D1-1301加氢反应器的风险评价(RBI)

理论探索　Ｄ１—１３０１加氢反应器的风险评价（ＲＢＩ）　包健　，　江苏省特种设备安全监督检验研究院昆山分院江苏昆山２１５３１６　摘要：对加氢反应器进行了风险检验和安全评定工作（ＲＢＩ），并建立了基于风险的检验计划。　关键词：加氢反应器风险评价　１　问题的提出　Ｄ１—１３０１￣Ｎ氢反应器是仪征化纤ＰＴＡ装置的核心设备，２００２年　由原江苏省锅炉压力容器安全检测中心所进行进Ｉ：１检验，２００５年４　的浆料，经低压溶解进料泵Ｇ１—１２０７升压，中间经过进料过滤器　Ｍ１—１２２０、冷凝液再进入冷却器Ｅ１—１２１８和蒸汽喷射加热器ＨＩ一　１２１７，再经高压溶解进料泵Ｇ１－１２０９升压后，经过第一、第二、第　月原扬州市锅炉压力容器检验研究所对其进行了首次全面检验，　根据检验的结果确定Ｄ１—１３０１￣Ｎ氢反应器的安全状况等级为２级，　检验周期定为４年，按规定在２００９年４月应进行全面检验，但因未　能停车只好延期￣Ｕ２０１０年４月。根据使用现场实际情况，由于进行　全面检验必须打开人孔，清除内部填料。用户考虑开孔的经济损　失将达４百万，根据ＴＳＧ　Ｒ０００４・２００９《固定式压力容器安全技术　监察规程》等技术规范的要求，受中国石化仪征化纤股份有限公　司ＰＴＡ生产中心委托，我站会同江苏省特种院对ＰＴＡ装置中的Ｄ１—　１３０１￣Ｉ氢反应器进行风险检验和安全评定工作，建立基于风险的　检验计划，提出降低装置运行风险的措施，为Ｄ１—１３０１￣ｎ氢反应器　的安全运行提供技术支撑。　项目由江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏省特种设　备安全监督检验研究院扬州分院和中国石化仪征化纤压力容器检　验站共同承担，通过风险评估、检验和评定工作，期望达到下列　目标：　（１）通过定量风险评估，确定Ｄ１－１３０１￣１氢反应器的量化风险　值和风险状况等级；　（２）根据ＲＢＩ结论，了解Ｄ１—１３０１￣Ｉ氢反应器潜在的损伤机理，　制定有效的降低风险的检验策略；　（３）采用ＴＯＦＤ等技术手段对Ｄ１—１３０１￣ｎ氢反应器进行检验，并　对检验结果进行评定；　（４）确认能否将Ｄ１—１３０１力口氢反应器的全面检验时间延长到　２０１２年８月，为Ｄ１—１３０１￣１氢反应器的延期检验提供必要的依据。　２　依据或参照的标准　法规和资料　（１）《中华人民共和国安全生产法》；　（２）《特种设备安全监察条例》；　（３）ＴＳＧ　Ｒ０００４—２００９　固定式压力容器安全技术监察规程》；　（４）ＴＳＧ　Ｒ７００１—２００４Ⅸ压力容器定期检验规则》；　（５）ＧＢ１５０．１９９８《钢制压力容器》Ｉ　（６）ＡＰＩ５８１—２００８　Ｒｉｓｋ－Ｂａｓｅｄ　Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ　Ｂａｓｅ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅ　Ｄｏｃｕｍｅｎｔ；　（７）ＡＰＩ　５８０—２００２　Ｒｉｓｋ—Ｂａｓｅｄ　Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ；　（８）ＡＰＩ　７５０　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　Ｈａｚａｒｄｓ；　（９）Ｄ１—１３０１￣１氢反应器反应器设计、制造、安装、检验、运　行记录等有关资料。　３．容器概况　Ｄ１．