尿素生产工国家职业标准

1.1 职业名称 尿素生产工。 1.2 职业定义

操作尿素合成塔及辅助设备，在高温、高压作用下，以氨和二氧化碳为原料合成尿素的人员。 1.3 职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（ 国家职业资格五级）、中级（ 国家职业资格 四级）、高级（ 国家职业资格三级）、技师（ 国家职业资格二级）、高级技师（ 国家职 业资格一级）。 1.4 职业环境

室内、外及高处作业且大部分在常温下工作。工作场所存在一定的粉尘、有毒有害 气体、噪声以及放射线。 1.5 职业能力特征

身体健康，具有一定的理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏， 视力良好，具有分辨颜色、色调的能力。 1.6 基本文化程度

高中毕业（ 或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于 360 标准学时；高级不少于240 标准学时；技师不少于240 标准学时；高级技师不少于 240 标准学时。 1.7.2 培训教师

培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业中级及以上 专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格 证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师 职业资格 2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备

理论培训应有可容纳 30名以上学员的教室；技能操作培训应有相应的设备、安全 设施完善的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件

———初级（ 具备以下条件之一者）

（1） 经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2） 在本职业连续见习或随岗工作 2 年以上。 ———中级（ 具备以下条件之一者）

（1） 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业 中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2） 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5年以上。 （3） 连续从事本职业工作7 年以上。 （4） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本

职业（ 专业） 毕业证书，从事本职业工作 1 年以上。

（5） 大专以上本专业或相关专业毕业生，从事本职业工作 1 年以上。 ———高级（ 具备以下条件之一者）

（1） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业 高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 7 年以上。 （3） 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（ 专业） 毕业证书，连续从事本职业工作 2年以上。

（4） 大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上。

———技师（ 具备以下条件之一者）

（1） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业 技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5年以上。

（3） 大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续 从事本职业工作 4 年以上。

———高级技师（ 具备以下条件之一者）

（1） 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业 高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2） 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 1.8.3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核可采用现场实际操作或模拟操作或闭卷笔试等方式。理论知识考试和技能操作考核均 实行百分制，成绩皆达 60分及以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为 1:20，每个标准教室不少于 2 名考评人员； 技能操作考核每人次不少于3名考评员；综合评审委员不少于 5 人。 1.8.5 鉴定时间

理论知识考试时间不少于90min 技能操作考核时间不少于60min，综合评审时间不于40min 1.8.6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核可在模拟操作室、生产装置或标准教室进行。

2、基本要求

2．1 职业道德

2．1．1 职业道德基本知识 2．1．2 职业守则

（1） 遵规守纪，按章操作。 （2） 爱岗敬业，忠于职守。 （3） 认真负责，确保安全。 （4） 刻苦学习，不断进取。 （5） 团结协作，尊师爱徒。 （6） 谦虚谨慎，文明生产。 （7） 勤奋踏实，诚实守信。 （8） 厉行节约，降本增效。

2．2 基础知识

2．2．1 基础理论知识

（1） 常用的数学、物理、化学的基本概念和知识。 （2） 各种控制参数的基本概念、常用计算和换算方法。 （3） 有关传热、传质、流体力学、流体输送的基本知识。 （4） 相平衡的有关理论及相图的基本知识。 （5） 尿素工艺的有关基础理论。 2．2．2 机械基础知识

（1） 化工机械知识、蒸汽透平及鼓风机等工作原理。 （2） 设备润滑的基本原理及润滑油（ 脂） 的使用知识。 （3） 尿素工艺介质对设备的腐蚀类型、机理和防腐知识。 （4） 压力容器使用、维护的基本技术要求。 （5） 机械制图基本知识。 2．2．3 电工基础知识 （1） 电机的一般知识。 （2） 安全用电知识。 2．2．4 仪表基础知识

（1） 常用仪表的工作原理，调节阀的一般知识。 （2） 仪表信号的测量、传递、控制知识。 （3） 集散控制系统（ DCS） 基本知识。 2.2.5 安全环保基础知识

