三查四定表

一、工艺系统及设备 序号 检查项目 质量要求 检查方式 项目 类别 备 注 检查 结果 （一）设计漏项及未完工程量 1、工艺流程设计的合理性； 工艺设计图纸2、预留是否满足中远期的规划； 的审查 3、工艺设备选型是否合理； 4、安全措施是否到位。 1、参照SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》进行检查验收。主要检查工艺流程设计的安装施工情况，检查设备选型及安装是否符合设计安装图纸； 2、检查设计范围内未完工程项，核实工程量及未完成部分。 1 资料检查 A 工艺流程、设2 备安装的整体检查 资料检查 A 3 工艺管道焊接1、站内工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固； 及安装施工质2、各处设备及管线的基础、支墩牢固，托架与管线联接可靠； 现场检查 A 量 3、检查压力容器报装手续是否合格。 仪器、仪表配置科学、合理，1、逐一核对站内自控系统安装工程量，检查仪器仪表的配备是否符合设计要求。安装正确，现统计未完工程量； 场核对数量规2、检查自控仪器仪表的设备单体调试记录，检查检验仪器仪表的检定证书是否合格是否符合设格。 计要求 未完工程量的根据专业划分和设计图纸资料，按工艺、自控、设备等各个专业的实际完成工作量，统计 对比汇总未完工程量。最终形成未完工程量表。 4 现场检查 B 5 资料检查 B （二）工艺管线 1、车间工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固； 2、各处设备及管线的基础、支墩牢固，托架与管线联接可靠； 1 安装情况 现场检查 A 1、油漆施工工艺按规范要求。 2 防腐情况 2、管道表面无漆面脱离，无遗漏。 现场检查 3、螺栓防腐良好、无锈蚀。 B 3 资料检查 1、水压试验报告及气密性试验报告 2、焊缝无损检测报告 查阅资料 C 1、保温按工艺按规范要求进行施工。 4 保温检查 2、保温表面完好无脱离，无遗漏。 现场检查 3、保温标识完整 （三）储罐/反应釜 项目 类别 A 检查 结果 B 序号 检查项目 质量要求 检查方式 备 注 1、产品合格证。执行标准GB150-1998《钢制压力容器》 2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工1 资料检查 作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。 3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。 查阅资料 查阅资料 C 查阅资料 C 4、设备质量证明文件： （1）材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能； （2）水压试验报告及气密性试验报告 （3）焊缝无损检测报告 （4）焊接评价报告 ①水压试验压力 ②A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100%；符合JB/T4730.2-2005 Ⅱ级JB/T4730.2-2005 Ⅰ级 要求；C、D类焊缝表面应进行100%磁粉检测，按JB/T4730.4-2005 Ⅰ级合格。 ③焊接综合评价合格 ④设备焊接符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 5、快开盲板出厂质量文件 ①结构设计图纸（包括零部件图） ②产品说明书（包括设备结构、操作方法、维护保养） ③出厂质量证明文件 ④材料质保书及焊接评价报告 查阅资料 C 查阅资料 A 6、清管通过指示器 ①设备结构原理图（包括主要技术指标、工作原理、使用方法、尺寸等） ②电气端子接线图 ③产品说明书及操作维护手册 7、设备备品、备件和专用工具清单 8、出厂装箱清单、附件表 1、检查各处焊缝应平滑、整齐均匀，无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、腐蚀坑及碰撞等缺陷。 2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、螺纹连接处必须采用防腐剂保护； 2 外观检查 查阅资料 查阅资料 C C 查阅资料 C 现场检查 B 现场检查 B 3、设备铭牌：铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；检查铭牌参数是否符合设计选型。 现场检查 4、仪器仪表零件、附件齐全； 5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活； 6、清管指示器安装正确、零位指示正确； 现场检查 现场检查 现场检查 B B B B 1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不3 安装质量检查 现场检查 超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。 