１３０１￣Ｉ氢反应器由比利时的ＣＯＥＫ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　Ｎ．Ｖ．公　司按ＡＳＭＥ规范设计和制造，制造日期为２００２年，２００３年３月由中　石化第二建设公司安装完成后投入运行，其主要技术参数见表１：　表１　Ｄ１—１３０１￣１氢反应器主要技术参数　Ⅱ　，　＊　ＭＰａ　筒＊／　＊　反应物料（ＣＴＡ）与循环溶剂在Ｆ１－１２０６中配成大约３６％ｗ／ｗ　６４　Ｃｈｉｎａ　Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｏｖｅｒｖｉｅｗ　三和第四预热器加热到反应所需的温度，进入￣１Ｄ１—１３０１中在Ｐｄ／Ｃ　催化剂作用下与氢气反应，以除去ＣＴＡ中的杂质。Ｄ１—１３０１由两部　分组成，上部为溶解部分，为ＣＴＡ溶液提供缓冲空间，确保ＣＴＡ　在进入反应器催化剂床层前能全部溶解。溶解器也将块料分离出　来，以免其沉淀在催化剂床层。下部为催化剂床层。来自预热器　的溶液通过插入管进入溶解器底部，溶液从溶解器上升，并溢流　进入降液管。降液管是一个底部带有分配器的管道，可以使溶液　均匀地进入反应器，并防止液体流动扰乱催化剂床层。分配器也　确保含有３０％ｗ／ｗＣＴＡ的溶液在进入催化剂床层前被氢气饱和。　从Ｃ１—１３５０来的高压氢气由顶部进入Ｄ１—１３０１，通过降液管进入催　化剂床上部的气相空间，并溶解于ＣＴＡ溶液中。通过维持氢气在　反应器内的液体上部形成气泡，控制反应器的液位为６０＿８Ｏ％。氢　气进入反应器前通过注入蒸汽加热￣０２８６Ｅ，这样可确保反应器在　氢气进入的地方温度不会下降。加氢反应可以有效地将杂质转化　为易溶、无色的，在随后的结晶过程中仍能溶解于水中的物质。　４　工艺危害性分析及潜在失效模式识别　４．１工艺危害性分析　在风险评估工作开始前，对评估对象进行了工艺危害性审　查，目的就是要识别出装置内的高度危害介质和识别可能会造成　严重后果的设备。工艺危害性审查是参照ＡＰＩ　７５０《工艺安全管　理》以及０ｓＨＡ规范１９１０．１１９《高危化学品的工艺安全管理》所描　述的基本原理和方法来进行的，并针对与装置风险评估相关内容　进行调整。　通过对评估对象设备内物流组分的分析，加氢反应器的典型　流体为对苯二甲酸及氢气，表２为美国消防协会ＮＦＰＡ　３２５规范的　定义典型流体的燃／爆性、毒性和易反应性等级：　表２典型流体的燃／爆性、毒性和易反应性等级　位号　典型流体　ＮＦＰＡ易燃性　ＮＦＰＡ毒性　ＮＦＰＡ易反应性　Ｄ１－１３０１　对苯二甲酸　１　０　０　Ｄ１－１３０１　氢气　４　＿　０　Ｏ　４．２潜在失效模式识别　失效模式分析是ＲＢＩＴ＿作中的一个重要步骤，主要对物料中　含有腐蚀介质对设备有可能产生的腐蚀机理做定性的分析。分析　应尽可能找出可能存在的有关失效机理，分析结果将作为与定量　分析得出的失效机理进行对比，并作为补充。失效模式分析是腐　蚀专家与工厂人员的合作，共同讨论的过程。　通过对设备的温度、压力、材料、介质组分浓度、ＰＨ值、　热处理状况等因素的综合分析，并参考了ＡＰＩ５８１以及ＡＰＩ５７１Ⅸ炼　油工业静设备损伤机理》等文献，加氢反应器潜在损伤机理为：　钛与不锈钢连接的电偶腐蚀、高温ＴＡ冲刷腐蚀、回火脆化、高温　氢损伤、应力腐蚀开裂。根据物流平衡表其主要介质为：氢气、　水、对苯二甲酸、醋酸。　４－３定量风险计算（过程省略）及结果　使用Ｏｒｂｉｔ－Ｏｎｓｈｏｒｅ风险分析软件对该容器觉得计算结果如图１：　风险降ｌ氐　腻险（息成本）［ｕｓｏｌ￣　飚（总成萄［ＵＳＯ／铜　６２．９１７　２７０．９５６　２７０．０００　２４０，０００　２１０　ＺｌＯ０　蚪　苫　ｉ８０．