（1） 有关安全环保的规章制度及基本知识。 （2） 有关职业卫生的知识。

（3） 有关安全防护、气防、消防及现场急救的基本知识。 （4） 尿素装置废水、废气等的排放标准。

（5） 健康、安全与环境（HSE） 管理体系基础知识。 2.2.6 质量管理基础知识

（1） 质量管理体系基础知识。

（2） 尿素原、辅料及产品质量标准。 2.2.7 水、电、汽、风等相关公用工程知识 2.2.8 记录填写知识 （1） 运行记录。 （2） 交接班记录。

（3） 设备维护保养记录。 （4） 其他相关记录。 2.2.9 相关法律、法规知识 （1） 劳动法的相关知识。 （2） 合同法的相关知识。 （3） 有关法律、法规知识。

3、工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低 级别的要求。

3.1 初级 工作内容 一、 工 艺 操 作 （ 一） 开车准备 1. 能按要求使用劳保防护用 品，能正确使用工、器 具 2. 能检 查 核 对 现 场 液 位、阀 位等 3. 能建立冷却水系统 4. 能投用蒸汽伴热线 5. 能完成蒸发系统试抽真空、 刮卸料系统启运等工作 工作内容 技能要求 1. 能配合进行投氨、投 甲 胺 的现场操作 2. 能完成蒸发系 统 1. 本岗位工艺流程 2. 等简单的二组分相图

相关知识

1. 尿素装置工艺概况、开车条件 2. 本岗位操作法 3. 原、辅料特性、指标 4. 装置防火、防爆管理规定 技能要求 相关知识 职业功能 续表 职业功能 开 车 的 现 场操作 3. 能协助完成水 解 （ 二） 开解 吸 开 车 操作 车操作 一、 工 艺 操 作 （ 三） 正常操作 1. 能按要求完成本岗位的日 常操作和维护 热 器 冷 却 水量 3. 能按 规 定 巡 检，做 好 有 关 记录 2. 能按指令调节 换 1. 尿素工艺基本原理 2. 本岗位控制指标 3. 巡检路线、内容和方法 4. 能判断尿素产品的外观质量 1. 能 做 好 蒸 发 系 统 破 真 空、 走水等停车操作 2. 能切断、排空机泵工艺介质 1. 停车方案、注意事项 2. 尿素工艺介质的特性 3. 废水、废气排放流程 3. 能协助完成水 解 （ 四） 停解 吸 停 车 操作 车操作 1. 能掌握设备、主要仪 表 控 制点的位置 1. 主要设备的结构、型号、材2. 能开、停、切换一般质、性能 及用途 离心泵 2. 防静电知识 3. 能 投 用 安 全 阀、 3. 喷射泵工作原理 （ 一） 使液 位 计、 疏水器等 用设备 4. 能操作喷射泵

二、 设

1. 能对转动设备盘车 2. 能按规范对转 动 设 备 添 加 润滑油（ 脂），能调整 普 通 机 泵、 阀 门的填料 3. 能更换压力表 4. 能完成设备检 修 时 的 用 火 监护工作 1. 设备润滑知识 2. 盘车有关知识 3. 动火常识及注意事项

