 五不交：
4.6不交给喝酒或有病的操作人员。
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4.7空压设备本体和附属设备异常。 4.8在处理故障时不交班。
4.9接班人员未到时，不交给无证操作人员。 4.10空压设备在温度不正常时不交。
5．交班时由双方共同按巡回路线逐点逐项检查，将要交接的内容和存在的问题认真记录在案。
6.交接班时要交接上级有关压力容器运行方面的指令。 7.交接者以交接记录中签名后又发现了设备缺陷应由接班者负责。
空压设备安全操作制度
1. 严格遵守空压设备安全操作规程，密切监视气压、水压和温度情况，正确调整各种参数。
2.按规定做好空压设备运行的日常工作，定期冲洗压力表、排污和试验安全阀等。
3. 做好巡回检查工作，检查储气罐、压力管道等受压部件以及干燥器、水泵、阀件等是否有泄漏、变形等异常现象；检查冷却塔、自动给水系统、给水管道、给水泵等工作状态是否正常。
4. 对空压发生的一切事故应及时处理并保护现象，积极参加事故分析研究，吸取事故教训。
5.闲人免进空压房，如需进入空压房必须履行登记手续，并由单位主管部门领入。
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空压设备日常维修保养制度
1.空压设备的设备维护保养应结合巡回检查，进行经常性的维护修理。
2.为确保空压设备的安全运行，必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护，保养和检修，消除隐患，确保安全。
3.空压设备运行时，保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。
4.安全管理人员应当对压力容器使用状况进行经常性检查，发现问题应立即处理，情况紧急时可以停止使用设备，并及时报告本单位有关负责人。
5.对在使用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修，做好特种设备的日常使用记录及运行故障和事故记录，以备查询。
6.安全阀手动放汽或放气水实验每天至少一次，常压中的自动排汽或排气水保持正常。
7.压力表正常运行时每周冲洗一次，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。 8.设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细作好记录，管理人员作定期抽查。
空压设备定期检修制度
1.对空压设备定期检修，可保证其安全可靠地运行。为
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保持原有设备的性能，除了运行人员严格执行操作规程和有关维护保养制度外，应认真执行空压设备的周期检修。 2.空压设备的检修应进行下列工作
2.1空压设备检修前应对空压设备进行一次内外部检查。根据周期检修计划和内外检查的情况，确定本次空压设备检修计划。
2.2根据检修计划，指定专人负责，并组织力量，制定检修分工负责制，以保证检修质量。
2.3检修前，要准备好检修工具，材料和配件，对检修人员进行安全教育，学习国家有关规定要求，研究保证检修质量超标准的有效措施。
2.4做好检修记录，应把每一次检修的情况（损坏情况和修理方法），记录在空压设备技术档案内，以利于日后备查，对空压设备设备积累历史情况。
2.5空压设备检修完毕后，应做好验收工作。
空压机房安全保卫制度
1.空压房是安全管理的重点区域，除工作人员和有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其它人员未经有关领导批准，不准擅自入内。
2.当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
3.非当班人员，未经班长同意，不准开关压力容器的阀
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门，无证人员不得操作。
4.禁止空压房存放易燃易爆品和杂物。
5.压力表每半年检验一次，储气罐每3年检验一次。 6.压力容器一旦发生事故，当班人员要准确、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。
空压房清洁卫生制度
1.设备周边不准存放物品，操作工具应放在指定的地点，摆放整齐。
2.设备表面要经常保持清洁卫生、地面保持清洁。 3.每班下班前，对工作场地，设备、仪器仪表、阀门等打扫干净。
4.每周对空压房及区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。
5.管理人员要经常组织有关人员对空压房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒，做到卫生清洁，文明生产。
空压机房巡回检查制度
1.为了保证空压设备及附属设备正常运行，以岗位主管为主按下列顺序每一个小时至少进行一次巡回检查。 2.检查空压设备是否正常，排污装置是否灵敏。 3.检查空压设备的受压件是否有异常现象。 4.检查安全附件和仪表是否正常，有无异常变化。 5.巡回检查发现的问题要及时处理或报告，并将检查处
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理结果进行记录。
6.检查固定支架是否牢靠，压力容器进出口连接管道是否有跑气、渗漏现象。
7.管理人员要经常询问巡回检查情况，并可对其工作记录抽查，以保证巡回检查制度的实施。
事故报告制度
事故报告制度是安全生产工作的一项重要内容。发生事故时，有关人员及时向有关部门报告，可以及时组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产的损失。事故发生后，事故现场人员应当立即直接或者逐级报告企业负责人，企业负责人应根据事故严重情况进行上报，上报程序如下： (1)危险化学品生产经营单位发生危险化学品事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。
(2)现场值班人员迅速向调度室、车间、应急救援指挥部汇报事故的原因及程度。
(3)值班工长发出警报，所有电器设备和照明灯保持原有状态，工作人员坚守岗位，迅速进行抢救，限制事故扩大。 (4)接到报警后，应急指挥部迅速派人查清煤气泄露火灾爆炸原因及程度，通知维修人员、消防人员、救护人员迅速到现场进行抢救。
(5)治安员到达事故现场后，应迅速设立警戒线，疏散无关人员，疏导交通车辆，引导外援消防车进入事故现场。
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(6)特大安全事故发生后有关厂安全监督管理职责的部门应按照国家规定的程序和时限(24h内)立即上报并应当配合协助事故调查，不得以任何理由阻碍干涉事故调查。