B 2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外露螺纹应涂防锈脂。 螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。 3、外部附属设施的安装检查：压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行 4、设备接地电阻必须小于10Ω（抽检1-2台，合格率100%） 5、检查快开盲板是否密封可靠，灵活好用。 ①打开角度应达到270度； ②一人应能轻松操作打开和关闭； ③检查密封面是否有损伤及杂质、夹渣、污物，密封胶圈是否有缺损、变形、毛刺等异常 6、检查筒体内部不得有台阶，快开盲板与筒体的焊接处应平齐。 （四）过滤分离设备 项目 类别 A 检查 结果 现场检查 B 现场检查 A 现场检查 B 现场检查 B 现场抽查 A 序号 检查项目 质量要求 检查方式 备 注 1 资料检查 1、产品合格证。执行标准GB150-1998《钢制压力容器》 查阅资料 2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。 3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。 4、设备质量证明文件： （1）材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能； （2）水压试验报告及气密性试验报告 （3）焊缝无损检测报告 （4）焊接评价报告 ①水压试验压力 ②A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100%；符合JB/T4730.2-2005 Ⅱ级JB/T4730.2-2005 Ⅰ级 要求；C、D类焊缝表面应进行100%磁粉检测，按JB/T4730.4-2005 Ⅰ级合格。 ③焊接综合评价合格 ④设备焊接符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》， 查阅资料 C 查阅资料 C 查阅资料 C 5、快开盲板出厂质量文件 ①结构设计图纸（包括零部件图）； ②产品说明书（包括设备结构、操作方法、维护保养） ③出厂质量证明文件 ④材料质保书及焊接评价报告 7、设备备品、备件和专用工具清单 8、出厂装箱清单、附件表 1、检查各处焊缝应平滑、整齐，无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、腐蚀坑及碰撞等缺陷 2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、螺纹连接处必须采用防腐剂保护； 2 外观检查 3、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤； 4、仪器仪表零件、附件齐全； 5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活； 6、快开盲板安装正确，操作灵活； 查阅资料 查阅资料 C C 查阅资料 C 现场检查 A 现场检查 C 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 C C C B B 3 安装性能检查 1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不现场检查 超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。 2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外露螺纹应涂防锈脂。螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。 3、外部附属设施的安装检查：压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行 4、设备接地电阻必须小于10Ω（抽检1-2台，合格率100%） 5、检查快开盲板安装是否合格，是否密封可靠，灵活好用。 ①打开角度应达到270度； ②一人应能轻松操作打开和关闭。 6、检查筒体内部滤芯齐全、完好，安装正确。内部焊缝平缓整齐。 滤芯安装应牢固，固定螺帽应紧固，手动应无松动现象。滤芯表面无潮湿和扭曲现现场检查 象。 （五）气液联动阀 项目 类别 检查 结果 A 现场检查 A 现场检查 B 现场检查 B 现场检查 A 序号 检查项目 质量要求 检查方式 备 注 1、检查气液联动执行机构资料是否齐全： 产品合格证、操作和维修手册、工厂测试报告；用于组装、调试、包装和运输的有关数据、执行机构的控制原理图、结构图和装配图、电气原理及端子接线图、气液联动功能图、MODBUS通信数据表、液压油的品牌和牌号 2、设备说明书：内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、维护保养方法等。 