备 使 用 与 维 护

5. 能 完 成 简 单 的 （ 二） 维设 备 排 放、 置换操作 护设备 续表 职业功能 工作内容 技能要求 1. 能正确判断造粒喷 头拉稀 等事故 相关知识 2. 能正确判断离 心 泵 振 动 等 异常现象 3. 能发现主要运行设（ 一） 判备超温、 超压、超电流等 断事故 异常现象 三、 4. 能发 现 设 备、管 事 道 外 漏 等 事故隐患 故 判 1. 能处理离心泵抽 断 空、泄 漏 等事故 与 2. 能处理简单的跑、 处 冒、滴、 漏事故 理 3. 能正确报火警、打急（ 二） 处理事故 救电话 4. 能正 确 使 用 安 全、消 防 和 气防器材 1. 设备运行常识 2. 有关报警联锁值 1. 机泵密封知识 2. 安全、消防及气防器材使用知识 1. 能绘本岗位工艺流 四、 程图和 装置原则流程图 绘 （ 一） 绘2. 能看懂设备结构简 绘图知识 图 图 图 与 计 算 （ 二） 计 能 进 行 流 量、浓 常用物理量的概念及单位换算知识 算 度、添 加 剂 加入量等常规计算 3.2 中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1. 能进行设备的置 换、试 漏 及试压工作 2. 能引氨、蒸汽等到装 置区 3. 能建立各级, 蒸汽系统 （ 一） 开 4. 能完成水解解 吸 车准备 的 充 液 预 热操作 1. 装置吹扫、气密试验及试压有关5. 能建立中、低压系知识 统水循环 2. 氨和蒸汽的有关特性 6. 能建立二氧化 碳 压 缩 机 组 油系统循环 1. 能启动氨泵投氨 2. 能 启 动 甲 胺 泵 投 甲 胺 （ 水） 3. 能配合进行二 氧 化 碳 压 缩 机组的开车 4. 出料后能及时 调 节 各 换 热 器冷却水量 （ 二） 开’# 能做好出料过 程 车操作 中 的 蒸 汽 平衡 一、 工 艺 操 作 1. 能根据工况及分析 数据调 节工艺参数 2. 能进行双氧水 及 1. 本装置工艺流程 2. 装置操作法及开车注意事项 3. 装置工艺技术规程 4. 二组分及 NH3-CO2-H2O, 物系相图 甲 醛 的 配 制、加入 3. 能熟 练 操 作 常 规 仪 表，能 操作 DCS 1. 分析项目、取样点、频率、数4. 能正确判断测 量 据单位 及控制值 仪 表 的 工 作状态 （ 三） 正2. 双氧水及甲醛的有关特性 常操作 3. 仪表控制回路及 DCS 操作知识 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、 工 艺 操 作 1. 能完成水解解吸停 车操作 2. 能完成装置封 塔 的 现 场 操 作 3. 能退 尽 设 备、管 道 内 的 物 料并完成置换吹扫工作 1. 能按规程 开、停、切 换 氨 泵、甲胺泵等转动设备 2. 会使用计量泵 1. 废水、废气排放指标及规定 2. 排放、置换和隔离的相关知识 （ 四） 停车操作 二、 设 备 使 用 与 维 护 （ 二） 维护设备 （ 一） 使用设备 1. 机械传动知识 2. 机泵的工作原理、特性曲线 3. 氨泵、甲胺泵的报警联锁值及测量部 3. 能正确使用仪表、电位 气设备 1. 能及时发现设备运 行中存 在的问题并处理 2. 能更换造粒喷头 1. 设备密封、防腐知识 2. 动设备的维护要求 3. 设备检修的有关常识 1. 能正确判断循环系 统超压、 蒸发真空度下降 等常见事故 3. 能做好检修前 设 备 的 交 出 工作 2. 能判断一般换 热 器 列 管 泄 漏故障 3. 能判 断 离 心 泵 生产异常的主要影响因素 三、 事 （ 一） 判断事故 气 缚、抽 空 等故障 故 判 断 与 处 理 （ 二） 处理事故 1. 能处理一般工艺、设 备 事 故 2. 能协 助 处 理 合 成 塔、气 提 塔液位计失 灵、DCS失电等事故 3. 能针对突发情 况 提 出 处 理 意见 1. 常见事故处理方法 2. 装置事故电源的配置情况 1. 能绘制装置工艺流 程图 四、 绘 （ 一） 绘2. 能识读设备结构简简单的设备图知识 图 图 图 与 计 算 1. 能进行简单的物料1. 氨碳比、水尿比等术语的基本概衡算 念和 意义 2. 能 计 算 氨 碳 2. 物料衡算的方法 3. 成本核算方法 比、 水 尿 比、 转化率、（ 二） 计产率、气提效率等 算 3. 能做泵的功率、效率计算 4. 能参与班组成本核算, 3.3 高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1. 能完成二氧化碳 压缩机组 调速系统 的 静 态 测 试 和 油 系 统 联 锁试验工作 2. 能完成尿素高 压 设 备 升 温 钝化工作 1. 升温钝化有关知识 2. 相邻装置工艺概况 3. 能联 系 调 度，做 （ 一） 开车好 与 相 邻 装置间的开准备 车协调工作 1. 能完成装置空塔开 车及高 压系统封塔后的开车操作 2. 能 调 整 开 车 过 程 中 温 度、 压力等工艺1. 