节能运行制度
容器运行必须在坚持安全生产的基础上实行节约的原则，努力节约燃料和电力。为促进各岗位值班人员在值班中认真监盘、精心调整，必须开展群众性的运行指标竞赛活动。 指标统计人员，对各炉经济指标完成情况进行系统的统计、整理，并及时公布，使岗位专职人随时掌握本岗位经济指标的完成情况。由生技科(计划科)制定出各炉各项指标定额。
容器指标定额的项目一般有以下几种：
过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、排烟温度、炉烟含氧量、风机耗电量等。
指标统计人员根据下达的指标定额以及完成情况分别计算出班、路组省电、节煤的数值，对于完成的应予奖励挂钩。
运行专业每月召开一次经济运行分析会，由运行各班长、司炉、专职技术员、经济员及统计员等参加。
技术档案管理制度
一、有关锅炉的一切资料要造册登记专人保管，未经领导批准的不准外借。
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二、技术资料要经常认真查阅与复核，不造成丢失和损失。
三、锅炉运行图表要填写清楚，整洁，每月造册存档作为历史运行资料。
四、锅炉有关安全附件，检验报告存档管理，为年检提供检验依据。
五、对技术资料，记录图表填写不认真的给予20一50元罚款。
六、技术档案管理统一由公司档案室负责保管。
定期报检制度
对运行设备的安全保护装置、警报、信号以及处于备用状态下的转动设备必须定期进行检验或轮换使用，以确保其处于完好状态。
值班人员必须遵照所规定的时间内进行检验、试运转或轮换工作，不能随意延长间隔时间。值班长(或副值班长)在班前会上应根据设备定期检验、维护、提醒各岗位在本值班时间内的检验、试运转或轮换项目，交班前还应检查各岗位是否已经执行，是否已记录在有关记录簿内。
对于设备定期检验、维护中所规定的各项工作，没有正常理由不得延长各种检验间隔时间，如遇特殊情况需要变更时间时，应由主任批准，并取得当班值班长的同意。 对在定期检验中发现的问题，应及时采取措施消除或联
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系有关人员处理，如属设备缺陷必须写入设备缺陷记录簿内。
设备定期检验、维护、轮换包括：安全阀的检查和试验；操作传动销子的检查；冲洗水位计；各种备用泵的定期更换运行；转动机械油质检查；电气水位警报器试叫；备用风机、排粉机试运转；长时间停用的三次风、再循环管的吹扫工作；汽包水位计与低地位水位计的对照；汽包就地压力表与操作盘压力表的对照；空压机的汽压和汽温的对照；备用给水门、调节器门的开关试验。
压力容器每年至少进行一次外部检查，每三年进行一次内部检查，每六年进行一次全面检查、使用十五年，每年至少进行一次内外全面检查，使用二十年，每年至少进行一次内外部全面检查。做超水压强度检验，其压力为工作压力1.25倍（气密试验压力为工作压力）。必要时，将自检情况上报上级主管部门或劳动部门备案。
空风机储气罐排污制度
1.在储气罐上必须安装释压阀，安全阀的动作压力不高于工作压力的10%，释压阀的口径不得小于出风口的直径，每年校验一次。
2. 储气罐主排水管路上必须安装释压阀，且正对出风方向，动作压力高于工作压力的0.2-0.3Mpa。
3.储气罐内的污物要定期排除，每运行8小时至少要排
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污一次。将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2 Mpa压力下运行数分钟带压排污。
4.进排气阀要定期清洗，每年一次将气阀拆出，消除积炭，每年对主机全面维护保养一次。
5.每日工作结束后必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。
6.储气罐与下井供风管路之间须设置逆止阀。 7.空压机司机必须做好储气罐清扫作业。
空压机设备安全管理制度
一、目的：
为保证机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。
二、适用范围： 本公司内部空压机设备。 三、管理规定： 1、设备管理部门：
本设备由机电、动力部进行管理，直接管理人员为
空压机操作工；
2、管理职责及要求：
2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。
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2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经公司安全部同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。
2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。
2.5、空压机操作工做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。
2.6、使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。
2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。
2.8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。
3、设备管理操作规程：
3.1 运转前请检查下列各事项：
3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。 3.1.2 皮带之松紧是否适度。 3.1.3 管路是否正常。 3.1.4 润滑油面是否适当。
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3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。 3.1.6 电源之电压是否正确。
3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。
3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。 3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。 3.1.11 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
3.2 开绐运转的注意事项：
3.2.1 以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
3.2.2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。