3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。 1 资料检查 4、设备质量证明文件： ①材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能； ②水压试验报告及气密性试验报告 ③焊缝无损检测报告 ④焊接评价报告 5、现场检查、调试记录、执行器设备台帐 6、设备备品、备件和专用工具清单 7、出厂装箱清单、附件表 查阅资料 C 查阅资料 C 查阅资料 C 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 B B B B B C C 1、气液联动执行机构全套应包括动力装置、蓄能罐、手动操作装置、就地阀位指示器、气液联动限位装置、执行机构调速装置、电磁阀、电子控制单元以及正确操作执行机构所需的其它任何部件组成，验收时应全面检查是否缺少零部件、是否损坏； 2、检查引压管、检测管上的阀门，排污管线上的截断阀门是否开关灵活、好用，是否有操作、检修空间。在进行气液联动执行装置整体功能测试前要保证与执行装现场检查 置所配的阀门已完成阀门投产前的维护保养工作，阀门已经得到了相应的保护 3、检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐2 本体检查 中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液现场检查 压油到规定的位置； 4、检查管道引压管和检测管连接是否正确，布局是否合理。气液联动执行机构所使用的气源应从上下游取压，执行机构的检测信号应为阀门的上（下）游压力和压现场检查 降速率信号。 5、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤； 6、设备附件、随机备品备件是否齐全； 7、检查各个接头松紧，有松动的要拧紧；螺纹连接处必须采用防腐剂保护； 现场检查 现场检查 现场检查 C C C B B B 现场检查 B 8、检查各个注脂嘴是否完好，是否进行了阀门安装调试前的维护保养； 1、手动、气动开关阀门各一次，观察阀门开关是否顺畅，检查阀门执行机构与阀体的联接部分是否牢固，阀位指示是否正确。检查液压油导压管联接处有无渗漏。 2、爆管压降速率检测测试。将笔记本与测试箱进行连接，启动LINEGUARD2000控制软件，进行参数设置，检查装置自动关断性能。 3、压力异常测试，将笔记本与测试箱进行连接，启动LINEGUARD2000控制软件，3 性能检查 进行参数设置，检查装置自动关断性能。 4、附件的安装检查：操作箱的安装方向是否便于观察；压力表、导压阀、液压钢瓶安装是否牢固，是否便于操作。 各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行。 5、设备接地电阻必须小于10Ω（抽检1-2台，合格率100%） （六）手动阀门 现场检查 C 现场检查 B 现场检查 B 现场检查 B 现场检查 现场检查 B B 序号 检查项目 质量要求 检查方式 项目 类别 B 备 注 检查 结果 1、检查阀门出厂随机资料是否齐全： 1 资料检查 产品合格证、产品说明书（基本维护保养方法）、工厂测试报告、用于组装、调试、查阅资料 包装和运输的有关数据、阀门内部结构图和装配图 2、设备说明书：内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、维护保养方法等。 3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、表面涂刷要求。 4、设备质量证明文件： ①材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能； ②水压试验报告及气密性试验报告 5、到场检查、测试记录、台帐 6、备品、备件和专用工具清单 7、出厂装箱清单、附件表 1、手动阀门主要由阀体、阀芯、手轮、密封机构组成。验收时应全面检查是否缺少零部件、是否损坏； 2 本体检查 2、截止阀等注意检查阀门的安装方向是否正确。 3、检查法兰连接是否良好。 4、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤； 现场检查 C 查阅资料 C 查阅资料 C 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 B B B C C 现场检查 现场检查 现场检查 B C C 5、设备附件、随机备品备件是否齐全； 5、检查各个接头螺栓松紧，有松动的要拧紧 6、检查各个注脂嘴是否完好，是否进行了阀门安装调试前的维护保养 1、手动开关阀门。 3、安装检查：检查手轮的安装方向是否便于操作；法兰螺栓是否齐全、紧固，是3 性能检查 否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行。 