０００　己　ｉ５０ｊＯ００　￣２０，０００　９０，０００　精　６０．０００　３０．０００　０　２０ｉ０　２０１２　一最终批准的　没有检验　图Ｉ反应器风险随时间的变化以及检验对风险的影响　￣：１２０１２年８月，如果不进行检验，Ｄ１—１３０１￣Ｉ１氢反应器的累计　风险将达￣１］２７０９５６美元；若采用推荐的检验策略，则检验后储罐　的累积风险下降为２３６０９美元，降低９１％，如图２　分隙糍　当目＃Ｈ揽　捡鹜捣铂锈｛黜　后桀戳　可崩　鬻啦蛳　２０ｌ０．８一Ｉ２　２０１２－８－１２　嗽　种类　赫　Ｉ．ｉ７ＥＳ　一一一一一一２０Ｉ１８一２—４９　　８．１２　嗽　种类　隧　种类　ｉ　４９　ｉ．窿埔嘲盱ｆ甏　井麟　ｔ　齑譬赖瞄　脚螂窿　赫　黜　Ｓ．８２　２　ｚ５肿　２．１８　２　先潲黼［ｕｓｏ］　２４．００　Ｚ４７　Ｄ　婀蜊鼬　州和影钢　２　６２１｝０３　Ｌ１２ＢＥ＿０２　８３２Ｅ一０４　感描赣基尚　２，　懈峨　３．中ｉ卿　２．中鹏　嘲息癣刚　ｏ／钢　６２．９１７　２７０，９，￣５　２３．６０９　图２风险评估结果汇总　５　检验和评定　加氢反应器是ＰＴＡ装置的核心设备，无论从生产还是从安全　考虑都居于极其重要的地位，其容积大、壁厚大、结构复杂、制　造要求高，长期在高温高压和临氢环境中工作，可能发生失效模　式见表３．　表３加氢反应器可能发生的缺陷及其部位　缺陷种　类　产生缺陷温度和现象　缺陷存在部位　回火脆　长期在３５０～５９３￣３下使用，不纯净物在晶界偏析，产生　母材、焊缝金　化　脆化，材料脆性转变温度向高温迁移。　属　氢腐蚀　长期在２５０℃以上温度使用，介质与钢产生表面和内部脱　母材、焊缝金　裂纹　碳。　属　氢致裂　纹　高温操作后急冷。　母材、焊缝热　影响区　复合层　的剥离　高温操作后急冷使基层和复合层界面分离。　基层和复合层　简体、封头的　应力集　中裂纹　由于结构的不连续性和温度应力产生的集中应力。　裙座与封头连　接部位　为了发现和消除缺陷，降低反应器的风险，保证设备的长周　期运行，在进行风险评估的同时，采用内外部宏观抽查￣ＩＩＴＯＦＤ、　ＵＴ、ＰＴ和硬度检测等的无损检测和理化检测等方法对Ｄ１—１３０１　加氢反应器进行检验，由于受到检验现场和检验时间等条件的限　制，检验和检测部位均为抽查，如图３　理论探索　图３　ＴＯＦＤ检验部位示意图　经ＴＯＦＤ检测发现，在环缝Ｂ４的７９７－８８１ｍｍ处存在一条形埋　藏缺陷，缺陷深度为４６．７　ｒｎｌＴｌ，高度为１．２ｍｍ，经ｕＴ复查，缺陷位　置为８０５￣８７５ｍｍ，长度７０ｍｍ，深度４６ｍｍ，超声检测评定级别为　ＩＩ级。图４为ＴＯＦＤ检测缺陷图和缺陷位置现场照片。　图４　ＴＯＦＤ检测缺陷图和缺陷位置现场照片　Ｄ１—１３Ｏ１加氢反应器内外部宏观抽查、表面和硬度抽查结果　合格，但是ＴＯＦＤ检测发现在环缝Ｂ４的７９７－８８　１ｍｍ处存在一条形　埋藏缺陷，缺陷深度４６．７ｍｍ，高度１．２ｍｍ，经ｕＴ复查，缺陷位置　为８０５￣８７５ｍｍ，长度７０ｍｍ，深度４６ｍｍ，超声检测评定级别为ＩＩ　级。按ＴＳＧ　Ｒ０００７・２００４　压力容器定期检验规则》第四十五条的　规定进行安全状况等级评定：缺陷高度Ｈ＝Ｉ．２ｍｍ＜Ｏ．１５ｔ＝２０ｍｍ，　缺陷长度Ｌ＝８４ｍｍ＜２ｔ＝２６６ｍｍ，缺陷深度Ｄ＝４６ｍｍ，　安全状况等级　定为３级。　根据ＴＳＧ　Ｒ０００４—２００９《固定式压力容器安全技术监察规程》　等技术规范的要求，对仪征化纤ＰＴＡ生产中心的Ｄ１—１３０１￣１１氢反应　器进行了ＲＢＩ风险评估，并采用ＴＯＦＤ、ＵＴ、ＰＴ￣Ｉ１硬度等无损检　测和理化检测方法对其进行了检测，得到结论如下：　（１）定量风险分析结果表明，Ｄ１－１３０１）￣Ｉ氢反应器失效可能性　为２级，失效后果为Ｄ级，风险为中等级别；　（２）损伤模式与损伤机理分析结果表明，Ｄ１—１３０１）￣１氢反应器　在本次评估周期内起作用的主要损伤机理为应力腐蚀开裂、减　薄和高温氢损伤，应力腐蚀开裂失效可能性因子为３．