3.2.3 起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）。
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3.3 压力控制系统的调整：
1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。
2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。
3.4 安全阀的调整：
特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须由本厂机修电工调整，不得自行调整。
安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1Mpa，故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝，顺时值旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后将锁定螺母上紧。
4、设备管理保养与维修： 4．1 定期检查及保养事项： 4.1.1 请保持机器之清洁。
4.1.2 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。 4.1.3 润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。
4.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。
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4.1.5 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。 4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。
4.1.7 使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。 4.1.8 每年请将机器各部件清洗一次。
4.1.9 每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。
4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。
4.1.11 定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物（半年一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。
4.2 使用和维护
4.2.1 空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。 4.2.2 所有维护工作应停车并切断电源进行。 4.2.3 拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。
4.2.4 修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。
4.2.5 成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正
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常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。（半月一次）
4.2.6 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。（一月一次）
4.2.7 压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。（至少每6年对内外表面进行一次检查）
4.2.8 空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。
4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔
4.2.10每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
空压机司机岗位责任制
1、空压机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
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2、认真学习并执行《矿山安全法》，《金属非金属矿山安全规程》中的有关条款规定，执行《操作规程》，《巡回检查制度》，《交接班制度》等各种规章制度。
3、熟悉空压机的一般构造及各种管路布置情况，掌握空压机的供电系统和电控原理。空压机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
4、负责空压机机房所有设备的安全运转，熟练操作空压机和电控装置。
5、按时巡检压风机、风包、电控装置、电流表、电压表、断水信号、压力表、温度表等是否正常，保证油泵不缺油，压力符合要求。发现问题及时处理或向领导汇报。
6、每班按规定搞好室内外环境及设备的卫生，做到窗明几净设备亮。
7、保管好压风机房使用的各种工具、配件、材料、油脂等物资。
8、经专业培训，并考试合格，取得合格证者方可持证操作。
9、按时填写运行日志、巡回检查、交接班等记录。妥善保管各种技术资料。
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10、检修后的设备应认真检查试运行，确无问题方可签字验收。
11、负责每班一次的断水、超温、油压等保护，每周一次安全阀的试验工作。确保各种饱和灵敏可靠。
空压机安全操作规程
1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。
2、用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常响声。
3、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动， 启动后约3分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，是储气罐内压力逐渐升高。
4、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。
注意！一定要先卸去压力，停机后再维修，严禁带压操作！
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