4、设备接地电阻必须小于10Ω（抽检1-2台，合格率100%） （七）安全阀 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 C B B B 现场检查 B 现场检查 B 序号 检查项目 质量要求 检查方式 项目 类别 备 注 检查 结果 1、检查安全阀出厂随机资料是否齐全：产品合格证、产品说明书；工厂测试报告；用于组装、调试、包装和运输的有关数据、阀门内部结构图和装配图 2、设备说明书：内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、1 资料检查 维护保养方法等。 3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、表面涂刷要求。 查阅资料 C 查阅资料 C 查阅资料 C 4、设备质量证明文件： ①材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能； ②压力试验报告； 5、到场检查、测试记录、台帐 6、备品、备件和专用工具清单 7、出厂装箱清单、附件表 1、安全阀主要由阀体、阀座、阀芯、导阀、过滤器组成。验收时应全面检查是否缺少零部件、是否损坏； 2、检查法兰连接是否良好。 2 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 B B B C C 现场检查 B 现场检查 B B B B B 现场检查 外观检查 3、检查压力检定标牌及铅封；应标明工作压力、泄放压力，校验是否在有效期内。4、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤； 5、设备附件、随机备品备件是否齐全； 6、检查各处接头是否有松动现象； 现场检查 现场检查 现场检查 二、电力电气 序号 检查项目 质量要求 检查方式 项目 类别 备 注 检查 结果 1、低压开关柜金属外壳或金属支架必须接地（或接零）。 2、二次回路的接线符合图纸要求，线端要有编号，接线牢固、整齐。 3、所安装的电器其型号、规格是否与图纸相符，电气元件安装是否牢靠。 4、低压母排、断路器和电缆的连线安装完成，其支持绝缘子、夹持件等附件安装牢固可靠。 5、检查确认各类指示仪表是否正常无损坏。 6、用手操作低压进线柜断路器和各配出回路断路器的开关手柄应灵活，无卡塞或操作用力过大现象，各抽屉开关单元进出应平滑，到位。 7、刀开关、断路器、熔断器等各部分应接触良好，各接线端子与电缆接头连接牢固、无松动。 8、低压开关柜应垂直安装，倾斜度不超过5º。 9、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。开关分合正常。 10、ATS电源切换柜电气闭锁动作准确可靠。 11、电流回路应使用电压不低于500V 的铜芯绝缘导线，其截面不得小于2.5mm2 ；其它回路的导线截面不应小于1.5mm2 。 12、低压开关柜电缆进出口应进行封堵，电缆标志牌齐全。 低 压 开 关 柜 安装检查 现场检查 A 13、 检查各低压柜内有无遗漏的工具，导线和杂物。 1、低压开关柜有关电气试验规程中规定的试验及其产品合格证书 资料检查 2、设备说明书：应包括开柜柜内的各种设备，包括互感器、避雷器、空气开关、现场检查 智能表及ATS转换开关 外观 UPS 电 源 接地 设备的外观完整、无缺损 布线应排列整齐，极性标志清晰、正确。控制和通讯电缆不能与 电力电缆同槽敷设，并应避免长距离平行敷设； 设备的外壳接地应良好。其活动门板有可靠电气连接，接地电阻小于4Ω，电缆按要求进行接地 现场检查 B B 布线 现场检查 C 现场检查 A 绝缘 切换 蓄电池组的绝缘良好，绝缘电阻应不小于0.5兆欧 两台UPS之间各种切换功能良好（是否存在两台，如果没有删除） 1、产品合格证。 2、设备说明书：应包括UPS电源柜内的各种设备，包括逆变器及整流设备等。 现场检查 现场检查 A A 资料检查 查阅资料 3、出厂装箱清单、附件表。 4、施工安装记录、测试报告。 路灯安装垂直，表面完整，无掉漆、刮伤现象；安装位置和数量符合设计要求。防爆路灯的防爆接线盒封闭良好。 接地电阻小于10欧姆。 电缆型号和埋设深度符合设计要求，并按照图纸要求的相序进行均匀分配。 室内照明配电箱高度符合设计要求，盘面无倾斜。配电箱内配线整齐，连接牢固，标识清楚，线径符合设计要求，三相颜色标识正确，进出配电箱电缆穿管保护。 插座、灯具、开关等安装位置、型号及数量符合设计要求，外表美观；接线按照规范要求：火线进开关，插座接线左零右火。 B 场区路灯及室内照明系统 现场检查 B 现场检查 现场检查 B C 现场检查 C 现场检查 C 三、自控仪表 序号 检查项目 质量要求 检查方式 项目 备 注 检查 类别 数量_ _台 铭牌标志、附件、备件齐全 外观检查：表盘清晰完整，无积水、无划伤损坏 安装连接螺丝要紧固无松动 1 双金属温度计 产品的说明书和合格证书齐全，第三方检定证书在有效期内。 安装位置便于观察读数，更换维护。 万向旋转灵活 量程符合工艺参数要求、刻度清晰 数量_ _台 铭牌标志、附件、备件齐全 安装符合产品说明书要求 2 一体化温度变送器 产品的说明书和合格证书齐全，第三方检定证书在有效期内。 安装位置合符设计要求 仪表接线正确、有标识 防爆挠性管安装符合要求 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查看资料 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查看资料 现场检查 现场检查 现场检查 A C C C A A B B A C C B A A C 结果 保管套管外观合理 现场显示正确 现场显示值与DCS系统HMI画面显示一致 DCS系统中该数据点的测试报告记录 数量_ _台 铭牌标志、附件、备件齐全 安装符合产品说明书要求 3 压力表 产品的说明书和合格证书齐全，第三方检定证书在有效期内。 安装位置符合设计要求，便于观察度数，更换维护。表头连接紧固 充液符合要求、外观清晰 量程符合工艺参数要求、刻度、标识清楚 数量__台 铭牌标志、附件、备件齐全 4 压力变送器 安装符合产品说明书要求 产品的说明书和合格证书齐全，有校验证书。 安装位置符合设计要求，便于维护，外观无划伤损坏。 现场检查 现场检查 现场检查 检查资料 现场检查 现场检查 现场检查 查看资料 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查看资料 现场检查 C A A A A C C B A B B A C C B A 仪表接线正确、有标识 防爆挠性管安装合符要求 引压管线连接紧固无泄漏，安装合理 量程设定符合工艺要求，示值准确 现场显示值与DCS系统HMI画面显示一致 DCS系统中该数据点的测试报告记录 数量_____套 系统结构检查，主要包括结构图、系统配置图等 系统功能检查满足要求，无卡件报警 应提交的资料：系统配（接）线图、操作台和机柜布置图、系统供电及接地图、系统内部电缆接线图、输入输出卡件及接线端子布置图、系统安装、 操作和有关的说明、操作和维护手册、各种硬件详细的产品说明书、所有软件的原版光盘和相关的具有法律效力的证明文件、所有应用软件的光盘和硬拷贝。 安装符合设计文件、产品说明书要求 单体设备、联锁控制、操作功能等的测试报告 DCS设备卡件清单和软件清单 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 A C C A A A A C A 5 DCS系统 查看资料 B 现场检查 查看资料 查看资料 C A C SIS系统设备卡件清单和软件清单 站控系统设备清单和软件清单 I/O数据点表 现场设备状态显示DCS系统HMI画面显示一致 数量_____套 系统结构检查，主要包括结构图、系统配置图等 查看资料 查看资料 查看资料 现场检查 现场检查 现场检查 查看资料 现场检查 C C C A B B 系统功能检查满足要求 B 资料提交完整（系统配（接）线图、系统供电及接地图、系统内部电缆接线图、输入输出卡件及接线端子布置图、系统安装、 操作和有关的说明、操作和维护手册、各种硬件详细的产品说明书、所有软件的原版光盘和相关的具有法律效力的证明文件、所有应用软件的光盘和硬拷贝） 查看资料 现场检查 查看资料 查看资料 6 SIS系统 查看资料 C 安装符合设计文件、产品说明书要求 C 单体设备、联锁控制、操作功能等的测试报告 RTU设备卡件清单和软件清单 A C I/O数据点表 数量______套 补偿温度、压力仪表具有法定的检定证书 超声波流量计、涡轮流量计具有检定证书 成橇设备出厂验收（FAT）相关文件 系统结构检查，主要包括、结构图、现场实物说明等。对比检查、与使用要求的一致性检查满足要求 系统功能检查满足要求，系统运行正常 7 计量系统 应提交的完整资料主要包括：系统安装、 操作和有关的说明、操作和维护手册、查看资料 现场检查 查看资料 查看资料 查看资料 C A A A C 现场检查 C 现场检查 A 各种硬件详细的产品说明书、所有软件的原版光盘和相关的具有法律效力的证明文查看资料 件、所有应用软件的光盘和硬拷贝。 安装符合设计文件、产品说明书要求 系统调试测试报告 流量计算机数据与DCS系统HMI画面中数据一致 计量各支路状态显示与DCS系统HMI画面中数据一致 通过DCS系统HMI画面操作计量各支路的切换功能 现场检查 查看资料 现场检查 现场检查 现场检查 C C A A A A 设备清单和软件清单 成套硬件符合设计要求 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 9 温度取源在管道上的安装 管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 压力取源的安装位置应选在被测介质流束稳定的地方。 10 压力取源在管道上的安装 压力取源与温度取源在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游 在水平和倾斜的管道上安装压力取源时，取压点的方位在管道的上半部。 流量取源在管流量取源的上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件道上的安装 的有关要求。 阀位正确 标识清楚、附件齐全 安装与管道垂直或平行 12 阀门执行机构 执行机构的安装位置应便于观察、操作和维护。 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 查看资料 查看资料 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 C B B B B B B B 11 现场检查 B 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 A B B B B B 气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作 执行机构远程和就地控制阀门开关，在DCS系统HMI画面中状态显正确 执行机构本体配线有接线图和标识 用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应作保护接地。 仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。 保护接地的接地电阻值不大于4欧 仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊13 接地装置 要求的本质安全电路接地，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定。 仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。 仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。 当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。 现场检查 现场检查 现场检查 B A B 现场检查 A 现场检查 A 现场检查 B 现场检查 B 现场检查 B 现场检查 B 现场检查 B 仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极现场检查 相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。 接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用现场检查 焊接。 接地线的颜色应符合设计文件规定，并设置绿、黄色标识等。 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。电缆两端必须有电缆标识。 现场检查 B B B 现场检查 B 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符14 电缆敷设要求 现场检查 合设计文件规定。 仪表信号线路、仪表供电线路、安全连锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。 B 现场检查 B 四、通 信 序号 检查项目 质量要求 检查方式 项目 类别 备 注 检查 结果 1.温度：10℃～30℃ 湿度：20%～85%。 1 机房环境 2.机房顶棚、墙、门、窗、防静电地板不脱落，不易起尘，并能防尘砂侵入。 3.机房内不漏水、渗水，墙体地面严实并能阻止小动物入内。 1.机房应配备有效的灭火消防器材，感烟、感温等报警装置性能良好。 2 机房安全条件 2.机房室内装修材料应采用阻燃材料，预留孔洞应配置阻燃材料的安全盖板，并用现场检查 阻燃材料封堵。 1.交流电源：设备电源输入端子处电压标准为220V，允许变动范围为-10%～5% 电源及接地系2.直流电源：机架直流输入端子处电压标准为-48V，允许变动范围为-40V～-57V。 统要求 3.机房内与内联合接地电阻不大于1Ω。 4.机房内不同电压的电源插座应有不同标识。 1.机架和子架的安装位置应符合设计要求。机架与子架的加固应符合设备装配要求，接地线应与机架接地端子连接牢固。 2.机架安装牢固端正，垂直偏差不大于机架高度的1‰。机柜开门侧距墙壁至少1米，满足操作空间要求；接地线应与机架接地端子可靠连接。 3.列内机架应相互靠拢，机架间隙不得大于3mm，机面平齐，无明显参差不齐现象 A 现场检查 B 3 现场检查 A 4 设备硬件安装 现场检查 B 1.内容：符合归档要求，文件资料齐全。 竣工技术文件2.准确：竣工图纸、测试记录应图实相符，数据正确。 检查 3.清楚：资料格式及文本清晰准确。 4.设备型号和数量符合设计规格和通信系统招标文件要求。 数据 路由器 通信 设备 交换机 工 设备型号、软件版本、内存、接口板以及端口配置与设备清单相符，冗余备份功能正常。 设备型号、端口类型、数量、端口状态与设备清单相符，冗余备份功能正常。 1.云台转动、镜头、光圈的调节，调焦、变倍、图像切换与存储功能和存储时间符现场检查 B 5 查看资料 B 现场检查 B 现场检查 B 业 系统功能检测 合设计和管理要求。 电 视 监 控 图像质量检测 系 统 1.在标准照度下，单画面或多画面显示的图像清晰、稳定，监视画面上应显示日期、时间及所监视画面的前端摄像机编号和地址码 2.回放图像与监视图像比较无明显劣化，图像清晰，达到使用和设计要求。 3.