６５，减薄为　１．１２，高温氢损伤为１．０；　（３）￣１ｊ２０１２年８月，如果不进行全面检验，Ｄ１・１３０１ＪＪＩｌ氢反应器　的累计风险将上升至２７０９５６美元，失效可能性上升为３级，风险等　级为中高风险，若按照评估推荐的检验策略进行检验，风险值将　下降９１％，降低为２３６０９美元，风险等级降为中风险；　（４）根据ＴＯＦＤ￣ＵＴ检测结果，Ｄ１—１３０１￣１１氢反应器的安全状　况等级评为３级；　ｏｏｏ下转７０页　Ｃｈｉｎａ　Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｏｖｅｒｖｉｅｗ　６　５　理论探索　固定资产管理存在问题的成因分析　高飞飞　黑龙江省大庆市红岗区统计局黑龙江大庆１６３５１１　将扶人和制度两方摘手：　理　每个企业或事业单位都是一件十分重要的工作，资产管理的好，可以准确地反映　业的经营成果和业绩，杜绝腐败现象，本文　．．　面对公司固定资产管理存在的问题进行浅析。　关键词：固定资产管理企业　固定资产是企业赖以生存和发展的物质基础，是企业效益产　生的源泉，是表征企业实力的主要目标。固定资产管理的好坏将　离了企业的实际情况，没有执行的必要，造成制度高高在上，成　为一纸空文，并没有切实实行；制度的执行没有贯彻到员工的Ｅｔ　直接影响着企业的运营与发展。　常工作中，没有调动员工参与企业管理的热情和积极性，员工中　１　人的因素　普遍存在着一种观念，即认为制度与自己无关，造成固定资产的　（１）管理者观念。在固定资产的管理过程中，管理者观念陈　管理混乱。　旧，存在着“居家过日子，宁可用不着，样样不能少”，“重取　（３）缺少投资审批制度。部分公司没有一个合理的固定资产审　得，轻流动，重占有，轻效益”的陈腐取向。对于固定资产从购　批制度，各部门上报的固定资产购建申请到达领导处审批时基本　入到使用再到报废清理，没有科学完整的战略性计划，只是盲目　都是盲目的批准或不批准，没有一个合理的可行性分析与审批，　的购买，占用企业大部分资金，严重地浪费了企业的宝贵资源，　有时使用部门购建固定资产根本就不进行上报，直接由使用部门　由于管理观念陈旧，对固定资产没有进行合理的维护、保养，对　决定。这些都导致投资总规模日趋膨胀，固定资产使用效率低和　其管理不善，降低了固定资产的利用率。同时使固定资产的计价　投资决策不科学等问题。　和折旧的计提都存在或多或少的错误。　（４）缺少固定资产管理的岗位责任制。部分公司没有明确固　定资产管理人员的岗位责任制，管理人员没有一个必需遵照的准　（２）管理人员责任心。固定资产管理人员作为企业的中层管理　者，对固定资产管理的意识淡薄，不重视固定资产的管理，却只　绳，有的甚至不知道自己的职责具体包含哪些内容，固然对自己　是单纯的向下级强调要加强责任心，而没有相应的管理手段，实　的工作没有一个严谨的工作态度，造成管理人员职责不清，分工　际效果具有短期性和临时性，而下级虽然高声回应，制定保证措　不明确，没有形成一种相互牵制的有效机制，造成错误或舞弊现　施，但这些都是表面文章，只是喊Ｉ：１号却没有实际行动，紧张气　象的时有发生。　（５）缺乏约束机制和激励机制。众所周知，要想调动人们的积　氛一过就又恢复到原来的状态，而这种“强调责任心”的现象本　身就是缺乏责任心的表现，企业不是管理人员“表演”的舞台，　极性就必须给予其一定程度的激励，而约束也会起到反向激励的　作用，建立约束和激励机制对于企业来说至关重要。