尿素装置开车方案 2. 仪表联锁逻辑图 （ 二） 开车参数波动 操作 3. 能准确配制并调节氨碳比、 水尿比 1. 能运用相图指导生 产，优 化装置各工艺参数 2. 能准确判断工 艺 参 数 变 化 趋势，处 理 1. 各种三组分相图 2. 装置工艺指标制定的依据 3. 清洁生产的要求 4.<, SPAN lang=EN-US style=\"FONT-SIZE: 12pt; mso-bidi-font-size: 7.5pt; mso-font-kerning: 0pt\"> 装置防腐规定 （ 三） 正常各 种 工 艺 波 动，确 操作 保 优质低耗 3. 能熟练操作 DCS 4. 在仪表指示失 灵 的 情 况 下 能利用参考条件维持生产 一、 工 艺 操 作 1. 能按要求完成装置 的停车 （ 包 括 事 故 状 态 下 的 紧 急 停 车 ） 操作 1. 装置封塔、排放、置换的有关2. 能做好装置封 塔 程序 期 间的工艺处理和保温、2. 废水、废气的处理方法 保压工作 3. 尿素生产中氨和高压尾气的（ 四） 停车3. 停车封塔期间 能 爆炸特性、 操作 防 止 高压洗涤器尾气发爆炸范围 生燃爆 续表 职业功能 工作内容 1. 能操作本装置蒸汽透平及 二氧化碳压缩机等各种化工设备 技能要求 1. 二氧化碳压缩机组工作原理 2. 调速器工作原理 3. 机械联锁动作原理 4. 设备验收知识 相关知识 2. 能对检修后的 一 （ 一） 使般 设 备 进 行验收 用设备 二、 设 备 使 用 与 维 护 1. 能根据设备运行情 况，提 出检修或改进建议 参 数 异 常 并参与整定 2. 能判断 仪 表 ’() 1. 设备运行条件、完好标准 2. 仪表各种调节方案的知识 （ 二） 维仪 表、 电 气 故障 护设备 4. 能做 好 设 备、管 线 交 出 检 修前的安全确认工作 （ 一） 判断事故 1. 能正确判断高压系统倒液、 二氧化碳“ 倒 流” 及窜气等事故 2. 能正确判断简单的 仪表、 电气故障 3. 能正确判断一般的产品质量异常问题 4. 能及时发现事故隐患 3. 能 协 助 处 理 1. 本装置投产以来发生过的主要事故现象及处理方法 2. 高压物料自循环原理 三、 事 故 判 断 与 处 理 1. 能处理二氧化碳 压缩机喘 振、UPS 失电、DCS 失 电、US 死 1. 各种事故的处理方法 2. 联锁管理规定 （ 二） 处机等事故 2. 装置停水、 电、 理事故 汽、 风时能安全平稳地紧急停车 续表 职业功能 四、 绘 图 与 计 算 （ 二） 计算 五、 培 训 与 指 导 培训与指导 （ 一） 绘图 工作内容 技能要求 1. 能绘制设备结构简 图 相关知识 2. 能绘制工艺配管单 工艺配管单线图知识 线图 1. 能 对 单 元 设 备 进 行 热 量 衡算 行 物 料 平 衡 计算 3. 能进行班组经济核算 1. 能协助培训初级、 中 级 尿 素生产操作人员 2. 能 对 装 置 进 1. 传热计算的有关知识 2. 经济核算的有关知识 2. 能指 导 初 级、中 生产实习教学方法 级 尿 素 生 产工进行操作 3.4 技师 职业功能 工作内容 技能要求 1. 能按进度组织装置开 车盲 板的拆装 2. 能组织装置自 修 项 目 的 验 收 车 条 件、开 车 流程进行确认 4. 能做好二氧化 碳 （ 一） 开 压 缩 机 组 调速系统 车准备 的 静 态 调 试 及 油 一、 工 系 统 的 艺 操 作 有关调试 能组织指导装置的开车工作， 相关知识 3. 能对 装 置 开 1. 装置工艺条件的设计依据 2. 尿素产品质量标准及其制定的依据 （ 二） 开车消除开车过程中出现的操作 异常现象 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1. 能 优 化 装 置 的 操 作 工 况， 指导非常 规操作 2. 能 对 装 置 的 “ 瓶 颈 ”、 难 点进行 （ 三） 正分析，解决生产技术难题 常操作 3. 能根据上下游 装 置 工 况 变 化提出本装 置工艺调整方案 一、 工 艺 操 作 1. 能指导装置的停车 工作并 能有效防<, /SPAN> 止 停 车 过 程 中 不 正 常 情 况的发生 3. DCS 组态一般知识 2. 四组分相图及似三元相图 2. 能在停车过程 中 有 效 地 落 实环保措（ 四） 停施，实现清洁生产 车操作 （ 一） 使用设备 1. 能组织落实设备 的防冻防 凝、防腐蚀等技 术措施 2. 能参与设备的验收工作 3. 能组织催化剂 及 塔 类 设 备 填料的装填 工作 二、 设 备 使 用 与 维 护 1. 能根据工况变化落 实工艺 上的防腐措施 2. 能根据生产运 行 情 况 提 出 计划检修项目 1. 尿素设备腐蚀的类型、原因和危害 2. 设备验收标准 3. 设备管理的有关规定、标准 3. 能完成重要设 备 或 非 正 常 条件下交 出 检 修 时 的 安 全 （ 二） 维措 施 落 护设备

实工作 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1. 能判断蒸汽冷凝液 污染原 因及各种较复杂 的事故 2. 能组织演练复 杂 （ 一） 判事 故 的 应 急预案 各种工艺条件对生产过程的影响 断事故 三、 事 故 判 断 与 处 理 1. 能处理一般设备故 障 2. 能组织处理装 置 的 各 种 较 复杂事故 （ 二） 处3. 能对装置发生 的 二氧化碳压缩机发生喘振 的 原 理事故 各 类 事 故 分析原因，因 及 预 防 处理措施 提出预防措施 （ 一） 绘图 四、 绘 图 与 计 算 （ 二） 计算 1. 能绘制技术改进简 囹 2. 能识读一般的零件 图 工艺制图知识及设计标准 1. 能进行一般的热量 平衡和 传热、传质计算 2. 能对装置优化 操 作 进 行 一 般的计算 化工设计有关计算 1. 能组织开展质量攻 关活动 2. 能按质量管理 体 系 要 求 指 导生产 1. 全面质量管理方法 2. 质量管理体系运行要求 （ 一） 质量管理 五、 管 理 （ 二） 生产管理 1. 能组织、指导班组进 行 班 组经济核算和成本 分析 2. 能应用统计技 术 对 生 产 工 况进行分析 3. 能参与装置的标定工作 1. 工艺技术管理规定 2. 常用数理统计方法 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1. 能撰写生产技术总 结 （ 三） 编2. 能参与编写装置 写技术 开、停 车 方案 文件 五、 管 理 1. 技术总结撰写方法 2. 计划编制的有关知识 1.能 参 与 技 措、 技 改 项 目 的 实施 （ 四） 技1. 国内同类装置工艺技术改进情术改进 况 六、 培 训 与 指 导 1. 能培训初 级、中 级、高 级 操作人员 2. 能传授特有的 操 作 经 验 和 技能 培训与指 教案编写方法 导 3.5 高级技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1. 能审核同类装置的 开车方案 （ 一） 开2. 能组织装置的 开 车准备 车 条 件 确认工作 1. 能指导同类装置的 试车和 投产 2. 能指导各种条 件 下 的 尿 素 （ 二） 开装置开车操作 车操作 一、 工 艺 操 （ 三） 正作 常操作 （ 四） 停车操作 1. 能提出优化操作方 案并组 织实施 2. 掌握 关 键 操 作 技 能，能 解决同类装 置技术上的难题 1. 能指导同类装置的停车工作 1. 同类装置工艺、控制技术 2. 装置历年来的改造情况 续表 职业功能 工作内容 技能要求 1. 能分析设备的使用 情况并 提出操作改进意 见 2. 能对设备的安装、调 试提出意见 相关知识 二、 设 （ 一） 使备 使 用设备 用 与 1. 能根据设备运行情 维 护 况提出 针对性的防腐检 测意见 2. 能根据原料和 工 艺 条 件 的变化提出 相应的装置防腐措施 （ 二） 维护设备 三、 事 故 判 断 与 （ 一） 判断事故 1. 能 正 确 判 断 并 处 理 工 艺、 设备疑难故 障 2. 能编写重大事故应 急预案 1. 设备安装、调试有关知识 2. 尿素设备各类腐蚀的机理 处 理 1. 能对 国 内 外 同 类 装 置 的 事 故 进行 同类装置有关事故的资料 （ 二） 处分析、总结 理事故 （ 一） 绘1. 能参与审定技术改 工艺设计规范 图 造图样 四、 绘 图 与 计 算 （ 二） 计算 1. 能对装置的工况 优 化、技术改进进行热量平衡和传热传质等计算 2. 能进行汽轮机的功 率、效率计算 计算机优化软件应用 能提出产品质量的改进方 案并组织实施 （ 一） 质 质量管理知识 量管理 1. 能提出并组织实施 节能降 耗措施 五、 管 2. 能参与组织装置的 理 经济活动分析 （ 二） 生 经济活动分析方法 产管理 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1. 能撰写技术论文 2. 能参与制定各类生 产方案 3. 能参与编制岗 位 操 作 法 和 工艺技术规 程 （ 三） 编4. 能参与编制装置标写技术 文定方案 五、 管 件 5. 能参 与 编 制 重 理 大、复 杂 的 事故处理预案 1. 技术论文撰写方法 2. 标定报告、技术规程等编写格式 1. 能组织技术改造和 技术革新 （ 四） 技2. 能参与重大技 术 国内外 同 类 装 置 工 艺、设 术改进 备、自 动 化 控 改 造 方 案 的审定 制等方面的技术发展信息 六、 培 训 与 指 导 1. 能系统传授本职业 的专业 知识和技能 2. 能制定本职业 各 级 别 的 培 训计划、大 纲 3. 能合 理 安 排 教 培训与指学 内 容，选 择适当的教 培训计划、大纲的编写方法 导 学方式 4、比重表

4.1 理论知识 项 目 基本 要求 职业道德 基础知识 工艺 操作 设备使使用设备 15 15 12 6 4 开车准备 开车操作 正常操作 停车操作 初级 2 30 4 8 10 6 中级 2 30 4 10 14 6 高级 技师 2 12 4 10 16 6 — 8 4 6 12 6 高级技师 （ %） — 7 2 4 5 6 （ ( ) （% ） （%） （ %） 相 关 知 识 用 与维护 事故判断 与处理 绘图与 计算 维护设备 判断事故 处理事故 绘图 计算 质量管理 生产管理 编写技术文件 技术改进 培训与指导 合计 4 4 \"10 3 4 — — — — — 100 初级 5 7 10 3 4 — — — — — 100 4 10 15 3 4 — — — — 2 100 3 15 12 4 3 3 2 8 5 5 100 2 18 12 4 3 4 4<, /SPAN> 12 8 8 100 高级技师 （%） 3 6 4 7 8 5 18 12 3 3 6 5 管理 培训与指导 4.2 技能操作 项 目 技 ! 工艺操作 设备使用 与维护 事故判断 与处理 绘图与 计算 绘图 计算 质量管理 生产管理 判断事故 处理事故 开车准备 开车操作 正常操作 停车操作 使用设备 维护设备 中级 高级 技师 （ % ） （%） （%） （ % ） 3 10 32 7 12 5 10 15 3 3 — — 3 10 25 7 14 5 10 20 3 3 — — 3 12 16 7 15 5 13 20 3 3 — — 3 8 8 7 11 5 15 15 3 3 4 3 能 管要 理 求 培训与指导 编写技术文件 技术改进 — — — — — — 6 4 8 6 培训与指导 — 100 — 100 3 100 5 100 6 100 合 计 4.2 技能操作 项 目 工艺操作 设备使用 与维护 事故判断 与处理 绘图与 计算 绘图 计算 质量管理 生产管理 编写技术文件 技术改进 培训与指导 判断事故 处理事故 开车准备 开车操作 正常操作 停车操作 使用设备 维护设备 初级 中级 高级 技师 （ % ） （%） （%） （ % ） 3 10 32 7 12 5 10 15 3 3 — — — — — 100 3 10 25 7 14 5 10 20 3 3 — — — — — 100 3 12 16 7 15 5 13 20 3 3 — — — — 3 100 3 8 8 7 11 5 15 15 3 3 4 3 6 4 5 100 高级技师 （%） 3 6 4 7 8 5 18 12 3 3 6 5 8 6 6 100 技 ! 能 管要 理 培训与指求 导

合 计