当记录图像为报警联动所记录图像时，应保证回放图像能再现报警现场。 2.具有画画定格、切换显示、多路报警显示和报警联动等功能并能正常使用。 现场检查 B 周 系统功能检查 报警响应和防破坏功能正常，及时出现报警音，信号线开、短路报警功能正常，并现场检查 界 防 越 系 统 控制功能检查 将报警信息即时传送控制室。 系统联动：可以实现对报警现场照明系统的自动触发和监控摄像机的自动启动，可以实现视频监控画面的自动调入和录像设备的自动启动等功能。 现场检查 B 固定电话 核对配备数量，检查通话质量。（_______部） 现场检查 A 五、土建、给排水 序号 检查项目 质量要求 检查方式 项目 类别 B 备 注 检查 结果 基础沉降 无开裂、沉降现象 1、室内地面应平整、无开裂、沉降现象；地板砖的铺设平整规则。 2、墙体平整，墙面涂料涂刷均匀，表面无脱皮、开裂、空鼓； 现场检查 综 合 用 房 地面、墙面 现场检查 C 防静电地板 平整、坚实牢固 屋面防水 不渗不漏 给排水 管道安装横平竖直，无渗漏、堵塞 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 C C C C 卫生器具 安装齐全牢固，质量可靠 淋浴器具 安装齐全、部件可靠 门窗五金 安装齐全，质量可靠 生活污水池 表面防水可靠 设 备 基 础 车 间 道 路 宽度 平整度 排水沟 护坡 ___M 无明显凹凸 砌体坚固，排水顺畅，盖板无缺损。 砌体坚固、平整，坡度合理。 检查场地平整坚实，无开裂沉降地面标高应高于周围地面，场区地面平整、无凹陷、裂缝，无沉降现象 现场检查 C 基础沉降 无开裂、沉降现象 现场检查 B 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 C C C C 场平 场平硬化 现场检查 C 围墙砌体 无沉降、开裂 围墙 大门 逃生门 大门 一般为单开铁门；主要检查是否为外推式，门的位置是否方便脱离危险区。 1、检查大门、小门开关是否灵活 现场检查 现场检查 C A 2、表面是否生锈 3、大门、小门插销是否牢固、门锁是否正常、钥匙是否齐全 查设计图纸、施工方案是否科学、合理，有无漏项。查施工记录、监理质量监督报告是否合格。 现场检查 C 进站 道路 设计资料 现场检查 C 技术指标 道路标高、宽度、平整度、护坡、路基处理和道路结构是否满足设计指标。 检查资料 C 六、安全环保消防 序号 检查项目 质量要求 检查方式 项目 类别 A A A A B 备 注 检查 结果 反应釜、储罐按台数提供产品质量合格证； 反应釜、储罐按台数提供生产地的技术监督检验证书； 1 压力容器的报装、检定。 反应釜、储罐按台数提地市特检所的报装告知回执； 反应釜、储罐离器按台数提供地市特检所检定报告； 反应釜、储罐提供施工资质证明；有安装施工过程监理文件； 压力容器的安反应釜、储罐提供安全阀、压力表等安全附件产品质量合格证和说明书；进出站等2 全附件安全阀、压力表、安全阀的说明书；安全阀、压力表应提供特种设备管理部门检测合格的检定证书 反应釜、储罐、压力表安装齐全并按规定校验或检定合格 查看资料 查看资料 查看资料 查看资料 查看资料 查看资料 A 查看资料 A 液位计。 SIS系统调校合格： SIS各级关断模拟测试现场紧急截断阀信号正确。 3 SIS系统 现场检查 A 4 项目消防报建取得施工图消防报建手续 和消防验收 通过阿拉善盟消防支队消防验收 消防器具配备：规格、数量、合格证书 查看资料 查看资料 现场检查 A A A 5 消防器材 推车式磷酸铵盐干粉灭火器 MFT/ABC35 __具 手提式磷酸铵盐干粉灭火器 MF/ABC8 __具 现场检查 A 6 防静电系统 人体防静电释放杆设施 _____个 摄像机 挂壁安装（防爆） _____个 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 A C C C 7 监视系统 摄像头 吸顶安装（非防爆） ______个 8 防越报警 放空系统 红外对射 ____对 9 （投产前需调试合格） 按设计施工安装,调试完毕 现场检查 A 防雷系统 10 （投产前需调试合格） 综合房、电气设备、通讯器材防雷接地安装调试完毕（接地电阻<4欧姆），并提供防雷系统检测报告。 查看资料 A 11 消防车辆进场进厂道路路由的周边环境，道路转弯半径、桥梁承重，路宽、电力通信线路高度，道路 坡度，平整度。 逃生门设置的位置、结构是否合理 现场检查 A 12 逃生通道检查 现场检查 A 13 风向标设置 风向标设置位置是否易于观察，高度是否满足生产区域的观测要求。风向标转动是否灵活。 场地临时设施清理完毕 卫生间 __蹲位 __间 化粪池 砖混 __个 现场检查 A 15 环境保护 工业卫生标准化 现场检查 现场检查 现场检查 B C C 16 检查 人员 安环部 生产部 专业工程师 综合办 日期： 日期： 日期： 日期： 施工单位 日期： 监理单位： 日期： 建设单位 日期： 说明：项目类别分A、B、C三类。A类—决定安全运行的重要项目，必须立即整改；B类—影响安全运行的重要项目，必须限期整改；C类—影响较小，可以分阶段进行整改