部分公司没　而是做实事的平台，只有从每个人出发真正做到上下级一心为企　业付出行动，贡献自己的力量才是责任心，正是管理者缺乏责任　有认识到激励与约束机制的作用，缺少激励与约束机制的支持，　心，使公司在固定资产管理的各环节出现问题，出现账实工作脱　没有使企业自身的需要与员工的个人需要获得最佳结合，没能很　好的调动员工的积极性，这就大大挫伤了员工的进取心，工作态　节、核算工作不规范等现象。　（３）管理人员业务素质。固定资产管理人员的学历不行，业　度就不端正，缺乏责任心与归属感，工作的质量就上不去，不利　于企业的管理与发展。　务素质及能力低下，缺少认真负责的工作态度和工作行为，不注　重自身能力的提高，致使其所具有的知识和技能已不能适应工作　（６）缺乏有效的监督管理机制，部分公司在固定资产管理方面　岗位发展变化提出的高要求。上级领导也不够重视，没有对固定　没有建立有效的监督管理机制，没有一个监督员工日常工作的标　资产管理人员进行适当的培训和开发，导致固定资产管理人员不　准，对员工在工作中出现的错误没有一个控制的制度，员工之间　能很好的掌握专门的具体的知识和技能。管理人员的业务素质低　没有一个可以相互牵制的准绳，造成固定资产核算中出现错误和　舞弊的现象。　下，直接影响固定资产核算的规范性和合理性，使固定资产从购　置到验收使用，再到日常的处理都存在核算上的问题。　。　作者简介　高飞飞（１９６９．０５一），妃黑龙江五常人研究方向：财务管理会计　２，制度因素　各公司结合自身的实际，建立了固定资产管理的一些管理　制度，如投资规划制度、资本预算制度、购建验收制度、资产计　价制度、计提折旧制度和报废清理制度等，具备了基本的规章要　求，但部分制度存在明显的不足之处，现有制度的执行也不规　范，并且缺少固定资产管理所必要的一些管理机制。以下分成六　ｏｏｏ上接６５页　部分进行具体分析：　根据风险评估和检验的结果，Ｄ１—１３０１￣ｆｆ氢反应器可延期至　（１）现有制度的制定有不足之处。现有制度中计提折旧制度　２０１２年８月进行全面检验。在此之前，仪征化纤ＰＴＡ生产中心需要　和报废清理制度存在着不足之处。首先，对于固定资产折旧的规　加强事故预防和监控措施，严格控制Ｄ１－１３０１￣ｎ氢反应器的工艺　定不符合企业的实际情况，不能最大限度利用资产，造成资源浪　操作参数，严禁超温、超压和不稳定运行；建立完善的事故应急　费，折旧方法单一，折旧年限没有标准，这些都直接造成折旧的　预案，确保设备安全附件、远程传输控制装置、消防设施灵敏可　计提不合理；其次，固定资产的处置与报废，没有具体的执行标　靠，增强紧急事件的响应和处理能力。加强现场巡检和运行安全　准。即不同固定资产的报废标准、固定资产报废后如何进行处置　管理措施，提高管理水平以有效降低反应器的风险；按期对设备　及所得资金应作何用途都未作明确的规定，造成制度上的疏漏，　进行在线检查，及时消除检验中发现的缺陷和安全隐患（表４）。　直接造成报废清理不明确，出现舞弊现象。　表４加氢反应器风险等级及推荐检验策略　（２）现有制度的执行程序不规范。在固定资产管理过程中，应　严格执行相关的管理制度如果对其执行程序不规范，就会造成企　ｉ　ｌ　．　业固定资产的管理混乱。其中包括：管理人员没有切实执行企业　　ｌＩ‰　：Ｉ　　制定的规章制度，管理人员认为制度的某些规定与实际不符，脱　７　０　Ｃｈｉｎａ　Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｏｖｅｒｖｉｅｗ